130℃烟温末端治理超低温锰基颗粒状催化剂2024.9.13

新型超低温SCR脱硝催化剂在烟气脱硝领域的应用上海华清德昊环境科技有限公司目录CONTENTS1、公司简介2、核心产品及技术3、运行成本及市场分析4、工程案例公司简介1公司简介Part1上海华清德昊环境科技有限公司成立于2024年，基于中科院过程所与安徽晨晰洁净科技有限公司联合开发的超低温SCR脱硝催化剂基础上形成的销售型公司，团队主体分为五大板块：技术研发——中国科学研究院过程所工程技术——安徽晨晰洁净科技有限公司市场推广——上海华清德昊环境科技有限公司生产基地——湖南德昊环保新材料有限公司售后服务——北京德昊环保科技有限公司我公司拥有一支由教授、高级工程师等相关技术人员组成的高素质的环保专业技术团队，愿与社会有识之士、环保公司、设计院所等共同推广新型环保技术，共同分享环保技术红利，合作方式灵活，以期达到双赢、多赢的局面。2核心产品及技术核心催化剂技术催化剂产品类型技术优势催化剂产品类型（温度）分类形式催化剂类型适应温度区间适用行业按照使用温度区间分类高温脱硝催化剂280℃以上火力发电行业等中低温脱硝催化剂180℃～280℃焦化、钢铁、石灰窑等超低温脱硝催化剂130℃～180℃生物质锅炉、垃圾焚烧炉、玻璃窑炉、天然气锅炉等Part2

SCR脱硝催化剂根据不同的烟气温度情况，有着不同的选择，我公司可提供包括超高温脱硝催化剂、高温脱硝催化剂、中低温脱硝催化剂以及我公司最先推出的超低温脱硝催化剂等，可以满足所有温度区间的脱硝催化剂。催化剂产品类型（结构）分类形式催化剂类型适用范围按照形式区间分类蜂窝体催化剂传统大部分脱硝装置板式体催化剂高尘脱硝装置颗粒体催化剂低尘脱硝装置

SCR脱硝催化剂在结构形式上也有不同选择，包括传统的蜂窝体催化剂，耐尘的板式体（或波纹板）催化剂以及我公司自主研发的新型颗粒体催化剂。根据客户不同需求提供相应的产品。Part2核心催化剂技术Part2针对超低温脱硝领域催化剂的空缺，由安徽晨晰董事长卢昊提出新型超低温催化剂研发课题，安徽晨晰洁净科技有限公司与中科院过程所成立联合研究中心，通过多年实验室研发、工业化测试及应用，成功研发出一种具有自主知识产权、非钒钛体系、适用于超低温、低硫环境的新型脱硝催化剂（催化剂型号：CDM-2CXTX，专利号：ZL201610257241.3），填补了国内超低温脱硝技术的空白。技术起源核心催化剂技术Part2研发历程2019～2020年完成燃气锅炉超低温SCR脱硝、催化剂制作焙烧工段脱硝、隧道窑烟气超低温脱硝等工业化应用案例，完成催化剂工业化厂房建设并实现催化剂量产2018～2019年完成CDM-2CXTX催化剂成型配方确定、放大试验，并与中科院完成中试平台搭建、产品评价等研究2016年12月由卢昊提出催化剂无毒、超低温起活、高效率、失活催化剂可资源化循环利用等研发理念2017～2018年对CDM-2CXTX催化剂进行立项，并开展催化剂的配方小试和催化剂成型、制作方法研究核心催化剂技术Part2产品亮点超低温催化剂催化剂可回收

超低排放超低温高活性装填形式多样化无毒非危废高效率亮点核心催化剂技术Part2性能分析项目锰基超低温催化剂钒钛体系催化剂起活温度110℃180℃适宜运行温度120~180℃180℃以上脱硝效率高（温度＞130℃）高（温度＞180℃）催化剂形式颗粒体蜂窝体（或颗粒体）设计空速1500~4000h-12000~4500h-1超低排放可实现高于180℃可实现，但低于180℃无法实现失活及废催化剂处理非钒钛体系，无毒、非危废，可由我司直接回收后资源化循环利用钒钛系废催化剂为危废，需要具备危废处理资质厂家回收处理市场应用排放温度低于180℃或经脱硫、除尘治理后温度低于180℃的各类烟气应用广泛，但烟气温度低于180℃时，无法解决核心催化剂技术Part2权威性实验数据分析报告此款超低温催化剂在中国石化北京化工研究院科学实验基地测试数据标明在125℃时NOx的转化率接近95%，175℃时NOx的转化率接近100%。核心催化剂技术Part2移动床脱硝反应器超低温催化剂配套移动床脱硝技术优势：因为其颗粒体的外形，可以根据脱硝现场灵活布置反应器外形尺寸，合理利用现场位置。针对垃圾焚烧、生物质锅炉等气质稍差的烟气，在催化剂床层前设计脱酸吸附剂层，可以有效吸附烟气中的酸性气体，保护催化剂。移动床催化剂可以通过底部卸料口排出，现场简易再生，延长使用周期；也可通过加料口在线更换。技术优势Part2锰基超低温SCR脱硝催化剂，适用于烟气末端治理，使用温度为130∽180℃，针对无硫低尘工况，催化剂为波纹板式，针对低硫低尘工况，催化剂为颗粒式。一、国内首创超低温催化剂填补行业空白，超低温起活，脱硝效率高，有市场竞争优势。二、资源循环利用超低温催化剂无毒不属于危废产品，可回收资源循环再利用，省去了危废处理费用。三、综合能耗降低规避了原有脱硝工艺对整体装置的影响，有效降低脱硝工艺的综合能耗。四、施工及运维便利超低温催化剂流程简单工程造价低，装填形式多样，可以适合不同场地要求；颗粒体催化剂可实现在线更换，无需停炉，提高生产效益。五、节能环保产品超低温催化剂具有很高的脱硝效率，完全满足超低或者近零排放的需求，吻合国家双炭环保节能产业政策。3超低温脱硝催化剂的运行成本及市场分析市场分析工艺流程运行成本市场分析

Part3以垃圾焚烧行业为例2014-2022年中国垃圾焚烧市场规模呈现上升趋势，年平均增长率达16.8%，至2022我国在运行的垃圾焚烧炉已达到1500座，并且过去5年间垃圾焚烧厂数量的年均复合增长率为15.6%。针对垃圾焚烧行业的烟气脱硝治理，采用超低温SCR脱硝平均单台焚烧炉投资约1200万元左右，整体市场规模约180亿元。其中单套焚烧炉治理的催化剂约700万左右，整体市场规模约100亿左右。工艺流程Part3垃圾焚烧烟气治理流程垃圾焚烧烟气经过急冷室+脱酸塔+布袋除尘中低温SCR脱硝140℃180℃超低温SCR脱硝GGHSGH净烟气去烟囱排放净烟气去烟囱排放220℃运行成本分析Part3日处理600t垃圾焚烧炉运行费用比较对比表130℃超低温脱硝运行费用汇总220℃中低温运行费用汇总序号项目年运行费用（万元）吨垃圾费用（RMB/t）年运行费用（万元）吨垃圾费用（RMB/t）1还原剂消耗（20%氨水）26.881.2326.881.232SCR系统电耗5.200.245.200.243引风机增加电耗26.001.1960.582.774蒸汽升温运行费用//665.7630.405催化剂更换费用-2年/3年置换费用250.0011.4260.002.746脱硫剂更换费用-6个月置换一次90.004.11//合计398.0818.18818.4237.374典型工程案例内蒙古中科合成油尾气脱硝项目中电行唐130t生物质烟气超低温脱硝项目承德建龙无缝钢管加热炉脱硫脱硝项目承德建龙中棒加热炉脱硫脱硝项目贵州港利双膛窑烟气超低温脱硝项目项目名称

内蒙古中科合成油尾气脱硝项目

设计参数

烟气量：40000m³/h

烟气温度：130~200℃

进口NOX:8000~10000mg/Nm³

出口NOX:≤50mg/Nm³项目实施周期中科合成油项目于2021年5月正式开工，2021年6月底工程竣工，2021年7月1日喷氨运行，其总计有四台焙烧窑，SCR装置经过四台窑炉、三台窑炉、两台窑炉不同工况下连续运行，于2021年7月20日竣工验收。内蒙古中科合成油尾气脱硝项目Part4中电行唐130t生物质烟气超低温脱硝项目Part4项目名称

中电行唐生物质热能有限公司130t生物质烟气超低温脱硝项目

设计参数

烟气量：210000Nm³/h

烟气温度：＞130℃

烟气中NOX:≤286mg/Nm³

出口NOX:≤50mg/Nm³

（实际运行中NOX出口均低于30mg/Nm³）项目实施情况

中电行唐项目于2023年12月签订，2024年5月竣工，目前已经成功开车，顺利通过168小时测试，装置稳定运行中。承德建龙无缝钢管加热炉脱硫脱硝项目Part4项目名称

承德建龙特殊钢有限公司无缝钢管加热炉脱硫脱硝项目

设计参数

烟气量：95000Nm³/h（空烟合并）61000Nm³/h（煤烟）

排烟温度：100~120℃

进口NOX:≤200mg/Nm³

进口SO2:≤200mg/Nm³

出口NOX:≤50mg/Nm³

实际运行中进口NOX约100~150mg/Nm³

出口均低于30mg/Nm³

系统阻力小于500Pa。建龙无缝钢管项目于2024年4月初签订，8月初已经建设完工，并顺利完成调试，目前装置稳定运行中。承德建龙中棒加热炉脱硫脱硝项目Part4项目名称

承德建龙特殊钢有限公司中棒加热炉脱硫脱硝项目

设计参数

烟气量：63500Nm³/h（空烟）85000Nm³/h（煤烟）

排烟温度：100~120℃

进口NOX:≤200mg/Nm³

进口SO2:≤200mg/Nm³

出口NOX:≤50mg/Nm³

实际运行中进口NOX约100~150mg/Nm³

出口均低于30mg/Nm³

系统阻力小于500Pa。建龙中棒项目于2024年5月底签订，8月底已经建设完工，并顺利完成调试，目前装置稳定运行中。贵州港利双膛窑烟气超低温脱硝项目Part4项目名称

贵州港利新民新材料有限公司双膛窑烟气超低温脱硝项目

设计参数

烟气量：100000Nm³/h