煤矿煤仓砌筑安全技术措施培训

煤矿煤仓砌筑安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓安全管理法规与政策依据02煤仓设计安全技术要求03煤仓施工前期准备工作04煤仓砌筑施工安全技术CONTENTS目录05施工过程安全管控06煤仓常见施工风险及防控07煤仓施工验收与维护08应急处置与案例分析01煤仓安全管理法规与政策依据国家矿山安全监察局核心文件国家及山西省相关法规文件国家矿山安全监察局2024年3月14日印发《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号），从压实责任、设计优化、施工管理、日常维护、现场处置等六方面提出18项硬措施，要求加快煤仓机械化、自动化升级改造，强化堵仓溃仓风险管控。山西省地方实施细则山西省应急管理厅、国家矿山安全监察局山西局、山西省能源局于2024年9月4日联合印发《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号），明确煤仓定义、管理责任、设计施工标准及日常管控要求，适用于省内所有生产、建设煤矿，强调煤流源头管控与监测监控系统建设。法规依据与适用范围上述文件均依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等国家及行业标准制定，国家文件面向全国煤矿，山西省规定进一步细化地方执行要求，两者共同构成煤仓安全管理的法规体系，为煤仓砌筑施工提供刚性约束。

煤仓安全管理责任体系第一责任人职责煤矿主要负责人是本单位煤仓安全管理工作的第一责任人，对煤仓安全负全面责任。

分管领导与牵头部门煤矿应当明确煤仓安全管理分管领导和具体牵头管理部门，统筹协调煤仓安全管理工作。

相关部门安全责任明确机电运输管理、生产技术、安全管理、通防、防治水、调度等部门相关安全责任，协同做好煤仓安全管理。

使用单位及岗位责任明确每个煤仓具体使用单位安全管理责任和责任人，制定给煤机司机及现场其他操作人员的安全生产岗位责任制。煤仓安全管理18项硬措施概述

责任体系构建明确煤仓安全管理分管领导、牵头部门及机电、生产、安全等部门职责，落实煤仓使用单位及岗位人员责任，形成全员覆盖的责任网络。

制度标准完善建立健全煤仓设计、施工、巡检、检修、风险辨识、隐患排查、应急处置等全流程管理制度，定期开展安全检查，确保制度刚性执行。

设计与装备升级优化仓体结构设计，增强防堵防溃能力；推广给煤机远程操控、无人值守及防溃仓闸板等装置，加快清仓疏通机器人等智能装备应用。

施工与过程管控选用专业施工队伍，强化施工风险评估与过程监督，严格执行反井钻机扩孔作业安全规定；加强煤流源头管理，严防大块矸石、杂物入仓。

监测与应急处置安装视频、人员接近预警、气体传感器等监测设备并联网，实现异常预警；规范堵仓、溃仓处置流程，矿领导现场指挥，严控作业人数与安全措施。02煤仓设计安全技术要求

煤仓设计资质与规范要求设计单位资质要求煤仓设计必须由具备专业资质的设计单位编制专项设计（含施工图），确保设计能力与项目要求相匹配。

国家现行法规遵循设计应严格符合《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等国家及行业现行法律法规、规程规范和标准要求。

上级文件执行要求需满足国家矿山安全监察局《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号）及地方相关规定，如山西省《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号）。

仓体结构与防堵防溃设计

仓体形状与砌筑方式优化根据井下围岩特征、煤仓容量等实际，优化煤仓形状、砌筑方式及材料使用，如采用圆形断面以减少挂壁风险，选用高强度耐磨材料增强仓壁抗冲击能力。

仓壁缓冲与耐磨防挂壁措施设计并安装仓壁缓冲装置，应用耐磨防挂壁材料，减少煤矸对仓壁的冲击和黏结，有效预防堵仓。同时预留煤仓放水孔，预设清理及疏通装置，提升防堵能力。

底部给煤系统防溃仓设计煤仓底部给煤系统必须设置防溃仓闸板等装置，给煤机应具备远程操控、无人值守功能。给煤机操作平台需设有畅通安全通道，与出料口保持合理安全距离，严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处。

入口防护与异物识别技术应用煤仓入口处安装强度合适的篦子，孔眼尺寸不大于300mm×300mm。条件允许时安装破碎及除铁设备，推广应用视频AI异物识别技术，严防大块煤矸和铁器、木料等杂物进入煤仓。给煤系统与安全距离设计

防溃仓装置设置要求煤仓底部给煤系统必须设置防溃仓闸板等安全装置，给煤机应具备远程操控和无人值守功能，提升应急处置的安全性与及时性。

操作平台安全通道设计给煤机操作平台需设有畅通的安全通道，操作平台与给煤机出料口之间应设计合理的安全距离，确保操作人员作业空间安全。

放煤硐室与操作台布置规范严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处，两者之间必须保持足够的安全距离或采取可靠隔离措施；倾斜巷道中，放煤硐室或操作台宜布置在巷道上山方向。核心监测设备配置监测监控系统配置要求

煤仓上、下口及周围应设置视频监控、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像、CO传感器、CH4传感器、煤位计等监测仪器设备，根据需要加设温湿度传感器。数据联网与报警功能

监测监控系统必须与矿井调度系统联网，实现对积煤异常、瓦斯超限、人员闯入等情况的即时报警功能，确保异常情况快速响应。施工期监测特殊要求

煤仓施工作业期间必须安设视频监控、CH4传感器等监测监控仪器设备，加强现场管理，严格落实各项安全技术措施，实时监控施工环境安全。03煤仓施工前期准备工作施工队伍资质与人员培训施工队伍专业资质要求煤仓施工必须由具备专业资质的设计单位编制专项设计，并由安全管理能力强、施工经验丰富的专业队伍承担施工任务，确保符合国家现行法律法规及规程规范要求。施工人员安全培训内容施工人员需接受专项安全培训，内容包括施工操作规程、风险辨识、隐患排查、应急处置措施及《煤矿安全规程》相关规定，熟悉煤仓施工中的高空坠落、设备失稳、有毒有害气体等危害因素防控知识。培训考核与持证上岗制度培训后必须进行考核，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员（如爆破工、焊工等）须持有效特种作业操作证，严禁无证或违章操作。施工前技术交底要求施工前由技术人员对施工人员进行详细技术交底，明确中腰线、支护参数、爆破参数、安全防护措施及工程质量标准，确保施工人员清楚作业要求和安全注意事项。施工前风险评估与方案编制施工风险因素识别施工前需对高空坠落、设备失稳、有毒有害气体等危害因素进行风险分析评估，同时考虑软岩、煤层、地质构造及涌水渗水等特殊地质条件带来的支护和防水风险。专业施工队伍选择煤矿企业应当选用安全管理能力强、施工经验丰富的专业队伍进行煤仓施工，确保施工队伍具备相应资质和技术能力。专项作业规程编制根据现场施工条件，编制专门作业规程，制定严格的安全技术措施，包括紧急停工程序、事故报告机制及应急措施等，并确保所有施工人员都接受相关安全培训。施工前技术交底与准备施工前由测量技术人员对施工点放好中线和腰线，对施工人员进行技术交底；预备好钻眼爆破操作台架等施工设备，对开口点前后5m进行加强支护处理。

施工设备与材料准备01施工设备选型与检查施工前需准备钻爆设备、反井钻机、通风机（如Φ300mm风筒）、提升设备（如JH-14回柱绞车）等，所有设备必须经过机电队、安监处等部门联合验收，确认性能完好、操作安全可靠后方可使用。

02安全防护装备配备必须配备软梯、保险绳、保险带、防坠器等个人防护装备，以及灭火器、瓦斯传感器、视频监控等安全监测设备，确保施工人员安全和现场实时监控。

03支护材料与混凝土准备支护材料包括锚杆（如Φ16×1800mm）、钢筋网（1.2×2.4米）、工字钢、模板等；混凝土采用C20或C30强度等级，配合比（重量比）水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%，确保材料符合设计和安全标准。

04辅助材料与工具准备准备预埋桶、溜煤嘴、篦子（如孔眼尺寸≤300mm×300mm或网格100×100mm）、风镐、铁锹等辅助材料与工具，并对电缆、管路等采取保护措施，防止施工损坏。04煤仓砌筑施工安全技术

基础处理与支护技术要求基础深度与墙体厚度标准煤仓砌筑基础深度不少于200mm，两帮必须充填严实；墙体厚度不小于400mm，确保结构稳定性。

锚喷支护参数规范采用φ16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，配1.2×2.4米钢筋网；喷射砼强度为C20，喷厚150mm，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%。

锁口及防护结构要求煤仓上口使用π型梁加工成300×300mm井字型篦子锁口，预留600×600mm方口，其他局部用不小于10mm铁板盖严；下口采用20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带不低于1700mm。

特殊区域支护加强措施煤仓下口3m范围浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用φ20×2200顶锚杆，锚固深度1000mm；遇软岩、煤层或地质构造时，必须采取专项措施加强支护。

砌筑材料与施工工艺标准砌筑材料质量要求煤仓砌筑应选用符合设计强度的材料，如C20/C30混凝土（水泥：砂：石子重量比1:2:2）、粗毛石（基础深度≥200mm）、Φ16×1800mm锚杆（间距850mm，排距1000mm）及1.2×2.4m钢筋网，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%。

仓体砌筑工艺要点采用锚喷支护时，喷射砼厚度不小于150mm，需确保接顶严实、充填饱满；煤仓下口3m范围应按设计浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用Φ20×2200mm锚杆，外露部分作为横筋与竖筋焊接固定。

施工质量控制标准严格按中腰线施工，断面尺寸误差控制在+100mm/-50mm内；蜂窝、洞穴现象每平方米不超过2处；预埋桶安装角度需符合设计要求（如50°），下口与巷道底板距离≥2.4m，浇筑时需连续作业，休息间隔不大于混凝土初凝时间（2小时）。01反井钻机施工安全措施扩孔作业人员安全管控采用反井钻机掘凿煤仓时，扩孔作业过程中严禁人员在下方停留、通行、观察或者出渣，必须确保作业区域下方无人。02溜矸孔防堵与处理规范及时清理溜矸孔内的矸石，防止堵孔。处理堵孔时，必须制定专项措施，严禁站在溜矸孔的矸石上作业，确保作业人员站位安全。03施工监测监控设备配置煤仓施工作业必须安设视频监控、CH4传感器等监测监控仪器设备，加强现场管理，实时监测作业环境安全状况。04特殊地质条件施工措施煤仓施工遇到软岩、煤层或地质构造，必须采取专项措施加强支护；遇到涌水点或渗水点，必须采取封堵疏干措施进行处理，确保施工安全。

混凝土浇筑与养护技术混凝土配比与材料要求采用强度等级不低于C20的混凝土，配比（重量比）为水泥：砂：石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的4-6%。选用42.5级普通硅酸盐水泥，石子粒径5-10mm，中粗河砂，确保材料符合设计强度标准。

浇筑前准备与操作规范浇筑前需冲洗岩壁至干净，采用连续浇筑方式，休息间隔不超过混凝土初凝时间（2小时）。施工人员站在浇筑位置上方操作，使用振捣设备确保混凝土捣实，防止出现蜂窝、空洞现象，一平方米内蜂窝、洞穴不超过2处。

模板安装与拆除要求模板采用专用材料搭设，通过立柱和横梁固定，铺设木板并以抓钉连接牢固，确保浇筑时不漏浆。浇筑完成凝固12小时后方可拆模，拆模顺序为先松动撑子，再松碹股，最后拆除模板，避免损伤结构。

养护措施与质量控制浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。定期检测混凝土强度，确保素砼达到C20、钢筋砼达到C30设计要求，加强对预埋件位置、仓壁垂直度和平整度的检查，确保符合施工规范。05施工过程安全管控高处作业安全防护措施个人防护装备要求高处作业人员必须全程佩戴合格的安全带，且安全带有可靠固定点。进入工作面时应使用软梯等登高设施，软梯需利用锚杆固定在巷道壁上，确保攀登安全。操作平台搭设规范采用工字钢和木板搭设牢固操作平台，工字钢沿巷道走向与帮部锚桩捆绑固定，平台木板间用抓钉抓牢。平台设置不低于1.2米的防护栏杆，踏板铺设严密，严禁出现探头板。防坠与防滑措施大坡度施工巷道应在巷帮钻孔安设锚桩，用钢管绑扎固定成扶手。每循环施工前搭设圆木防滑垛，防止器材、矸石下滑伤人。钻眼时采取顶眼超前施工法，严禁底眼超前形成伞岩。作业现场警戒管理煤仓上口必须设置防止人员、物料坠落的安全设施，作业期间安排专人在上口警戒，严禁非作业人员靠近。扩孔作业时下方严禁停留、通行，放矸与仓内施工严禁平行作业。通风与瓦斯管理要求

通风设施设置标准煤仓上下口、转载点及其附近巷道必须设计完好、可靠的通风设施，确保风流稳定。煤仓周围各转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备。瓦斯排放孔设置要求煤仓上口应当设置瓦斯排放孔，有效降低仓内瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发安全事故。瓦斯监测设备安装规定煤仓上、下口及周围必须安装CH4传感器，并与矿井调度系统联网，实时监测瓦斯浓度，实现对瓦斯异常情况即时报警功能。通风管理维护要点加强对通风设施的日常巡检和维护，确保其完好有效。施工期间必须保证通风设备正常运转，作业前由瓦检员检查仓内瓦斯浓度，低于0.5%方可作业。

爆破作业安全技术规范爆破材料选用标准必须使用三级煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，起爆器选用MFB-200型，严禁使用不合格或过期爆破材料。

炮眼设计与装药要求炮眼布置需根据煤仓断面尺寸和围岩特性确定，装药前必须清理炮眼内杂物，采用正向装药结构，封泥长度不小于0.5米。

起爆与警戒规定起爆点应设置在距离爆破点200米以外的安全区域，警戒范围需覆盖所有可能受影响的巷道，起爆前必须确认所有人员撤离至安全地带。

爆破后检查与处理爆破后需等待15分钟以上，经瓦检员检查瓦斯浓度低于0.5%方可进入工作面，发现盲炮必须按专项措施处理，严禁随意解除警戒。施工监测与质量监督施工监测系统配置煤仓施工作业必须安设视频监控、CH4传感器等监测监控仪器设备，实时监测施工环境气体浓度及作业情况，确保各项安全技术措施严格落实。特殊地质条件处置施工遇到软岩、煤层或地质构造时，必须采取专项措施加强支护；遇到涌水点或渗水点，须立即采取封堵疏干措施处理，未妥善处理不得继续施工。施工过程质量监督煤矿企业应加强对煤仓施工过程和施工质量的监督管理，确保施工队伍严格按照设计方案和安全技术标准施工，关键工序需留存影像资料备查。竣工验收与测试施工完成后必须进行严格验收测试，检查仓体结构强度、支护质量、安全设施完整性等，满足所有安全和质量标准后方可投入使用，验收报告需经矿总工程师签字确认。06煤仓常见施工风险及防控

火灾与粉尘危害防控措施01火灾防控措施施工现场设置明确防火标志，建立消防通道，配备足够灭火器材并定期检查有效性。严格控制可燃材料存放，及时清理煤尘和杂物，禁止在施工区域吸烟或使用明火。施工人员需接受消防安全培训，掌握灭火器使用方法。

02粉尘控制措施安装高效能除尘设备并定期维护检测，施工过程中采用湿法作业减少扬尘。为作业人员提供防尘口罩、护目镜等个人防护装备。加强通风管理，确保施工区域粉尘浓度符合国家标准，定期监测空气质量。

03火源管理与设备防爆使用电焊机、钢筋切割机等设备时，必须隔离火源，避免与易燃物品接触。煤仓周围各转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备，定期检查设备线路和防爆性能，防止电火花引发火灾爆炸。

堵仓与溃仓风险预防01源头管控：防止大块与异物入仓煤仓入口处应安装强度合适的篦子，孔眼尺寸不大于300mm×300mm。条件允许时，应在煤仓上口安装破碎及除铁设备，并推广应用视频AI异物识别技术，严防大块煤矸和铁器、木料等杂物进入煤仓。

02煤仓设计优化：增强防堵防溃能力煤仓仓体应根据井下围岩特征、煤仓容量等实际，从煤仓形状、砌筑方式及材料使用、仓壁缓冲装置及耐磨防挂壁、防渗水材料应用、预留煤仓放水孔、预设清理及疏通装置等方面开展工程设计。底部给煤系统应设置防溃仓闸板等装置。

03合理控制仓位及防水措施煤仓装载量、空仓量应当控制在规定范围内。矿井停产检修24小时及以上，必须将仓位控制在最低位置。严禁煤仓兼做流水道，煤仓上口应有防止井下水流入煤仓的措施，有淋水时必须采取封堵疏干、引流等措施。

04加强日常巡检与维护实施日常检查和定期隐患排查整治制度，至少每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查。每月对煤流运输系统的破碎、除铁设施、放仓系统和煤仓通风、防瓦斯、防治水、监测监控等设施设备开展一次隐患排查。

有限空间作业安全保障作业前通风与气体检测进入煤仓等有限空间前，必须进行充分通风，确保氧气浓度符合安全标准。作业前应使用专业仪器检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确认无超标风险后方可进入。

个人防护装备配备作业人员必须全程佩戴安全带，且安全带有可靠固定点。根据作业需求配备呼吸器、防尘口罩等个人防护装备，确保身体暴露部位得到有效保护。

专人监护与应急准备有限空间作业时，现场必须配备专职安全监护人员，实时监控作业环境和人员状态。提前准备好应急救援设备，如软梯、担架等，并确保监护人员熟悉应急处置流程。

作业许可与审批制度确需入仓处理堵仓、清仓等作业时，必须制定专项安全技术措施，经矿长批准后方可实施。作业前办理有限空间作业许可，明确作业内容、时间、人员及安全注意事项。07煤仓施工验收与维护

施工质量验收标准结构安全性检查对煤仓的结构安全及建筑材料的质量进行综合检查，确保煤仓的长期使用安全可靠。

安全防护设施检测对煤仓的安全防护设施进行检测，包括灭火装置、防雷设备、防盗设施等。

材料质量检验检查施工过程中使用的材料是否符合施工技术标准和质量要求，以及各对接部位是否达到标准要求。

严格验收测试煤仓施工完成后，煤矿企业必须进行严格验收测试，只有在满足所有安全和质量标准后，煤仓才能投入使用。日常维护与巡检制度日常检查制度煤矿煤仓实施日常检查制度，至少每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查，并有检查记录，确保设备正常运行。定期隐患排查制度每月对煤流运输系统的破碎、除铁及其他相关设施、放仓系统和煤仓通风、防瓦斯、防治水、防尘、机电、监测监控设施设备等开展一次隐患排查，发现严重隐患立即停止使用煤仓，制定专项安全技术措施进行整治。设备设施维护管理定期检查设备、设施完好性，规范测试试验，加强维护并及时检修。煤仓检修、清理、修复加固必须制定专项安全技术措施，自上而下递进作业，避免人员进入煤仓，确需入仓处理的，需制定并严格执行专项安全技术措施，现场配备安全监护人员。防水措施维护做好煤仓防水工作，煤仓有淋水时必须采取封堵疏干、引流等措施，没有得到妥善处理不得使用。定期检查煤仓上口防止井下水流入的措施有效性，确保煤仓不兼做流水道。监测监控系统维护加强煤仓上、下口及周围视频、人员接近预警（电子围栏）或红外热成像、CO传感器、CH4传感器、煤位计等监测仪器设备的日常维护，定期校准，确保与矿井调度系统联网正常，实现对积煤异常等情况即时报警功能。

停复用管理要求长期停用煤仓的处理煤仓长期不用时必须放空，并采取防止风流短路的措施。存煤超过15天应采取防火措施，超过15天须放空。

复用前的检查验收长期停用煤仓复用时，煤矿必须组织现场检查验收，确认符合安全条件后方可投入使用。需对煤仓内积水积气、水煤及存煤仓位、煤流沿线机电设备等进行全面排查。

放仓管控流程制定复用前应制定详细的放