谈建筑施工过程的质量控制

谈建筑施工过程的质量控制

施工过程质量控制，是指从材料、构配件进场到建筑产品形成整

个施工过程的质量控制，这是企业质量环节的重量组成部分，也是保

证工程质量符合规定要求的关键。其主要职能是依据质量文件(设计

图纸、施工组织设计、标准及规范等)对影响工程质量的因素进行有

效的控制，保证整个工序处于受控状态，突出预防性，并及时处理。

一、施工过程质量控制的主要环节及其要素

1、物资的控制及其可追溯性

施工前应确保所有物资符合相应的规范和质量要求，应核对出厂

合格证，重要物资如水泥、钢材、防水材料等并作必要的现场抽样试

验，建立物资跟踪台帐，对有可追溯性要求的物品，在施工过程中应

有识别标记和侦量记录。

2、设备的控制和维修保养

企业应制定设备的维修保养计划和更新改造计划并实施控制，对

设备的操作、检查、校准等作出规定，在使用前要验证其准确度和精

确度，并注意工序控制中使用计算机和软件的维护。

3、工序控制

制定分项工程的控制标准，对人、机、料、法、环五大因素实施

控制。同时严格工序检验，不合格工序不得流入下道工序。通过设置

质量控制点或管理点着重于对关键工序的质量控制，抓关键工序必须

抓下列三个原则：

⑴抓住关键少数的原则，从排列图中找出对产品质量影响关键的

因素，应重点控制的生产工序。

⑵从系统观点分析影响工序质量的因素，可归纳为操作或管理二

个因素，可控制缺陷中操作者一般占20%,管理者占80%,因而工

序质量控制，首先必须从管理上采取措施。

(3)落实质量职能、实行系统控制原则，形成部门各司其责，相互

协调的工序控制系统，使工序管理从静态管理变为动态管理，使关键

工序质量控制落实到实处。

4、施工工艺控制

合理选用施工工艺标准，对工艺更改应明确其工作程序、责任和

权限、实施办法等。对设计变更应按规定履行手续，得到设计部门同

意，并在施工图纸上注明作的变更，及时做好设计变更记录和签证。

5^技术复核

在施工中应对重要的或影响全局的技术工作加强复核，发现问题

及时纠正。复核后，技术人员应填写技术复核记录，由质量保证部门

人员确认。

6、不合格品的控制

一旦出现材料、构配件或成品不满足规定要求的迹象时，及时采

取措施。对不合格品的处理方法，按下列四方面进行：

⑴对不合格品要严格控制。在施工过程中一旦发现可疑的不合格

品，应立即鉴别、评定，并对不合格品进行记录，及时处理，并明确

规定管理制度。

⑵一经鉴别评定为不合格品，应立即作出标记，以免误用。

对不合格品应立即处理，指定有关人员评定是否需要返工、整修、

降低等级或加固补强。对不合格品使用时应办理批准手续。

⑷防止再发生。出现不合格品，应进行分析，采取三不放过（即

原因未查清不放过；责任未明确不放过；措施未落实不放过）以防止

再发生，并且应建立档案，定期分析，制定纠正措施。

7、作业人员素质控制

作业人员必须持证上岗，进场应接受质量教育和上岗技术交底，

同时进行现场培训。

8、文明施工与成品保护

现场操作环境保证施工顺利进行，并应采取措施保护己完分项工

程的质量。

9、质量保证资料控制

施工中所用的全部文件资料应按规定严格保管，然的质量记录的

质量保证资料应整理齐全，并形成文件保存。

二、质量控制点的确定

1、工序控制是施工过程质量控制的重点，而设置质量控制点又

是工序控制的关键环节，质量控制点应从设计、工艺、施工和使用等

方面进行考虑。

⑴设计方面：根据质量特征分级属于关键质量特征项目。

⑵工艺上有特殊要求，对下道工序有重大影响的项目。

⑶通过质量信息反馈，生产和使用时缺陷频数发生较多的项目。

2、从建筑物的施工质量特点分析，质量控制点应总结多年来影

响工程质量的关键部位来确定，它是整个工程项目创优有直接影响的

分部分项工程，按照对工程的影响序进行分级。

⑴A级（关键性）

如果控制点失控，出现放量问题不能保证止常使用或影响建筑物

的使用年限，无法返修或返修极为困难，无法交付使用。例如主体结

构发生质量问题；房屋不均匀沉降超过规范、结构变形、墙体开裂等

影响结构安全。

（2）B（重要性）

如果控制点失控，将会降低建筑设计所要求的使用功能，维修较

困难，但不影响建筑物的结构安全度，在保修期内不能保证应有的质

量性能。例如屋面渗水、厨房卫生间管道渗漏、用水房间地面倒返水、

渗水等缺陷项目。

（3）C（次要性）

如果控制点失控，对建筑物的结构安全，使用功能均不会受到影

响，但在观感上用户不满意，影响单位工程质量评定等级。例如常发

生的质量通病，装修粗糙、细部不细，其范围较广。

三、质量控制的一般方法

1、质量控制点的质量目标

控制点一经确定，就要依据工程特点、作业范围的不同及影响工

程质量关系最大的人员（技术素质）、机具设备、原材料、工艺方法

及施工环境的具体条件，科学地制定符合质量特征的具体目标，应采

取企业控制标准高于国家规范标准的对策。

2、编制质量控制管理点及程序

选定的质检点应按确定的内容列出明细表。主要内容应包括工序

编号、控制点编号、名称及评控内容、质量等级、技术要求和操作者。

为使各工号单元何做好必要的准备去完成坐制点的施工，也可以按重

要性划分管理点，范围及部位均表示清楚。

3、确定控制点的作业要进行技术交底

对设立的质量控制管理点应按照作业特点，按照制定质量管理时

确定的目标，编制技术方案并认真进行审批手续。方法是按照企业管

理程序级别履行。

4、必须实行质量检查责任制

幢号长及作业班组明确控制点及技术要点，及时配备管理人员，

材料•、设备管理部门应供应符合质量标准的材料和机具。对创优工程,

对一些技术难度较大且容易出现质量问题的施工点，实行分段挂牌施

工，并做样板间的操作点，指导施工作业人员按标准工艺施工。为确

保控制点达到技术要求、标准，应及时检查。应在分项工程完成后实

行自检、互检和专职人员检查。凡未经验收的项目绝对不能进入下一

道工序。

5、广泛开展群众性质量管理活动

开展群众性的质量管理小组活动是对质量控制的有效方法。通过

QC小驰活动，使人人重视质量，充分发挥每个操作者的积极性，配

合工长和技术人员组织分工序分项目的技术攻关，促进控制点的质量

达到所要求的标准，使道道工序和操作都符合技术交底时所要达到的

质量目标。

四、质量控制的保证措施

1、应编制节合本单位技术装备的人员素质的施工组织设计，并

规定质量标准要求，根据《工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)和

企业内部制定的技术标准，要求该单位工程应达到优良等级所采取的

技术措施。

2、制定每道工序施工标准，作为操作者的规范依据，做到操作有

标准、检查有重点。在工程进行在面积施工前，应先做好样板间，指

导和带动整个工序。

3、不断加强对施工人员，特别是木工、瓦工、钢筋工、碎工等

主要工种进行现场培训，进行技术“传、帮、带”。一是请技术能人

实际示范操作，传授技术经验。二是依据工程质量要求标准和质量管

理难点，有针对地、有选择地走出去，到质量管理先进单位和施工现

场去学习。三是请进来，根据存在的质量通病和技术难点，外请技术

人员来施工现场指导、带班。

4、要实行工程质量目标管理，企业要确定单位工程的质量目标,

并把目标分解落实到幢号、班组直至操作者。自上而下分解，确保质

量目标落实