给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范1总则1.1为规范给水排水管道工程施工过程控制，保障工程质量、运行安全及使用寿命，统一验收标准，制定本规范。1.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇公共给水、排水管道工程，工业企业附属给水排水管道工程，以及建筑小区配套给水排水管道工程的施工与验收。不适用于军事专属区、核工业特种给排水、矿山井下作业区的给排水管道工程。1.3给水排水管道工程施工应符合国家规划、环保、抗震、消防等相关要求，严格按照经审查合格的设计文件实施，施工前应编制施工组织设计或专项施工方案，履行审批程序后方可作业。1.4施工过程中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应经过技术论证、性能检测及工程试点验证，符合国家现行相关标准要求，不得使用国家明令淘汰、禁用的产品。1.5本规范是给水排水管道工程施工质量验收的最低要求，当工程设计文件、合同约定的要求高于本规范时，应按设计文件、合同约定执行。1.6本规范的实施应符合国家现行《室外给水设计标准》GB50013、《室外排水设计标准》GB50014、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268等相关标准的规定。2术语2.1工作压力：管道系统正常运行时的最高持续工作压力，单位为MPa。2.2试验压力：管道系统进行强度、严密性试验时规定的瞬时最高压力，单位为MPa。2.3柔性接口：允许管道接口产生一定量轴向位移和角位移且不发生渗漏的接口形式，包括橡胶圈接口、热熔对接接口、电熔接口等。2.4刚性接口：不允许管道接口产生相对位移的接口形式，包括水泥砂浆抹带接口、膨胀水泥接口、焊接接口等。2.5开槽施工：通过明挖方式开挖沟槽，完成管道敷设后回填的施工方法。2.6不开槽施工：在地表少开挖或不开挖的条件下完成管道敷设的施工方法，包括顶管、盾构、水平定向钻、夯管、浅埋暗挖等。2.7闭水试验：对排水管道灌满水后，在规定水头作用下，检测管道接口、管壁渗漏量的试验。2.8闭气试验：对排水管道两端密封后，向管内充入压缩空气，在规定压力下检测管道气体泄漏率的试验。2.9变形率：埋地柔性管道敷设后，管道垂直方向直径变形量与管道公称直径的比值，以百分比表示。3基本规定3.1施工单位应具备相应等级的市政公用工程或管道工程施工资质，项目管理机构应配备齐全的管理人员，特种作业人员（焊工、起重工、架子工、潜水员、非开挖操作工等）应持有相应特种作业操作资格证书，持证上岗。3.2施工前应完成下列准备工作：（1）建设单位应组织设计、勘察、施工、监理单位进行设计交底及现场交桩，交桩内容包括测量控制桩、水准点、基准线及相关技术参数，施工单位应进行复核测量，复核误差应符合《工程测量标准》GB50026的要求，复核结果报监理单位确认后方可使用；（2）对施工范围内的地下管线、建（构）筑物、道路、地下障碍物等进行详查，形成地下管线探查报告，制定专项保护方案，必要时对既有管线进行迁改或加固；（3）施工组织设计或专项施工方案经监理单位、建设单位审批，涉及深基坑、超过一定规模的非开挖工程、穿越重要设施等危险性较大的分部分项工程，应按规定组织专家论证；（4）施工所用材料、构配件、设备的进场检验完成，质量证明文件齐全，性能符合设计及相关标准要求。3.3施工过程中应建立健全质量保证体系，落实“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后应报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序施工。3.4隐蔽工程隐蔽前，施工单位应通知监理单位、建设单位进行验收，必要时邀请设计、勘察单位参与，验收合格并形成隐蔽工程记录后，方可进行隐蔽作业。3.5工程验收分为分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收、竣工验收四个层级，验收程序及组织应符合《市政工程施工质量验收统一标准》GB50823的规定。3.6工程竣工验收合格后，建设单位应在15日内将工程竣工验收报告、相关技术资料报工程所在地住房和城乡建设主管部门备案。4材料进场验收4.1通用要求4.1.1所有进场材料、构配件、设备应具有出厂质量合格证明文件，包括产品合格证、性能检测报告、使用说明书等，进口产品还应提供商检报告及中文技术资料。4.1.2进场材料应按批次进行外观检查和抽样复检，抽样批量及检测项目应符合国家现行相关产品标准的规定，复检不合格的材料不得使用，应及时清退出场并建立不合格品处置记录。4.1.3管材、管件应分类堆放，堆放高度不应超过产品标准规定，避免挤压变形、磕碰损伤，金属管材应采取防腐措施，非金属管材应避免阳光直射、远离热源。4.2给水管道材料4.2.1球墨铸铁管：外表面应平整，无裂纹、重皮、凸起、凹陷等缺陷，锌层厚度不应小于130g/m²，沥青涂层厚度不应小于70μm；橡胶圈应质地均匀，无裂纹、气泡、老化等缺陷，邵氏硬度应为60±5ShoreA，断面尺寸偏差不应超过±0.5mm；同一批次管材、管件应配套供应，接口公差应符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的要求。4.2.2聚乙烯（PE）给水管：管材内外壁应光滑，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷，壁厚偏差应符合《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T13663.1的要求，管材的静液压强度（20℃、100h）不应低于材料等级规定值，断裂伸长率不应小于350%，纵向回缩率不应大于3%。4.2.3钢管：管材表面应无裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷，壁厚偏差不应超过公称壁厚的-10%，焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，防腐层厚度应符合设计要求，电火花检测无漏电现象。4.2.4给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管：管材内外壁应光滑，无气泡、裂纹、凹陷，维卡软化温度不应低于80℃，纵向回缩率不应大于5%，落锤冲击试验（0℃）破损率不应大于10%。4.3排水管道材料4.3.1钢筋混凝土管：管身应无裂缝、空鼓、露筋、塌落等缺陷，管口端面应平整，纵向裂缝宽度不应大于0.05mm，环向裂缝宽度不应大于0.1mm，管壁厚度偏差不应超过±3mm，混凝土强度等级不应低于设计要求，抗渗等级不应低于P6。4.3.2高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管：管材内外壁应无气泡、裂口、凹陷，波峰应完整无破损，环刚度应符合设计要求（≥4kN/m²、≥8kN/m²等），纵向回缩率不应大于3%，落锤冲击试验（0℃）破损率不应大于10%，连接用橡胶圈应与管材配套。4.3.3聚丙烯（PP）结构壁管：管材应无变形、损伤，环刚度、环柔度应符合《埋地用聚丙烯（PP）结构壁管道系统》GB/T35451的要求，接口密封性能应满足0.05MPa水压下无渗漏。5开槽施工5.1沟槽开挖5.1.1沟槽边坡坡度应根据土壤类别、开挖深度、地下水位、周边荷载等因素确定，设计无要求时应符合表5.1.1的规定：表5.1.1沟槽开挖最大边坡坡度（高:宽）土壤类别深度≤3m深度3~5m碎石土（充填砂土）1:1.251:1.5砂土1:1.251:1.5粉土1:1.01:1.25粉质黏土1:0.671:0.75黏土1:0.331:0.5硬质岩石1:0.11:0.1B=D₀+2(b₁+b₂+b₃)式中：B为沟槽底部开挖宽度（mm）；D₀为管道结构外缘宽度（mm）；b₁为管道一侧工作面宽度，符合表5.1.2的规定；b₂为管道一侧支撑厚度（mm），可取150~200mm；b₃为现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。表5.1.2管道一侧工作面宽度管道结构外缘宽度D₀（mm）非金属管道（mm）金属管道（mm）D₀≤500400300500＜D₀≤10005004001000＜D₀≤15006006001500＜D₀≤30008008005.1.4沟槽边堆载应符合下列要求：堆载距槽口边缘不应小于1.0m，堆载高度不应超过1.5m，重型机械停放位置距槽口边缘不应小于4m，必要时应对边坡稳定性进行验算。5.2地基处理5.2.1沟槽基底地质条件应符合设计要求，软弱地基、湿陷性黄土、膨胀土等特殊地基应按专项处理方案施工，处理后地基承载力不应低于设计要求。5.2.2岩石地基基底应铺设厚度不小于100mm的砂垫层，垫层材料应采用级配良好的中粗砂，不含尖锐杂物，压实度不应低于90%。5.2.3槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用原土回填压实，压实度不应低于原地基土密实度；超挖深度超过150mm时，应采用级配砂石或灰土回填压实，压实度不应低于95%。5.3管道敷设5.3.1管道敷设前应清理干净管内杂物，检查管材、管件外观质量，不合格的不得使用。5.3.2管道应在沟槽地基、垫层质量验收合格后敷设，管道中心线、高程应符合设计要求，允许偏差：中心线位移±30mm，高程±20mm。5.3.3球墨铸铁管敷设：采用橡胶圈接口时，应清理干净承口、插口及橡胶圈，将橡胶圈均匀嵌入承口凹槽内，插口插入深度应符合设计要求，插入后应检查橡胶圈位置是否正确，接口转角不应超过3°。5.3.4PE给水管敷设：热熔对接时，管材端面应平整，加热温度应控制在200~230℃，对接压力、冷却时间应符合产品标准要求，焊接完成后翻边应均匀、饱满，翻边高度不应小于管材壁厚的1/10，切除翻边后应检查接口无缺陷；电熔连接时，应保持管材、管件连接面清洁，插入深度符合标记要求，焊接参数应符合产品说明书规定，焊接完成后观察孔应突出。5.3.5钢管敷设：焊接接口时，坡口形式应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝余高应为1~3mm，焊后应按设计要求进行无损检测，同一管节纵向焊缝间距不应小于300mm，环向焊缝距支架边缘不应小于100mm。5.3.6钢筋混凝土排水管敷设：采用水泥砂浆抹带接口时，管口应凿毛、湿润，抹带厚度应为15~20mm，宽度应为100~150mm，抹带完成后应洒水养护，养护时间不应少于7d；采用柔性接口时，橡胶圈应安装到位，不得扭曲、移位。5.4沟槽回填5.4.1回填应在管道隐蔽工程验收合格、管道接口强度达到设计要求后进行，回填时管道内应无积水，不得带水回填。5.4.2回填材料应符合设计要求，管顶以下0.5m范围内不得采用冻土、膨胀土、淤泥、建筑垃圾及含有大块石块、砖块的土料，回填土粒径不应大于50mm。5.4.3回填应分层对称进行，两侧回填土高差不应超过300mm，不得损伤管道及接口，分层压实厚度应符合表5.4.3的规定：表5.4.3回填土分层压实厚度压实机具分层最大压实厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备300压路机400（1）管道基础部位：压实度不应低于95%；（2）管底至管顶以上0.5m范围内：压实度不应低于90%，柔性管道管侧压实度不应低于95%；（3）管顶以上0.5m至地面：位于道路下时压实度不应低于95%，位于非道路下时压实度不应低于90%。5.4.5柔性管道回填完成后，应检测管道变形率，钢管、球墨铸铁管变形率不应大于2%，PE管、HDPE管变形率不应大于3%，超过规定值时应挖出重新敷设。6不开槽施工6.1一般规定6.1.1不开槽施工前应详细查明施工范围内的地质条件、地下管线、周边建（构）筑物情况，编制专项施工方案，对周边环境影响应符合国家相关标准要求。6.1.2工作井、接收井的结构应满足施工荷载、抗浮、抗渗要求，位置应便于出土、运输及设备安装，井口应设置防护设施，井内应有安全爬梯、排水设施。6.1.3施工过程中应进行全程测量控制，轴线偏差、高程偏差应符合设计要求，每顶进/掘进1m应测量一次，偏差超过允许值时应及时纠偏。6.2顶管施工6.2.1顶管设备选型应根据管径、地质条件、覆土厚度、周边环境等因素确定，泥水平衡顶管适用于砂土、粉土、黏性土及地下水位较高的地层，土压平衡顶管适用于黏性土、粉土、砂土及淤泥土层，人工掘进顶管适用于地下水位以上、土质较好的地层。6.2.2顶管后背墙应进行承载力验算，承载力不应小于最大顶力的1.2倍，后背墙应平整，与顶进轴线垂直。6.2.3顶管顶进允许偏差：轴线位置±50mm，高程±30mm（管径≥1500mm时为±40mm），相邻管节错口不应大于10mm，接口转角不应超过设计允许值。6.2.4顶进完成后，应及时进行注浆填充管外壁与土体之间的间隙，注浆压力宜为0.1~0.3MPa，注浆量不应小于理论间隙体积的1.5倍。6.3水平定向钻施工6.3.1适用于管径≤1200mm、长度≤1000m的管道敷设，穿越道路、河流、建（构）筑物等区域，导向孔轨迹应符合设计要求，入土角宜为10°~20°，出土角宜为5°~15°，曲率半径不应小于管道公称直径的1200倍。6.3.2扩孔直径应根据管道外径确定，扩孔直径宜为管道外径的1.2~1.5倍，扩孔次数应根据管径、地质条件确定，每次扩孔增量不宜超过200mm。6.3.3回拖管道前应检查管道焊接/接口质量，进行预试压合格后方可回拖，回拖过程中应控制拉力，不得超过管道允许拉力，回拖完成后管道轴线偏差不应大于管长的1%，且最大偏差不应超过1m。6.4浅埋暗挖施工6.4.1适用于城市地下复杂地质条件、周边环境敏感区域的大口径管道及管廊施工，应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。6.4.2开挖循环进尺应根据地质条件确定，土质地层进尺不应超过0.5m，岩石地层进尺不应超过1.0m，初期支护应紧跟开挖面，喷射混凝土厚度、强度应符合设计要求，钢架间距偏差不应超过±100mm。6.4.3施工过程中应进行地表沉降、拱顶下沉、周边收敛等监测，地表最大沉降量不应超过30mm，建（构）筑物沉降差不应超过2‰，超过预警值时应立即停止施工，采取加固措施。7附属构筑物施工7.1检查井7.1.1检查井基础应与管道基础同时浇筑，井壁砌筑应灰缝饱满、上下错缝，混凝土浇筑应振捣密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。7.1.2检查井井室高度、直径应符合设计要求，允许偏差：直径±20mm，井室高度±20mm，井底高程±10mm，井口高程与路面偏差不应超过±5mm，非路面区域井口高程应高于地面50~100mm。7.1.3井内流槽应平顺，与上下游管道内壁平顺衔接，踏步、井盖应安装牢固，位置正确，污水检查井流槽高度应与主管内顶平齐，雨水检查井流槽高度应与主管内底平齐。7.1.4检查井应做闭水试验，渗漏量应符合本规范8.2节的要求，无渗漏。7.2雨水口7.2.1雨水口位置应符合设计要求，偏差不应超过±100mm，高程应比周围路面低30~50mm，与路面衔接平顺。7.2.2雨水口井壁砌筑应平整，抹面光滑无空鼓，连接管坡度应符合设计要求，不应小于1%，不得倒坡。7.2.3雨水篦子应牢固、平整，与井框间隙不应超过5mm，不得有晃动、异响。7.3支墩、阀门井7.3.1管道转弯处、三通处、异径管处、阀门处等应按设计要求设置支墩，支墩混凝土强度等级不应低于C20，支墩应与土体紧密接触，不得有空隙。7.3.2阀门井尺寸应符合设计要求，阀门安装位置正确，操作空间满足检修要求，井盖应标明“给水”“消防”等标识，压力管道阀门井应做防水处理，无积水、渗漏。8功能性试验8.1给水管道水压试验8.1.1管道敷设完成、回填土覆盖管道接口部位（接头露出以便检查渗漏）、支墩达到设计强度后，方可进行水压试验，试验段长度不宜大于1km，穿越铁路、公路、河流等特殊地段的管道应单独进行试验。8.1.2试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：（1）球墨铸铁管、钢管：工作压力P≤0.5MPa时，试验压力为2P；P＞0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa；（2）PE给水管、PVC-U给水管：试验压力为1.5P，且不应小于0.8MPa；（3）预应力混凝土管：P≤0.6MPa时，试验压力为1.5P；P＞0.6MPa时，试验压力为P+0.3MPa。8.1.3水压试验分为预试验和主试验两个阶段，预试验阶段：将管道内水压缓慢升至试验压力，稳压30min，期间压力下降可补水，检查接口、管身无破损及渗漏现象。主试验阶段：停止补水，稳压15min，压力降不应超过表8.1.3的允许值，然后将压力降至工作压力，稳压30min，检查无渗漏为合格。表8.1.3水压试验允许压力降管材类型允许压力降（MPa）钢管0.02球墨铸铁管0.03预应力混凝土管0.05PE、PVC-U管0.028.2排水管道严密性试验8.2.1污水管道、雨污合流管道、湿陷性黄土、膨胀土及流沙地区的雨水管道，必须进行严密性试验，试验可采用闭水试验或闭气试验，闭水试验应在管道灌满水后浸泡24h以上进行。8.2.2闭水试验水头应符合下列要求：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头为上游管顶内壁以上2m；上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为上游设计水头加2m；计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。8.2.3闭水试验稳压时间为30min，实测渗漏量不应超过表8.2.3的允许值，无明显渗漏点为合格。表8.2.3闭水试验允许渗漏量（m³/(24h·km)）管道内径D（mm）允许渗漏量D≤30022.5040025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70≥150048.409工程验收9.1分项工程验收合格标准（1）分项工程所含检验批质量全部合格；（2）质量控制资料完整；（3）主要项目抽样检验结果符合本规范及相关标准要求。9.2分部工程验收合格标准（1）分部工程所含分项工程质量全部合格；（2）质量控制资料完整；（3）地基基础、主体结构等分部工程的抽样检测结果符合相关标准要求；（4）观感质量验收合格。9.3单位工程验收合格标准（1）单位工程所含分部工程质量全部合格；（2）质量控