弯管机操作指南概述

SB**NCB自动弯管机

操

作

说

明

书

张家港市乐凯机械制造有限企业

地址：中国江苏张家港

※注意

请工作人员确实遵守本手册上的规定执行，以防止发生意

外、人员伤亡及影响机器功能等事件发生：若弯管机发生故障或

需要维修时，应当立即停止机器运作，并汇报主管，真到机器完

毕检修为止。

在机器设备被设置的当地，必须随时且有效的遵守该工厂与

国家对安全措施规定。若在操作本弯管机时没有遵守有关规定，

将会导致机器处在不安全的状态下,甚至危及机器和操作人员的

安全，对此引起的任何问题我企业不承担任何责任！。此外，操

作员勿以自身之习惯来操作本弯管机,如此将会对工作环境导致

立即或是长期性的伤害。

机器的维修与保养，应当有专业的机械工程师来执行。假如

操作人员无法理解维修的作业程序,请与我企业的技术服务工程

人员联络，请勿自行修理机器！

本弯管机仅被使用于特定性能的管件与定额的最大弯曲阻力

的材料。请勿尝试以本弯管机去弯曲非金属管材或执行不合法的

用途。

若操作人员不遵守机器的维修、安全与性能，将被取消在乐

凯机械有限企业的所有权利与保证！

一、概况:

高速自动液压弯管机，是我企业在吸取国外先进技术日勺基础

上，自行研制开发日勺产品，用单片机控制，液压驱动，人机对话

式的操作，全程语音操作提醒，设置输入简便，手动、自动任意

选择并自动转换。移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。安

全性高，具有计数功能，小管径可多根一次弯曲成型。整机性能

稳定，弯管效率高，是管件加工行业中日勺理想设备。

二、技术参数:

重要技术参数项目单位SB38NC(B)SB50NC(B)SB63NC(B)

最大弯管能力mm38.1*250.4*263.5*2

最大半径范围mm200250280

弯曲角度范围deree0-1900-1900-190

最大压力Mpa45.55.5

三、机器的安装与调试：

1.安装注意；配置三相38。人5数交流电源

请在弯管机前后左右预留足够的机器工作空间

2.安装程序阐明；

a.将机器固定于结实地面。

b.在机器脚架上，安装可调试防震脚，并调整至水平。

c.检查油面计时油面高度，保持液压油在油面计的2/3以上

位置。

d.请务必将黄绿双色地线接地。

e、电机启动后检查运转方向为顺时针运转，若相反请将其中两

条相线对调即可，注意黄绿双色地线不可互换。

f.接通水冷却器自来水管，使操作油温维持在40-50度如下会延

长机器使用寿命，防止油缸漏油及其他不正常损坏。

3.模具安装及调整：

（1）轮模；将轮模放在主轴端面模具中心孔位，对准键槽位置，

选择合适的锁紧螺丝对角固定在模具垫板上，收紧轮模

必须要对角均匀用力，防止轮模倾斜于主轴。

（2）夹模；将夹模直接固定于夹模座键键中，用螺丝固定并收紧。

夹模调整；将夹模座固定螺丝放松，再将操作模式选在手

动状态下，按下夹紧按钮，使夹模行至终点（此时轮模与夹模

间需有间隙），用夹模座调整螺杆来调整。调整夹模座调整螺

杆，使夹模与轮模完全密合。按下退夹操作键，使夹模后退，

再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转1/4〜1/2圈，再将夹模固

定螺母锁紧即可。

(3)导模；将导模放置于导模座上。

导模调整；将导模座固定螺丝放松，再将操作模式选在手

动状态下，按下夹紧按钮，使导模行至终点，(此时轮模与导

模间需有间隙，用夹模座调整螺杆来调整)调整导模座调整螺

杆，使导模与轮模完全密合。按下退夹操作键，使导模后退，

再将夹模调整螺杆顺时针方向旋转1/4〜1/8圈，再将导模固定

螺母锁紧即可。

(4)防皱模；将防皱模以螺丝固定于后导模座上；后导模尽量靠

近轮模。

(5)芯棒；将芯棒顺时针旋入穿芯杆，再将芯棒头固定螺丝固定

即可，固定前应将其置于合适位置。

(6)穿芯座的调整；

a、将尾座4颗固定螺丝放松。

B、移动尾座，使穿芯尾座的刻度与轮模半径相似。

C、将尾座固定螺丝锁紧。

四、机器的故障排除措施：

1.开机试车故障的排除措施;

异形状况发生原因排除措施

1电源被切断或供应电瞬间被1重新检查电源，并确定没问题，

油切断再按“启动”按钮。

泵

及2检查过载跳脱保护器，待机约3

液分钟后再启动；如过载回路再跳

压2马达过载，过载保护开关跳

马脱，体现线路配置或电子元件产

脱

达生故障，应查明排除故障后再启

不动。

启

动3电磁接触器过载，线图跳脱3更换线图或电磁接触器。

或4检查对时的故障点，修复及更

操4控制回路保险烧坏

换保险丝后再启动。

作

中5A更换保护开关

忽5安全开关无作用或跳脱

然B复归曲手

停

止6变压器跳脱或烧坏6更换变压器

7电压瞬间不稳定(压降或压7改善电源或装置，稳定电压供

升超过10%)应器。

1拆检清除污物，不可堵塞影响

油

下

动作，如有渗漏即更新。

泵

，

及

机

液

器2检测线路，确定输入直流电压

压

仍(24V),如线圈烧毁即更换线圈

电磁阀故障

马

无或更换整组。

达

法

驱

动3拆解电磁阀检查各油环弹黄与

动

作否损坏，如有损坏即更新，故障

品送修。

马1检查油面计油面1油局限性应添加液压油

械

达

2清洗或更换滤油网，将油槽内

动

运2检查油滤网与否阻塞洁净油品抽出后，清洗油槽再•添

作

转加新油品及安装油滤网。

缓

中3油泵故障3参阅油泵故障排除措施

慢

，4调整压力控制杆，将压力调整

4检查油压与否上升

机至正常值。

5检查压力阀与否故障5清洗压力阀，并将杂物清除。

2.液压泵故障排除措施:

故障状况发生原因排除措施

油泵无法输出全1油槽油面太低1添加液压油

流量压力2滤油网堵塞2清洗或更换滤油网

3依工作环境温度选择

3液压油粘稠度过高，油泵无法

合适油品予以更换（参

抽取输出

阅保养维修编）

1以500英寸/磅扭力，

平均施力紧锁法兰接头

1油泵油封破裂（吸油时空气进

入）法兰紧锁后仍有异声或

油泵动作产生异

压力局限性，即更换油

声或油压力局限

泵主轴油封

性

2将液压油由吸油端灌

入，搜寻渗漏点。将产

2油泵吸油管路溢漏

生渗漏零件紧锁定位或

更新

3.曲臂机械性能故障排除措施:

3-1问题及处理措施:

故障状况发生原因排除措施

1控制导模速度节流阀呈闭锁状

1试开与调整节流阀

态，

A拆检清除污物，不可堵

塞影响动作，如有渗漏即

更新，

B检测线路，确定输入直

夹模与导模呈闭

流电压（24V）,

锁状态，曲臂不

2弯管电磁阀无作用功能（电磁阀

会执行弯曲动作

故障）C拆解电磁阀检查各油环

弹簧与否损坏，如有损坏

即更新，故障品送修，

D检视电磁阀上作用灯示

状况，若仍有故障即检测

电路板，予以修复或更新

3-2问题与处理措施

故障状况发生原因排除措施

曲臂弯曲角度不1液压系统内有空气滞存（有

1使空车持续执行30个循环动

精确或复归动作也许清洗油槽更新或添加油

作，将空气排出。

不协调，品时产生）

2A.检查曲臂机件及油缸与否

认位与牢固

B.调整编码器传动皮带松紧度

2机头传动件与编码器传动发

C.检测编码器功能，故障即予

生故障。

以更换。

由传动主轴、主油缸及编码器

D.弯管油缸与传动主轴传动齿

构成，并由同步轮予以传动。

条产生松弛时：

传动主轴与驱动齿条齿

隙无法对应与匹配时，予以更

新。

3检测电压与电子元件如下：

A检查电路状况

3.电压或电子元件发生故障B低电压控制回路

C电磁阀功能

D微动及感应开关功能

4检测修复液压系统的渗漏地

4.油压系统漏油或弯曲油缸方，如弯曲油缸使用频率高且

压力不稳定年久，提议拆下检查及更换油

封或重组油缸配件

1拆检毯动柱基钢珠与弹簧，

1油缸缓动钢珠肯磨损

如有损坏即更换后再重组测试

弯曲复归动作2拆换油缸后盖与活塞杆，另

2油缸后盖与活塞缓动环间隙

视磨损严重状况，提议整支油

时，缓行功能影过大

响速度太快或太缸更新

慢3拆检油缸予以更换磨损零

3缓动环损坏件，并是磨损状况严重性，提

议整支油缸更新

4.穿芯机械状态故障排除措施:

故障状况发生原因排除措施

1A拆检清除污物，不可堵塞影响动作，

1电磁阀故障，如有渗漏即更新

穿芯无后拉作用

无法完全移位

B检测线路，确定输入电流（24V）,

如线圈烧毁即换线圈或整组更换

C拆解电磁阀检查各油环与弹簧与否损

坏，如有损坏即更新，故障品送修

D检视电磁阀上作用灯示状况，若仍有

故障即检测电路板，予以修复或更新

2穿芯油缸内部

2将油缸拆检，并更新油封、活塞环等

渗漏

1A.穿芯油缸感

1A.清除影响传感器感应功能的污物

应器无法感应

B检测感应器及其配线，如有损坏即更

B穿芯感应器损

新。（以铁块物品予以测试感应）

坏

2A.拆检清除污物，不可堵塞影响动

作，如有渗漏即更新

弯管后退芯完毕，但

夹模与导模无后退动

B检测线路，确定输入电流（24V）,

作

如线圈烧毁即换线图或整组更换

2退夹电磁阀故

障

C拆解电磁阀检查各油环与弹簧与否损

坏，如有损坏即更新，故障品送修

D检视电磁阀上作用灯示状况，若仍有

故障即检测电路板，予以修复或更新

5.夹模与导模机械状态故障排除措施:

故障状况发生原因排除措施

1检查连杆及芯轴磨损状况，必要

1夹模或导模传动连

予以更新

杆及芯轴，其动作有

夹模、导模开度不够

滞待现象

大、使管无法穿入其拆检安装后，填注黄油润滑

中2液压系统漏油或液

2找出系统漏油之处，更换漏油机

压油局限性，影响夹

件或强化防止漏油工作

模油缸行程

1A拆检清除污物，不可堵塞影响

动作，如有渗漏即更新

弯曲后夹模、导模打

1A弯管油缸电磁阀无

开，但弯曲臂不能复B检测线路，确定输入电流（24V）,

作用

归到原点如线圈烧毁即换线圈或整组更换

6拆解电磁阀检查各油环与弹簧

与否损坏，如有损坏即更新，故

障品送修

D检视电磁阀上作用灯示状况，若

仍有故障即检测电路板，予以修

复或更新

2.检测感应器及其配线，如有损

2.曲臂复归电磁阀损

坏即更新。（以铁块物品予以测

坏

试感应）

五、机器的维修与保养:

（一）、机器的维修：

1、进行弯管机维修之前，请先阅读本维修阐明。

2、在油泵马达及重要电源未切断之前，请勿将手、手指或身体日勺

任何部位伸进弯管机潜在的危险区域中。

3、请勿在工作进行中靠近机器附近，如穿着领带，珠宝或宽松衣

物。

4、为了防止未经容许就开机器所产生的危险，在进行检修之前，

请切断电源，并且锁定开关，确定在没有通过容许之下，无法

启动。

5、请使用原则规范日勺模具，执行调试、试车与试模。

6、请勿在油泵马达运作时离开机器。

7、小工具只能放置在工具箱或工具要带内，请勿放在口袋或是裤

袋内。维修完毕，请勿将工具留于机器附近。

8、启动马达之前，请确认所有空压元件、电器和油压零件均已定

位组装完毕，在确认电源电压值后才能开机。

9、完毕机器检修之后。请校对日勺认有关参数及收拾所有工具，并

启动弯管机确定运转顺畅、

10、清理所有日勺油脂和油渍，保持机器附近区域日勺整洁。

11、定期检查机器上日勺安全标志，确定安全标志保持清晰可识别。

假如模糊难辨，请更新。

（二）、机器的保养：

1、润滑周期：对日勺及定期的涧滑可以延长机器H勺使用年限。假如

机器持续运转，每隔8小时就要润滑一次。假如是间歇使用日勺

话，则每过或累积运转时数达8小时就要润滑一次。在进行每

次润滑时，请注意如下所列要点：

A、喷涂黄油前，请先以洁净口勺软布擦拭洁净。以防止沙粒掉进

轴承内。

B、在机器运转8小时之后，提议使用高级别日勺泗滑油喷涂胡填

注要洞滑的机件。

2、液压油:

A、每日应当检查油量的变化，并确认与维持油面在油面计2/3

位置，如需添加时，应确认及使用同类油品，在通过滤系统后,

输入油压系统。

B、机器运转六个月至一年时，发现油质被污染或过热乳化时，

先将液压油槽内日勺油排放洁净，清洗或更换过滤器与过滤网

后，再添加洁净日勺液压油。

六、详细操作（控制器使用）：

1、参数阐明:

A.通电后计入如下工作画面!

高速自动弯管机

券13号有芯悻有铺推|半自动

关2弯第2等56度工作模式

数量二65530计数：56

状态：按运行键开始

B.首先按停止键，按“参数/功能”键，进入参数设定画面如下

设置参数：

S01零件号0-15

S02工作模式0/手动1/半自动2/全自动3/试机

S03芯棒操作。・无/I•有

S04辅推操作0-无/I-有

S05辅推方式0.单打.联动

S06弯角数量1-16

S07弯校方式0-无有

S08弯修正值0-100.0°

S09弯转慢量0-100.0°

S10退转慢量0-100.0°

S11提前退芯0-100.0°

S12设定数量0-65530

S13加工计数0-65530

S14机头夹0-30.0秒

✓4

C.

套/毒身教说明

SOI工作等O一进行参

SO2工作模式1IfBif

S16机头退SO3花梓掾作

SO4磊推操隹

SO5寺甫推方式

SO6,角数量

S17弯管退

S18共同夹。-无/I-有

S19辅进时间0-30.0秒

S20进芯时间0-30.0秒

a、按面板上下键进行参数选定同步右上角参数阐明区则显示

该参数设定范围阐明；

b、选定要设置参数项后，按数字键输入设定值；设定值输入完

毕后，按确认键进行参数设定保留，如需重设，按退出键，

再按数字键，即可重新进行参数的设定；按退出键退出参数

界面，返回到工作界面；

c、在屏幕H勺右上方有选中参数口勺阐明及设定范围；当设定参数

不不大于容许值时，系统以该参数日勺最大充许值替代，不不

不大于最小容许值，以最小值替代；输入日勺小数位数多于充

许位数时，系统会自动清除多出位数不作四舍五入处理。

D.设定措施：

a.按照屏幕提醒，按向上键、向下键可以移动光标来选择参数,

光标指向日勺参数为选中参数.

b.在需输入参数处直接按数字键即可椅入参数.

c.参数输入完毕按“确认”保留参数，按“退出”不保留输入日勺

参数，退出输入状态，但仍然指向本参数，可以重新输入参

数。

d.在参数画面下（或停止模式下）按查询键，显示如图顾客协助

信息；右上角为机器出厂日期.

用户操作手册:

I、通电开机画面下，按任意键进入工作界面

运行，开始工作：按参数健，进入参数设

画面，按照画面提示进行操作，参数设置

完成后，按退出键退至工作界面；

2、在停止状态下，按任意操作键，可进入手

动操作状态，踩脚踏键，返回设置的工作模

式；

3、在工作状态中，脚踏或按任意键暂停，再

次脚踏即恢复工作；

2、控制器操作阐明:

A.按停止健（参数或查询界面下按退出键），机器进入工作界

面，处在停止模式下；按运行键即可开始工作；

B.工作界面显示日勺是机器日勺重要设定与工作状态提醒；状态栏

显示机器工作时日勺多种提醒信息，当计数值等于