土钉墙的施工质量控制

目录

一、土钉墙施工工艺流程图

二、监理控制内容：

三、质量检查

四、工程实例

五、锚杆施工的质量控制

六、锚杆施工质量标准

七、锚杆施工关键控制点

土钉墙的施工质量控制

一、土钉墙施工工艺流程图

二、监理控制内容：

(1)基坑开挖：

①、基坑要按设计规定严格分层、分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，

②、开挖深度：取决于土质情况，一般每层都开挖深度与土钉竖向间距相等;

③、分段长度：取决于土质的自稳能力，且与支护施工流程互相衔接，分段开挖长度第

一层每段不得超过15m,第二层每段不得超过8m,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6m,

并采用跳槽开挖，

④、开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护；

⑤、进入卜.一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达成设计值80%方可进行，间隔

时间宜为7d,最少为5d。

⑥、最后一层土钉墙施工完毕应立即施工地下室垫层及底板。

⑦、土方开挖过程中，严禁边壁出现超挖或导致边壁土体松动，防止土方开挖设备碰撞

支护结构，避免扰动基底原状土。

（2）喷射第一道面层、设立土钉

①按设计规定每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以卜.0.5m。

②边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；

同时在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.

③清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应

保持垂直距离宜为0.6T.0m,喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养

护，养护时间根据气温拟定，宜为3-7天。

④待面层混凝土终凝后，开始设立土钉。

⑤孔位布点。土钉成孔前，应按设计规定定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不

大于150mm。

⑥按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

⑦将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

⑧如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可

采用钢管代替钢筋，运用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8〜10mm的出浆孔，梅

花形布置，并以N30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增长

其抗拔力，纲管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。

⑨成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，

⑩成孔后要进行清孔检查，用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，并对孔径、

孔深、孔距、倾角进行全面检查，使其满足设计标准。对塌孔处应及时解决。

（11）置钉：在直径18〜32mm的I［级或HI级钢筋上设立定位架，保证钢筋处在孔中心部位，

支架沿钉长的间距为2〜3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

（。在孔口处设立止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。

⑬通过止浆塞上将注浆管插入注浆II,进一步到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,

边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气

管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。

（⑷注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5：水泥砂浆的配合比宜为

1：1~1：2（质量比），水灰比宜为0.38〜0.45,需要时可加入适量速凝剂

（⑸铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内

连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

（3）喷射混凝土面层

①喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范闱内，

射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋

背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚

度不宜小于40mm,喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混

凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

②为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控

制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50〜70m小。继续进行下步

喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿,

为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45º的斜面形状。

③喷射混凝土终凝后2h,应根据本地条件，采用连续喷水养护5〜7d。

④土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m,在基

坑顶部也宜设立宽度为1〜2m的喷混凝土护顶。

（4）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达成设计强度的70%后，再开挖卜层土方及

进行的土钉施工。

（5）排水设施的设立

①土钉墙支护宜在排除地下水的条件卜施工，应采月的排水措施涉及地表排水，支护内

部排水，以及基坑排水，以避免土体处在饱和状态并减经作用于面层上的静水压力。

②基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设立排水沟和集水坑，并与边壁保存0.5〜

1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

③如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm,直径不小于40nlm

的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5〜2nb以便将混凝土面层后积水排出。

三、质量检查

（1）原材料检查。土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的

质量规定以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

（2）注浆强度及喷射混凝土强度检查。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mmX

70mmX70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和

28d强度，注浆强度等级不低于12MPa,3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm

立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取

3组（每组3块）试件,强度等级不低于C20,3d不低于lOMPa。

（3）喷射混凝土厚度检查。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混

凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检杳数量为每100m2取一组，每组

不少于3个点，其合格条件可定为：所有检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应

小于设计厚度的80%。

(4)土钉抗拔力实验。每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔实验，其孔径

注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检查土钉

的抗拔力是否满足设计规定，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观测其抗拔力和变形，一旦

发现异常情况，及时采用措施或给设计单位反馈修改设计加以改善。抗拔实验操作方法按《基

坑土钉支护技术规程》CECS96：97执行。

锚杆及土钉墙支护工程质量检查标准

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

主

控1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量

项

目2锚杆锁定力设计要求现场实测

1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量

2钻孔倾斜度O±1测钻机倾角

般

3浆体强度设计要求试样送检

项

4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据

目

5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量

6墙体强度设计要求试样送检

四、工程实例

项基坑深度土钉层数土钉钢筋网注浆喷碎

目

1G.5-7.2m5层水平间钉K：5〜8直径G.5mmM15C20厚度：8

距1.3（梅花mOnun

状）

25.8m4排土钉钉长6.直径6.5mm,网M15C20厚度：1

5〜7m眼200mmX200m00mmo

m,

3基坑深5.94排土钉钉长5.直径6.5mm,网M15oC20厚度为

m,局部深6.5〜7.5m,眼200mmX200m100mm。

5m,m

410m6排土钉钉长8〜1直径6.5mm,网M15C20厚度：1

0m眼200mmX200m00mm,

m,

五、锚杆施工的质量控制

（1）土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥

渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。

（2）钻孔要保证位置对的，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高

低参差不齐和互相交错。

（3）钻进后要反复梃插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆;

遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比规定深度多10〜20cm,以防粗沙、

碎卵石堵塞管子。

（4）钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺陷股断丝等情况;

如有不合格的，应进行更换或解决。断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于5cm。端部

要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽：钢绞线束外留量应

从挡土、结构物连线算起，外留1.5〜2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均

匀，一•般为2m左右。注波管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要解决牢固，防止压力

加大时开裂跑浆。

（5）拉杆应由专人制蚱，规定顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用

前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。

为将拉杆安顿于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0〜2.0m应设一个。为保证非

锚固段拉杆可以自由伸长，可采用在锚固段与非锚固段之间设立堵浆器，或在非锚固段的拉

杆涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

（6）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

（7）灌浆是土层锚阡施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料

多用纯水泥浆。水灰比为0.4〜0.45左右。为防止析水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸

钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比为0.4〜0.5；砂用中

砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和。.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压

强度应大于25\IPa,塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30〜60min。整个浇注过程

须在4min内结束。

（8）灌浆压力，一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa,宜采用封闭式压力灌浆和

二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20第左右）。

（9）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌、压浆设备

及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d。待强度达成设计强度等级的70%以上，始可进行张

拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

<10）张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实

际所需的有效张拉力和张拉力的也许松驰限度而定，一股按设计抽向力的75〜85%进行控

制。

（11）锚杆、土钉张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护

坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完毕锚定工作。

张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式

张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。

（12）喷射混凝土面层：面层钢筋网片应牢牢固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度

的规定，可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时不出现移动；钢筋网片按设计规定采用

焊接或绑扎，混凝土配合比按设计规定通过实验拟定。喷射混凝土应自卜.而上，喷头与受喷

面距离宜控制在0.8~L5m范围内，垂直面层射流喷射。

（13）施工监测：锚杆、土钉墙施工应按规定（设计）规定进行施工监测。

六、锚杆施工质量标准

（1）主控项目

①锚杆工程所用原材料，钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计规定，锚具

应有出厂合格证和实验报告。

②锚固体的直径、标而、深度和倾角必须符合设计规定。

③锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90的规定）。

④锚杆的张拉、锁定和防锈解决，必须符合设计和施工规范的规定。

⑤土层锚杆的实验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。

<2)一般项目

①水泥砂浆必须通过实验，并符合设计和施工规范的规定，有合格的实验资料。

②进行张拉和锁定期，台座的承压面应平整，并与管杆的轴线方向垂直。

③进行基本实验时，所施加最大实验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的

0.8倍。

④基本实验所得的总弹性位移应超过自由段长