2026年注塑班组测试题及答案

2026年注塑班组测试题及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.注塑机的合模系统主要功能是（）。A.塑化物料B.提供注射压力C.开闭模具并锁紧D.控制温度2.以下哪种塑料收缩率较大？（）A.ABSB.PCC.PPD.PS3.注塑过程中，保压阶段的主要作用是（）。A.填充模腔B.防止熔体倒流C.提高塑化质量D.降低模具温度4.注塑机料筒温度设置的一般原则是（）。A.从加料段到喷嘴段逐渐降低B.各段温度相同C.从加料段到喷嘴段逐渐升高D.中间段温度最高5.模具中主流道的作用是（）。A.平衡各型腔压力B.引导熔体进入分流道C.控制浇口尺寸D.提高冷却效率6.注塑制品出现“缺料”缺陷的主要原因可能是（）。A.注射压力过高B.料筒温度过低C.保压时间过长D.模具温度过高7.以下哪种螺杆适合加工高粘度塑料（如PC）？（）A.突变型螺杆B.渐变型螺杆C.短压缩比螺杆D.通用型螺杆8.注塑生产中，“飞边”（毛边）通常是由于（）。A.锁模力不足B.冷却时间过长C.背压过低D.注射速度过慢9.塑料干燥的主要目的是（）。A.提高流动性B.去除水分防止水解C.增加结晶度D.降低收缩率10.注塑机的“射胶量”指的是（）。A.每次注射的最大物料体积B.料筒的总容量C.螺杆的直径D.模具的型腔体积二、填空题（总共10题，每题2分）1.注塑机的主要技术参数包括合模力、（）、注射压力和注射速度。2.常见的浇口类型有（）、潜伏式浇口、点浇口等。3.塑料的成型收缩率是指（）与制品实际尺寸的差值百分比。4.注塑工艺的三大基本参数是温度、压力和（）。5.PA6塑料的干燥温度一般控制在（）℃，干燥时间约4-6小时。6.模具冷却系统设计的关键是确保（），避免制品变形。7.注塑生产中，“背压”是指（）在塑化过程中受到的阻力。8.制品出现“缩水”（凹痕）通常是由于（）不足或冷却不均。9.注塑机的合模力计算公式为：锁模力≥（）×制品投影面积。10.水口料（回收料）的回用比例一般不超过（），否则会影响制品性能。三、判断题（总共10题，每题2分）1.注塑机的合模力越大越好，可完全避免飞边产生。（）2.料筒温度过高会导致塑料分解，制品出现气泡或变色。（）3.注射速度越快，制品填充越均匀，因此应尽量提高注射速度。（）4.模具温度过低会导致制品表面光泽度差，甚至出现流痕。（）5.保压时间过长会增加制品内应力，可能导致后期开裂。（）6.螺杆的长径比越大，塑化效果越好，因此所有塑料都适用长径比大的螺杆。（）7.塑料的流动性越好（熔融指数高），注射压力应设置得越高。（）8.冷却时间不足会导致制品脱模变形，冷却时间过长会降低生产效率。（）9.模具排气不良会导致制品缺料、烧焦或气泡。（）10.水口料回用前无需干燥，可直接与新料混合使用。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述注塑成型的基本工艺步骤。2.影响注塑制品收缩率的主要因素有哪些？3.分析制品出现“飞边”的可能原因及解决方法。4.料筒温度设置需要考虑哪些原则？五、讨论题（总共4题，每题5分）1.注射压力与保压压力的区别是什么？实际生产中如何合理设置？2.模具温度对不同塑料（如ABS和POM）制品质量的影响有何差异？3.连续生产中发现产品尺寸波动，应从哪些方面排查原因？4.水口料回用需注意哪些事项？如何平衡成本与质量？---答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.C5.B6.B7.B8.A9.B10.A二、填空题1.射胶量2.侧浇口3.模具型腔尺寸4.时间5.80-1006.均匀冷却7.螺杆头部8.保压9.模腔压力10.30%三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.基本步骤：合模→注射（熔体填充模腔）→保压（补缩防倒流）→冷却（制品固化）→开模→顶出制品→取件→合模循环。2.主要因素包括：塑料本身的收缩特性（如结晶型塑料收缩率大）、工艺参数（温度、压力、冷却时间）、模具结构（浇口位置、冷却系统）、制品壁厚（厚壁收缩更大）。3.原因：锁模力不足、模具贴合不紧、注射压力/速度过高、料筒温度过高、模具磨损或变形。解决方法：增加锁模力、调整模具平行度、降低注射压力/速度、降低料温、修复或更换模具。4.原则：满足塑料熔融和流动需求（不同塑料温度不同）；前段（加料段）略低防止架桥，后段（均化段）略高促进塑化；喷嘴温度略低于料筒末端防止流涎；结合制品厚度（薄壁需更高温度）。五、讨论题1.区别：注射压力是填充模腔的动力，保压压力是补缩的压力。设置：注射压力需足够填充（根据塑料粘度、制品结构调整）；保压压力一般为注射压力的60%-80%，时间以浇口封闭为准，避免过压导致内应力。2.ABS（非结晶）：模具温度高（50-80℃）可提高表面光泽和强度，过低易流痕；POM（结晶）：模具温度高（80-120℃）促进结晶完善，提高硬度和尺寸稳定性，过低会导致收缩不均、变形。3.排查方向：工艺参数（温度、压力、时间是否波动）、设备（螺杆磨损、液压系统泄漏）、模具（冷却水路堵塞、型腔磨损）、材料（批次波动、干燥不足）