隔油池施工方案

隔油池施工方案一、施工准备1.技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸，核对隔油池设计坐标、高程、外形尺寸与周边管线、建构筑物的位置关系，结合项目地质勘察报告明确地基承载力、地下水位等核心参数，编制专项施工方案，对全体施工人员进行三级技术交底与安全交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全风险防控要点，所有参与人员签字确认后归档留存。提前送检钢筋、水泥、砂石等原材料，委托具备资质的试验室完成混凝土配合比设计，本工程隔油池采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，配合比设计中掺加适量粉煤灰与聚羧酸减水剂，改善混凝土和易性与抗渗性能，符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011要求。复核建设单位提供的坐标控制点、高程控制点，精度符合《工程测量标准》GB50026-2020要求，对控制点做加固保护，防止施工扰动变形。

2.材料准备钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，规格符合设计要求，每批进场提供产品合格证、出厂检验报告，进场后按规范要求取样复检，屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差合格后方可使用；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场检验安定性、强度、凝结时间，指标合格后方可使用；石子采用5-25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%；砂采用中粗河砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%；隔油功能性构件均采用304食品级不锈钢，板材厚度不小于3mm，管材壁厚不小于3mm，抗腐蚀性能满足长期接触油污、污水的使用要求；HDPE防渗膜厚度不小于1.5mm，拉伸强度不小于16MPa，断裂伸长率不小于700%；短纤针刺土工布单位面积质量不小于300g/㎡，撕裂强度不小于0.6kN；环氧树脂防腐涂料固体含量不小于90%，附着力不小于1MPa，满足地下腐蚀环境使用要求；止水螺栓、止水环、防水辅材等配套材料进场检验合格，规格符合设计要求。

3.机具设备准备配置全站仪1台、水准仪2台、1m³斗容挖掘机1台、装载机1台、50型插入式振捣棒2台、30型插入式振捣棒2台、平板振捣器1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、木工圆锯1台、流量30m³/h潜水泵3台、25t汽车起重机1台、蛙式打夯机2台、全套检测工具（钢直尺、塞尺、游标卡尺、渗水量检测装置、涂层测厚仪）1套，所有机具提前检修调试，保证运行正常，计量器具经法定机构检定合格，且在检定有效期内。4.人员组织准备配置项目负责人1名、施工员1名、质量员1名、安全员1名，专业焊工2名（持特种作业操作证上岗）、钢筋工6名、模板工8名、混凝土工4名、防水工3名、普工6名，所有特种作业人员均持有对应岗位资格证书，人员进场后完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。二、测量放线根据复核后的控制点，采用全站仪放样隔油池中心控制线、基坑开挖边线，根据地质条件确定放坡系数：二类土质开挖深度小于3m时放坡系数为1:0.75，开挖深度3-5m时放坡系数为1:1.0；三类土质开挖深度小于3m时放坡系数1:0.5，3-5m时放坡系数1:0.75；四类土质开挖深度小于3m时放坡系数1:0.25，3-5m时放坡系数1:0.5。基坑开挖每侧预留800mm宽施工作业面，满足模板支设、防水施工操作要求。放样完成后，在基坑顶部外侧1.5m位置设置截水沟，截水沟截面尺寸为宽400mm、深300mm，采用M5水泥砂浆抹面，将地表水引至项目排水系统，防止雨水冲刷边坡造成坍塌。所有放样控制点设置在不受施工扰动的位置，做好明显标识与保护，施工过程中每3天复核一次控制点精度，平面位置允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±10mm，超出偏差范围及时调整。

三、基坑开挖与边坡防护基坑开挖采用机械开挖配合人工清底，开挖顺序从上游向下游分层开挖，每层开挖深度不超过2m，机械开挖至距离设计槽底标高150-200mm时，停止机械开挖，改为人工清底整平，避免机械扰动原状地基，造成承载力下降。开挖过程中随时检查边坡稳定性，发现裂缝、掉块等异常情况立即停止施工，人员撤离至安全区域，待处理完成后方可继续施工。若开挖过程中发现原状土承载力低于设计要求（设计要求地基承载力特征值fak≥120kPa）或存在软弱土层、暗塘、暗浜等不良地质，立即停止施工，通知建设单位、设计单位、勘察单位现场踏勘，按照设计要求进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层压实，每层虚铺厚度不大于200mm，压实系数不小于0.97，检测合格后方可进行下道工序。

边坡防护：开挖深度超过3m的基坑采用土钉墙支护，土钉孔径110mm，土钉采用φ25HRB400钢筋，间距1.5m×1.5m，土钉长度为基坑深度的1.2-1.5倍，注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力不小于0.5MPa；土钉施工完成后挂φ6@200mm×200mm钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土，混凝土强度达到设计要求70%后方可进行下道工序；开挖深度小于3m的基坑采用编织袋装土护坡，土袋堆码坡度与开挖坡比一致，高度超出坡顶500mm，防止地表水渗入边坡。

基坑排水：坑底设置纵横向排水盲沟，盲沟截面尺寸为宽300mm、深400mm，沟内填充粒径20-40mm碎石，在基坑四角及最低点位置设置集水井，集水井直径不小于800mm，深度比盲沟底低500mm以上，集水井内放置潜水泵，安排专人24小时值班，及时抽排坑内积水，保持坑底干燥，地下水位控制在槽底以下500mm以上，避免基底泡水。

基坑开挖完成后，及时组织勘察、设计、建设、监理单位进行验槽，检查基底土质、标高、平整度、承载力，符合设计要求后方可进行基础施工，验槽合格后及时封闭基底，避免长时间暴露。四、基础工程施工验槽合格后，施工100mm厚C15素混凝土垫层，垫层每边超出隔油池底板边缘不小于100mm，垫层浇筑完成后整平振捣，养护24小时，垫层高程允许偏差为±15mm，平整度允许偏差为±10mm。若地基进行换填处理，换填检测合格后施工素混凝土垫层，参数同上。垫层养护完成后，弹放底板钢筋、模板控制线，绑扎底板钢筋，常规地下隔油池底板厚度为300mm，受力钢筋采用φ16HRB400钢筋，间距150mm双向布置，分布钢筋采用φ12HRB400钢筋，间距200mm，钢筋保护层厚度不小于50mm，保护层采用同强度混凝土垫块，垫块间距不大于1000mm，梅花形布置。钢筋绑扎完成后，预留墙身插筋，插筋深入底板的锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），伸出底板的搭接长度不小于35d，插筋采用两道钢筋箍固定，防止浇筑混凝土时移位。钢筋验收合格后，支设底板周边模板，浇筑底板混凝土，混凝土采用商品混凝土，运输到现场后检查坍落度，符合配合比要求后卸料，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于400mm，快插慢拔，直至混凝土表面泛浆、不再冒泡为止，避免漏振过振。浇筑完成后，初凝前抹平压光，12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。五、池体主体结构施工底板养护完成后，弹放墙身控制线，凿除施工缝位置的浮浆、松散混凝土，露出新鲜石子，清理干净杂物与积水。绑扎墙身钢筋，常规墙身厚度为250mm，竖向钢筋采用φ14HRB400，间距150mm，水平钢筋采用φ12HRB400，间距150mm，钢筋保护层厚度不小于40mm，钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d，相邻钢筋接头错开距离不小于35d，同一截面接头率不大于50%。

钢筋绑扎完成后，支设墙身模板，采用15mm厚木模板配合φ48×3.5钢管脚手架支撑，对拉螺栓采用M14止水螺栓，间距500mm×500mm布置，每个对拉螺栓中部焊接50mm×50mm×5mm钢板止水环，止水环与螺栓满焊，无漏焊、夹渣，保证止水效果。模板支设完成后，检查模板垂直度、平整度、截面尺寸，垂直度允许偏差不大于3mm，平整度允许偏差不大于5mm，截面尺寸允许偏差为+4mm、-5mm，符合要求后方可浇筑混凝土。墙身混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，采用30型插入式振捣棒振捣，振捣时避免触碰钢筋、模板、止水螺栓，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，消除两层之间的施工缝隐患。墙身与顶板施工缝留在墙身顶部，施工缝处理同底板施工缝要求。顶板施工：墙身混凝土浇筑完成养护3天后，支设顶板模板，绑扎顶板钢筋，常规顶板厚度为200mm，双向钢筋采用φ14HRB400，间距150mm，保护层厚度不小于30mm，顶板预留φ700mm人孔，人孔周边设置150mm宽加强筋，加强筋采用2φ16HRB400钢筋，伸入板内锚固长度不小于35d；同时预留进水管、出水管、浮油管、排泥管、泄泥管洞口，洞口直径大于300mm时，洞口四周加设加强筋，加强筋规格符合设计要求。顶板混凝土一次浇筑完成，从一端向另一端推进，振捣完成后抹平压光，养护时间不少于14天。拆模要求：侧模拆模时混凝土强度不小于2.5MPa，保证表面棱角不被损坏；顶板模板拆模时混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模，拆模时轻拆轻放，避免损坏混凝土结构。拆模后，将对拉螺栓端部凸出混凝土表面部分割除，割除位置距离混凝土表面凹进20mm，清理干净后用1:2防水水泥砂浆抹平封堵，做好节点防水处理。

六、隔油功能构件安装本方案针对常规三级折流式重力隔油池编制，核心构件全部采用304不锈钢加工制作，进场后检查尺寸、厚度、焊缝质量，合格后进行安装：1.布水板安装：布水板设置在进水端，距离进水口内侧300mm位置，布水板孔径20mm，开孔率30%，均匀开孔，安装垂直度偏差不大于1‰，底部与池底底板密封焊接，顶部高出设计最高液位200mm，保证进水均匀扩散，避免水流短流。

2.折流挡油板安装：共设置2道折流挡油板，第一道挡油板顶部高出设计最高液位200mm，底部距离底板顶面150mm，供污水下流进入第一隔油室；第二道挡油板底部与底板密封焊接，顶部低于设计最高液位100mm，供浮油下方的污水进入第二隔油室，两道挡油板形成折流流道，延长水力停留时间，促进浮油上浮分离。挡油板安装位置偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1‰，所有接缝满焊，无渗漏。3.集油槽与浮油收集系统安装：集油槽设置在每一级隔油室顶部，沿池体宽度方向布置，坡度i=0.01坡向浮油出口，集油槽开口宽度150mm，深度100mm，焊接固定在池壁预埋铁件上，水平度偏差不大于±5mm。集油槽出口连接DN150304不锈钢浮油管，浮油管沿池壁引至地面的浮油收集井，管路上安装DN150不锈钢闸阀，控制排油。若配置自动刮油装置，刮油带采用耐油橡胶材质，驱动电机功率0.75kW，电压380V，刮油速度调整为2m/min，安装完成后调试，刮油带运行平稳，无卡阻、跑偏现象，浮油刮入集油槽后排至收集井。4.排泥系统安装：排泥管采用DN200304不锈钢管，沿池底敷设，坡度i=0.02坡向池底末端的泥斗，泥斗深度不小于500mm，为倒锥形，便于污泥收集，排泥管出口连接DN200排泥阀，引至污泥井，定期排放污泥。5.出水堰安装：出水堰设置在最后一级隔油室出口，采用90°三角堰，堰口水平度偏差不大于±2mm，保证出水均匀，堰后出水管连接外部排水管网。所有构件安装完成后，进行焊缝渗透检测，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，密封性试验合格，无渗漏。七、防水防腐施工隔油池为地下污水处理构筑物，要求防水防腐性能满足长期使用要求，施工流程为：结构基面处理→内壁防腐→外壁防水→池外防渗层施工：1.基面处理：将混凝土表面的浮浆、灰尘、油污清理干净，凹凸不平处用水泥砂浆抹平，阴阳角做成R=50mm圆弧，保证基面平整、干燥、牢固。2.内壁防腐：池体内壁、顶板内侧、底板表面刷环氧树脂防腐涂料，施工顺序为一遍底漆、两遍面漆，每遍涂料干燥后再刷下一遍，干膜总厚度不小于200μm，涂层均匀，无漏刷、起泡、脱落等缺陷，干膜厚度采用测厚仪检测，95%以上测点厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的90%，合格后方可验收。

3.外壁防水：池壁、底板外侧做聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm，施工缝、穿墙管部位加做一层防水附加层，附加层宽度每边超出节点不小于250mm，保证节点防水效果。4.池外防渗层：地下水位高于池底标高的区域，在池体外侧铺贴HDPE防渗膜，防渗膜从池底向上铺贴到池顶以上500mm，防渗膜搭接宽度不小于150mm，采用热焊接法施工，双焊缝搭接，焊缝宽度不小于10mm，焊接完成后采用气压法检测焊缝质量，压力保持0.2MPa，5分钟压力降不大于0.005MPa为合格。防渗膜外侧铺贴300g/㎡短纤针刺土工布作为保护层，搭接宽度不小于200mm，缝合连接，防止回填时碎石刺破防渗膜。八、闭水试验隔油池主体结构、防水防腐、构件安装完成后，混凝土强度、抗渗等级达到设计要求100%，进行闭水试验。试验前将所有进出口封堵，封堵强度满足水压力要求，不发生渗漏。试验前向池内注水，分三次注水，每次注水为设计水深的1/3，每次注水间隔时间不小于12小时，满水后浸泡24小时，使混凝土充分吸水。水头高度为设计最高液位，若池顶高程高于设计最高液位，水头不超过池顶；若池顶高程低于设计最高液位，水头至池顶即可。

注水完成后，连续观测24小时，计算渗水量，公式为Q=WT⋅A，其中Q为实际渗水量（L/(㎡·min)），W为观测时间内补水量（L），T为观测时间（min），A为隔油池浸水总面积（㎡）。允许渗水量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，钢筋混凝土隔油池允许渗水量为0.004L/(㎡·闭水试验合格后，及时进行基坑回填，避免池体长期暴露受外力扰动。回填材料要求：采用级配砂石或合格素土，不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾、有机质含量大于5%的土，粒径大于50mm的块石、砖块要全部清理出来，防止损坏池体和防渗层。回填顺序：沿池体两侧对称均匀回填，不得单侧回填，防止池体受偏压发生移位。分层回填分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机人工夯实，池顶覆土厚度小于500mm时，不得使用重型压实机械，不得在池顶行驶重型车辆，防止压坏池体结构。

压实度要求：池壁周边回填压实度不小于90%，池顶以上0-500mm范围压实度不小于85%，500mm以上范围压实度符合场地或道路设计要求，一般不小于90%。回填过程中随时检查防渗层、土工布完整性，若发现破损立即停止回填，修补合格后再继续施工。

十、附属系统安装调试与质量验收1.附属系统施工进水管、出水管与外部管网连接，接口采用橡胶圈密封，试压合格无渗漏；人孔采用重型铸铁防盗人孔盖，过车区域人孔盖承重不小于100kN，人行区域不小于10kN，人孔盖与井圈接触平整，密封良好；浮油收集井尺寸为1000mm×1000mm×1200mm，污泥井尺寸为1500mm×1500mm×1500mm，均采用C25钢筋混凝土结构，内壁抹防水砂浆，井盖采用同规格重型井盖，满足储油、储泥以及吸油车抽吸作业要求；在人孔旁设置永久性标识牌，标明隔油池编号、建设时间、维护周期要求。2.系统调试缓慢向隔油池进水，控制进水速度，达到设计液位后，检查