车工操作证试题及答案

车工操作证试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.车削外圆时，工件的旋转运动是（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.切削运动2.车刀的前角是在（）平面内测量的。A.基面B.切削平面C.正交平面D.副切削平面3.粗车时，为了提高生产率，应选择较大的（）。A.背吃刀量和进给量B.背吃刀量和切削速度C.进给量和切削速度D.背吃刀量、进给量和切削速度4.车削螺纹时，车刀的刀尖角应（）螺纹牙型角。A.大于B.等于C.小于D.没有关系5.车床的开合螺母机构是用来（）。A.接通或断开进给运动B.接通或断开纵向进给运动C.接通或断开横向进给运动D.接通或断开车螺纹运动6.用一夹一顶装夹工件时，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，会产生（）。A.圆柱度误差B.圆度误差C.同轴度误差D.垂直度误差7.车削圆锥面时，小滑板转动角度的大小取决于（）。A.圆锥的大端直径B.圆锥的小端直径C.圆锥的长度D.圆锥的锥度8.车削细长轴时，为了减小切削力和切削热，宜选用（）的刀具。A.较大前角、较小主偏角B.较大前角、较大主偏角C.较小前角、较小主偏角D.较小前角、较大主偏角9.切断刀折断的主要原因是（）。A.切削速度高B.进给量小C.切断刀刀头太宽D.工件材料硬10.车削塑性材料时，容易产生（）。A.崩碎切屑B.带状切屑C.节状切屑D.粒状切屑答案：1.A2.C3.A4.B5.D6.A7.D8.B9.C10.B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.车削加工的特点有（）。A.切削过程比较平稳B.生产率高C.加工精度高D.刀具简单2.车刀的几何角度主要有（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角3.影响切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.切削液4.车削螺纹时，产生乱牙的原因有（）。A.车床丝杠螺距误差大B.开合螺母闭合不良C.刀具磨损D.工件转速不稳定5.车削圆锥面的方法有（）。A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.靠模法D.宽刃刀车削法6.提高细长轴加工精度的措施有（）。A.采用跟刀架B.采用中心架C.合理选择切削用量D.改进工件的装夹方法7.切断时，切断刀折断的原因可能有（）。A.切削速度过高B.进给量过大C.切断刀刀头太宽D.工件材料硬8.车削加工中，常用的切削液有（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.煤油9.车床的主要组成部分有（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座10.车削外圆时，尺寸精度达不到要求的原因可能有（）。A.刀具磨损B.切削用量选择不当C.车床精度不够D.测量误差答案：1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.AB5.ABCD6.ABCD7.BCD8.ABC9.ABCDE10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.车削加工时，工件的旋转运动是进给运动。（）2.车刀的前角越大，切削越省力。（）3.粗车时，应选择较小的背吃刀量和进给量。（）4.车削螺纹时，车刀的刀尖角必须等于螺纹牙型角。（）5.车床的开合螺母机构是用来接通或断开纵向进给运动的。（）6.用一夹一顶装夹工件时，后顶尖应顶紧。（）7.车削圆锥面时，小滑板转动的角度等于圆锥的锥度。（）8.车削细长轴时，为了减小切削力和切削热，应选用较小的前角和主偏角。（）9.切断刀折断的主要原因是切削速度高。（）10.车削塑性材料时，容易产生带状切屑。（）答案：1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述车削加工的特点。车削加工切削过程平稳，生产率高，可获得较高加工精度，能加工多种表面，且刀具简单易刃磨制造，加工成本较低。2.车刀的前角有什么作用？前角影响切削变形和切削力。增大前角，可减小切屑变形和切削力，使切削轻快，降低功率消耗；但过大前角会降低刀刃强度。减小前角，能提高刀刃强度，但切削力会增大。3.车削螺纹时，产生乱牙的原因有哪些？一是车床丝杠螺距误差大，导致传动不准确；二是开合螺母闭合不良，不能准确啮合；三是在多次走刀中，没有提开合螺母，而是开反车退回，且传动链间隙未消除。4.如何提高细长轴的加工精度？可采用跟刀架或中心架增强工件刚性；合理选择切削用量，减小切削力和热变形；改进装夹方法，如采用两中心孔装夹；选用合适刀具，增大主偏角等。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论粗车和精车时，切削用量选择的原则有何不同。粗车以提高生产率为主，选较大背吃刀量和进给量、适中切削速度。精车保证精度和表面质量，背吃刀量和进给量选小值，切削速度选较高值，以减小切削力和残留面积。2.分析车削圆锥面时，不同方法的优缺点。转动小滑板法操作简单，但行程短、精度低；偏移尾座法能自动进给，适合加工锥度小、长度大的工件，但不能加工锥度大的；靠模法精度高、效率高，适合批量生产，但制造靠模成本高；宽刃刀车削法效率高，但对刀具刃磨和安装要求高。3.当车削细长轴出现弯曲变形时，应采取哪些措施进行解决？首先检查装夹方式，若装夹过紧可适当放松；采用跟刀架或中心架增强刚性；合理调整切削用量，减小切削力；还