无机材料方面耐火材料技术总结

绪论

1、耐火材料的定义：耐火度不不不小于1580℃时无机非金属材料（老式定义）；

耐火度不不不小于1500C的非金属材料及制品（ISO的定义）。

2、耐火材料的J分类

按化学矿物构成分类：硅质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、碳复合耐火材料、含错

耐火材料、特种耐火材料。

耐火材料按化学属性大体可分为酸性耐火材料（硅豉和错英石砖）、中性耐火材料（刚玉砖、高铝

砖、碳砖）、碱性耐火材料（镁砖、镁铝豉、镁铝砖、白云石豉）。

根据耐火度的高下：一般耐火材料：1580〜1770C、高级耐火材料：1770〜2。23*C\特级耐火材

料:>2023℃

根据形状及尺寸的不一样：标普型、异型、特异型。

按成型与否分：定型耐火材料、不定型耐火材料。

按烧制措施分：烧成砖、不烧砖、熔铸砖。

第一章

3、耐火材料是构筑热工设备向高温构造材料，面临：承受高温作用;机械应力;热应力;高温气

生熔体以及固体介质U勺侵饱、冲刷、磨损。

4、耐火材料的性质重要包括化学-矿物构成、组织构造、力学性质、热学性质及高温使用性质等。

（1）化学构成：

主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分。

杂质成分耐火材料中由原料及加工过程中带入的非重要成分的化学物质（氧化物、化合物等）

添加成分为了制作工艺的需要或改善某些性能往往人为地加入少许I内添加成分，引入添加成

分日勺物质称为添加剂。

（2）矿物构成耐火材料的矿物构成•般分为主品相和基质两大类。基质对于主品相而言是制品

的相对微弱之处。

5、耐火材料中气孔体积与总体积之比称为气孔率。耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显

气孔）、贯穿气孔、闭口（封闭）气孔。

6、气孔产生的原因：1）原料中的气孔（原料没有烧好）；2）制品成型时，颗粒间的气孔。

7、耐火材料的力学性质是指制品在不一样条件下的强度等物理指标，是表征耐火材料抵御不•样

温度下外力导致的形变和应力而不破坏的能力。耐火材料的力学性质一般包括耐压强度、抗折强度、

耐磨性及岛温蠕变等。

8、透气度与贯穿气孔的数量、大小、构造和状态有关，并伴随制品成型时的加压方向而异。

9、耐火材料的耐压强度包括常温耐压强度和高温耐压强度,分别是指常温和高温条件下，耐火材

料单位面积上所能承受U勺最大压力

10、耐火材料的抗折强度包括常温抗折强度和高温抗折强度,分别是指常温和高温条件下，耐火材

料单位截面积上所能承受的极限弯曲应力。它表征的是材料在常温或高温条件下抵御弯矩的能力，

采用三点弯曲法测量。

11、耐磨性是指耐火材料抵御坚硬的物体或气流II勺摩擦、磨损、冲刷U勺能力。

12、耐火材料的高温蠕变性能是指在某一恒定的温度以及固定载荷下，材料的形变与时间」勺关系。

13、耐火材料的体积或长度伴随温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。

14、耐火材料在无荷重条件下，抵御高温作用而不熔化的性质称为耐火度。耐火度一般都用原则测

温锥的I锥号发达（上2,下8,高30mm）。

15、测定耐火材料耐火度试验措施的要点是：将由被测耐火原料或制品制成的试锥与已知耐火度的

原则测温锥•起置于锥台.匕在规定的条件下加热并比较试锥与原则测温锥的雪倒状况，直到试锥

顶部弯倒接触底盘，此时与试锥弯倒口勺原则温锥可代表日勺温度即为该试锥的耐火度。

16、耐火度与熔点的区别：

(1)、熔点指纯物质的结晶相与液湘处在平衡时日勺温度；(2)、熔点是•种物理常数：

(3)、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行日勺，是一种工艺指标。

17、耐火度的意义：评价原料纯度和难熔程度。

18、烧结温度是指物质在烧结时气孔率下降到最低值、致密度到达最大值时的温度。

烧结范围是指烧结温度和软化温度之间的温度范围。

19、测量耐火制品荷重软化温度口勺措施有示差一升温法(GB/T5989/998)(直径5Umm、向度50mm

廿勺圆柱体)和非示差…升温法(YB/T370-1995)两种(直径36mm、高度50mmU勺圆柱体)。

20、一般材料的重烧都是收缩的，为何在砌筑窑炉等热工设备时还要留膨胀缝？

膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌构造产生膨胀。为了防止膨张对窑炉衬砌

构造的破坏。对于小型炉窑炉衬砌构造膨胀影响不大，一般依托砖缝泥浆和空隙的压缩来赔偿这部

分的膨胀。不过大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来赔偿热膨胀是不够的，必须留有合

适时膨胀缝来防备。一般在设计炉衬构造时，设计单位根据计算予以赔偿考虑。

21、耐火材料在高温下抵御熔渣侵蚀的I性能称为抗渣蚀性能。

22、熔渣侵入机理重要有如下几种方式：

1、通过气孔：气孔率•高晌材料，熔渣易于通过气孔渗透耐火材料内部，增大熔渣与耐火材料

的接触面积，而导致材料的溶蚀量加大。

2、通过耐火材料中形成IJ勺液相：耐火材料中杂质含量较高时，耐火材料基质中玻璃用的含量

较高，高温下形成的液相较多，耐火材料的抗渣蚀性能较差。

3、在耐火材料固相中扩散：熔渣在耐火材料固相中扩散速度•般是较慢日勺。

第3、4章

1、助磨剂（加速物料的粉碎）

实质：表面活性剂

作用：a、使物料颗粒表面自由能和晶格畸变程度减小，增进颗粒软化：

b、吸附作用平衡颗粒表面U勺不饱和键，防止颗粒重新聚合；

上述作用都是为了防止重新聚合成大颗粒。

助磨剂范围：胺、醉、酯、醛、无机盐类（水）

2、选矿选别作业重要措施：重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选

3、混炼:使两种以上不均匀物料II勺成分和颗粒均匀化，增进颗粒接触和塑化U勺操作过程称为混炼

混练中的加料次序：①粗颗过（中颗粒物料）②结合剂③细粉

4、层密度现象：距受压面近II勺地方密度大，而伴随离受压面距离II勺增长，气孔率逐渐增大，密度

下降，坯体的这种现象称“层密度”.（压制时，压强不遵守帕斯卡定律所致）

5.困料：将混练后或通过挤泥处理的坯料在一定的温度和湿度的环境中储放一定期间。

6.成型措施（按坯料含水量划分）：半干法——坯料水分5%左右可塑法——坯料水分15%左右

注浆法——坯料水分40%左右，其他：振动成型、热压铸成型、等静压成型、热压成型等。

（1）半干压成型：借助于压力U勺作用，使坯体颗粒重新分布，在机械结合力（静电引力、摩擦力）

作用下，颗粒紧密结合，发生弹性和脆性形变，排出空气，成为有一定尺寸和形状强度的制品。

（2）等静压成型定义：在高温下对密封于塑性模具中的粉料各个方向同步施压的一种成型工艺。

7.为何要进行干燥？

使坏体获得一定机械强度，有助于装窑和保证烧成初期可以顺利进行；通过干燥的半成品得到

初步定型，也许暴露成型过程中导致口勺缺陷，提高成品率。

8.干燥过程

①预备阶段（加热阶段）

②第一阶段（等速阶段）：

排出大量的水分，等速干燥、水分蒸发发生在坯体表面。（仅与干燥介质的I性质有关）一属

于表面蒸发过程。

③第二阶段（降速阶段）：

干燥速度减少，干燥介质影响较小，（与坯体含水量和内部构造有关）。

④第二阶段（零速阶段）：

9.平衡水分：当坯体的含水量与外界条件（周围空气）到达平衡时所含日勺水分。

干球温度以上水分:不不小于100C时保留在坯体中的水分。

平衡水分保留在坯体内，大小取决于物料性质、颗粒大小、干燥介质的温度与相对湿度。

10.内部应力的产生

①应力产生体现：干燥变形干燥裂纹

②应力克服措施：减速干燥阶段，采用温度梯度干燥；控制干燥速度

11.干燥制度：砖坯进行干燥时，控制条件的总和。包括：干燥时间，进入和排出干燥介质的温度,

相对湿度，坯体干燥前后的水分.

12.影响干燥时间原因（干燥速度）

（1）物料性质与构造（结合粘土量、熟料颗粒构成：粗细）；

（2）坯体的形状和大小；（3）砖坯最初含水量与干燥后的残存水分;'

（4）干燥介质H勺温度、湿度和流速;（5）干燥介质在干燥器中的温度降;

（6）干燥器日勺密封状况。

13.耐火材料的烧成:定义：对坯体进行加热处理，使其到达烧结的过程。

14.烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很低（或无气孔）的致密石状物日勺工艺过程。

15.衡量烧结强度的措施:灼减、相对密度、体积密度、吸水率、晶体粒径、水化强度（碱土金属氧

化物制备耐火材料易水化，致密时，水化程度减小）

16.影响烧结的原因

（1）物料的结晶化学特性

晶格能：晶格能大，键力强，构造牢固，高温下质点口勺可动性小，烧结困难；

阳离子极性：阳离子极性小的离子难以烧结

晶粒生长速度：长大50倍，相对密度95%,长大1500倍，相对密度60〜80%

第二相析出，晶粒长大50微米，相对密度局限性90%。

（2）物料分散度（粉碎）：粉体的表面积越大，质点的可动性越强，烧结活性越高

（3）烧结温度和保温时间

线性关系（烧结温度t、保温时间t,烧结速度I，但过于提高烧结温度，延长烧结时间无益。

（4）坯体的致密状况（加强质点间的接触）

高温下增进塑性流动；加紧质点间扩散（增多缺陷数量）。

（5）外加剂

（6）气相增长气孔率（烧结时形成孤立气孔）吸附气相薄膜（阻碍直接接触，影响传质）

（7）气氛气体在固相中溶解度大时，能增进烧结，否则对烧结无益。

17.烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑3道工序。

18.烧结制度包括升温速度、最高烧成温度、保温时间、冷却速度和烧成气氛。

19.三种降温方式：（1）保温缓冷（2）随炉冷却（3）淬火急冷（前两种最常用,

第六章

1.硅质耐火材料：以SiO2为重要成分（93-98%）日勺耐火制品，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃

及其制品。

（一）原料及其性质：一、硅石（石英岩）二、废硅砖：（W20%）【作用】①减少成本；②减

少坯体的烧成收缩，减少烧成废品率。三、矿化剂：轧铁皮（铁鳞）、平炉渣、硫酸渣、软钵矿等。

四、结合剂：石灰乳、硅酸盐水泥、亚硫酸纸浆废液。

硅石中SiO2是主成分，A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、K20、Na2O、TiO2等均为杂质。一般控制

A12O3<1.3%,生产优质硅砖时则需要V0.5%。

（二）特点：①对酸性炉渣抵御力强，但受碱性渣强烈侵蚀，对CaO、FcO.Fe2O3等氧化物有良

好的抵御性;

②荷重变形温度高，波动在1640—1680℃间，靠近鳞石英，方石英的J熔点（1670C、1713℃）；

③热稳定性低，另一方面是耐火度不高，这限制了广泛应用。

2、硅酸铝质耐火材料：以A12O3-S1O2为基本化学构成的耐火材料•，按制品中A12O3含量将制

品分四类：

半硅质：A12O3:15-30%,酸性，略有膨胀（不定型耐火材料的膨胀剂）；

粘土质：AI2O3:30~46%（我国为48%）,具有较高日勺高温性能，适应性强；陶瓷的J重要原料

高铝质：AI2O3:>46%（又可分为I、II、01等三等，耐火度和热震性随A3s2、A12O3量变化;

刚玉质：A12O3:>90%,抗渣性和耐火度最高（构造陶瓷）。

3、粘土质耐火材料：

粘土的I基本性质：（1）化学矿物构成重要化学成分：A12O3、SiO2主矿物（主晶相）：高岭石

（高岭石族、蒙脱石族、叶腊石族、水云母族）次矿物（次晶相）：石英、铁化合物、有机物等

（2）耐火粘土的工艺特性：分散性、可塑性、结核性、烧结性

（3）加料次序：1）结合粘土+熟料一干混一水一混合

2）熟料一水或泥浆一结合粘土一混合

3）细颗粒熟料+结合粘土共磨一已润湿日勺粗粒料一混合

（4）粘土制品的烧成大体可划分为四个阶段：

第•阶段：常温至200C为排除坯体中残存水分的阶段。

第二阶段：200—900C间为中温阶段。结合粘土中日勺杂质矿物以及有机物等分解和氧叱，粘土

矿物分解脱水等。

第三阶段：温度在900℃以上至烧成最高温度为烧结阶段，也称高温阶段。是产生熔剂、坯体烧

结及莫来石形成长大U勺阶段。

第四阶段：冷却阶段粘土制品在冷却过程中发生莫来石缓慢析晶，熔体固化变成玻璃态，并有

物理热收缩作用。

（5）提高粘土制品性质的措施①对粘土原料进行选矿纯化处理，减少杂质含量或引入外加物，增

大液相粘度；

②尽量提高基质中A12O3含量，使基质中A12O3/SiO2比靠近莫来石构成，即提高基质纯度；

③控制烧成温度；④多熟料配比及混合细磨工艺。

4、半硅质耐火材料：定义：A12O3<30%,SiO2>65%

原料：硅质粘土或原生高岭土及其尾矿、煤阡石、叶腊石等。结合剂：结合粘土

5、高铝质耐火材料：定义：高铝矶土熟料+结合粘土一A1203>48%

分类：I等：A12O3含量>75%；II等：A12O3含量60〜75%；

III等：A1203含量48〜60%。

6、二次莫来石：在1200C以上，以从水铝石脱水形成欧J刚玉与高岭石分解出来的二氧化硅继续反

应形成莫来石，成为二次莫来石，其形成过程成为二次莫来石化。危害：形成约10新勺体枳膨胀。

减轻二次莫来石化反应措施：

（1）熟料的严格拣选分级；（2）合理选择结合剂B勺种类和数量

（3）熟料的邻级混配和氧化侣含量高的熟料以细粉形式加入

（4）合适的颗粒构成；（5）合适提高烧成温度（H级帆土熟料）

7、硅线石质耐火制品

定义：部分硅线石族矿物原料——硅线石砖、红柱石砖或蓝晶石砖。

原料：天然产的蓝晶石、硅线石和红柱石，也一般称作“三石”。

8、莫来石质耐火制品

（1）什么叫莫来石：A12O3-SiO2二元系常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3

A12O3-2SiO2

（2）分类：低莫来石质、莫来石质、莫来石一刚玉质和刚三一莫来石质

（3）合成莫来石制品的措施：烧结法、熔铸法

（4）莫来石砖在1450℃以上时不适宜与碱性物质接触，否则莫来石就会分解。

9、刚玉质耐火材料

定义：AI2O3>90%,主晶相为a-A12O3（刚玉）的耐火材料。

分类：烧结氧化铝制品再结合烧结刚玉制品再结合电熔刚玉制品

再结合烧结刚玉制品采用结合剂：H3PO4,+适量有机粘结剂以改善成型性能

烧结氧化铝制品成型措施：浣浆浇注（薄壁）、热压注入或挤压（形状更杂、尺寸小）

机压或捣打（大型制品）

10、含错耐火材料

定义：以天然错英石砂（ZrSiO4）为原料制得的耐火材料。

氧化错在燧烧时易开裂，需加入稳定剂。常用稳定剂：CaO,MgO,Y2O3及其混合物。

从偌英石中提取氧化偌用语法和电容法仿钻日勺重要材料是错英石。

11、碱性耐火材料

定义：重要成分为氧化钙、氧化镁或两者兼々的耐火材料。

分类:①镁质耐火材料：MgO280%,方镁石。含镁质不定形耐火材料和镁质制品两大类。

②石灰耐火材料：CaON95%,氧化钙。

③白云石质耐火材料：白云石，氧化钙和方镁石。含镁化白云石、白云石和钙质白云石耐火材料。

镁砖的生产工艺重要原料有：制砖镁砂、电熔镁砂和海水镁砂。结合剂有：亚硫酸纸浆废液、

卤水、硫酸镁溶液，加量一般在3%左右。干燥时应考虑水分U勺蒸发和镁石的水化

12、白云石质耐火材料

（1）定义：以白云石为重要原料制成的碱性耐火材料。

分类：按CaO存在方式分：含游离CaOII勺白云石质耐火材料、不含游离CaO的白云石质耐火材料

按CaO数量分：高钙镁砂、镁白云石、白云石、高钙白云石和石灰耐火材料。

按用途分：冶金白云石砂、白云石质制品

（2）天然白云石｛CaMg（CO3）2）：分类：根据CaO/MgO分为石灰质白云石和白云石

（3）菱镁矿、白云石、石灰石的I区别（三种矿物共生，肉眼难分）

菱镁矿白云石石灰石

冷HC1溶液不溶起泡（慢）起泡溶解

DTA600c分解二个吸热峰900c分解

13、烧成镁钙砖：烧成后产品合格率约8（）%,重要废品是扭曲和裂纹。

成品砖浸蜡后，一般在北方可保留9个月甚至更长时间

14、镁铝尖晶石：化学式：MgOA12O3

性能特点：热震稳定性良好；抗铁渣、K2O和Na2O日勺硫酸盐侵蚀性强：还原气氛下体积稳定性优

良;抗游离CO2、SO2和SO3冲刷性能强

15、含碳耐火材料

（1）“碳”与“炭”的区别：碳是一种元素，符号为Co炭的定义：炭是碳且以无定形碳为主日勺人造

物质。“碳”与“炭”的关系式：炭;无定形碳+杂质。

（2）石墨的基本性质：①耐高温性能好；②导热、导电性好；③特殊的抗热震性能；④润滑性⑤

良好的化学稳定性和抗侵蚀能力

（3）装窑措施：采用侧装，规定平、稳、直，层层铺以稻壳，砖坯间应留手缝。

（4）碳质耐火材料：以碳为重要成分，川石墨、焦炭和无烟煤为原料,以含碳的有机材料（煤沥

青，煤焦油，葱油）为结合剂制的的耐火材料。

（5）碳复合耐火材料的特点及长处：

特点：碳复合耐火材料既可以保持原耐火材料的特点，又能发挥组合后的新特性，它可以版据需要

进行设计，取长补短，从而最大程度地到达使用规定的性能。如MgO-C砖有效地运用了镁砂I向抗

侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，赔偿了碱性制品抗剥落性差的最大缺陷。

长处：具有高H勺热震稳定性；良好的抗熔渣和钢水的侵蚀性；使用寿命高

（6）碳化硅质制品：按结合剂分类：

氧化物结合一以硅酸铝，SiO2为结合剂

氮化物结合一以Si3N4,氧氮化硅（Si2ON2）,赛隆为结合剂

再结晶一SiC颗粒间再结晶而直接结合

自结晶一按SiC当量比加入C/Si,高温反应生成次生碳化硅结合

半碳化硅制品

（7）镁碳质耐火材料定义：挨碳质耐火材料是以高温烧结镁砂或电熔镁砂和碳素材料为原料•，添

加多种非氧化物添加剂，用碳质结合剂制成口勺不烧耐火材料。

镁碳质耐火材料的性能1）耐岛温性能2）抗渣能力强3）热宸稔定性好4）高温蠕变低

MgO-C质耐火材料与其他陶瓷结合耐火材料相比，具有尤其好的蠕变特性。这是由于MgO-C彼时

基质是有熔点高的石墨和镁砂细粉构成，并且颗粒间存在着牢固的碳结合网络，不易产生滑移；且

C与MgO无共熔关系，液相少。

为克制碳在使用过程中的氧化，在生产MgO-C质耐火材料时常加入一定量的添加剂。常用的

添加剂有：金属铝粉、硅粉、铝镁合金粉、SiC粉等。

（8）镁砂中的杂质重要有如下几种方面的不利影响：

①减少方镁石"勺直接结合程度；

②高温下与MgO形成低熔物：

③Fe2O3、SiO2等杂质在1500~1800℃时，先于MgO与C反应，留下气孔使制品的抗渣性变差。

（9）隔热耐火材料：

一、分类：按使用温度低温隔热材料（不不小于900℃）,如硅藻土、石棉砖：中温隔热材料

（900-1200℃）,如蛭石、轻质粘土砖；高温隔热材料（不小于1200C）,如轻质刚玉砖。

按使用方式直接向火的隔热材料：非直接向火H勺隔热材料。

按体积密度分：轻质隔热耐火材料超轻质隔热耐火材料

按生产措施分：可燃加入物法；泡沫法和化学法。

按原料分：粘土质，高铝质，硅质，镁质。

国际分类（ISO）：美、口一以PV体积密度及重烧线变化率来分；前苏联一以PV体积密度和最高

使用温度来分。

二、轻质耐火材料的生产工艺1）烧尽加入物法（可燃物加入法）2）泡沫法3）化学法4）多孔

材料法5）自分解原位形成法

泡沫剂的制备：常用明帆和硫酸铝作泡沫稔定剂

隔热耐火材料欧J性能指标：（1）耐热性（以重烧收缩量不不小于2%日勺温度作为隔热耐火材料的使

用温度）（2）体积密度（体积密度大，热容量和热导率都大〕（3）常温耐压强度（使用环境不一样,

规定不一样）（4）加热线变化（5）抗热震性

空心球及其制品性能：耐高温、保温性能好、很好U勺热震稳定性、较高U勺强度

耐火纤维生产措施：|熔融法：（熔融喷吹法、熔融甩丝法、熔融高速离心法）胶体法~

第七章不定形耐火材料

1、定义：由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定比例共同构成的，不经成形和烧成而直接使

用或加合适液体调配后使用。也称散状耐火材料（无固定外形、可制成浆状、泥膏状和松散状）或

整体耐火材料（无接缝的整体耐火材料）。

2、按施工和使用措施分类（该措施在实际使用中最多）：耐火浇注料；耐火捣打料；耐火喷涂、

喷补、涂抹料；耐火泥（浆）；耐火投射料，重要为耐火浇注料和耐火喷涂料

3、结合剂的结合方式：1、水合结合2、化学结合3、聚合结合4、陶瓷结合5、凝聚结合6、粘附

4、结合剂的分类按化学性质分类：有机和无机结合剂

按硬化条件分类1）水硬性结合剂2）气硬性结合3）热硬性结合剂

4、减水剂：保持浇注料流动值基本不变的条件卜，可明显减少拌和用水量H勺物质。

作用机理：不与材料反应,只起表面物理化学作用。溶于水后能吸附在粒子表面上，提高粒子表面

H勺C电位，增长粒子间斥力，释放出由微粒子构成日勺凝聚构造中包裹日勺游离水。保持浇注料流变性

（作业性）的）条件下，能使单位用水量减少，满足作业需要。

常用的减水剂有：三聚磷酸钠（Na5P3010）、六偏磷酸钠（NaPO3）6

5、缓凝剂定义：延缓耐火材料凝结和硬化时间的物质。

作用机理：&形成络合物，缓凝剂与结合剂解离出口勺离子形成络合物，克制了水化物或反应产物结

晶析出，或克制晶粒长大；b.形成薄膜，缓凝剂吸附于水泥粒子表面，形成薄膜，制止了水泥粒子

与水接触，克制了水化反应速度。

外加剂尚有：增塑剂、促凝剂、发泡剂、保留剂、膨胀剂、烧结剂

6、耐火浇注料定义：耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂、

外加剂和水共同构成的，具有较高流动性，合用于以浇注成型U勺不定形耐火材料。

7、粉料的作用：1）紧密堆积；2）保证混合料流动性；3）提高浇注料结合强度；4）体积稳定

性：5）增进烧结和提高耐侵蚀性；

8、低水泥和超低水泥浇注料具有一系列优秀性能：

1）由于其中CaO含量低，而温下基质中的低共熔液相数量少，材料的抗渣性能、窗温强度和荷软

会得以提高。CaO+SiO2+A12O3在高温下将形成钙长石（CAS2）和钙铝黄长石（C2AS）,这两个

物相都是低熔相。

2）加入日勺水较少，只有一般浇注料的1/27/3,材料的J气孔率较低，体积密度提高。

3）水泥颗粒H勺水化产物在加入过程中会分解。水泥加入量的减少将防止大量水合键破坏而使中温

强度卜降引起日勺问题，有助于材料中温强度口勺提高。

一般混合程序：先将多种粒级的原料干混2〜3分钟，再加水湿混4〜6分钟。

9、水泥浇注料的某些概念：一般水泥浇注料低水泥浇注料超低水泥浇注料无水泥浇注料

10、镁质浇注料以电熔和烧结镁砂为骨料和粉料，结合剂采用MgCI2、MgSO4、水玻璃、多聚磷酸

盐和微粉等。

11、某些浇注料中加入钢纤维的作用

1）增强韧性，提高抗应力一应变能力，提高抗机械冲击性能；

2）提高抗热震稳定性能，提高材料抗开裂与剥落性；3）克制在养护、干燥及热处理后的线收缩:

12、耐火捣打料：采用捣固法施工的半湿状态的耐火混合料称为耐火捣打料。

1、耐火浇注料的生产重要工序有：耐火原料的破碎、粉碎、筛分、配料、混合、分装和检查等。

2、防爆裂外加剂的作用原理：通过加入物形成I向气体、融化后形成的裂纹或因膨胀系数不一致形

成裂纹来开辟排除水蒸汽的通道。常见U勺