仪表(自控)安装和调试方案

仪表（自控）安装和调试方案

XXX甲醇装置安装工程

仪表（自控）安装与调试方案目录

1.编制说明

2.施工工序

3.主要施工方法和技术措施

4.质量保证措施

5.安全保证措施

6.施工技术保证措施

1、编制说明

本施工方案为XXX甲醇装置仪表工程的总体施工方案,

将配套编制的专题施工方案有DCS系统调试方案。

2、施工工序

根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用

如下施工工序：

施工技术准备

材料设备验收

仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装

否否否

调校合格检验合格

穿线管配制

保温（保护箱）、现接地系统安装

电缆敷设

场仪表安装

否否否

检验合格

检验合格

检验合格

气源管敷设

否

配合控制室电缆接线检验合格现场校接线

否否

导压管敷设检验合格检验合格

否

检验合格

管线吹扫、试压、气密

否

检验合格

配合单机试车报警联锁试验仪表系统调试

否否否

检验合格检验合格检验合格

联动试车

图1仪表及DCS安装调试施工程序框图

3、主要施工方法和技术措施

3.1主要施工办法

3.1.1仪表单体调试

我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿

度等情况要求的调试场所，并按化工部公布JJG（化）1—37—89

工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的外表调试方案,

在外表安装前对外表进行单体调试。经调试合格后方能进行现

场安装°

A、外表调校前应进行一般性搜检，如表面、附件、铭牌、

规格等，并做好记实，发现问题及时通知业主工程师。

C、从事校准和调试工作的人员，应具备响应天分和省级

以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验工程

的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。

D、单台外表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般很

多于5点。

E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号搜检工

艺要求的方向和方式。其执行机构举措的灵敏度和精度应满足

工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和

电故障时，调节阀的举措应正确且满足工艺要求。对开关阀，

输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的举措和位移时

间，如带阀位开关，要搜检阀位开关触点，功能应正确。需要

做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。

F、对压力开关等外表，施加压力信号，核对其设定点，

其触点的举措及音响、灯的功能均应正确。

G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。

H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG-94化学工业工程

建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。

I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求：

a、根本误差、回差应符合外表的允许误差。

C、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值

符合设计文件要求。d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳

动现象。

e、可调部件应留有再调整的余地。

f、数字表现外表无闪烁征象。

g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录

误差符合仪表精度要求。3.L1.1温度仪表单体调试,：

A、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般

校验点很多于两点。如被校外表已唆使情况温度，可将情况温

度看成一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有

一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温

包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于

同一情况温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺

序检测两次，取其均匀值。

B、热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温

下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚

持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电

阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。

3.LL2压力仪表单体调试:

A、弹簧压力表的校准:

a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪

表应与标准压力表或标准碳码相比较。当使用碳码时，应在碳

码旋转的情况下读数。

b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与

标准真空表或标准液柱压力计比力。

B、压力变送器的校准（电动ni型）

a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气,

并通电预热不少于15分钟。

b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上

升和下降的五点校准。c、智能变送器的单台仪表校准试验，

当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功

能。

3.1.1.3物位外表

A、双法兰差压变送器的校准：

a、校验方法、工程根本同压力、差压变送器，此外尚需

考虑；根据《外表装备规格书》认真核算变送器的量程；制作

校验用辅助办法；考虑迁移并计算迁移量。b、电动法兰差压

变送器的校准可按下图毗连。校准时可把“+”、“一”压力法兰

置同一平面，也可以模拟现场安装把“一”法兰升高到与法

兰的设计高差。前者应在压侧加负迁移信号后调零，而后

者可直接调零。

B、浮筒液位变送器

内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处

的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减

其所受的浮力之差值，Gl、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送

器的连杆上，然后对输出进行调整。

3.1.1.4主动分析外表的校准

自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求

进行。

对显示仪表只进行模拟校准。

通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位

及量程的调整范围。

认真研究《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议

并为分析器的系统试验作充分的技术准备。

3.1.1.5调节阀的校准

A、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转

换器，故行程试验可按下图连接：

B、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀

门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。

C、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程

试验的同时予以测定。此参数在产品申明书中都有明确的技术

指标，当无要求时，应不跨越信号范围的1.5%,如有阀门定

位器，应控制在0.3%。

D、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须

进行全行程时间测试，该时间不得跨越设计规定值（一般小于

10s）o

E、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的

通断状态。

F、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干,

然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特

殊保护。

3.1.2DCS集散系统调试技术

3.121环境条件测试

A、机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰

等方面的措施是否符合条件。B、系统电源测试：测试DCS

供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合条件。

C、接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。

3.122配置测试

A、硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，

内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。

B、硬件配置测试：包括各站装备、部件、模块、卡件的

数目、规格、型号、产地等。C、软件配置测试：内容包括软

件是否齐全，版本是否符合要求等。

3.1.2.3功能测试

A、重新上电、装载。

B、组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使

用是否方便，通过演示，进行某些“非法操作”，观察系统软件

的容错能力。

C、操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中

列举的功能，逐项进行操作，并按测试要求进行某些“非法操

作“，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。D、报表打

印功能测试：测量试系统的报表打印功能是否符合要求，测试

定时打印和随机打印的正确性。

E、控制功能测试：搜检系统的控制功能是否达到设计要

求。

F、报警显示打印功能测试。

G、系统冗余机能测试：包括通讯收集冗余和控制器冗余

测试。

3.124系统性能检查

A、DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜

毗连时，对I/O卡进行精度搜检测试。包括ALAO、DI、

DO、PI精度搜检。方法对AI、DLPI在机柜的输入端加入相

对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出响应的回路图（或

棒图），在CRT上观察测试和记实测试结果。

B、回路系统调试：待现场外表安装接线全部正确完成，

并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，

方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把

全部回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差

范围之内，对控制回路还要搜检执行机构的正反作用和举措的

正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步搜检确认。

C、联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模

拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，

确认动作无误，符合规定要求。

3.1.3现场外表及外表毗连件安装

3.1.3.1在线仪表及取源部件安装

经单体调试合格的在线仪表，及时地提供给配管专业并配

合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符

合仪表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，

分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方

法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。

3.132仪表电缆槽板的施工方法

立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立

柱（支架）固定后应搜检是否在同一水正面（或垂直面）上，在电

缆槽板的直线长度跨越50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝,

电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热制止和电气动力

电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整洁，其上部与楼板

之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用

开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以毗连，以保护

电缆。

3.133导压管敷设

导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高,

同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，

切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压

管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈

钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。

信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量

差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。3.1.3.4穿线

保护管敷设

保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。

保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。

现场一次外表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通

穿线盒应低于一次外表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次

外表引起短路。

3.1.3.5电气线路敷设

B、电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或

无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行

配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。C、保护管及桥架敷

设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。

成排敷设保护管应排列整齐、美观。

D、电缆敷设前应先作好如下准备工作：

a、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度

基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；

b、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分

配表；

c、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设

顺序，宜先远后近，先集中，后分散；

d、对整盘电缆进行导通搜检，并用500V精密数字兆欧

表测量绝缘电阻，其值不该小于5兆欧。

e、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥

架隔层，以免影响测量精度。电缆两头应留有足够的长度供接

线用，并在两头做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20

米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，

写明电缆号。

f、电缆头应按设计要求的护套予以保护。

3.L3.6主控室盘、柜台安装

当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完

成以后，方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工

以保证其尺寸的准确性和水平度、垂直度的要求。

根据批准的DCS机柜安装方案，指导机柜的运输、吊装、

就位、固定机柜、操作台按平面布置图位置就位后，固定螺丝

先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测

量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2mm,间隙缝小于

2mm后，再将固定螺丝上紧。同时，再搜检成排外表盘正面

平面度最大允许偏差小于5mm,顶部高度差最大允许偏差小

于5mmo

3.1.3.7控制室机柜接线

控制室内外部电缆接线，严格采取：

・接线箱初级一接线箱次级一现场外表，最后是主控室机

柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场外表安装

接线全部完成时，在外表回路二次系统调试时，每确认一点，

完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入

端。

•对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端

子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电

缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。4、质量保证措

施

4.1本工程采用规程、规范标准

•GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范

•GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准

4.2质量保证措施

4.2.1建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到

上一道工序不合格不得进入下一道工序。

4.2.2配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量

值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方

能使用。

4.2.3实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是，质

量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时

让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提

出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务

4.2.4奉行公司已气使用并已取得丰硕功效的“首件产品实

施互检标准规范化”。即在外表施工中，对首件产品安装时，

先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计

监理、用户等相干人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加

以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素养，

提高施工质量，减少返工，用户满意。

425对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的

设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和

安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合,

并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使

用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。

426开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检

查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病

产生原因，提高认识，确保施工质量。4.2.7采取切实措施，

加强成品保护；由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、

踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特

殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为

满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施；

4.271在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行

安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表在管线上实际位置、

进出管（线）口方位、标高。但安装后用塑料布或其它措施施加

以切实保护。

427.2管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保

管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。

4.2.7.3极易碰碎玻