防火门安装专项施工方案

防火门安装专项施工方案一、编制依据1.设计文件：项目建筑施工图纸、消防专项设计图纸、防火门深化设计图纸及设计变更通知单；2.规范标准：《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-2018；3.其他文件：项目施工组织设计、现场实际勘测数据、防火门厂家产品说明书及出厂检验报告。二、工程概况2.1项目基本情况本项目总建筑面积12.6万㎡，包含2栋高层住宅（32层）、1栋商业综合体（4层）、1栋地下车库（2层），共设置防火门1728樘，其中甲级防火门386樘（主要用于消防水泵房、柴油发电机房、变电室、中庭防火分区隔墙上、避难层入口）、乙级防火门942樘（主要用于疏散楼梯间、前室、消防电梯前室、合用前室、建筑内厨房门）、丙级防火门400樘（主要用于管道井、电缆井、垃圾道前室）。2.2防火门参数要求类别耐火极限材质常用规格（宽×高）五金配置甲级≥1.5h钢质/木质/钢木质900×2100、1500×2400防火锁、防火合页（每樘≥3个）、防火密封条、闭门器、顺序器（双扇门）、推杆锁（人员密集场所疏散门）乙级≥1.0h钢质/木质900×2100、1200×2100防火锁、防火合页（每樘≥3个）、防火密封条、闭门器丙级≥0.5h钢质/木质700×2000、800×2000防火管道井锁、防火合页（每樘≥2个）、防火密封条2.3施工范围包含本项目所有防火门的门框安装、门扇安装、五金配件安装、成品保护、调试、检测验收及质保期维保。三、施工部署3.1进度计划总工期60日历天，具体节点如下：1.第1-7天：材料进场验收、现场测量放线、作业面交接；2.第8-35天：所有区域防火门门框安装、塞缝处理；3.第36-52天：门扇及五金配件安装、调试；4.第53-57天：自检整改、标识张贴；5.第58-60天：消防专项验收。3.2人员配置岗位数量职责项目负责人1名全面负责施工协调、进度管控、质量验收、安全管理技术负责人1名负责技术交底、方案编制、问题整改指导、资料整理测量放线员2名负责洞口尺寸复核、安装定位放线安装工人18名分3组，每组6人，分别负责住宅、商业、车库区域施工塞缝工4名负责门框与洞口间隙塞缝、防水处理调试工2名负责门扇开关、闭门器、顺序器功能调试安全员1名负责现场安全巡查、安全教育、隐患排查材料员1名负责材料进场验收、仓储管理、发放登记3.3机具设备配置设备名称数量规格参数用途冲击钻6台博世GBH2-26混凝土洞口打孔电钻9台博世GSB13五金配件钻孔切割机3台型材切割机φ400门框边角切割激光水平仪3台精度±1mm/5m安装定位找平塞尺6把精度0.02mm缝隙检测钢卷尺12把5m、7.5m尺寸测量电焊机3台交流焊机220V钢质门框与预埋件焊接靠尺3把2m垂直度检测硅胶枪12把手动密封胶打注安全帽、安全带30套符合GB2811要求安全防护1.防火门进场前需提交3C认证证书、产品合格证、出厂检验报告、耐火性能检测报告，报监理单位审核合格后方可进场；2.进场材料现场核验：门框门扇无变形、翘曲、掉漆，五金配件齐全，密封条无断裂，填充材料符合设计要求，每批次随机抽取3樘进行尺寸偏差检测，门框对角线偏差≤2mm，门扇对角线偏差≤3mm，门框平整度偏差≤1mm/m；3.辅材准备：膨胀螺栓（M10×100，镀锌处理）、干硬性水泥砂浆（强度等级M15）、防火密封胶、防水砂浆、防锈漆、焊条（E43系列）等，辅材需附带质量证明文件。四、施工前准备4.1技术准备1.施工前组织所有人员熟悉图纸、规范及专项方案，由技术负责人进行三级技术交底，明确安装标准、质量要求、安全注意事项，交底记录签字齐全；2.核对洞口尺寸：根据建筑1m控制线、门洞中心线，逐一复核所有防火门洞口尺寸，洞口宽度允许偏差+10mm/-5mm，高度允许偏差+10mm/-5mm，对角线偏差≤8mm，若洞口尺寸不符合要求，及时移交土建单位整改，整改合格后办理交接手续；3.预埋件检查：核对洞口内预埋铁件位置，预埋铁件间距≤600mm，每个门框固定点不少于3个（两侧各≥3个，高度方向分别距门洞上下端150-200mm，中间间距≤600mm），无预埋件或预埋件位置偏差≥20mm的，采用膨胀螺栓后置固定，后置螺栓需做拉拔试验，拉拔力≥5kN。4.2作业面准备1.洞口周边墙面抹灰、地面垫层施工完成，1m控制线、墙面完成面控制线弹设完毕并验收合格；2.洞口周边障碍物清理干净，脚手架或登高设施搭设完成，作业面照明充足，临时用电接驳到位，漏电保护器参数符合要求；3.交叉作业区域已办理作业许可，上方作业面已采取防坠落防护措施。五、施工工艺及操作要点5.1工艺流程测量放线→洞口复核整改→门框就位固定→塞缝及防水处理→门扇安装→五金配件安装→调试→标识粘贴→自检整改→验收5.2操作要点5.2.1测量放线1.以建筑1m水平线为基准，弹出门洞顶部标高控制线，确保同一楼层同一类型门洞标高偏差≤5mm，相邻门洞标高偏差≤3mm；2.弹出门洞垂直中心线，中心线与墙体完成面的偏差≤2mm，确保门框安装后与墙面齐平；3.标注门框固定点位置，固定点高度方向距门洞上下端180mm，中间间距500mm，两侧对称布置。5.2.2门框就位固定1.钢质门框安装：将门框放入洞口，调整位置使门框中心线与洞口中心线重合，用木楔在门框四角临时固定，通过激光水平仪调整垂直度，垂直度偏差≤2mm/2m，门框标高偏差≤3mm，对角线偏差≤3mm；有预埋铁件的洞口，将门框连接件与预埋铁件满焊，焊缝高度≥6mm，焊接完成后清除焊渣，刷两道防锈漆；无预埋铁件的洞口，采用M10×100镀锌膨胀螺栓固定，每个固定点螺栓不少于1个，螺栓深入结构墙体深度≥80mm，固定后敲击检查无松动；双扇门框安装时需保证中缝垂直，偏差≤2mm，门槛标高与地面完成面一致，若为无下框防火门，底部缝隙与地面完成面的间隙控制在5-8mm。2.木质/钢木质门框安装：门框做防腐处理，与墙体接触的侧面刷两道防腐漆，其余部位刷防火漆两道；就位后用木楔临时固定，调整垂直度、平整度符合要求后，采用镀锌膨胀螺栓固定，螺栓帽做隐藏处理，用同色系腻子封堵；门框固定后应对角拉通线检查，同一立面门框进出偏差≤3mm。5.2.3塞缝及防水处理1.门框与洞口间隙控制在15-25mm，间隙过大（≥30mm）时需采用细石混凝土灌缝，间隙过小（<10mm）时需对洞口进行剔凿处理；2.塞缝前清理洞口周边浮灰、杂物，浇水湿润墙体，采用M15干硬性水泥砂浆分层塞缝，每层厚度≤50mm，压实抹平，塞缝饱满度≥95%，不得出现空鼓、裂缝；3.室外侧、厨房、卫生间等潮湿区域的防火门，塞缝完成后在门框与墙体交接处涂刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，涂刷范围延伸至墙面及门框各50mm；4.塞缝砂浆强度达到70%后，取出临时固定木楔，木楔孔洞采用同配合比砂浆封堵密实；5.墙面装修完成后，在门框与墙体交接处打注5mm宽防火密封胶，密封胶连续均匀、无断缝、无气泡，颜色与门框或墙面协调。5.2.4门扇安装1.待塞缝砂浆强度达到100%后再安装门扇，避免门框变形；2.核对门扇规格、开启方向，确保疏散方向与设计一致，门扇无磕碰、变形；3.安装防火合页：合页与门框、门扇连接采用沉头螺丝，螺丝拧紧后与合页表面齐平，不得突出，每樘门合页数量不少于3个（高度≥2400mm的门扇不少于4个），合页间距均匀，上下合页距门扇端部150mm，中间合页居中布置；4.门扇安装后调整缝隙：门扇与门框的搭接量≥10mm，门扇与上框间隙≤3mm，门扇与侧框间隙≤3mm，双扇门中缝间隙≤4mm，门扇与地面间隙：管道井门≤5mm，住宅户内乙级防火门≤8mm，人员密集场所疏散门≤10mm，车库区域防火门≤12mm；5.门扇开关灵活，无卡滞、反弹现象，自重关闭时无撞击声响。5.2.5五金配件安装1.防火锁安装：锁具位置距地面高度950mm，安装牢固，开启灵活，钥匙插拔顺畅，锁舌伸出长度≥10mm，双扇门的天地锁上下插销插入深度≥15mm；2.闭门器安装：根据厂家说明书定位，安装在门扇开启侧上方，闭门器力度调试至门扇完全关闭时间为6-10s，门扇开启至90°时可保持定位，小于90°时自动平滑关闭，无撞击、停摆现象；常闭式防火门严禁安装门吸；3.顺序器安装：双扇门必须安装顺序器，确保门扇按先小扇后大扇的顺序关闭，关闭后中缝贴合严密，无透光缝隙；4.推杆锁安装：人员密集场所的疏散门安装推杆锁，推杆距地面高度800-1000mm，推杆动作力≤100N，推动后门扇立即开启，无卡顿，外侧可设置钥匙开启装置，内部无需钥匙即可疏散；5.防火密封条安装：粘贴在门框止口处，粘贴牢固，无翘起、断裂，密封条对接处采用45°斜角拼接，间隙≤0.5mm，受热膨胀性能符合要求。5.2.6调试1.每樘防火门安装完成后逐一进行调试，连续开关不少于10次，检查门扇开启灵活度、闭门器关闭速度、顺序器工作性能、锁具开启功能，不合格的立即调整；2.双扇门调试时，检查关闭顺序是否正确，关闭后密封条贴合均匀，缝隙符合要求；3.常开式防火门需与火灾自动报警系统联动调试，模拟火灾信号时，防火门收到信号后自动关闭，反馈信号至消防控制室，关闭后无反弹、缝隙过大问题。六、质量标准及验收要求6.1主控项目1.防火门的规格、型号、耐火等级、开启方向必须符合设计要求，3C认证、合格证、检测报告齐全有效；2.门框安装必须牢固，预埋铁件数量、位置、连接方式符合设计要求，膨胀螺栓拉拔力符合要求，焊缝无虚焊、裂纹；3.门扇安装牢固，开关灵活，无卡滞、反弹，关闭后密封严密，疏散方向符合要求；4.五金配件为消防认证的防火专用配件，安装牢固，功能正常，闭门器、顺序器、推杆锁动作符合要求；5.防火密封条、防火密封胶的性能符合规范要求，粘贴/打注连续、牢固。6.2一般项目1.防火门表面平整、洁净，无划痕、掉漆、凹陷，木质防火门无开裂、翘曲；2.安装允许偏差：项目允许偏差检验方法门框垂直度≤2mm/2m2m靠尺、塞尺检查门框对角线偏差≤3mm钢卷尺检查门扇与门框搭接量≥10mm钢卷尺检查门扇与侧框间隙≤3mm塞尺检查门扇与上框间隙≤3mm塞尺检查双扇门中缝间隙≤4mm塞尺检查同一标高门洞高度偏差≤5mm水平仪、钢卷尺检查6.3验收要求1.分项工程验收按每50樘为一个检验批，不足50樘按一个检验批，每个检验批抽查10%，且不少于3樘，人员密集场所的防火门全数检查；2.验收时需提交资料：材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录（塞缝、预埋件固定）、安装质量检查记录、调试记录、3C认证文件、产品合格证、检测报告、拉拔试验报告；3.所有检查项目合格后，报消防救援机构进行专项验收，验收合格后方可交付使用。七、成品保护措施1.防火门进场后分类堆放，堆放场地平整干燥，垫高≥100mm，覆盖防雨布，避免日晒雨淋，木质防火门堆放高度≤1.5m，钢质防火门堆放高度≤2m，避免挤压变形；2.门框安装完成后，采用厚度≥2mm的瓦楞纸或珍珠棉对门框1.2m以下范围进行包裹，避免土建、装修施工时磕碰、砂浆污染，门框保护膜在整体工程竣工前不得撕掉；3.门扇安装完成后，不得作为材料运输通道，严禁在门扇上搭设脚手架、悬挂重物，交叉作业时对门扇进行全覆盖保护，避免电焊火花灼伤、涂料污染；4.五金配件安装后做好防护，避免水泥砂浆、涂料污染，锁具、推杆锁安装后套保护袋，调试完成后不得随意开关；5.塞缝砂浆未达到强度前，不得碰撞门框、拆除临时固定木楔，避免门框移位；6.安排专人每周对成品保护情况进行巡查，发现保护破损及时修复，对损坏的防火门及时联系厂家维修或更换。八、安全文明施工措施1.所有作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，作业时必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）系好安全带，严禁穿拖鞋、酒后作业；2.临时用电采用TN-S系统，用电设备接地可靠，每台设备配备独立漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空布置，不得拖地、泡水，严禁私拉乱接；3.电焊作业时开具动火证，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，作业范围内清理易燃易爆物品，作业完成后检查无明火隐患后方可离开；4.切割作业时佩戴防护面罩，作业面周边设置挡板，避免火花飞溅伤人，切割产生的废渣及时清理；5.作业面每日完工后清理建筑垃圾，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放、及时清运，严禁从高处抛洒垃圾；6.使用登高梯时，梯子底部做防滑处理，梯脚与墙面夹角控制在60°-75°，严禁两人同时站在同一梯子上作业，严禁在梯子上抛物；7.夜间作业时照明亮度≥200lux，危险区域设置警示灯，非作业人员不得进入施工区域。九、常见问题及防治措施常见问题产生原因防治措施门框变形安装时未调整到位、塞缝时挤压、过早安装门扇安装时采用激光水平仪反复校正垂直度，塞缝分层施工，砂浆强度达到100%后再安装门扇，变形量≤2mm的调整合页矫正，