防火门安装施工方案

防火门安装施工方案1施工准备1.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸，核对防火门的型号、规格、耐火等级、开启方向、安装位置、标高尺寸与建筑结构、装修图纸的一致性，重点核对洞口尺寸与防火门外形尺寸的匹配性，提前发现尺寸偏差、开启方向冲突等问题，提交设计单位出具变更文件。所有施工必须符合现行国家标准《防火门》GB12955-2008、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014及设计文件的要求。（2）对现场洞口实际尺寸进行逐一复核，记录每个洞口的实际高宽偏差、墙面平整度、对角线偏差，对不符合要求的洞口，提前通知土建施工单位进行修整，洞口允许偏差需满足：高、宽尺寸偏差±5mm，对角线长度偏差不大于10mm，墙面平整度偏差不大于4mm，超出偏差的洞口必须修整合格后方可进行安装作业。（3）组织三级技术安全交底，由项目技术负责人向施工班组长进行交底，班组长向作业工人进行交底，明确安装要求、质量标准、安全防护要点，所有交底必须有书面记录，参与人员签字确认。对常开防火门、管井防火门、玻璃防火门等特殊部位的安装要求做专项交底，明确配合消防单位联动调试的工作内容。1.2机具准备按施工进度提前准备所需机具，且所有机具进场前检查性能完好，满足精度要求：激光投线仪（精度1mm/3m）1台/施工组、框式水平仪1台/施工组、线坠（5kg）1个/施工组、冲击钻（φ16）2台/施工组、手电钻1台/施工组、型材切割机1台/施工组、交流电焊机1台/施工组、电动打胶枪1把/施工组、扭矩扳手、活扳手、手锤、凿子、钢卷尺（5m，精度误差不大于1mm）等辅助工具若干，所有计量工具必须经检定合格，在有效期内使用。1.3人员准备每支安装作业组配置4名作业人员，其中组长1名（具备3年以上防火门安装施工经验），熟练安装工3名，特种作业人员（焊工、电工）必须持有住建部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内。所有作业人员必须经过防火门安装专项培训，掌握安装工艺、质量要求、安全操作要点，考核合格后方可上岗作业。1.4现场准备（1）提前清理洞口周边的杂物、浮浆、空鼓基层，洞口周边墙体基层必须坚实平整，预留的预埋铁件、混凝土块位置准确，满足固定要求。（2）按照设计标高在洞口周边弹出安装基准线，包括门框侧边控制线、水平标高线、门框进出位线，放线完成后逐一复核基准线的准确性，无误后方可进行下道工序。（3）施工现场接好施工用电，临水临电满足作业要求，作业区域的安全防护设施到位，高处作业的操作脚手架搭设完成并验收合格。2材料进场验收与存放2.1进场验收（1）防火门进场时，必须由项目材料员、质检员、监理单位共同验收，核查全套质量证明文件：包括生产厂家的生产许可证、产品合格证、国家消防产品质量监督检验中心出具的检验报告、每樘防火门的CCCF认证标识和认证证书，所有文件资料必须齐全有效，复印件需加盖生产厂家公章，资料不全的产品严禁进场。（2）外观质量检验：钢质防火门表面应平整光洁，无明显凹痕、机械损伤，涂层均匀无脱落、锈蚀，焊接部位牢固无开焊、气孔；木质防火门表面应光滑，无开裂、腐朽、虫眼，漆膜均匀无脱落，门框门扇无翘曲变形；带玻璃的防火门，玻璃无破损，密封完好。（3）尺寸及板材厚度检验：按照规范要求抽样检验，钢质防火门门框钢板厚度不应小于1.2mm，甲级、乙级防火门门扇面板厚度不应小于0.8mm，丙级防火门门扇面板厚度不应小于0.6mm；木质防火门甲级门扇厚度不应小于45mm，乙级不应小于40mm，丙级不应小于35mm，所有尺寸偏差需符合规范要求，高宽偏差±2mm，对角线偏差不大于2mm。（4）五金配件验收：所有配件包括防火锁、防火合页、防火闭门器、顺序器、防火玻璃、防火密封胶必须全部带有防火认证标识，耐火性能符合防火门整体耐火要求，严禁使用普通五金配件代替防火五金，每一件配件都要核查认证信息，不合格的清退出场。2.2材料存放（1）防火门存放场地应平整坚实，通风干燥，避免雨淋、暴晒、积水，钢质防火门存放时底部垫100mm高的木方，离墙面距离不小于200mm，表面覆盖防水塑料布，防止锈蚀；木质防火门存放时要立放，倾斜角度不大于10°，严禁平放堆叠，防止变形，底部同样垫高100mm，做好防潮措施。（2）五金配件应存放在室内干燥的仓库内，分类存放，防止锈蚀、丢失，防火密封胶、发泡剂等化工材料要远离火源，储存温度符合产品要求。3施工工艺流程防火门采用后塞口安装工艺，工艺流程为：测量放线复核洞口→门框就位找正→门框固定→钢质门框灌浆/木质门框缝隙填充→洞口塞缝收口→养护→门扇安装→五金配件安装→防火密封胶打注→清理调试→自检验收。4核心安装施工要点4.1门框安装要点（1）门框就位：按照弹好的基准线将门框放入洞口，调整门框的标高、垂直度、进出位，利用木楔临时固定，木楔只能临时定位，不得作为永久固定件，调整后再次复核：门框垂直度偏差不大于2mm/m，对角线偏差不大于3mm，标高偏差不大于3mm，门框进出位符合装修面要求，无误后进行永久固定。（2）固定要求：门框与墙体连接的固定点间距不应大于600mm，固定点距门框端部、转角处的距离不应大于180mm，每个侧边的固定点数量不少于2个，当洞口高度大于2100mm时，每个侧边的固定点不少于3个。混凝土墙体采用M10膨胀螺栓固定，砌体墙体严禁直接在砌块上打膨胀螺栓，必须在固定点位置提前预埋混凝土预制块，再进行膨胀螺栓固定，所有固定螺栓必须拧紧，螺母锁紧，不得松动，严禁采用木楔、铁钉代替金属膨胀螺栓或预埋固件固定，防止门框松动变形。（3）钢质门框灌浆：钢质防火门门框为空腔结构，安装固定后必须灌注1:3的干硬性水泥砂浆，灌浆前先将门框内侧清理干净，浇水湿润，从门框的一侧预留灌浆孔灌入，另一侧预留排气孔，灌浆分层进行，每次灌浆高度不超过500mm，避免压力过大造成门框变形，灌满后将灌浆孔、排气孔封堵，洒水养护不少于3天，养护期间不得碰撞门框，确保砂浆强度达标，严禁门框空腔不灌浆直接进行下道工序，空腔会导致耐火极限不足，漏烟漏火。（4）木质门框处理：木质门框底部埋入地面以下的深度不应小于20mm，埋入部分及与墙体接触的侧面必须做三遍防腐防火处理，所用涂料符合防火要求，门框与洞口缝隙采用A级不燃岩棉填充，填充饱满密实，不得留有空隙。（5）特殊部位标高控制：管井防火门、设备房防火门有下槛的，下槛顶面高出地面完成面不小于50mm，设计有要求的按设计执行，满足防水和防火分隔要求；疏散通道防火门无下槛的，门框底部与地面完成面间隙不大于5mm，不得影响疏散通行。4.2门扇安装要点（1）门扇安装必须在门框灌浆砂浆强度达到100%后进行，严禁提前安装，防止门框变形影响安装质量。先将合页固定在门框上，再吊装门扇对位，调整门扇与门框的间隙，确保间隙均匀。（2）间隙及搭接尺寸控制必须符合规范要求：门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm，保证关闭后防火分隔的严密性；门扇与门框合页侧的间隙不大于3mm，锁侧间隙不大于3mm，门扇与门框顶部间隙不大于3mm；门扇与地面的间隙：甲级、乙级防火门不大于9mm，丙级防火门不大于12mm，所有间隙必须控制在允许范围内，间隙过大会导致漏烟漏火，降低耐火性能。（3）双扇防火门安装时，必须先固定带顺序器的一侧门扇，调整好间隙后再固定另一侧门扇，确保关闭顺序正确。4.3五金配件安装要点（1）防火合页：防火门必须采用防火合页，严禁使用普通合页、抽芯合页，单扇门高度不大于2100mm时安装2个合页，高度在2100mm~2400mm之间安装3个合页，高度大于2400mm时安装4个合页，合页安装必须平整牢固，螺丝全部拧紧，不得松动，合页转轴必须垂直，保证门扇转动灵活。（2）防火锁：所有防火门必须安装防火锁，管井防火门可采用管井专用防火锁，疏散通道防火门采用逃生型防火锁，严禁在防火门上安装普通民用锁，防火锁安装位置准确，开关灵活，锁舌动作顺畅，不得影响防火门正常关闭。（3）闭门器与顺序器：所有常闭防火门必须安装防火闭门器，闭门器的额定承重必须匹配门扇重量，不得用小承重闭门器安装大重量门扇，闭门器安装后，可调式闭门器需调整关闭速度，保证门扇从90°开启位置自动关闭到位，关闭时间控制在5s~10s之间，无冲击碰撞，开启角度不小于90度，满足疏散要求。宽度大于1m的双扇防火门必须安装防火顺序器，顺序器安装牢固，保证关闭时带插销的门扇先关闭，主扇后关闭，确保门缝闭合严密，顺序器动作灵活，无卡滞。（4）常开防火门配件：常开防火门必须安装防火门电磁释放器，与火灾自动报警系统联动，电磁释放器安装牢固，正常情况下保持门扇开启状态，接到火灾报警信号后自动释放，门扇在闭门器作用下自动关闭，并将关闭信号反馈至消防控制室，安装完成后必须逐樘进行联动测试，动作正常才算合格。（5）防火玻璃：带玻璃亮子的防火门，防火玻璃的耐火极限不得低于防火门整体的耐火极限，玻璃安装缝隙采用防火密封胶填嵌密封，不得使用普通玻璃胶，玻璃固定牢固，不得松动，缝隙填充饱满。（6）如果防火门需要加装门禁系统，必须采用符合防火要求的专用门禁，严禁随意在门扇上打孔切割，破坏门扇内部的防火填充层，所有开孔部位必须做防火密封处理，不得降低防火门的耐火性能。4.4缝隙密封处理门框与洞口墙体之间的缝隙，先采用A级不燃岩棉填嵌饱满，缝隙外侧留5mm~8mm深的打胶槽，清理槽内杂物后，打注防火密封胶，密封胶必须连续均匀，表面光滑平整，无气泡、开裂、断缝，宽度一致，防火密封胶必须具备CCCF认证，不得用普通玻璃胶、建筑密封胶代替防火密封胶，缝隙密封不合格会导致火灾时烟气蔓延，降低防火分隔效果。5特殊部位防火门安装要求5.1楼梯间及前室防火门：楼梯间、防烟前室的防火门多为乙级常开或常闭防火门，开启方向必须朝向疏散方向，安装后门扇完全开启后不得占用疏散楼梯的有效宽度，不得遮挡消防栓、疏散指示标志、应急照明等消防设施，启闭过程中不得碰撞墙面、消防设施。5.2管道井防火门：管道井防火门一般为丙级防火门，单扇门尺寸多为600mm×1800mm、800mm×1800mm，开启方向必须朝向走道（疏散方向），门槛必须高出走道地面完成面50mm，防止管道井漏水蔓延到其他区域，门锁采用专用管井防火锁，安装牢固，便于检修开启。5.3玻璃防火门：大面积玻璃防火门的防火玻璃多为单片防火玻璃或复合防火玻璃，边框必须采用与耐火等级匹配的防火型材，玻璃与边框的缝隙必须全部用防火密封胶密封，玻璃固定件必须做防火处理，承重满足要求，防止玻璃脱落，安装后检查玻璃无应力开裂，密封完好。5.4超大尺寸防火门：宽度大于2m、高度大于2.4m的超大防火门，门框固定点间距调整为不大于400mm，增加固定点数量，门扇合页采用重型防火合页，数量不少于4个，闭门器采用双闭门器，保证门扇启闭灵活，关闭严密。6质量控制标准与通病防治6.1主控项目质量要求（1）防火门的型号、规格、耐火等级、开启方向必须符合设计要求，质量证明文件齐全有效，全数检查，不合格不得验收。（2）门框固定牢固，固定点数量、间距符合规范要求，严禁采用木楔固定，全数检查，松动的必须返工加固。（3）门扇与门框的搭接尺寸、缝隙尺寸符合规范要求，每樘门检查，搭接尺寸不足12mm、间隙超差的必须调整。（4）所有五金配件为防火型，符合设计要求，启闭灵活，联动功能正常，全数检查。（5）常开防火门的联动控制功能符合设计要求，火灾时能自动关闭，反馈信号正常，全数测试。6.2一般项目质量要求（1）门框垂直度允许偏差2mm/m，总偏差不大于3mm，对角线允许偏差不大于3mm，门扇表面平整度允许偏差不大于2mm。（2）防火门表面平整光滑，无划痕、碰伤、锈蚀，漆面完好，木质防火门无翘曲开裂。（3）密封胶连续平整，无气泡、开裂，填嵌饱满。（4）防火门关闭严密，启闭灵活，双扇门关闭顺序正确，无卡滞。6.3常见质量通病防治（1）门框变形：原因是固定点间距过大，灌浆一次成型压力过大，防治措施：严格控制固定点间距不大于600mm，灌浆分层进行，每次灌浆高度不超过500mm，安装临时支撑防止变形，变形超差的必须拆除重新安装。（2）间隙偏差超标：原因是洞口放线不准确，门框找正不到位，防治措施：放线后逐一复核洞口尺寸，门框就位后反复调整间隙，检查合格后再永久固定，间隙超差的必须重新调整。（3）启闭不灵活：原因是合页安装倾斜，闭门器调节不当，门框变形，防治措施：合页安装时调整垂直度，保证转轴垂直，拧紧所有螺丝，根据门扇重量调整闭门器的关闭速度，门框变形的及时校正。（4）框墙缝隙开裂：原因是缝隙填充不密实，密封胶粘结不牢，防治措施：缝隙填充必须饱满，打胶前清理基层浮灰，打胶时压实，保证粘结牢固，开裂的剔除原有密封胶，重新打注。（5）联动功能失效：原因是线路连接错误，释放器质量不合格，防治措施：安装后逐樘配合消防单位进行联动测试，不合格的及时排查故障，更换不合格配件。7安全文明施工要求（1）施工现场用电必须符合规范要求，所有电动工具必须接漏电保护器，漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s，电缆线无破损，接头绝缘良好，电工持证接线，严禁私拉乱接，作业完成后及时切断电源。（2）高处安装作业，作业高度超过2m时必须搭设合格的操作脚手架，系好安全带，安全带做到高挂低用，严禁无防护作业，严禁抛扔工具、材料，工具放入工具袋内，防止坠落伤人。（3）切割、焊接作业时，操作人员必须佩戴护目镜、焊工手套等防护用品，作业区域周围10m内不得堆放易燃可燃材料，焊接作业必须办理动火审批手续，现场配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业完成后清理现场火种，确认无隐患后方可离开。（4）材料堆放必须整齐，堆放在指定区域，不得堆放在临边、脚手架上，防止坠落，每天作业完成后及时清理现场的废料、包装材料，做到工完场清，保持施工现场整洁。（5）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守施工现场的各项安全管理制度，严禁酒后作业，严禁违章作业。8成品保护措施（1）材料存放期间做好保护，钢质防火门覆盖防水布防止锈蚀，木质防火门避免雨淋、暴晒，防止变形，严禁在材料堆放区域堆放其他重物，砸坏门框门扇。（2）安装过程中保留厂家出厂的保护膜，直到竣工验收前再拆除，防止划伤、污染表面。（3