精馏车间关键技术操作作业规程

第一某些锌精储技术操作规程

1、工艺流程及技术指标

锌是一种白而略带蓝灰色金属，质地较软。纯锌具备良好延展性,

其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。

本车间是以ISP熔炼车间产出粗锌为原料，采用精镭法生产合格

精锌过程。

精锅法是当前广泛采用一种粗锌精炼办法。精储法精炼原理是运

用粗锌中杂质各具不同沸点特性，重要金属沸点为：锌沸点为

906.97℃,镉沸点为767.58℃,铅沸点为1525℃,铁沸点为3235℃,

铜沸点为2270C,锡沸点为2735℃。通过度镭过程，使锌与其她杂

质分离，从而得到高纯度锌，并使铅、镉、锢等金属分别得到富集。

锌精储过程分为两个阶段，在两种构造不同，原理相似密闭作业

精微塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中锌、镉与其她高

沸点杂质铅铁等分离，产出储余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进

行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度精储锌。产出储余锌经熔析

炉精炼，并辅之锌精储加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、钿等有价金

属，产出B#锌（也叫无镉锌）。

1.1工艺流程

作业程序概述：一方面将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅

塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时,

一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热互换，从而使锌

充分受热，镉与锌大某些蒸发，同步与上升气流夹带高沸点金属铅雾

一并上升至回流某些，运用回流盘分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，

锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。某些锌和高沸点杂质，经铅塔

底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到,B锌、硬锌和富

锢粗铅。毛锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进

入镉塔°在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与

镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做

为精镉生产原料。由镉塔脱去镉纯锌液经下延部进入纯锌炉，准时放

出铸锭、得到精锌。

1.2重要经济技术指标

1）一座单铅塔日解决粗锌量：54—63吨。

2）精锌单耗粗锌：＜1.064t/t（考虑高镉锌影响）

＜1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。

3）精锌产出率：50-60%,塔日产量：29〜35吨（不考虑循环精

锌影响）。

4）锌回收率：＞99%

5）铅回收率：＞95%

6）镉回收率：＞80%

7）铅塔运转率：＞90,14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%o

8）塔龄：

铅塔中修周期：18个月；

B#锌铅塔中修周期：16个月；

镉塔中修周期：24个月以上（原料镉＜0.1%状况下）；

铅镉塔大修周期：8年。

L3原料、燃料及产品质量原则

1.3.1原料

锌精储使用原料为粗锌

化学成分应符合下表规定。

品锌含杂质含量不不不大于％

位量

不不

PbCdFeAsCuSbSnAl

大

于％

1类981.50.30.020.060.050.030.030.05

2类972.00.50.3—————

1.3.2燃料

精储炉使用燃料为焦炉煤气，其成分如下:

化学成分：（体积百分含量%）

C2H6

H2CH.tCOILOC02N202

40-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5

发热量：4280kcal/m:1(17890KJ/m3)

煤气总道压力：Pa-7000Pa；中道压力：1500Pa-5000Pa

1.3.3氯化镂

工业用氯化钱，工业纯含NH£1〉95%。

L3.4产品质量原则、验收、包装入库规定

A精锌化学质量原则如下表:

杂质不不不大

锌不不于%

牌号

大于％

铅镉铁铜锡铝杂质总和

Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005

Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01

Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05

B精锌物理质量原则：

1）表面干净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。

2）飞边不得长于10mm（指超过棱线距离）。

3）锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度不不大于5mm,或

缺口不不大于20mm,则此锭作废。

4）锌锭厚度对边差不得不不大于10mm。

5）无挂耳，无杂物，无冷隔层。

6）锌锭单重20-25kgo

C精锌验收入库规定：

1）化学成分合格，无特殊规定，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌

号方准入库。

2）规格合格。

3）日期、炉号和班次等批号清晰，不丢、不漏、不错、不混。

1.4主体设备

选取国内较先进大型塔盘（1372X762）炉组。其中铅塔6座、镉

塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。

1.4.1铅塔及其附属设备

铅塔系统涉及铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、

熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘

组立见下表:

数量塔盘重量（kg）盘内存锌塔盘单高塔内合计高度

顺序型号

（块）单重总重量(kg)(mm)(mm)

1底盘1194194—206206

2-34蒸发盘33166547837951846278

35空盘1116116—2006478

36-37回流盘21653301202006878

38大檐盘1200200601927070

39加料盘1176176602427312

4061回流盘221653630132020011712

62出气盘11801806023411946

63反扣盘1125125—16012106

合计63—10429541512106

1.4.2镉塔及其附属设备

镉塔系统涉及镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌

炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体

为主体，塔盘组立见下表：

数量塔盘重量(kg)盘内存锌塔盘单塔内合计高

顺序型号

(块)单重总重量(kg)高(mm)度(run)

1底盘1194194—206206

2-15回流盘1416523108402003006

16-33蒸发盘18166298820701846318

34空盘1116116—2006518

35-36回流盘21653301202006918

37大檐盘1200200602007118

38加料盘1176176602007318

39-58回流盘201653300120020011318

59液封盘11661666019611514

60反扣盘1165165—17911693

61液封盘11661666019611889

62反扣盘1165165—17912068

63过渡盘12192196017912247

合计6310459453012247

2月份5#镉塔技改后投入运营镉塔塔体组立见下表:

数量塔盘重量(kg)盘内存锌塔盘单塔内合计高

顺序型号

(块)单重总重量1kg)高(nun)度(ir.m)

1底盘1194194—206206

2-3回流盘2165330120200606

4-34蒸发盘31166514635651846310

35空盘1116116—2006510

36-37回流盘21653301202006910

38大檐盘1200200602007110

39加料盘1176176602007310

40-59回流盘201653300120020011310

60液封盘11661666019611506

61反扣盘1165165—17911685

62H发圭寸盘11661666019611881

63反扣盘1165165—17912060

64过渡盘12192196017912239

合计6410673530512239

修改后镉塔塔体组立与修改前镉塔组立比较：原2—15块回

流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增

长13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做目由于原料含镉过高

时(含镉不不大于0.2%),镉塔蒸发量达不到脱镉规定，精锌质

量保证不了(虽然燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对

镉塔塔体生产寿命带来影响)，因此对镉塔塔体组立进行技改，

技改后镉塔塔体组立将变化本来生产现状，在同样主控温度下，

镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生

产寿命。

2、岗位技术操作规程

2.1运锌岗位操作规程

2.1.1运锌岗位责任制

认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术

操作条件卡片关于规定，及时组织供应各塔熔化炉原料，保证铅塔正

常加料。

1）按规定加料量、及时向熔化炉供料,收入粗（B#）锌,规定

计量精确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，共计数字

精确清晰。

2）负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌吊运。

3）协助维修人员一道做好电葫芦及轨道维护保养工作。

4）搞好所属区域环境卫生。

5）在无锌供应状况下，及时报告班长，按安排采用办法。

6）因运锌工失职未能及时供料，致使铅（B#）塔少料、断料，

由运锌工负完全责任。

2.1.2运锌岗位工艺操作条件

1）依照各塔加料量及熔化炉存锌不同，安排供料顺序，优先

考虑供应加料量较大而存锌较小熔化炉。

2）加固体长条锌最大容许量：

精储：V2750公斤/小时（即W5条/小时）。

3）各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底

锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗

锌或供应*B锌、固体锌，同步将状况报告给班长。

4）在运锌过程中，B#锌应一方面满足B#塔。

2.1.3运锌岗位正常操作

2.1.3.1正常加锌噪作

1）接班后依照当班生产安排及上班留预备锌状况，计算本班

各炉需要供应粗锌（液体锌和固体锌）以及本班B#锌量，并联系

熔炼车间及精炼工供锌。

2）各次加料量要满足工艺规定，多加液体锌°若液体锌供应

不上，有也许导致断料时，要及时吊运固体锌。

3）运锌量记录精确、清晰，B#锌要按炉号分别记录产出及加

入状况。

4）监督和检查一熔化工加料数量与否对的，以及实际加料量

状况。

5）所供各种锌必要供应指定塔，不得随意供应，否则，导致

生产事故由运锌工负完全责任。

6）#B锌应一方面满足#13塔，别的按规定供应到其他铅塔。

7）运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。原始记录妥善

保管，下班前交仪表室保存。

8）加固体锌时不容许有固体锌架在炉门慢慢熔化状况。

2.1.3.2单轨吊车开车操作

1）单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：

（1）吊车轨道螺丝与否有松动或其他异常现象。

（2）吊车钩与否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩与否能

灵活转动。

（3）吊车钢丝绳磨损状况、润滑状况及损伤状况。

（4）抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电

线与否有脱、折断等现象。

(5)控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现

象。

2)检查完毕后，应进行试车操作：

(1)吊车升、降及前、后走车与否正常，抱闸有无异常声音、

火花及短路现象。

(2)升、降制动与否有失灵、沉车等现象。

(3)吊车安全卡与否失效。

(4)吊车按扭与否灵活好用。

3)单轨吊车常用异常状况产生因素及解决办法

表单轨吊车常用异常状况

序号情况产生因素解决办法

1润滑不良1加足油

1电机温度高2超负荷2不超载

3电机散热轮有问题3抢修更换散热轮

1按钮损坏1电工更换按钮

2按钮失灵2电源中断或线路问题2检查电源线路

3电机损坏3报告班长，检修人员解决

1斜吊或提高时物件摆1缓慢下降，静止重物，重新起

3钢丝绳绕乱动吊

2控制机构失灵2报告班长，联系维修人员解决

1只有两相电源1联系电工解决

4起重时有异常2钢丝绳绕乱2按钢丝绳绕乱处

3起重机械问题3报告班长，联系维修人员解决

1起重物超重1起吊物但是载

5起吊重物打滑

2抱闸过松2调抱闸

4)单轨吊车维护

(1)吊车上油：1次/月，加足润滑油。

(2)钢丝绳检查：1次/班，发现磨损严重时更换。

(3)电机温度：1次/班，发现温度超高，分析因素，及时解决。

(4)技术检查：2次/年，全面检查鉴定葫芦吊车技术性能。

(5)每班检查运锌单轨吊车，发现异常状况及时找检修人员解决。

(6)认真维护好地卜衡，做到无锌无尘,各部位无损，计量精确,发

现问题及时报告。

(7)每班检查吊车润滑油状况，若油局限性，停机后应及时加润滑油,

不得在运转中加油，每三个月换油一次。

2.1.4运锌岗位设备操作与维护

按《单轨吊车操作与维护规程》执行。

2.1.5运锌岗位安全操作

按《运锌岗位安全操作规程》执行。

2.2一熔化岗位操作规程

2.2・1一熔化岗位责任制

认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术

操作条件卡片关于规定，按指标控制和调节好熔化炉和铅塔冷凝器温

度，并保证铅塔加料均匀、持续、稳定不断料，保证精锌质量。

1)及时在黑板上记录加入各品种锌(液体、固体、B#锌、使用其他各

种锌)数量，并计算出相应加料时间，卜班前将黑板上加锌记录作在加

料原始记录上，规定笔迹清晰可辨、数据精确、无缺项漏项。

2)勤检查铅塔加料与否正常，并及时核对加料时间与熔化炉内相应锌

液面，做恰当调节。并调节好熔化炉温度。

3)负责熔化炉及附属设备清扫、维护和故障解决。保证熔化炉废气系

统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加隹控制器等各部通道不堵塞、

不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。

4）负责压密砖清扫，保证压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖

渗漏至燃烧室内。

5）负责熔化炉开停炉有关T作C

6）负责本岗位工具维护保管。

7）负责当班熔化炉扒渣工作。

8）负责本岗位所属各部位卫生区域清扫工作。

2.2.2一熔化岗位工艺操作条件

1）熔化炉锌液温度：600〜650℃。（大量加固体锌时不不大于500C）

B#塔熔化炉温度：630〜680c

铅塔冷凝器温度：＜850℃

2）加固体长条锌最大容许量：（熔锌能力）

（1）精储炉：＜2750公斤/小时（即＜5条/小时）

（2）加料均匀、持续，容许加料量波动在20分钟料量内。

（3）熔化炉加料量（塔解决能力）：54—63吨/天.炉。

容许加料量波动范畴±1格

2.2.3一熔化岗位正常操作

1）加料操作：

（1）勤核对加料量与加料时间，及时调节加料速度，精确均匀加料。

（2）勤检查铅塔加料器内锌液面变化状况，若发现涨潮、抽风异常现

象，及时检查料量并联系二熔化工检查主控温度并协助解决。

（3）向熔化炉加锌前，应恰当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调节。

并计算出相应下料时间。

(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用

钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣依照实际状况不定期捞出。

(5)交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣

捞尽.浮渣返回自身熔化炉解决c

2)熔化炉扒渣操作

(1)扒渣前应减煤气，并先铲掉炉内壁上渣。

(2)加入适量氯化铁，并充分搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放

于炉门口。待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣厂。

(3)扒渣结束后，关闭炉门，煤气调节至正常。

3)熔化炉温度调节办法

(1)温度低，可增大煤气量，合理调节抽力，加强扫除口保温。

(2)温度高，减少煤气量。

(3)其他调节办法见4)。

4)熔化炉异常状况产生因素及解决办法(见下表)：

熔化炉异常状况产生因素及解决办法

序号情况产生原因处理方法

1熔化炉烟囱冒白烟炉膛内锌液温度过高减煤气，减少锌液温度

2熔化炉温度局煤气、空气量大减少煤气量、空气量

1煤气、空气量调节不当1调节煤气空气量

3熔化炉温度低

2熔化炉烟囱堵塞2扫除烟囱、废气道

1熔化炉废气道堵塞1扫除烟囱、废气道，扒净

炉膛内正压，煤气

42熔化炉烟囱堵塞堵渣

送不进

3炉体漏缝、密封不严2加强炉体摸缝

加锌控制器出口关1石墨锥损坏1更换石墨锥

5

不严2石墨锥圆锥面上有结渣2取下石墨锥，清除结渣

3石墨锥控制螺杆不好使3报告班长，联系维修工解

决

1加料量小或不均匀1增大加料量或均匀加料

铅塔加料器方井锌2加料器锌封、流管堵塞2清扫堵塞部位，保持畅通

6

液面过高或涨潮3铅塔燃烧室或冷凝器温3联系调节工、二熔化工解

度高决

1加料量突然增大1调节加料量至正常

铅塔加料器方井锌

72铅塔燃烧室或冷凝器温2联系调节工、二熔化工解

液面过低或抽风

度突然减少决

1掏尽结死部位锌液

加锌控制器、加料

8锌液温度过低2煤气保温、直至烧通

器结死

3查明因素，恢复正常温度

5)岗位特殊操作

(1)停电停煤气与来电煤气(略)

(2)停电与来电

<1>停电

a保证不断料，依照存锌实际状况恰当减少料量。

b条件容许状况下在熔化炉加粗锌小块。

<2>来电：优先给存锌少熔化炉加料。

(3)停煤气与来煤气

<1>熔化炉停止供应煤气，而燃烧室仍有煤气供应。

a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管

用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢启动煤气阀门，调节炉

温，直至能转入正常生产。

<2>熔化炉和精镭塔都停止供应煤气

a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴

明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b停煤气后，恰当减少铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及

加料管状况，严防结死。

C来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢启动煤气阀门，调节炉

温，直至加料器、加料管正常后才干转入正常生产C

供料：停煤气后，停止加固体物料，减少液体锌加入，恰当给存锌

少熔化炉加液体锌。

6)烤炉与停炉

(1)烤炉

升温

a炉温在200C如下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性,

不得在火焰中。200℃以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。

b严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温，不容许用

降温办法来达到指标。

c准时记录，并妥善保存原始记录。

<2>加料

熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米左右，锌液达到温度

指标。熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。

(2)停炉

<1>铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉停止进料，并扒净熔化炉大

小池及流槽出口锌渣，做好停炉准备工作。

<2>熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加

料器盖板，密封加料管。

<3>熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。若不需

要大修，调节煤气量以10℃/小时降温，锌液温度降到420℃如下，关

死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。

2.2.4一熔化岗位设备操作与维护

按《铅塔操作与维护规程》执行口熔化岗位所涉及重要设备为熔化

烟囱

炉及其附属设备，铅、镉塔及其附属设备和吊车等。

熔化炉示意图

2.2.5一熔化岗位安全操作

按《一熔化岗位安全操作规程》执行。

2.3二熔化岗位操作规程

2.3.1二熔化岗位责任制

1）按指标及时调节冷凝器温度，合格率达到95%以上。

2）常检查含镉锌流量使其加入镉塔并及时清扫流槽,流量异常时报告

班长。

3）负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地点。

4）负责压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上

盖漏入燃烧室。

5)负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。

6)负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，

及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。

7)负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其有关工作°

8)负责工具保管、维护，镉塔工具专用。

9)负责本岗位文明生产。

2.3.2二熔化岗位工艺操作条件

1)铅塔冷凝器温：＜850℃

2)镉塔大冷凝器温度：850-900℃

3)镉塔小冷凝器温度：V650℃

2.3.3二熔化岗位工艺操作

1)正常生产操作

(1)经常检查含镉锌液流量，及时调节冷凝器温度，保证含镉锌液持

续均匀加入镉塔。

(2)勤检查并做好本岗位各部位密封工作。杜绝锌蒸汽接触空气。

(3)不得随意放气。如有冲塔顶危险，又来不及采用其他办法时，铅

塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒

渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。镉塔如有上述状况，只能在小冷扒渣口

放气，并做好清扫和密封工作。

(4)及时扫除，并尽量避免使用铁质工具，以免影响产品质量。

(5)及时检查压密砖和燃烧室观测孔筒子砖完好限度，若有损坏，及

时修补，防止锌液漏入燃烧室。

(6)常检查塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发现漏锌及

时解决。

(7)若小冷凝器温度过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温

度在指标时，及时扫除小流槽及冷凝器。

(8)若大、小冷凝器温度下降，而燃烧室温度、含镉锌流量正常时，

及时报告班组、班长联系扫除班扫除镉塔1#、2#、3#眼。

(9)在干燥铸模内铸高镉锌，不得有浮渣与飞边，并吊运指定地点。

2)二熔化出B#塔纯锌操作

(1)及时出纯锌，捞尽表面浮渣，吊运至指定地点。

(2)堵眼渣单独堆放，不得混入其他杂物。

避免其他金属与纯锌液接触，尽量采用非金属工具。若必要使用铁质

工具时必要保证工具完好不会意外脱落掉进纯锌液中，将工具表面刷碳

化硅灰浆，干燥后方可使用，操作时要快、准，见红就换。

3)普通异常状况产生因素及解决办法(见下表)：

表二熔化岗位普通异常状况因素及解决

序号情况产生因素解决办法

1打开保温窗

1冷凝器散热不够

2回流部散热或联系调节工、

2燃烧室温度高或加料少

1铅、镉塔冷凝一熔化工解决

3镉塔流槽不畅通

器温度高3扫除镉塔流槽

4镉塔回流部结渣多

4清扫回流部

5铅塔冷凝器底座结渣多

5清扫冷凝器底座

1冷凝器保温不够1关上保温窗

2回流部散热大2密封散热孔

铅、镉塔冷凝

23燃烧室温度低或加料量大3联系调节工、一熔化工解决

器温度低

4镉塔回流部不畅通4扫除回流部

5镉塔2#、3#眼堵塞5清扫镉塔2#、3#眼

1燃烧室温度过高

1联系调节工解决

2冷凝器温度超高或结渣过

镉塔加料器2开保温窗或清理结渣

多

3液面上升或3扫除

3回流塔或保温套堵塞

涨潮4扫除

4加料器、加料管或流槽堵塞

5加强与有关岗位沟通

5含镉锌流量不稳定

镉塔加料器

1含镉锌流量不均匀1控制流量至正常

4液面上升或

2燃烧室温度低2联系调节工解决

抽风

1燃烧室温度过低

2冷凝器温度超高或结渣过

1扫除堵塞部位

高镉锌产量多

52保温

低3回流塔或保温套堵塞

3提温

4加料器、加料管或流槽堵塞

5含镉锌流量不稳定

1原料含铅高1减少原料含铅

精锌含铅、铁2铅塔回流部散热不好2改进散热条件

6

高3镉塔混入含铅、铁物料3加强物料管理，防止混入

4扫除工具使用不当4严格铁工具使用制度

1原料含镉高

1减少原料含镉

2镉塔负荷重，带入镉塔镉量

2减轻负荷，调节技术条件

多

3稳定流量

7精锌含镉高3含镉锌流量不均匀

4加强回流部、大冷保温

4镉塔回流部，大冷保温差

5扫除堵塞部位

5镉塔2#、3#眼和流槽堵塞

6提温

6燃烧室温度低

1加强冷凝器保温及加料与燃

1投料时，来锌蒸气后冷凝器烧室温度控制

冷凝器底座

8温度偏低2保温虽然来煤气后，无法保

结死

2停煤气时间长温

则掏锌至液封如下

4）二熔化岗位特殊操作

⑴停煤气及来煤气操作

<1>迅速关闭本岗位所属煤气阀门、封闭冷凝器保温窗、堵上散热孔

保温砖(含回流部压密砖扫除口)，含镉锌流槽，镉塔加料器、加料管、

高镉锌冷凝器方井口、高镉锌储槽等处用不带铁钉木柴保温。

<2>来煤气后，先在煤气烧嘴前用木柴明火，火稳定后，打开煤气阀

门，同步加强同调节、一熔化岗位联系,密切注意冷凝器温度及塔内

压力变化，发现异常及时调节。特殊状况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔

小冷扫除口放气。

(2)停电与来电操作

<1>停电时，断开本岗位正在使用电器电源开关，如果有锌包悬空，

要留现场警示，不得让人员在其下面通过。注意冷凝器温度变化，加强

镉塔回流部散热，在特殊状况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口

放气。

<2>来电时，恢复所属使用电器电源。

(3)停电停煤气与来电来煤气操作：

参照(1)操作。

5)烤炉与停炉

(1)烤炉

回流部烘烤

a点火前先检查回流部测温仪表及散热孔密封状况，塔顶筑好保温砖,

规定两边缝隙基本一致，以便控制温度。

b回流部保温套两侧用砖垒暂时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板

遮挡好煤气烧嘴前塔盘，避免塔盘局部过热。

c点燃木柴,待燃烧火势稳定后，再慢慢给煤气,两侧温差不大于20℃。

<2>冷凝器烘烤

a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在扫除口点火，烟气经顶部角落预留口

排放。

b镉塔大冷凝器在上部扫除口2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。

〈3〉严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温,不容许

用降温办法来达到指标。

<4>准时记录，并妥善保存原始记录。

⑵停炉

<1>随着燃烧室温度减少和入塔料量减少，应加强冷凝器和含镉流槽

保温，并做好停炉准备工作。

<2〉铅塔冷凝器温度降到600C如下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。把

冷凝器底座存锌掏净，以便开炉升温。

<3>镉塔燃烧室温度降至1100C如下时，停止加料，掏净加料器存锌,

密封加料管。

<4>当高镉锌冷凝器温度低于350C时，掏净冷凝器底座内高镉锌。

6）单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。

2.3.4二熔化岗位设备操作与维护

按《镉塔操作与维护规程》与《铅塔操作与维护规程》执行。

2.3.5二熔化岗位安全操作

按《二熔化岗位安全操作规程》执行。

2.4调节岗位操作规程

2.4.1调节岗位责任制

1）负责按规定控制好精储炉所有温度,合理调节温度,温度分布均匀、

稳定，达到指标规定，保证本班产量、质量、定额任务全面完毕。

2）检查熔化炉加料状况，含镉锌流量，铅塔下延部储余锌量、镉塔下

延部流量或储锌槽液面变化，并向班长提出解决意见。

3）勤观测煤压、煤质变化状况，如有异常状况及时向班长或厂总调度

室联系，并做出相应调节.

4）负责对燃烧室、换热室、空气、煤气、废气系统异常状况检查和判

断（涉及裂漏、堵、拉板损坏），并提出解决意见。负责燃烧室、换热室

摸缝工作以及废气出口、空气进口、废气总道、直升烟道等部位清扫维

护工作。

5）检查煤气阀门（电动阀、蝶阀、闸阀），拉砖完好状况，保证煤气

畅通，若发现异常状况，及时报告值班班长，并进行解决。

6）负责开停炉、按筹划升降温工作。

7）负责每小时记录一次燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉温度温度,

每半小时记录一次冷凝器温度、煤气压力。

8）负责检查和参加特殊操作及故障解决。

9）负责包干区环境卫生。

2.4.2调节岗位工艺操作条件

1）燃烧室及换热室温度：

（1）燃烧室：铅塔1050—1300U、镉塔1000—1300C（指标范畴为土

10℃）

（2）直升墙：低于燃烧室30—100℃,左右差V30C

（3）废气温度：450—850℃,左右差V50℃

2）冷凝器温度：

(1)铅塔：＜850℃

(2)镉塔：大冷凝器850—900℃；小冷凝器V650℃。

3)熔化炉温度：铅塔600—650℃

B#锌铅塔630—680℃

4)精炼炉大池温度：470—540℃、小池温度：600—650℃

捞硬锌时提温指标：760—800℃

5)纯锌槽锌液温度：580—640℃o

6)煤气压力稳定、波动少，总道压力：一7000pa、中道压力：

1500—5000pao

7)烟囱总负压：总负压＞400Pa、分支负压＞300Pa。

风机收尘负压：总负压＞500Pa、分支负压＞300Pa。

8)温度合格率：燃烧室＞95%、冷凝器＞95%、熔化炉＞90%、

精炼炉大池＞90%。

2.4.3调节岗位工艺操作

1)正常操作基本原则

(1)燃烧室温度调节重要通过调节入炉煤气、空气量及抽力来达到

目。

(2)当各炉燃烧室温度有同一变化时，应变动总条件(煤气或废气)。

(3)调节燃烧室温度时，当变动煤气、空气、废气之中一种条件，而

在温度尚未反映出详细状况此前，不能变动第二个条件。

(4)对炉内燃烧室状况尚未的确掌握此前，不能盲目地进行调节，必

要一方面理解和掌握炉内基本燃烧状况，才干采用相应办法。

⑸温度调节操作中，要做到“三勤一稳”：

<1>勤联系：联系调度室理解煤气压力；联系一熔化工理解加料状况;

联系二熔化工理解铅、镉塔冷凝器保温窗开关状况：联系精炼工和纯锌

工，理解下延部流量状况。

<2>勤检查：检查测温仪表温度变化趋势；检查炉内燃烧状况等。

<3>勒调节：温度有变化，应小动、勤动，不能有大幅度波动°

<4>稳定煤气压力：严格控制总管、支管煤气压力，保证温度稳定。

2)正常状况下，使用各拉板砖原则规定：

(1)一层空气拉板砖为调节燃烧室上部温度用。

(2)三层空气拉板砖为调节燃烧室中部温度用。

(3)四层空气拉板砖为调节燃烧室下部及直升墙温度用。

(4)二层空气拉板砖为总空气道，原则上不容许使用。

(5)废气拉板砖普通在下列状况使用：

<1>当左右直升烟道温度有差，四层空气不堵，调节煤气阀和四层空

气无效时，可开大温度低一边抽力。

<2>当燃烧室上部温度低，一层空气拉板砖已开1/2以上，空气总道

全开，增大煤气量，上部温度反而下降，可开大抽力。

<3>当燃烧室温度过高，一层空气拉板砖已关2/3以上时，可关小抽

力。

<4》自然抽力(总负压)变化，影响燃烧室温度时使用。自然抽力大、

关小抽力，自然抽力小、开大抽力。

3)精储炉燃烧室温度正常调节办法(见下表)：

表精帽炉燃烧室温度正常调节办法

上部下部直升烟道废气调节办法

高正常正常正常关一层空气

低正常正常正常开一层空气

低高高高关煤气

低低低开煤气

正常低高高开四层空气

正常IHJ低低关四层空气

高高高高关抽力，减煤气

低低低低关抽力，增煤气

4）异常状况产生因素及解决办法（见下表）：

表调节岗位异常状况产生因素及解决办法

序号项目产生因素解决办法

1两边抽力不一致1调节抽力，使平衡

2两边空气量不等2调节空气，使一致

燃烧室两边温度

13两边煤气量不等3调节煤气，使相等

不一致

4测温套管漏气或温度批4更换测温套管或联系仪表维

示有误修人员

1空气局限性1增空气

燃烧室下部温度

22煤气局限性2增大煤气

低

3抽力小3开大抽力

1焦油或水堵塞管道1清理煤气管道

煤气阀门开大而2燃烧室进口堵塞2扫除燃烧室煤气进口

3

煤气不够3煤压下降3与厂调联系、增大煤气压力

4抽力过大4减关抽力后、再送煤气

1废气出口堵塞1扫除

2直升烟道堵塞2扫除

3换热室堵塞3扫除

4废气拉砖开大而

4废气挡板及方箱堵塞4扫除

抽力不够

5烟囱底积存物多5清除积存物

6烟气管道积灰多6清除积存物

7煤气过大、未充分燃烧7及时调节至正常

5四层空气拉板全1抽力不够1开大废气挡板加强炉及烟道

开而空气不够2—、三、四层空气开度密封，清扫堵塞部位

大2恰当关小一二层空气

3空气出口有堵3扫除空气出口

4总空气进口开得小4将空气进口恰当开大

5大煤气、大抽力操作5及时调节至正常

5)扫除换热室操作：

(1)检查判断堵塞位置。

(2)扫除时动作迅速，每次只开一种眼，扫完及时堵眼，依次扫除，

禁止同步开各种眼。

(3)燃烧室温度波动在50℃以内(扫除换热室"之”字过道、燃烧室结

渣时，温度容许波动80℃)。

6)特殊状况下燃烧室升温速度规定：

在特殊状况下，如更换加料管、加料器、热补塔等，燃烧室温度减少

诸多，要逐渐升温，恢复原指标，原则上每半小时不得超过30℃,详细

规定如下：

(1)当降100℃时:提温2—2.5小时，均匀提温恢复原指标。

(2)当降150℃时，提温2.5—3小时，均匀提温恢复原指标。

(3)当降200c时，提温3—3.5小时，均匀提温恢复原指标。

(4)当降300℃时\提温4—6小时，均匀提温恢复原指标。

(5)在提温过程中，要注意观测塔内压力状况，防止塔顶、冷凝器崩

开等事故发牛。

7)岗位特殊操作办法

(1)停电停煤气与来电来煤气

<1>停电停煤气时，及时关闭各炉燃烧室进口煤气闸阀和正在烤炉小

煤气。同步迅速关闭抽力(涉及烟道总抽力)，及空气进口。

<2>来电来煤气后，煤气总管压力不不大于pa时，打开空气进口，抽

力、煤气逐渐恢复到本来开度。并按“特殊状况下燃烧室升温速度规

定”升温，避免塔顶、冷凝器崩开等生产事故发生。

<3>若停止煤气时间长，燃烧室温度降至800℃如下时，重新换大煤气。

<4>重新换大煤气操作：

A煤气阀门关闭，抽力开1/4,燃烧室观测孔以木柴或油布燃烧，然后

调节抽力，使观测口呈微正压，燃烧3—5分钟。

B二道煤气阀门开15%、电动阀开2096、左右分支煤气闸阀全开，再缓

慢开一道阀门供煤气，使煤气在观测口呈微正压稳定燃烧，而后盖上塞

子砖，观测调节室仪表批示。

c升温速度在30℃/半小时以内。

(2)停电与来电

<1>停电时，依照加料状况减少燃烧室温度，仪表无显示则观测

形管煤压或实际燃烧状况，其他调节少动。

<2>来电后，随着料量正常，逐渐恢复至正常温度。

(3)停煤气与来煤气

参照⑴操作。

8)烤炉与停炉

(1)烤炉

<1>燃烧室、换热室烘烤(送小煤气)

A送小煤气前关闭空气进口，恰当打开抽力，然后点燃小煤气按规定

升温。

B严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温，不容许

用降温办法来达到指标。

C准时记录，并妥善保存原始记录。

<2>换大煤气燃烧室升温操作

a理解换大煤气后各拉板砖与煤气开度。

b用煤气和抽力调节温度，按照筹划升温、尽量稳定燃烧室温度C

（2）停炉

<1>按《降温筹划》降温。采用减煤气、减空气、减抽力办法，禁止

用过剩煤气降温。

<2>当燃烧室上部温度低于800℃时，关死煤气，密闭炉体各部位，

闷炉降温。

<3>铅、镉塔同步停炉时，铅塔开始降温比镉塔早一种班，待掏净铅

塔冷凝器底座锌后，镉塔开始降温。

9）按表中规定填写《塔温度记录》。

2.5精炼岗位操作规程

2.5.1精炼岗位责任制

1）经常检查下延部储余锌量大小，如不正常应及时报告值班长，以

便解决。

2）负责铅塔下延部、方井；精炼炉和B#锌包清扫，维护和故障解决。

3）负责协助精炼炉抽铅、捞硬锌工作。

4）因操作不当，导致熔析不好，B#锌含铅、铁高，由精炼工负责完

全则责任。

5）协助维修工搞好电葫芦及轨道维护保养工作。

6）负责开停炉有关工作。

7)负责本岗位工具维护保管、文明生产,

2.5.2精炼岗位工艺操作条件

D精炼炉锌液温度：470—540℃、小池温度：600—650℃

捞硬锌时提温指标：760—800℃

2)B#锌无浮渣0

3)捞出硬锌：块度100mm左右。

2.5.3精炼岗位工艺操作

1)正常操作

(1)勤检查，保证下延部以及方井与大池、大池与小池间过道畅通。

(2)及时出B#锌，大小池间过道禁止被锌沉没，规定每小时通一次过

道。

(3)经常疏通下延部，规定每半小时疏通一次，使之不堵不漏，通下

延部时钎子一定要扎过内锌封。

(4)化渣时合理使用氯化镂，并进行充分搅拌，减少渣含锌。

(5)及时捞取方井、锌包硬锌，并运往指定地点。

(6)捞出硬锌倒在指定位置上，禁止与水接触，冷却后敲干净硬锌底

边锌，将碎锌返回精炼炉。

2)异常状况产生因素及解决办法(见下表)：

表精炼岗位异常状况产生及解决因素

序号状况产生因素解决办法

1、煤气加热下延部，扫除流

1、下延部流槽或锌封堵塞

1槽。锌封流槽锌出口

铅塔下延部断流2、燃烧室温度高

2、联系调节工解决

3、铅塔加料过小或不均匀

3、联系-一熔化工解决

2方井过道堵塞1、方井或大池硬锌多1、捞硬锌

2、大池温度低2、大池提温

储余锌含铅、铁等杂质高3、大池提温，及时捞硬锌

1、大池温度高1、恰当调节大池温度

3锌含铅、铁高2、大池铅多或硬锌多2、及时捞硬锌

3、大小池隔墙被沉没3、及时出B#锌、疏通过道

3)特殊操作办法

(1)停电停煤气与来电来煤气

G＞关闭精炼炉煤气阀门，关死抽力。下延部，方井，大、小池，B#

锌包烧木柴保温。

＜2＞时刻注意下延部流槽、方并过道不结不堵，发现异常及时解决。

＜3＞来电来煤气后，先点燃木柴，后开煤气调节炉温。

＜4＞停煤气时间过长，会导致B#锌含镉超标，B#锌必要单独做粗锌解

决。

(2)停电与来电

＜1＞停电时，切断本岗位所有正在使用电器电源。如有吊物悬空，操

作人员留守现场警示。

＜2＞来电时，恢复所要使用电器电源，协调B#锌运转。

(3)停煤气与来煤气

参照(1),另保证B#锌不溢出。

4)烤炉与停炉

(1)烤炉

＜1＞烟道烟囱烘烤

对于新建烟囱、烟道或冷态下烟囱、烟道要用木柴或块煤慢火烘烤2〜

6天，待烟囱达到一定抽力，然后才干开始进行燃烧室、换热室烘烤。

烘烤完毕，清理干净其中杂物，并密封升温孔洞。

<2>精炼炉烘烤

新炉在200C如下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性，

不得在火焰中。200c以上方能使用炉自身煤气烧嘴。

<3>塔盘烘烤

A密封下延部出口与加料盘入口后点火。

B先烘干炉灶水分，再慢慢拉开拉板调节烟气，让燃烧产生烟气由下

延部进入塔盘内，从塔顶排出。

C换煤气烘烤：先用木柴和煤气从下延部出口燃烧，再逐渐关闭炉灶

入口，拆掉暂时烘烤炉。

<4>烤炉注意事项

A严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温，不容许用

降温办法来达到指标。

B准时记录，并妥善保存原始记录。

⑵停炉

<1>铅塔停炉降温前，精炼炉大小池扒净锌渣。

<2>停止向塔内加料8小时后，下延部内锌封开始掏锌，直到掏净为止。

<3〉精炼炉降温前，要捞净硬锌、抽完铅。

<4>下延部断流后，精炼炉不大修时，以10—20℃/小时降至420℃如

卜，关死煤气阀门和废气挡板自然降温。要大修时，放净大小池内存锌,

出完铅，关死煤气、抽力自然冷却。

5）单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。

2.5.4精炼岗位设备操作与维护

按《铅塔操作与维护规程》和《单轨吊车操作与维护规程》执行。

2.5.5精炼岗位安全操作

按《精炼岗位安全操作规程》执行。

2.6纯锌岗位操作规程

2.6.1纯锌岗位责任制

1）负责调节纯锌槽温度，检查镉塔下延部锌流量状况，使锌液顺利排

入纯锌槽，并准时出锌铸锭。

2）负责下延部、方井、纯锌槽、精锌包清扫、维护和故障解决。

3）负责开停炉有关工作。

4）负责本岗位操作工具维护保养。

5）协助维修工搞好电葫芦及轨道维护保养工作。

6）负责包干区域文明卫生。

7）协助搂皮工搞好锌锭物