技师考核试题及答案

技师考核试题及答案一、选择题（共30分，每题1分）1.下列哪项不是技师的基本职责？A.执行设备维护和保养B.培训初级技术人员C.制定企业战略规划D.解决复杂技术问题2.在电气设备维护中，绝缘电阻的正常值应不低于：A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ3.机械零件的疲劳极限是指：A.材料在无限次循环载荷下不发生破坏的最大应力B.材料在有限次循环载荷下不发生破坏的最大应力C.材料在静态载荷下的最大承受能力D.材料在冲击载荷下的最大承受能力4.下列哪项不属于数控机床的坐标系？A.机床坐标系B.工件坐标系C.编程坐标系D.自然坐标系5.在焊接工艺中，防止变形的主要措施不包括：A.采用合理的焊接顺序B.使用大电流快速焊接C.预热和后热处理D.使用夹具固定6.下列哪种材料不适合用于高温环境？A.不锈钢B.钛合金C.普通碳钢D.耐热钢7.在液压系统中，溢流阀的主要作用是：A.控制油液流向B.控制系统压力C.储存液压油D.过滤油液杂质8.下列哪项不是机械传动的类型？A.齿轮传动B.带传动C.液压传动D.链传动9.在PLC编程中，下列哪个符号表示常闭触点？A.||—B.||—C.—|/|—D.—||—10.金属材料的硬度测量方法不包括：A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.肖氏硬度11.在设备故障诊断中，振动分析主要用于检测：A.电气故障B.液压系统故障C.机械不平衡和不对中D.控制系统故障12.下列哪项是ISO质量管理体系的八大原则之一？A.以技术为中心B.以产品为中心C.以顾客为中心D.以利润为中心13.在机械制图中，下列哪种线型表示不可见轮廓线？A.粗实线B.细实线C.虚线D.点画线14.下列哪种焊接方法适合薄板焊接？A.电弧焊B.气焊C.激光焊D.电阻焊15.在数控加工中，G代码表示：A.准备功能B.辅助功能C.刀具功能D.进给功能16.下列哪项不是机械零件失效的主要形式？A.磨损B.腐蚀C.老化D.断裂17.在热处理工艺中，淬火的目的是：A.提高材料的塑性B.降低材料的硬度C.提高材料的硬度和强度D.消除内应力18.下列哪种测量工具适合测量内径？A.游标卡尺B.外径千分尺C.内径千分尺D.钢直尺19.在电气控制系统中，热继电器主要用于：A.过载保护B.短路保护C.漏电保护D.过压保护20.下列哪项不是机械密封的组成部分？A.静环B.动环C.弹簧D.齿轮21.在设备安装中，地脚螺栓的作用是：A.固定设备B.减振C.散热D.防腐22.下列哪种材料具有最佳的导电性？A.铝B.铜C.铁D.钢23.在质量管理中，PDCA循环的C代表：A.计划B.执行C.检查D.处理24.下列哪项不是机械传动的特点？A.传动比准确B.传动效率高C.可实现远距离传动D.无需润滑25.在焊接过程中，防止气孔产生的主要措施是：A.增加焊接电流B.提高焊接速度C.清理焊接表面D.使用大直径焊条26.下列哪种泵最适合输送高粘度液体？A.离心泵B.齿轮泵C.轴流泵D.活塞泵27.在数控机床中，伺服系统的主要作用是：A.控制主轴转速B.控制进给速度C.驱动刀具运动D.控制冷却系统28.下列哪项不是金属腐蚀的类型？A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.物理腐蚀D.生物腐蚀29.在机械制造中，公差与配合的国家标准是：A.GB/T1800B.GB/T1958C.GB/T1184D.GB/T350530.下列哪种传感器适合测量温度？A.压力传感器B.温度传感器C.位移传感器D.速度传感器二、填空题（共20分，每空1分）1.机械设备的维护保养分为日常维护、定期维护和______维护。2.在机械制图中，三视图是指主视图、俯视图和______。3.金属材料的基本力学性能包括强度、硬度、塑性和______。4.液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件和______组成。5.在数控编程中，M代码通常用于控制机床的______功能。6.机械密封的主要作用是防止流体从旋转轴与静止壳体之间______。7.金属热处理的基本工艺包括退火、正火、淬火和______。8.在电气控制系统中，接触器主要用于控制______的通断。9.质量管理的八大原则中，"领导作用"是指领导者应确立组织统一的______和方向。10.机械零件的失效形式主要有磨损、腐蚀、断裂和______。11.在焊接工艺中，焊条的主要组成部分是焊芯和______。12.数控机床的坐标系分为机床坐标系、工件坐标系和______。13.在设备故障诊断中，常用的振动分析方法有频谱分析和______分析。14.金属材料的疲劳强度是指材料在交变应力作用下，经受无限次循环而不发生______的最大应力。15.在液压系统中，节流阀的主要作用是控制______。16.机械制图中，尺寸标注的三要素是尺寸线、尺寸界线和______。17.在质量管理中，"5S"管理是指整理、整顿、清扫、清洁和______。18.在机械传动中，齿轮传动的主要优点是传动比______、工作可靠。19.金属腐蚀的防护方法包括涂层保护、电化学保护和______保护。20.在数控加工中，G01代码表示______直线插补。三、判断题（共15分，每题1分）1.技师在进行设备维修时，可以不切断电源直接操作。（）2.在进行焊接作业时，必须佩戴防护面罩和手套。（）3.液压系统中的油温过高会导致系统效率下降。（）4.金属材料的硬度越高，其塑性越好。（）5.在数控机床操作中，可以随意修改机床参数。（）6.机械设备的定期维护应由专业技师进行，普通操作人员不得擅自操作。（）7.在电气设备检修时，可以使用万用表测量带电电路。（）8.金属材料的疲劳强度与其静强度成正比。（）9.在进行热处理操作时，可以不用穿戴防护服。（）10.机械密封的泄漏量越大，密封效果越好。（）11.在液压系统中，溢流阀的作用是防止系统压力过高。（）12.在焊接过程中，焊条的角度对焊接质量没有影响。（）13.质量管理中的"持续改进"是指不断寻求提高质量的机会。（）14.在数控编程中，G代码和M代码可以同时使用。（）15.机械零件的表面粗糙度越小，其耐磨性越好。（）四、简答题（共25分，每题5分）1.简述机械零件常见的失效形式及其预防措施。2.解释液压系统中常见故障的排除方法。3.简述数控机床的日常维护保养内容。4.说明金属热处理的基本工艺及其目的。5.简述技师在质量管理中的职责和作用。五、论述题（共10分，每题10分）1.论述技师在现代化生产中的角色定位和职业发展路径。答案：一、选择题（共30分，每题1分）1.答案：C解析：技师的基本职责包括执行设备维护和保养、培训初级技术人员、解决复杂技术问题等。制定企业战略规划属于企业管理层的职责，不属于技师的基本职责。2.答案：A解析：在电气设备维护中，绝缘电阻的正常值应不低于0.5MΩ。这是为了确保电气设备的安全运行，防止漏电和触电事故。3.答案：A解析：机械零件的疲劳极限是指材料在无限次循环载荷下不发生破坏的最大应力。这是材料在交变应力作用下的重要性能指标。4.答案：D解析：数控机床的坐标系包括机床坐标系、工件坐标系和编程坐标系，不包括自然坐标系。5.答案：B解析：在焊接工艺中，防止变形的主要措施包括采用合理的焊接顺序、预热和后热处理、使用夹具固定等。使用大电流快速焊接会增加热输入，加剧变形。6.答案：C解析：普通碳钢不适合用于高温环境，因为其在高温下强度会显著下降。不锈钢、钛合金和耐热钢都具有较好的高温性能。7.答案：B解析：在液压系统中，溢流阀的主要作用是控制系统压力，防止系统压力超过设定值。8.答案：C解析：机械传动的类型包括齿轮传动、带传动、链传动等。液压传动属于流体传动，不属于机械传动。9.答案：C解析：在PLC编程中，—|/|—符号表示常闭触点，||—表示常开触点，||—表示输出线圈，—||—表示功能块。10.答案：D解析：金属材料的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。肖氏硬度是橡胶等软材料的硬度测量方法。11.答案：C解析：在设备故障诊断中，振动分析主要用于检测机械不平衡和不对中等问题。对于电气故障、液压系统故障和控制系统故障，通常采用其他诊断方法。12.答案：C解析：ISO质量管理体系的八大原则包括以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和互利的供方关系。其中不包括以技术为中心、以产品为中心或以利润为中心。13.答案：C解析：在机械制图中，虚线表示不可见轮廓线。粗实线表示可见轮廓线，细实线表示尺寸线、尺寸界线等，点画线表示轴线、对称中心线等。14.答案：D解析：电阻焊适合薄板焊接，因为其加热速度快、热影响区小。电弧焊、气焊和激光焊虽然也可以焊接薄板，但不如电阻焊经济高效。15.答案：A解析：在数控加工中，G代码表示准备功能，如坐标系设定、直线插补、圆弧插补等。M代码表示辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。T代码表示刀具功能，F代码表示进给功能。16.答案：C解析：机械零件失效的主要形式包括磨损、腐蚀、断裂等。老化通常是指材料随时间性能下降的现象，不属于机械零件的主要失效形式。17.答案：C解析：在热处理工艺中，淬火的目的是提高材料的硬度和强度。退火和正火可以降低材料的硬度，提高塑性。回火可以消除内应力，调整材料的性能。18.答案：C解析：内径千分尺适合测量内径。游标卡尺和外径千分尺主要用于测量外尺寸，钢直尺用于测量长度等。19.答案：A解析：在电气控制系统中，热继电器主要用于过载保护。短路保护通常由熔断器或断路器实现，漏电保护由漏电保护器实现，过压保护由电压继电器实现。20.答案：D解析：机械密封的主要组成部分包括静环、动环、弹簧等。齿轮不属于机械密封的组成部分。21.答案：A解析：在设备安装中，地脚螺栓的主要作用是固定设备。减振通常使用减振垫或减振器实现，散热通过冷却系统实现，防腐通过防腐涂层实现。22.答案：B解析：铜具有最佳的导电性，其次是铝，铁和钢的导电性较差。23.答案：C解析：在质量管理中，PDCA循环的C代表检查（Check）。P代表计划（Plan），D代表执行（Do），A代表处理（Act）。24.答案：D解析：机械传动的特点包括传动比准确、传动效率高、可实现远距离传动等。机械传动通常需要润滑，不属于其特点。25.答案：C解析：在焊接过程中，防止气孔产生的主要措施是清理焊接表面，去除油污、锈迹等杂质。增加焊接电流、提高焊接速度或使用大直径焊条都可能增加气孔产生的风险。26.答案：B解析：齿轮泵最适合输送高粘度液体，因为其容积式工作原理对粘度不敏感。离心泵和轴流泵不适合高粘度液体，活塞泵虽然可以输送高粘度液体，但结构复杂，成本高。27.答案：C解析：在数控机床中，伺服系统的主要作用是驱动刀具运动，实现精确的位置控制。控制主轴转速由主轴伺服系统实现，控制进给速度由进给伺服系统实现，控制冷却系统由PLC控制。28.答案：C解析：金属腐蚀的类型包括化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀等。物理腐蚀不是金属腐蚀的类型。29.答案：A解析：机械制造中，公差与配合的国家标准是GB/T1800。GB/T1958是形状和位置公差的标准，GB/T1184是形状和位置公差的规定，GB/T3505是表面粗糙度的术语和评定。30.答案：B解析：温度传感器适合测量温度。压力传感器测量压力，位移传感器测量位移，速度传感器测量速度。二、填空题（共20分，每空1分）1.答案：计划解析：机械设备的维护保养分为日常维护、定期维护和计划维护。计划维护是根据设备的使用情况和制造商的建议，预先制定的维护计划。2.答案：左视图解析：在机械制图中，三视图是指主视图、俯视图和左视图，分别从物体的前、上、左三个方向投影得到。3.答案：韧性解析：金属材料的基本力学性能包括强度、硬度、塑性和韧性。韧性是指材料在断裂前吸收能量的能力。4.答案：辅助元件解析：液压传动系统由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸或液压马达）、控制元件（阀类）和辅助元件（油箱、管路、过滤器等）组成。5.答案：辅助解析：在数控编程中，M代码通常用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、换刀等。6.答案：泄漏解析：机械密封的主要作用是防止流体从旋转轴与静止壳体之间泄漏，保证设备的密封性能。7.答案：回火解析：金属热处理的基本工艺包括退火、正火、淬火和回火。回火是在淬火后进行的，目的是消除淬火应力，调整材料的组织和性能。8.答案：主电路解析：在电气控制系统中，接触器主要用于控制主电路的通断，实现对大功率设备的控制。9.答案：宗旨解析：质量管理的八大原则中，"领导作用"是指领导者应确立组织统一的宗旨和方向，创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。10.答案：变形解析：机械零件的失效形式主要有磨损、腐蚀、断裂和变形。变形是指零件在受力后发生形状或尺寸的变化，影响其正常功能。11.答案：药皮解析：在焊接工艺中，焊条的主要组成部分是焊芯和药皮。焊芯用于传导电流和填充金属，药皮用于保护熔池、稳定电弧和添加合金元素。12.答案：编程坐标系解析：数控机床的坐标系分为机床坐标系、工件坐标系和编程坐标系。编程坐标系是编程时使用的坐标系，通常与工件坐标系一致。13.答案：时域解析：在设备故障诊断中，常用的振动分析方法有频谱分析和时域分析。频域分析关注振动信号的频率成分，时域分析关注振动信号随时间的变化。14.答案：疲劳破坏解析：金属材料的疲劳强度是指材料在交变应力作用下，经受无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。15.答案：流量解析：在液压系统中，节流阀的主要作用是控制流量，通过改变节流口的大小来调节流量，从而控制执行元件的运动速度。16.答案：尺寸数字解析：机械制图中，尺寸标注的三要素是尺寸线、尺寸界线和尺寸数字。尺寸线表示尺寸的方向和范围，尺寸界线表示尺寸的起止点，尺寸数字表示具体的尺寸值。17.答案：素养解析：在质量管理中，"5S"管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德。18.答案：准确解析：在机械传动中，齿轮传动的主要优点是传动比准确、工作可靠、效率高、寿命长等。19.答案：缓蚀剂解析：金属腐蚀的防护方法包括涂层保护、电化学保护和缓蚀剂保护。缓蚀剂是一种可以减缓金属腐蚀速率的物质。20.答案：直线解析：在数控加工中，G01代码表示直线插补，用于控制刀具沿直线轨迹运动。三、判断题（共15分，每题1分）1.答案：×解析：技师在进行设备维修时，必须切断电源并确认无电后才能操作，确保人身安全。2.答案：√解析：在进行焊接作业时，必须佩戴防护面罩和手套，以防止弧光辐射、高温飞溅物等对人体的伤害。3.答案：√解析：液压系统中的油温过高会导致油液粘度下降，泄漏增加，同时也会加速油液老化，降低系统效率。4.答案：×解析：金属材料的硬度越高，其塑性通常越差。硬度和塑性是相互矛盾的力学性能。5.答案：×解析：在数控机床操作中，不能随意修改机床参数，特别是与安全相关的参数，必须由专业人员进行。6.答案：√解析：机械设备的定期维护应由专业技师进行，普通操作人员不得擅自操作，以免造成设备损坏或安全事故。7.答案：×解析：在电气设备检修时，必须切断电源并确认无电后才能进行测量，不能使用万用表测量带电电路，以免损坏仪表或发生触电事故。8.答案：√解析：金属材料的疲劳强度与其静强度成正比，静强度高的材料通常具有较好的疲劳性能。9.答案：×解析：在进行热处理操作时，必须穿戴防护服，以防止高温、飞溅物等对人体的伤害。10.答案：×解析：机械密封的泄漏量越小，密封效果越好。理想的机械密封应该无泄漏或泄漏量极小。11.答案：√解析：在液压系统中，溢流阀的作用是防止系统压力过高，保护系统和元件的安全。12.答案：×解析：在焊接过程中，焊条的角度对焊接质量有重要影响，合适的焊条角度可以保证良好的熔合和焊缝成形。13.答案：√解析：质量管理中的"持续改进"是指不断寻求提高质量的机会，通过PDCA循环等方法持续改进产品和过程质量。14.答案：√解析：在数控编程中，G代码和M代码可以同时使用，G代码控制运动轨迹，M代码控制辅助功能，两者配合使用可以实现复杂的加工操作。15.答案：√解析：机械零件的表面粗糙度越小，其耐磨性通常越好，因为减少了摩擦阻力，降低了磨损速率。四、简答题（共25分，每题5分）1.简述机械零件常见的失效形式及其预防措施。答案：机械零件常见的失效形式主要包括以下几种：（1）磨损：零件表面因摩擦而逐渐损失材料的现象。预防措施包括选择合适的材料、提高表面硬度、采用润滑措施、改善密封性能等。（2）腐蚀：零件表面因化学或电化学作用而逐渐损坏的现象。预防措施包括选择耐腐蚀材料、采用防腐涂层、使用缓蚀剂、控制环境条件等。（3）断裂：零件在应力作用下发生分离的现象。预防措施包括控制设计应力、避免应力集中、选择韧性好的材料、定期检查裂纹等。（4）变形：零件在受力后发生形状或尺寸的变化。预防措施包括合理设计结构、控制工作载荷、选择弹性模量高的材料、避免过载等。（5）疲劳：零件在交变应力作用下逐渐损坏的现象。预防措施包括控制应力幅值、避免应力集中、选择疲劳强度高的材料、定期检查等。预防机械零件失效的关键是合理设计、正确选材、精心制造、正确使用和定期维护。2.解释液压系统中常见故障的排除方法。答案：液压系统中常见故障及其排除方法如下：（1）压力不足：-检查液压泵是否正常工作，必要时更换液压泵。-检查溢流阀是否调整不当或损坏，重新调整或更换。-检查系统是否有泄漏，修复泄漏点。-检查油液粘度是否合适，更换合适粘度的油液。（2）流量不足：-检查液压泵的吸油口是否堵塞，清理过滤器。-检查系统是否有内泄漏，修复泄漏点。-检查油液粘度是否过高，更换合适粘度的油液。-检查液压泵的容积效率，必要时更换液压泵。（3）系统过热：-检查冷却系统是否正常，修复冷却系统故障。-检查油液粘度是否过高，更换合适粘度的油液。-检查系统是否有内泄漏，修复泄漏点。-检查工作循环是否合理，优化工作循环。（4）噪声和振动：-检查系统是否有空气，排除系统中的空气。-检查管路是否固定良好，紧固松动管路。-检查液压泵和马达是否正常，必要时更换。-检查系统压力是否过高，调整系统压力。（5）执行元件动作缓慢或无力：-检查液压泵的输出压力是否足够，调整系统压力。-检查执行元件是否内泄漏，修复或更换执行元件。-检查控制阀是否正常工作，修复或更换控制阀。-检查油液粘度是否过高，更换合适粘度的油液。排除液压系统故障的关键是系统性地检查，从易到难，逐步排查，找出故障原因并采取相应的解决措施。3.简述数控机床的日常维护保养内容。答案：数控机床的日常维护保养内容包括以下几个方面：（1）清洁保养：-每日工作结束后清理机床表面的切屑、油污和冷却液。-定期清理导轨、丝杠等运动部件的灰尘和杂物。-清理排屑装置和冷却系统，防止堵塞。（2）润滑保养：-按照规定周期和部位添加或更换润滑油、脂。-检查润滑系统是否正常工作，确保各润滑点得到充分润滑。-定期检查润滑油的油位和质量，及时更换变质或污染的润滑油。（3）检查调整：-检查导轨和丝杠的润滑情况，必要时进行调整。-检查刀具和刀柄的安装情况，确保牢固可靠。-检查电气系统是否正常，检查各连接端子是否松动。（4）精度检查：-定期检查机床的定位精度和重复定位精度。-检查主轴的径向跳动和轴向窜动。-检查各坐标轴的直线度和垂直度。（5）安全检查：-检查安全防护装置是否完好有效。-检查紧急停止按钮是否正常工作。-检查液压系统和气动系统的安全装置是否正常。（6）记录和报告：-记录日常维护保养的内容和结果。-发现异常情况及时报告并处理。-定期总结维护保养经验，优化维护保养计划。数控机床的日常维护保养对于保证机床的正常运行、延长使用寿命、提高加工精度和效率具有重要意义。4.说明金属热处理的基本工艺及其目的。答案：金属热处理的基本工艺及其目的如下：（1）退火：-工艺：将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却。-目的：降低硬度，提高塑性，消除内应力，均匀组织，改善切削加工性能。（2）正火：-工艺：将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后在空气中冷却。-目的：细化晶粒，均匀组织，提高强度和韧性，改善切削加工性能。（3）淬火：-工艺：将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后在冷却介质（水、油等）中快速冷却。-目的：提高硬度和强度，获得马氏体组织，为后续回火做准备。（4）回火：-工艺：将淬火后的金属加热到一定温度（低于淬火温度），保温一定时间，然后冷却。-目的：消除淬火应力，稳定组织，调整硬度和韧性，获得所需的力学性能。（5）渗碳：-工艺：将低碳钢在渗碳介质中加热，使碳原子渗入表层，提高表层碳含量。-目的：提高零件表面的硬度和耐磨性，而心部保持良好的韧性。（6）渗氮：-工艺：将钢在含氮介质中加热，使氮原子渗入表层，形成氮化物。-目的：提高零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。（7）感应加热：-工艺：利用电磁感应原理，在零件表面产生感应电流，加热表层。-目的：实现局部快速加热，提高表面硬度，而心部保持韧性。金属热处理的目的是通过改变金属的内部组织结构，获得所需的力学性能、物理性能和化学性能，满足零件的使用要求。5.简述技师在质量管理中的职责和作用。答案：技师在质量管理中的职责和作用主要体现在以下几个方面：（1）质量控制：-技师负责生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。-通过工艺参数控制、过程监控和检验，及时发现和解决质量问题。-参与制定和优化质量控制标准和方法。（2）质量改进：-技师负责识别生产过程中的质量问题，分析原因，提出改进措施。-通过工艺改进、设备优化和操作规范，提高产品质量和生产效率。-参与质量改进项目，推动持续改进。（3）质量培训：-技师负责对操作人员进行质量意识和技能培训，提高全员质量意识。-传授质量控制和改进的方法和技巧，提高员工的质量能力。-组织质量知识竞赛和技能比武，营造良好的质量文化。（4）质量保证：-技师负责制定和维护质量保证体系，确保质量管理体系的有效运行。-参与质量审核和评估，发现质量管理体系中的不足，提出改进建议。-协助处理客户投诉和质量问题，提高客户满意度。（5）技术创新：-技师负责研究和应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量和生产效率。-参与新产品开发和工艺设计，确保产品的可制造性和质量。-推动技术创新和工艺创新，提高企业的核心竞争力。技师在质量管理中扮演着重要角色，是质量改进的推动者和实践者，对提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力具有重要作用。五、论述题（共10分，每题10分）1.论述技师在现代化生产中的角色定位和职业发展路径。答案：技师在现代化生产中的角色定位和职业发展路径是一个系统性的问题，需要从多个维度进行深入分析。一、技师在现代化生产中的角色定位1.技术专家在现代化生产中，技师是技术专家，负责解决生产过程中的技术难题。他们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各种设备，掌握先进的工艺技术，能够快速诊断和排除设备故障，确保生产的顺利进行。2.工艺优化者技师不仅是技术的执行者，更是工艺的优化者。他们需要不断研究和改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。通过工艺优化，技师可以为企业创造更大的经济效益。3.创新推动者在智能制造和工业4.0的背景下，技师需要具备创新思维，能够将新技术、新工艺、新材料应用到生产实践中，推动企业的技术创新和产业升级。技师是连接理论与实践