瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

一、编制安全技术措施的目的

瓦斯是在矿井开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、

无臭气体，在一定条件下可发生爆炸，导致重大事故发生。

煤尘是在采掘活动中进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以

及运输过程中产生的。当风速过大或者受到冲击波冲击时，

沉积煤尘飞扬，造成煤尘与瓦斯爆炸导致灾害进一步扩大。

为防治瓦斯、煤尘爆炸事故的发生或者一旦发生事故时能

有效防止事故扩大，保证职工生命安全和矿井财产免受损

失，特编制本措施

二、矿井瓦斯、煤尘灾害的地质条件

我矿允许开采的煤层有五2、六2煤层，属瓦斯矿井，

两层煤煤尘均具有爆炸性，在生产过程中，于巷道内风速大

容易造成煤尘会萃，是防尘的重点。瓦斯煤尘爆炸没有明显

的预兆，但潜在危（wei）险大，破坏性强，更不能麻皮大

j昆、G

瓦斯灾害分析和预测

瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的沼气、一定

温度的引爆火源、足够的氧气。

1、瓦斯浓度

普通认为，沼气爆炸的浓度为516%。沼气浓度为9、

5%时爆炸威力最强。当沼气中有其它可燃性气体和煤尘参

与时，爆炸浓度的下限会降低。

2、引火温度

1

瓦斯爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所

需的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度普通为650~

750℃,明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸

烟、撞击或者磨擦产生的火花以及化纤衣服的静电火花都足

以引燃沼气。

3、氧气浓度

瓦斯爆炸的实质是沼气和氧气混合后，于火源的点燃而

所产生的激烈化学反应。据实验得知，当氧气浓度降低到

12%时，混合气体即失去爆炸性。井下密闭，特殊是火区内

往往积累大量的沼气，且有火源存在，但因氧含量很低而

不会发生爆炸，然而一旦打开火区或者火区封闭不严而大

量漏风，氧含量达到12%以上时，就有发生爆炸的可能。

4、瓦斯灾害预测

我矿虽属低瓦斯矿井，但在地质变化区域，各煤层在开

采过程中，不同程度的发生过瓦斯涌出异常现象。估计六

2-11070机巷、六2T1070切眼、五2-11060机巷五2T1060

切眼等半煤岩区域掘进构造带附近，瓦斯涌出量会较大。因

此，必须高度重视瓦斯防治工作，决不能掉以轻心。生产过

程中，要加强对瓦斯的监测监控，依据瓦斯涌出情况制定

针对性措施，超前防范，杜绝瓦斯超限事故的发生。

（二）煤尘灾害分析和预测

煤尘是矿井在生产过程中产生的细微煤炭颗粒。其中，

较大的颗粒沉降在井巷中，形成沉积煤尘。较小的颗粒悬浮

于空气中，形成悬浮煤尘，随风流排出。沉积煤尘在风速增

大或者受冲击时可以重

2

新飞扬，转化为悬浮煤尘。悬浮煤尘随风速的降低也可

以转化为沉积煤尘。悬浮煤尘达到爆炸浓度即会发生爆炸。

历史上，我国曾经发生过多起煤尘爆炸事故。平煤集团公司

所属矿井也曾经有过煤尘爆炸的惨重教训。每一起煤尘爆

炸事故，都会给国家和人民生命财产造成巨大损失。值得

注意的是，随着采掘机械化程度的提高，采燥工艺的改变,

产尘率随之增加。

煤尘不仅能够发生爆炸，而且能使接尘人员患尘肺病，

影响职工身心健康。

1、煤尘爆炸应同时具备以下3个条件：、煤尘本身

具有爆炸性

、悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。根据我国所

作的试验，煤尘爆炸的浓度为45^20XXg/m3o煤尘浓度为

300^400g/m3时，爆炸威力最强。

点燃煤尘的热源。经试验，煤尘爆炸的引燃温度一

般为700~800℃。爆破火焰、电气火花、架线电弧、斜巷

跑车时撞击和磨擦产生的火花、矿灯火花、井下火灾、瓦斯

燃烧和爆炸等均能引爆煤尘。

2、煤尘灾害预测

经试验和鉴定，我矿煤尘具有爆炸危（wei）险性，一

旦煤尘浓度超限，达到爆炸条件，却会发生煤尘爆炸事故。

因此，在生产过程中，必须严格落实综合防尘措施，扎扎

实实把综合防尘工作抓紧抓好。20XX年预防煤尘事故

的重点是六2-11010.六2-11020采煤工作面、六

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2-11070机巷、五2-11060机巷，井下装卸载点、运输

机巷和井上皮带运输走廊等地点。

三、应急机构及职责

成立防治瓦斯、煤尘爆炸事故㉚导小组组长：王文

彬范国顺

副组长：王保新陶世清游井岗朱国斌李福明

柳闯王建山吕堆顺张金虎宋进山陶军卫

成员：魏海江袁学习李玉建王明龙衡启旭

张占奎李渤郝丽辉职责：

1、领导小组成员在组长统一领导下，负责搞好本业务

范围内的防治瓦斯、煤尘灾害和火灾事故的安全技术管理工

作。

2、负责贯彻落实上级和矿有关防治瓦斯、煤尘、火灾

事故的指令、规定和措施。

3、负责解决防治瓦斯、煤尘、火灾事故所需的人、财、

物。追杳分析事故，制定防范措施。

四、预防瓦斯积聚措施防止掘进巷道瓦斯积聚，

在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附

近和空洞附近的积聚；回风巷附近积聚；在报废的风巷和采

空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦

斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：

4

1、消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措

施主要有：

①仝面地增加风速，在普通瓦斯涌出情况下使顶板风速

不小于/s。

②当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增

加风速，采用帆布风嶂，靠顶板挂倾斜档板。

③巷道掘进时，采用光爆，对超挖部份以不燃材料填实，

消除空洞。

2、消除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚：主要采

取及时封闭的措施，启用封闭巷道时必须按有关规定先加强

通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。

3、防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：①增

加打钻巷道的供风量。

②依靠在巷道中安设风嶂、倾斜挡板等，以增加钻孔孔

口附近的风速。

③在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密

封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。

掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止

产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时挪移，确俣掘

进工作面有足够风量。

防止回采工作面瓦斯超限

1、回采工作面采用独立通风，保证风量及风速符合《煤

矿安全

5

规程》要求。

2、在回采工作面与回风巷联接处附近设置一道木板隔

墙或者抗静电帆布风嶂，迫使一部份风流清洗上隅角，防止

瓦斯会萃。

3、皮带顺袋进风，轨道顺袋回风，以保证大功率机电

设备的运行的安全性，有利于瓦斯排放。

防止其它巷道瓦斯超限

1、独头巷道扩散通风距离不超过5nb且巷道宽度不得

小于，并时常检查其瓦斯是否超限。

2、所有巷道风速必须符合《煤矿安全规程》要求。3、

对已报废巷道或者胴室或者暂时不用的巷道或者胴室或者碉

室的某一部份，必须及时密闭，并设置警示标志，时常检

查密闭效果。

4、加强井底煤仓上下口的通风，以稀解瓦斯等有害气

体，防止放煤口上方瓦斯积聚及积煤自燃引起瓦斯爆炸。

加强瓦斯的检查工作

1、瓦检员必须持证上岗，使用仪器必须定期进行校验。

2、按巡回检查路线，每班至少检查2次，不得空班漏检。3、

检测结果准确，记录齐全，并做到“牌板、记录、日报表”

“三对口”。

4、严格遵守“一炮三检”制度。

5、实行个体巡回检查和连续瓦斯监测双重体系。

6、必须严格执行瓦检员井下交接班制度，做到“面对

面，手拉

6

手，你不来，我不走”。

加强监测管理

1、监测部门要做好井下监测工作，定期对仪器仪表进

行调校，确保安全监测仪器灵敏，断电可靠。

2、监测维修人员、监控中心实行24小时值班，不得空

岗、脱岗，发现异常，及时采取针对性措施进行处理。

3、施工队要爱护监测系统，系统损坏时，及时汇报。4、

监测人员至少每月组织一次业务学习，交流维护维修经验，

促进业务素质提高。

5、开辟工作面在施工前，施工单位填写监测系统安装

申请，通风队安装。

五、预防煤尘会萃措施工作面防尘

1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械

均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾泗水，湿润

沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬

起来。掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾

降尘。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破先后冲冼巷道壁，并

采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。

3、在装岩机安装喷雾器洒水。装岩先后必须向岩堆洒

水。

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4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20~30nl

处、距掘进工作面约150、200m处及约80m摆布三处地点、

在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕除尘。

5、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消

防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。

运输防尘

1、在各点、煤仓及溜煤眼上下口、装载胴室等均配备

自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。作业时自动开

启降尘装置。

2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。

3、胶带输送机大巷、运输顺袋合适位置设降尘水幕；

辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺袋设降尘水幕防尘；

各点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。

建立完善的防尘洒水系统1、防尘供水水质必须达到

以下标准：悬浮物含量不得超过150mg/Lo悬浮物的粒

度直径不得大于。氢离子浓度为6、9。大肠菌指数每升

水中不超过3个。2、防尘供水管路

矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消

防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输

送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺袋、掘进巷道、

煤仓上口及下口、溜煤

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眼上口及下口、点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。

在胶带输送机巷设多道降尘水幕。井下所有巷道和正在掘进

中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通

并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。在井底车场、采区运输

巷与回风巷、机电胴室、检修胴室、消防材料库附近设消火

栓，每一个消火栓流量不低于150L/min。

通风防尘

加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气

中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，

风速过小会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利

用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风

量和风速。

防止煤尘会萃

定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘会萃。六、杜绝火源

措施防止产生明火措施

1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电

设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，

防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。

2、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮先后子细

检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。严禁

违章作业。

3、巷道所用风筒必须用不透气、抗静电、不延燃、耐

撕裂的材料创造，以防静电引起火花引起瓦斯及煤尘爆炸。

4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或者用

火炉取暖。

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5、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等

工作。如果必须在井下主要胴室、主要进风井巷和井口房内

进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，

并遵守下列规定：

指定专人在场检查和监督。

电焊、气焊加喷灯焊接等工作地点的先后两端各10m的

井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专

人负责喷

水。工作地点应至少备有2个灭火器。

在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊

接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受

火星。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度

不得超过队惟独在检查证明作业地点附近20m范围内巷道

顶部和支护背板后无瓦斯积累时，方可进行作业。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次

用水喷洒，并应有专人在工作地点检查lh,发现异状，即将

处理。

煤层中未采用砌值或者喷浆封闭的主要胴室和主要进

风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、严禁在井下修理矿灯。

8、井下工作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及各

工种有关规定。

9、井底车场和井下中央变电所选用矿用普通电气设备。

10、井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电

所、

10

配电点及机电洞室等处均设置局部接地极，通过接地

线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地

网，该网的任一处接地电阻均不得大于2Qo井下高、低配

电设备均设有选择性漏电保护装置。

11、各种电气设备及测量仪器、仪表的使用、检修均应

严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

12、加强井下电气设备及机械设备的维护管理，杜绝失

爆现象。13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达到

196时，必须住手用电钻打眼及一切施工。

14、对因瓦斯浓度超过规定应切断电源的电气设备，必

须在瓦斯浓度降到1%以下时，才可通电启动。

15、不得穿化纤服装下井。

防止井下爆破产生引爆火源的措施

1、井下爆破，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规

定。2、爆破必须使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫

秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130mso

3、严禁采用明火、普通导爆索或者非电导爆管放炮和

放糊炮。4、放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行

炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮员必须持证上崖,

并严格依照爆破说明书进行放炮。

5、每次放炮先后，放炮地点附近20m巷道内都必须洒

水降尘。

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6、装药前和放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附

近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮。

7、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、

煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。

8、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属

管、水或者大地当做回路。

9、严禁用煤粉、块状材料或者其它可燃性材料作眼封泥。

炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

10、所有爆破材料必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

11、掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采

用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工

作面使用2台放炮器同时放炮。

12、爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。严禁使

用不安全的爆破器材；不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用

延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前应采取安全措施，避

免放炮引燃瓦斯或者煤尘。

七、隔爆措施

隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开

来，以限制爆炸的范围，防止爆炸局部扩大为全矿性的灾难。

目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。

根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆

设施，以防止爆炸局部扩大为全矿性的灾难C隔爆水棚按隔

绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水

棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚

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与分散式水棚。为便于管理，减少维护工作量，本矿设

计采用集中式水棚。

1、隔爆水棚的结构及选型

隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组

成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。

2、水棚的布置方式

按《煤矿安全规程》规定，主要水袋棚设在主斜井、副

斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风

巷等处。辅助水袋棚设在采煤工作面进风顺袋、回风顺袋，

煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采用独立通风、并有煤尘爆炸危

险的其它巷道等处。

3、水棚设置位置要求

水棚应设置在直线段巷道内，水棚安设区及安设区先后

至少20m长的巷道断面保持一致。禁止将水棚安设在巷道局

部挑顶的地方。

集中式水棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m,

也不得大于200m。

集中式水袋棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于

50m,也不得大于75m,与风门和节流门的距离必须大于25m。

在HI采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集

中式水棚之间的距离，不得大于200nb特殊情况下不得大于

250m,在其它巷道里不得大于400m。

4、水棚的布置要求

13

水袋占领巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：

S<10m2

时，至少是35%；S=10~l2n12时，至少是50%；

S>12m2时,至少是65%o

水袋之间的间隙与水袋同支架或者巷壁之间的间隙之和,

不得大于。特殊情况下，不得超过，两个水袋之间的间隙，

不得大于。

水袋外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距

离，不得小于100mm。水袋底部至顶梁的垂直距离，不得大

于，如果水袋距离顶梁的距离超过时，必须在该水袋的上方

增设一个水袋。水袋的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低

于巷道高度的1/2o

水棚禁止设置在支柱或者其它设施的后面。

高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水棚的总

水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。下层水袋棚用水量

按集中式主要水袋按巷道断面400L/m2计算。集中式辅助水

袋棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。

用集中式水棚保护运输机巷道，当运输机高于底板时，

应在水棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水袋。

于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋

时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。

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本矿井设计采用横向嵌入式水棚，即将水袋放入支承框

架内，水袋边缘紧贴在框架上，水袋的长边与巷道轴线垂直

放置。

安装嵌入式水袋的支承架净宽度，应比水袋外形尺寸的

最大宽度大3mm,支承架的本身厚度，不得大于5cm。

5、水棚管理

水棚区应有上水管接头，备有上水软管。损坏的水袋必

须及时更换。并随时补充水袋中的水量。

水袋内或者水面沉积的煤尘，应随时清除

水袋棚应进行周期性检查，检查时间间隔为：采区内不

超过半个月；其它巷道不超过一个月。

矿井每星期至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数

量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题，应即将改止。

八、其它防治措施

1、加强对通风设备、设施的管理，时常检查维修，保

证设备、设施向来处于良好运行状态。

2、时常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等

参数测定，使之符合《煤矿安全规程》要求。

3、矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风

墙、调节风门、风筒、风嶂、挡板等设施，保证风路的畅通。

4、矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备

综合监控系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测双保

险检查。

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5、采、掘工作面均设有独立进回风系统，并设有隔爆

水棚或者自动抑爆装置互相隔离。

6、下井人员必须配备过滤式自救器。

7、串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有

瓦斯自动检测报警断电装置，并及时将信息传入安全监测系

统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合《煤

矿安全规程》要求。

8、及时对采空区实施封闭，并根据有关规定及具体情

况定期检查。

9、根据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对

性防治措施。

10、矿井总回风巷或者一翼回风巷中瓦斯或者二氧化碳

浓度超过%

时，必须即将查明原因，进行处理。

11、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超

过%或者二氧化碳浓度超过%时，必须住手工作，撤出人员，

采取措施，进行处理。

12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到％时，必须停

止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

13、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积

聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电

和检修主要通风机住手运转或者通风系统遭到破坏以后恢复

通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有

受到停风影响的地点，都必须经通风、

16

瓦斯检查人员检查，证实无危（wei）险后，方可恢复

工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,

都必须检查瓦斯，惟独瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规

定时方可开启。

14、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷道中，

距掘进巷道通回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量

必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回

风口间的巷道的最低风速应符合《煤矿安全规程》规定的最

低风速要求。

15、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面

的距离应在作业规程中明确规定。

16、不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进T作面供

风。17、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、

停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，

必须检查瓦斯。惟独在局扇及其开关附近10m以内风流中的

瓦斯浓度都不超过%时，方可人工开启局扇。

18、井下机电设备应设在进风风流中。如果胴室深度不

超过5m、入口宽度不小于而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

19、每年必须国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯

等级和二氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。

20、严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业。

21、停风区中瓦斯浓度超过%或者二氧化碳浓度超过%,

最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安

全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或者二氧

化碳浓度超过3%时，必须

17

制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放

瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧

化碳浓度都不得超过%,且采区回风系统内必须停电撤人，

其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。惟独恢复通

风的巷道风流中瓦斯浓度不超过％和二氧化碳浓度不超过%

时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回

风系统内的供电。

22、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检杳

制度，严格遵守《煤矿安全规程》第149条规定。

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预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

一、编制安全技术措施的目的

瓦斯是在矿井开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、

无臭气体，在一定条件下可发生爆炸，导致重大事故发生。

煤尘是在采掘活动中进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以

及运输过程中产生的。当风速过大或者受到冲击波冲击时，

沉积燥尘飞扬，造成煤尘与瓦斯爆炸导致灾害进一步扩大。

为防治瓦斯、煤尘爆炸事故的发生或者一旦发生事故时能

有效防止事故扩大，保证职工生命安全和矿井财产免受损

失，特编制本措施

二、矿井瓦斯、煤尘灾害的地质条件

我矿允许开采的煤层有五2、六2煤层，属瓦斯矿井，

两层煤煤尘均具有爆炸性，在生产过程中，于巷道内风速大

容易造成煤尘会萃，是防尘的重点。瓦斯煤尘爆炸没有明显

的预兆，但潜在危（wei）险大，破坏性强，更不能麻皮大

瓦斯灾害分析和预测

瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的沼气、一定

温度的引爆火源、足够的氧气。

1、瓦斯浓度

普通认为，沼气爆炸的浓度为5'16%。沼气浓度为9、

5%时爆炸威力最强。当沼气中有其它可燃性气体和煤尘参

与时，爆炸浓度的下限会降低。

2、引火温度

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瓦斯爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所

需的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度普通为650~

750℃,明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸

烟、撞击或者磨擦产生的火花以及化纤衣服的静电火花都足

以引燃沼气。

3、氧气浓度

瓦斯爆炸的实质是沼气和氧气混合后，于火源的点燃而

所产生的激烈化学反应。据实验得知，当氧气浓度降低到

12%时，混合气体即失去爆炸性。井下密闭，特殊是火区内

往往积累大量的沼气，且有火源存在，但因氧含量很低而

不会发生爆炸，然而一旦打开火区或者火区封闭不严而大

量漏风，氧含量达到12%以上时，就有发生爆炸的可能。

4、瓦斯灾害预测

我矿虽属低瓦斯矿井，但在地质变化区域，各煤层在开

采过程中，不同程度的发生过瓦斯涌出异常现象。估计六

2-11070机巷、六2T1070切眼、五2-11060机巷五2-11060

切眼等半煤岩区域掘进构造带附近，瓦斯涌出量会较大。因

此，必须高度重视瓦斯防治工作，决不能掉以轻心。牛产过

程中，要加强对瓦斯的监测监控，依据瓦斯涌出情况制定

针对性措施，超前防范，杜绝瓦斯超限事故的发生。

（二）煤尘灾害分析和预测

煤尘是矿井在生产过程中产生的细微煤炭颗粒。其中，

较大的颗粒沉降在井巷中，形成沉积煤尘。较小的颗粒悬浮

于空气中，形成悬浮煤尘，随风流排出。沉积煤尘在风速增

大或者受冲击时可以重

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新飞扬，转化为悬浮煤尘。悬浮燥尘随风速的降低也可

以转化为沉积煤尘。悬浮煤尘达到爆炸浓度即会发生爆炸。

历史上，我国曾经发生过多起煤尘爆炸事故。平煤集团公司

所属矿井也曾经有过煤尘爆炸的惨重教训。每一起煤尘爆

炸事故，都会给国家和人民生命财产造成巨大损失。值得

注意的是，随着采掘机械化程度的提高，采煤工艺的改变,

产尘率随之增加。

煤尘不仅能够发生爆炸，而且能使接尘人员患尘肺病，

影响职工身心健康。

1、煤尘爆炸应同时具备以下3个条件：、煤尘本身

具有爆炸性

、悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。根据我国所

作的试验，煤尘爆炸的浓度为45~20XX