风机盘管安装调试施工方案

风机盘管安装调试施工方案一、工程概况本方案针对XX商业综合体项目中央空调系统风机盘管安装调试工程编制，项目共设计安装卧式暗装风机盘管826台、立式明装风机盘管112台、卡式嵌入式风机盘管48台，总装机容量986台，覆盖项目地下1层车库附属商业、1-5层商业卖场、6-20层办公区域，设计参数符合《GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》要求，单台风机盘管风量覆盖340m³/h-2380m³/h，供回水设计温度为7℃/12℃（夏季）、45℃/40℃（冬季），工作压力为1.0MPa。本次施工范围包含风机盘管进场验收、支吊架制作安装、设备就位固定、水管连接、电气接线、水压试验、系统调试及成品保护，要求施工完成后风机盘管运行噪声、供冷供热量、风量均满足设计及规范要求。二、编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《风机盘管机组》GB/T19232-20193.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20154.本项目中央空调系统施工图、设计变更文件及设备技术说明书5.现场实际勘查测量数据三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，明确风机盘管安装位置、标高、接管方向及电气参数，核对土建预留孔洞、吊顶标高与设备尺寸匹配性，完成设计交底与图纸会审，形成会审记录。2.根据现场平面布局划分施工区段，按照商业区域、办公区域分别配置施工班组，明确各班组作业范围与质量标准，对施工人员进行技术交底与安全交底，全员考核合格后方可进场作业。3.提前复核现场放线定位数据，按照施工图标注的坐标，结合土建50cm控制线标注每个风机盘管的安装中心、标高，误差控制在±5mm范围内。（二）材料设备准备1.风机盘管进场时，检查设备出厂合格证、性能检测报告、3C认证文件，按规范要求进行进场抽检：每批次抽取10%且不得少于2台，进行水压试验与转速测试，试验压力为系统工作压力的1.5倍即1.5MPa，保压2分钟无渗漏、无变形为合格；抽检不合格时加倍抽检，仍不合格则该批次全部退场。2.配套材料准备：支吊架采用∠40×4热镀锌角钢（承重≤50kg）、∠50×5热镀锌角钢（承重＞50kg），吊杆采用φ8-φ12全螺纹热镀锌吊杆；水管连接采用PPR给水管（De20-De32）、锻压黄铜管件，橡塑保温板厚度为15mm（夏季工况）；电气线采用BV-1.5mm²控制线、BV-2.5mm²电源线，所有材料进场均需提供质量证明文件，外观检查无破损、无锈蚀，规格参数符合设计要求。3.施工机具准备：台钻、切割机、冲击钻、电焊机、水压试验泵、数字式压力表、钳形电流表、噪声仪、风速仪、扭矩扳手等，所有计量器具均在检定有效期内，精度满足测试要求。（三）现场条件准备1.土建主体结构、二次结构施工完成，墙面抹灰、地面找平作业完成，吊顶龙骨未封板前进行风机盘管安装，预留孔洞尺寸比设备外轮廓大100mm-150mm，满足安装操作要求。2.现场施工临时水电接驳到位，临时照明满足作业面照度要求，通风排气设施正常运行，预留材料堆放区域，做好设备成品保护防护准备。四、风机盘管安装施工工艺（一）支吊架制作安装1.支吊架下料采用切割机切割，禁止气焊切割，钻孔采用台钻钻孔，禁止气焊吹孔，加工完成后做防锈防腐处理，热镀锌层破损处补刷两道防锈漆。2.支吊架安装间距符合规范要求：卧式暗装风机盘管吊杆间距不大于1000mm，且每台设备吊杆不少于2根，设备本体长度大于1500mm时增设1根吊杆；立式明装风机盘管落地支架间距不大于800mm，卡式嵌入式风机盘管采用四角固定，吊杆与吊顶龙骨做加固连接。3.吊杆安装采用膨胀螺栓固定于混凝土楼板底面，膨胀螺栓规格：φ8吊杆采用M10膨胀螺栓，φ12吊杆采用M12膨胀螺栓，埋入深度不小于80mm，螺栓固定牢固，无松动。支吊架安装完成后，设备水平度偏差不大于2mm/m，标高偏差控制在±5mm范围内，与设计标高一致。4.风机盘管与支吊架之间设置厚度为5mm的橡胶减震垫，减震垫尺寸与支吊架横梁一致，隔绝设备运行振动传递，降低结构传声。（二）风机盘管就位安装1.设备吊装时采用柔性吊索捆绑，禁止直接捆绑风机蜗壳与电机部位，防止设备变形、涂层损坏，吊运过程平稳，避免碰撞墙面与结构。2.卧式暗装风机盘管就位后，调整出风方向与设计送风口位置一致，出风口与帆布短管连接，帆布短管长度为150mm-200mm，帆布采用不燃防火帆布，连接采用自攻螺钉固定，密封胶密封，漏风量符合规范要求，出风口与吊顶送风口之间的连接偏差不大于10mm。3.立式明装风机盘管安装在混凝土基座上，基座标高比完成地面高50mm，基座水平度偏差不大于2mm/m，设备与基座之间设置橡胶减震垫，设备外表面垂直偏差不大于3mm/m，紧贴墙面安装，间隙不大于2mm。4.卡式嵌入式风机盘管安装时，先将设备吊装固定到位，调整标高与吊顶平面齐平，四周边缘与吊顶龙骨贴合紧密，冷凝水盘出水口朝向排水坡度方向，确保排水顺畅。5.所有风机盘管安装完成后，冷凝水盘均需保持排水坡度，坡度不小于0.005，坡向出水口，严禁倒坡，冷凝水盘内清理干净，无杂物、无焊渣遗留，防止堵塞排水管道。（三）水管连接施工1.风机盘管供回水管连接采用柔性接头，柔性接头长度为150mm-200mm，采用铜质镀镍活接头或不锈钢波纹软管，柔性接头设置在距离风机盘管接口150mm范围内，起到减震与方便拆卸检修的作用。2.管道连接前清理管口杂物，检查接口密封面，PPR管道采用热熔连接，热熔温度控制在260℃±10℃，热熔时间按照管道规格确定：De20为5s，De25为7s，De32为8s，连接后冷却定型前不得转动接口，连接完成后检查管口无堵塞、无熔瘤突出。3.供回水管安装完成后，单独进行水压试验：试验压力为1.5MPa，保压30分钟，压力降不大于0.02MPa，所有接口无渗漏为合格，试验合格后及时办理隐蔽工程验收记录。4.冷凝水管连接采用坡度安装，干管坡度不小于0.003，支管坡度不小于0.005，坡向集中排水点，冷凝水管出口设置水封，水封高度不小于50mm，防止排水管内异味进入室内，冷凝水管安装完成后做通水试验，开启进水后排水顺畅，无渗漏、无积水为合格。5.管道保温施工在水压试验与通水试验合格后进行，保温采用厚度15mm的B1级橡塑保温板，粘结采用专用橡塑胶水，接缝处粘结紧密，缝隙不大于2mm，接缝处再贴20mm宽的橡塑胶带密封，柔性接头部位保温连续完整，不得漏保，保温层与管道贴合紧密，无空隙、无松动。（四）电气接线施工1.风机盘管电源线与控制线分别穿管敷设，电源线采用BV-2.5mm²铜芯聚氯乙烯绝缘线，控制线采用BV-1.5mm²铜芯聚氯乙烯绝缘线，导线穿镀锌钢管或PVC阻燃管保护，管内导线无接头，绝缘电阻不小于0.5MΩ。2.风机盘管接线按照设备接线端子图进行，火线、零线、接地线、三速控制线对应连接，接线完成后摇测绝缘电阻，确认绝缘合格后加盖接线端子盒盖，接线端子盒安装牢固，位置方便检修。3.风机盘管金属外壳必须可靠接地，接地线采用截面积不小于2.5mm²的铜芯软线，接地端子连接牢固，接地电阻不大于4Ω，符合电气安全规范要求。4.三速开关面板安装在墙面标高1.4m位置，开关面板平整，紧贴墙面，开关动作灵活，档位标识清晰。五、系统试压与冲洗（一）单机水压试验风机盘管安装接管完成后，逐台进行单机水压试验，试验压力为1.5MPa，保压时间不少于2分钟，观察压力表压力变化，同时检查所有接口、设备壳体，无渗漏、无可见变形即为合格，不合格设备及时更换，不得投入使用。（二）系统试压所有风机盘管接管完成后，与中央空调水系统一起进行系统水压试验，冷热水系统试验压力为0.8MPa（当工作压力小于1.0MPa时），试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，本项目试验压力为1.5MPa，保压24小时，压力降不大于0.05MPa，所有接口无渗漏即为合格。（三）管道冲洗系统试压合格后，进行管道冲洗，冲洗进水从干管进入，出水口设置过滤网，过滤网采用40目不锈钢滤网，冲洗水流速度不小于1.5m/s，持续冲洗直到出水口水质与进水口水质一致，滤网无杂质即为冲洗合格，冲洗完成后清理滤网，排空管道积水。六、风机盘管调试工艺（一）调试前准备工作1.调试前检查所有风机盘管安装完成，支吊架固定牢固，水管接口无渗漏，保温施工完成，电气接线正确，绝缘电阻、接地电阻符合规范要求，水系统试压冲洗合格，系统排气完成。2.准备调试仪器：精度等级0.2级数字压力表、精度±0.1℃的数字温度计、精度±2%的风速仪、精度±1dB(A)的噪声仪、钳形电流表，所有仪器均在检定有效期内。3.系统通电前，断开所有风机盘管电源，检查供电电压，电压偏差控制在额定电压的-5%~+5%范围内，额定电压为220V，即电压范围为209V~231V，电压偏差超出范围不得通电调试。4.水系统提前循环运行24小时，排除系统内空气，打开所有风机盘管供回水管阀门，检查进出水压力正常，冷凝水排放畅通。（二）单机试运转1.单机试运转逐台进行，先测试三速开关各档位，依次开启低、中、高三速，每个档位运行5分钟，检查风机运行平稳，无碰撞噪声、无异常振动，电机电流不超过额定电流，转速符合设备铭牌参数要求。2.单机试运转连续运行时间不少于2小时，运行过程中检查：电机表面温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃，进出口风温偏差符合设计要求，夏季工况供冷时，进出风温差不小于5℃，冬季工况供热时，进出风温差不小于8℃。3.单机试运转过程中，检测每个档位的噪声，在距离风机盘管出风口1m、距离地面1.5m位置，关闭其他设备噪声源，检测噪声值，要求风量≤1000m³/h的风机盘管噪声不大于37dB(A)，风量1000m³/h-2000m³/h的风机盘管噪声不大于45dB(A)，风量＞2000m³/h的风机盘管噪声不大于48dB(A)，噪声超标及时检查原因，调整减震或更换风机叶轮。4.检查冷凝水排水情况，运行过程中观察冷凝水盘无积水，排水顺畅，接口无渗漏，倒坡的及时调整设备标高与坡度，确保排水正常。5.单机试运转合格后，填写单机试运转记录，不合格的设备及时整改，重新试验直到合格。（三）联合试运转与性能调试1.所有单机试运转合格后，进行系统联合试运转，联合试运转时间不少于8小时，开启冷水机组或热水锅炉，运行中央空调水系统，调整水系统供回水压力、流量，确保每个风机盘管进水流量符合设计要求，供回水压力差控制在0.05MPa-0.1MPa范围内。2.性能测试按照规范要求抽样，抽样数量为总数的10%，且不得少于5台，抽样覆盖不同规格、不同区域的风机盘管，测试参数包括：风量、出口风速、供冷量、供热量、噪声。3.风量测试采用风口法，在送风口处均匀布置测点，测量每个测点风速，计算平均风速，乘以风口净面积得到实际风量，实际风量不低于设计风量的90%即为合格。4.供冷量测试：夏季工况下，系统进水温度稳定在7℃±0.5℃，出水温度稳定在12℃±0.5℃，测量风机盘管进出风温度、风量，计算实际供冷量，实际供冷量不低于设计供冷量的90%即为合格；冬季工况测试方法相同，进水温度45℃±0.5℃，实际供热量不低于设计供热量的90%即为合格。5.水流量测试：通过压力表测量供回水压差，计算水流量，实际水流量偏差不超过设计流量的±10%即为合格，流量偏差过大时，通过支路阀门调整，直到符合要求。（四）调试问题处理1.风量不足：检查过滤器是否堵塞，风机转向是否正确，风管帆布接口是否漏风，出风口是否堵塞，过滤器堵塞清理过滤器，风机转向错误调整接线，漏风重新密封接口，出风口堵塞清理障碍物。2.冷凝水渗漏：检查坡度是否倒坡，接口密封是否不严，冷凝水管是否堵塞，倒坡调整设备标高，接口密封不严重新打胶密封，堵塞疏通排水管，清理冷凝水盘杂物。3.噪声超标：检查支吊架是否松动，减震垫是否未安装，叶轮是否碰壳，管道是否与结构刚性连接，松动重新紧固，未安装减震垫补装，叶轮碰壳调整叶轮位置，管道刚性连接增加减震措施。4.电机过热：检查电压是否偏差过大，风机叶轮是否卡死，电流是否超过额定值，电压偏差调整供电，叶轮卡死调整叶轮位置，电流超标更换电机。七、质量控制标准1.风机盘管安装位置允许偏差：坐标偏差±10mm，标高偏差±5mm，水平度偏差2mm/m，垂直度偏差3mm/m，符合GB50243-2016规范要求。2.水压试验：单机试验压力1.5MPa，保压2分钟无渗漏，系统试验压力1.5MPa，保压24小时压力降≤0.05MPa，无渗漏为合格。3.通电测试：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，电机运行电流不超过额定电流，电机表面温度≤80℃为合格。4.性能参数：实际风量≥90%设计风量，实际供冷供热量≥90%设计值，噪声符合GB/T19232-2019要求，排水无积水、无渗漏为合格。八、安全文明施工措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（安装高度超过2m）必须系安全带，脚手架搭设牢固，作业面工具放置稳定，防止坠落伤人。2.电动工具必须安装漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接线正确，金属外壳接地可靠，停止作业及时切断电源。3.动火作业（电焊切割）必须办理动火证，配备灭火器，清理作业面易燃物，设看火人，作业完成后检查确认无火种隐患方可离开。4.现场材料分类堆放，支吊架、管材、设备堆放整齐，施工垃圾每日清理，做到工完场清，保持现场整洁。5.施工过程中避免大声喧哗，切割作业采取降噪声措施，减少对周边已完成区域的影响，施工废水有序排放，