脱硫工安全技术操作规程

脱硫工安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。

2上岗条件

2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

2.2熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂

性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会

正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有E常维修工具。

2.3熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌

握操作流程。

3安全操作规定

3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。

3.2必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。交接班时应

交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议

下班应注意事项。

3.3双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。

3.4操作蝶阀灵活，管道系统畅通。

4送气运行操作

4.1进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DNT1,再打开电动蝶阀DN-Y2。

4.2打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。

进行管道内空气置换Wmin,关闭放散闸阀。打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放

散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。

4.3打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-Gl、DN-G4,打开#1、#2罗茨风机前放散

闸阀。进行管道内空气置换20nlin,关闭放散闸阀。

4.4打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-66和出口蝶阀DN-G2、DN-G5,打开

交通阀DN-Y3、DN-Y6,打开管线放散球阀。进行管道内空气置换lOmin。关闭放

散闸阀。

4.5打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9,开启气柜顶部放散闸阀。进行气柜内空气

置换20nlin,待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。

4.6打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10,DN-Y11,打开阻火器前蝶阀DN-Y12、

DN-Y14、DN-Y16、DN718,蝶阀D2Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19o开启阻火器

后管道放散闸阀，置换空气5min,待气体冒出关闭放散闸阀。

4.7待电捕焦运行正常后，打开过滤塔进口蝶阀DN-Y4,开启放散闸阀DN-Y5,

置换。置换完成后，打开过滤塔出口蝶阀。

4.8打开脱硫塔进口蝶阀DN-Y7,开启脱硫塔放散闸I阀，置换空气。置换完成后，

打开脱硫塔出口蝶阀DN-Y8。

5罗茨风机启、停操作

5.1开机前的准备工作

5.1.1检查各部位联接是否紧固，进气管线压力有显示，（4-10Kpa）,无压力显

示或压力相差较大时查明原因，处理正常后方可启动罗茨风机。

5.1.2检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

5.1.3罗茨风机在开车前，打开主油箱及副油箱上部的透气帽，加入润滑油145#

机械油）至油位刻度线处。

5.1.4手动盘车，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞

击声。

5.1.5检查罗茨风机进、出气管路排污管路畅通、阀门操作灵活。

5.2风机空负荷运转

5.2.1打开进口阀DN-G1或DN-G4、循环阀DN-G3或DN-G6,打开排污阀放掉机

内积水后关闭排污阀。

5.2.2将风机启动频率调至10Hz左右，按启动按钮，空负荷运行10〜

5.2.3运转时注意观察润滑油的飞溅情况是否正常。

5.2.4无不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。

5.2.5空负荷运行情况正常后，打开出口阀DN-G2或DN-G5至全开，缓慢关闭循

环阀DN-G3或DN36,投入带负荷运行。逐渐增加频率将风机调至合适负荷。如

发现运行不正常，应先逐渐减负荷（减小频率）后，按停止按钮停车进行检查，

排除故障后，按顺序再次开机。

5.2.6在风机正常运行15min内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开,

严禁速开速停。

5.3风机正常带负荷运转：

5.3.1加载时应缓慢地调节风机频率，逐步带上负荷直到需要的气量为准，不允

许快速加减频率（正常加频率为1-2HZ）。

5.3.2风机正常工作中，严禁完全关闭进口阀门DN-G1或DN-G4,出口阀门DN-G2

或DN-G5,不准超负荷运行。

5.3.3风机在额定工况运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃,油箱

内润滑油温度不超过60℃o

5.3.4要经常注意观察润滑油的飞溅情况及油位。润滑油油位必须在油位刻线上,

误差不超过土L5mmo

5.3.5每每小时要巡查一次。巡查内容：润滑油飞溅情况，油位及油质、运行电流（不

大于200A）、出口压力（4〜7Kpa）、电机温度（不高于85℃）、运行声音等情况。

5.4停车

5.4.1打开循环阀DN-G3或DN-G6,同时逐渐关闭出口阀DN-G2或DN-G5至全关，

循环阀开至2/3处，降低运行频率，当电流降至最低时，按下停车按钮，最后关

闭进口阀DN-G2或DN-G5。

5.4.2停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。

5.4.3风机禁止在满负荷情况下突然停车，必须逐步降负荷后再停车，以免损坏

机器，禁止紧急停车（特殊情况除外）。如遇断电或过负荷跳闸时，应立即打开

风机循环阀DN-G3或DN-G6,同时关闭出口阀DN-G2或DN-G5。

5.5开停车步骤

5.5.1正常开车：做好开车前的准备工作一打开进口阀DN-G1或DN-G4f打开循

环阀DN-G3或DN-G6-将风机频率调至10Hz左右一按变频器上的启动按钮一打

开出口阀DN-G2或DN-G5f关闭循环阀DN-G3或D\-G6f逐渐调整频率到合适负荷。

5.5.2正常停车：逐渐降低频率一打开循环阀DN-G3或DN-G6至2/3左右一关闭

出口阀DN-G2或DN-G5至全关一按下停止按钮一关闭进口阀DN-G1或DN-G4f将

频率调至10Hz左右待下次再启动。

5.6紧急停车：当出现突然停电造成风机停车，立即关闭出口阀DN-G2或DN-G5,

防止储气柜内尾气倒流造成风机反转损坏设备。

6储气柜投、退操作

6.1储气柜投入

6.1.1开启尾气进气管阀门DN-Y9。打开气柜进气水封排水阀DN-Q2、DN-Q30

6.1.2打开气柜顶部放散阀。

6.1.3经脱硫后的炼油尾气进入储气柜将气柜内存留空气进行置换，待气柜顶部

放散阀有大量炼油尾气冒出约lOmin左右关掉气柜顶部放散阀。气柜的浮顶开始

升起。把气柜升到规定高度（运行期间保持在15〜16m）,当气柜高于16用时或

低于15nl时报警，及时通知干储车间调整罗茨风机频率，运行期间不得随意解除

或退出报警装置。由于35kV、6kv供电系统停电或其他原因造成储气柜超过16.5m

保护联动引起电动阀动作后，及时观察储气柜高度低于16nl以下时，需要手动关

闭电动放散阀门。

6.1.4打开气柜出口水封排水阀DN-Q5、DN-Q6,打开气管线阀门DNT10打NT1L

开始向机组前输送炼油尾气，阻火器前后压力表有指示，且前后压差不大于

3-6Kpa,压差过大时及时清理阻火器及过滤器，机组进气分支管线有压力显示，

定期清理机组分支进气过滤器。满足机组运行条件。

6.1.5机组进气系统丝网过滤器运行规定：设备巡检工当班定期检查进气主管线

滤前压力、滤后压力满足运行要求。

6.1.6一期机组进气主管线运行方式

6.1.6.1打开进气土管线Y14、Y15蝶阀，关闭Y12、Y13蝶阀进行机组供气。

6.1.6,2打开进气主管线Y1主Y13蝶阀,关闭Y14、Y15蝶阀进行机组供气。

6.1.7二期机组进气主管线运行方式

6.1.7.1打开进气主管线Y18、Y18蝶阀，关闭Y16、Y17蝶阀进行机组供气。

6.1.7.2打开进气主管线Y16、Y17蝶阀，关闭Y18、Y19蝶阀进行机组供气，选

择任何一种方式均可。

6.1.8进气主管线丝网过滤器更换规定：机组连续运行半年后车间组织人员检查

并更换丝网过滤器，更换前做好个人安全防护措施，当机组不能连续运行期间，

定期检查丝网过滤器的过滤效果。一期机组、二期支气管线的丝网过滤器更换规

定：机组连续运行半年后车间组织人员检查并更换丝网过渡器，更换前做好个人

安全防护措施。机组运行期间每班检查进气压力，停机维修保养时必须检查丝网

过滤器的过滤效果。

6.2储气柜停运

6.2.1关闭气柜进口阀门DN-Y9。关闭气柜进气水封排水阀DN-Q2、DN-Q3。打开

气柜进出口水封进水阀DN-Ql、DN-Q4待水溢出后关闭。

6.2.2打开气柜顶部放散阀门1/4开度，使气柜缓慢落下，不易过快，过快会造

成气柜脱轨现象和水槽内的水大量外溢。

6.3直通管线的投入及停运（后期运行需要新增支气管线，安装位置为脱硫塔后

燃气主管线与进机组燃气主管线间直通管路）

6.3.1初次投运及检修后进行管道内气体置换（与储气柜气体置换同时进行），

打开Y20、Y21阀门，置换完毕后关闭Y20、Y21阀门。

6.3.2在电捕焦系统、脱硫系统、储气柜系统供气管线进、出口畅通、无堵塞，

管线压力指示正常的前提下，若储气柜的供气量无法满足发电机组运行功率所需,

则依据机组开机台数缓慢打开Y20、Y21阀门，严禁将此管路做为主供气管路使

用。

6.3运行机组停运时，先缓慢关闭Y20、Y21阀门，严禁直通管路滞后于储气柜

系统退出。

畅通。

7.4.2每天早班打开相应排液阀门进行排放，重点为脱硫塔、再生塔、富液槽的

排液。

7.4.3排液同时观察脱硫积液池液位变化，严禁脱硫液体溢出池面，造成脱琉溢

液依据《XXX公司环境保护管理办法》规定进行处理。

7.4.4脱硫积液池的外排操作

7.4.4.1经过沉淀后，将液体通过潜水泵一打开TW2闸阀排至泡沫槽，排液结束

后停运潜水泵及关闭间阀。

7.4.4.2脱硫积液池清液向成品污水池排放：联系成品车间一检查TW2、TW3、

TW4,TW5闸阀关闭一打开™闸阀一启动潜水泵进行清液排放，排液结束后从

后向前逐次停运潜水泵及关闭闸阀。

7.5发电厂区#1集油池液体外排规定：脱硫当班运行人员定期检/#1集油池池

液面高度，检查脱硫塔、气柜、过滤塔、进气主管线、罗茨风机、丝网过滤器水

封各排污口畅通，溢流正常，各处闸阀操作灵活，及时联系成品车间向热环池排

液步骤如下：检查ZQ12闸阀关闭一检查#2集油池排污WF12闸阀关闭一检查电

捕水封处CX7、CX8、CX9闸阀关闭一打开电捕水封处排污WFM闸阀一启动扪集

油池内潜水泵一打开CX10闸阀进行排液，结束后从后向前逐次关闭闸阀及停运

潜水泵（在排液期间严禁进行冷环水冲洗工作）。

7.6脱硫循环泵启、停操作

7.6.1脱硫循环泵启动前的准备工作

7.6.1.1检查流程是否正确。泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的物件存在。

7.6.1.2检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐

全。按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

7.6.1.3检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地线是否完好。

7.6.1.4检查泵的进出口阀门的开、关情况。压力表、温度计、流量表等是否完

好，安全防护装置是否齐全。

7.6.1.5检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰连接是否严密，是否有跑

冒滴漏等现象。

7.6.1.6开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否

畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。

7.6.1.7高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高

而损坏，泵体也可能会受损，按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2〜2/3

处（无润滑油开车轴承将烧损）。

7.6.1.8盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音（启泵前一

定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）。

7.6.1.9检直排水地漏使其畅通无阻，开泵入I」阀使液体充满泵体，排尽泉体内

气体。

7.6.2脱硫循环泵启动

7.6.2.1泵入口阀（DN-TKDN-T3、DN-T5）全开。

7.6.2.2点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定

要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。

7.6.2.3启动电机，全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷

电流是否超高（运行电流不高于150A）。

7.6.2.4当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀（DN-T2、DN-T4、DN-T6）,

控制好泵的流量压力（出口全关启动泵是感心泵最标准的做法，主要目的是流量

为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流。泵开启后，关闭出口阀的时诃不

能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能

使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。）o

7.6.2.5检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运

行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否

异常振动，是否有泄漏等后才能离开。

7.6.3脱硫循环泵的切换操作

7.6.3.1脱硫循环泵需紧急切换的条件：泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。

泵抽空。进、出口管线发生严重泄露。工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。

电机或轴承温度过高。电流过高或电机单相运行。

7.6.3.2脱硫循环泵的切换：启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进行检查。

全开备用泵入口阀DN-T3,使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。

检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀DN-T4,同

时逐渐关小运转泵的出口阀DN-T2或DN-T6。备用泵出口阀DN-T4全开，运转泵

出口阀DN-T2或DN-T6全关后停车（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒

流，会损坏出口止回阀）。

7.6.3.3脱硫循环泵切换过程中的注意事项：换泵时应严格保持流量、压力等不

变的原则。严禁抽空等事故发生。停泵后，及时开启暖泵线。

需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源，排尽泵体内物料。

7.7脱硫循环泵的停机

7.7.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。

7.7.1.1由于设备运行而引起的人身事故。

7.7.1.2轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行。

7.7.1.3机泵出现不正常响声或剧烈的震动。

7.7.1.4电机电流突然发生较大幅度的波动。

7.7.1.5机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。

7.7.1.6泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。

7.7.1.7泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高。

7.7.1.8干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低。

7.7.1.9泵体漏水，机泵转子移位或系统发生泄漏，管线破裂等事故。

7.1.2脱硫循环泵的停机

7.1.2.1逐渐关闭泵的出口阀（DN-T2、DN-T4、DN-T6）。

7.1.2.2当出口阀关闭后停电机。

7.1.2.3泵停止运转后，泵体温度降至常温后停上冷却水。

7.1.2.4待机泵空转停稳后,关闭泵进口阀门（DN-Tl、DN-T3、DN-T5）0

7.1.2.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生

清洁工作。

7.1.2.6如环境温度低于5℃时，应将泵内水放已，以免冻裂。

8板框压滤机启、停操作

8.1板框压滤机启动前准备工作

8.1.1检查滤板数量足够无破损、滤板清洁安装符合要求；电气启动设备完好。

8.1.2检查滤布折叠无破损，过滤性能良好；检查各处管路联接紧密无泄露；辅

助配套设施齐备。

8.1.3压漉机油压足够，油位符合运行要求（在油刻度1/2〜1/3处）。

8.1.4电接点压力表显示低压为12Mpa,高压为14Mpa（电接点压力表参数设定

值不得修改）。

8.2启动操作

8.2.1按下操作箱“压紧”按钮，活塞杆前移，观察滤板压紧后立即按“停止”

按钮。压滤机进入自动保压状态。

8.2.2打开泡沫泵冷却水阀、进口阀、出口阀及压滤机进口阀，启动搅拌泵、泡

沫泵，开始过滤，通过出口阀的开度调节压滤进度，悬浮液的入料压力最大不得

超过0.6Mpa,观察淀布上形成淀饼后，按下“停止”按钮，进行除渣。

8.3停止操作

8.3.1逐次停止搅拌泵、泡沫泵，关闭泡沫泵进口阀门、出口阀门，停泵体冷却

水。

8.3.2压滤机正常压滤情况下，当出液口液体流出很少时，松开滤板,进行除港，

清除滤板密封面上残渣。

8.3.3按下操作箱上“松开”按钮，活塞回程滤板松开，活塞回退到位后，压紧

板触及行程开关而自动停止，回程结束。

8.3.4手动逐次拉板卸饼，卸料结束后，残留在滤布上的残渣清理干净，滤布重

新整平，做好下一步过滤工作循环;若滤布过滤效果较差时，则进行清洗或更换。

9送气系统、脱硫系统、储气柜安全操作注意事项

9.1送气注意事项

9.1.1送气前应对现场管道进行检查，无漏气。

9.1.2作业现场不得有明火及易燃易爆品，并备好足够数量的有效消防器材。

9.1.3运转时旋转方向一定要正确。

9.1.4进风口消声器一定要完好，投运后要定期将消声器拆下进行清理，同时要

清除机体内积垢。

9.1.5发现响声与振动异常应及时查找原因并进行处埋。

9.1.6按要求添加更换润滑油，定期检杳各连接螺栓有无松动，联轴器与弹性圈

是否完好。

9.1.7启动前检查机油油位处于刻度线。

9.1.8启动前及运行期间检查罗茨风机外观状况，不得有漏水、漏油、漏气等现

象，所有零部件应固定牢固，不得有明显的振动或松动现象，无异常声响。

9.2储气柜注意事项

9.2.1储存柜水槽中注满水，并达到规定水位，储气柜排污阀、水封阀处于常开

状态，每周白班检查一次排污阀、水封阀运行情况并做好详细记录。

9.2.2检查水封底部进、出水管上的阀门是否漏水，如发现有漏水现象，必须修好。

9.2.3检查水槽底