非煤矿山企业矿山安全操作规程

非煤矿山企业矿山安全操作规程第一章总则与安全管理基本要求本规程依据国家相关安全生产法律法规及行业标准制定，旨在规范非煤矿山企业生产作业过程中的安全操作行为，预防各类生产安全事故发生，保障从业人员生命安全与健康，保护国家财产不受损失。本规程适用于非煤矿山企业内所有生产作业环节、机械设备、辅助设施及相关人员的安全管理与操作。矿山企业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。所有从业人员在作业前必须经过严格的安全生产教育培训，考试合格后方可上岗作业。对于特种作业人员，必须持国家颁发的有效特种作业操作证上岗，严禁无证上岗或证件过期上岗。企业应建立健全安全生产责任制，制定详细的安全管理制度和操作规程，并确保层层落实到位。在作业过程中，从业人员必须严格遵守劳动纪律，服从安全管理人员的指挥和调度。作业时必须按规定穿戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全带、防砸防刺穿劳保鞋等。严禁在作业现场吸烟、饮酒或酒后上岗，严禁在井下或作业场所打闹嬉戏。进入作业现场前，必须认真检查作业环境、设备设施及安全防护装置的完好情况，确认无误后方可开始作业。对于新工艺、新技术、新材料、新设备的使用，必须对相关操作人员进行专门的安全技术培训和交底，使其掌握安全操作技能后方可投入使用。企业在发生生产安全事故后，必须按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行严肃处理，并吸取教训，制定防范措施。第二章露天开采安全操作规程露天矿山开采作业必须严格按照设计规定的台阶高度、台阶坡面角和平台宽度进行施工。严禁掏采、伞檐开采和底部扩壶爆破，严禁在坡面上进行双层或多层同时作业。在进行凿岩作业前，必须首先处理工作面上的浮石、危石，确认作业区域安全稳固后方可进行作业。凿岩设备停放位置应稳固，台阶边缘应有足够的安全距离，防止设备滑落或被浮石砸伤。穿孔作业过程中，操作人员应随时观察钻孔进度及岩层变化情况。如发现钻孔出水、岩层破碎或有透水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员和设备，并报告上级主管部门采取措施处理。钻机移动时，必须有人指挥，且行走坡度不得超过设备允许的最大坡度。长距离移动时，应将钻架落下并固定好。钻机起落钻架时，非操作人员应离开危险区域。挖掘机装载作业时，必须严格遵守以下规定：挖掘机斗臂回转范围内，严禁任何人员停留或通过。挖掘机必须停放平稳，并将履带制动。在向汽车装载时，严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过，铲斗下落时不得冲击汽车车帮。第一斗装满后，不得将铲斗高举在驾驶室上方观察，应将铲斗回转至安全地带再进行观察。挖掘机在工作面行走时，应先鸣笛，并注意地面障碍物和边坡稳定性。露天矿山边坡管理是安全工作的核心。企业应建立边坡管理制度，定期对边坡进行安全检查和稳定性监测。对于出现裂缝、滑塌迹象的边坡，必须立即停止作业，划定危险区域，设置警示标志，并制定专项治理方案。在暴雨、解冻等特殊时期，应增加监测频次。边坡清理作业应自上而下进行，严禁上下交叉作业。边坡参数检查项目允许偏差范围检测频率责任人台阶高度设计值±0.5米每月一次测量员/安全员台阶坡面角设计值±2度每周一次采矿工程师平台宽度≥设计最小宽度每月一次测量员边坡表面裂缝无新增或扩大每日一次班组长/安全员第三章地下开采安全操作规程地下矿山开采作业环境复杂，必须严格执行“先探后掘、有疑必探”的原则。所有入井人员必须随身携带自救器和照明灯具，并严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品下井。在井下每个作业地点，必须确保至少有两个安全出口畅通，严禁独头作业。在进入独头巷道或老采区作业前，必须先进行通风，检测空气质量，确认氧气浓度、有毒有害气体浓度符合安全标准后方可进入。井巷掘进作业中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员在每次开工前、爆破后及作业过程中，必须使用专用的撬棍，由外向里、由顶板向两帮仔细检查并处理浮石。处理浮石时，必须选择安全的位置，并设专人监护顶板。对于破碎地带或顶板不稳定区域，必须采取临时支护措施（如前探支架、喷锚支护等），严禁空顶作业。提升运输系统是地下矿山的咽喉。提升机操作必须由经过专门培训的持证人员负责。每次提升前，必须检查钢丝绳、连接装置、罐笼阻车器、安全门等关键部位的安全状况。提升信号必须声光兼备，清晰准确，信号系统必须具备闭锁功能，即信号不清不发车。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，罐笼最大乘人数量不得超过规定，严禁超员。井口信号工必须与卷扬机操作工密切配合，严格执行“行车不行人”的规定。井下通风系统必须独立、可靠，且与生产作业同步运行。主扇风机应连续运转，因检修、停电等原因停机时，必须制定撤出井下人员的专项预案。井下作业地点的风速、风量必须满足要求，严禁自然通风。局部通风机必须安装在进风巷道中，严禁发生循环风。风筒必须抗静电、阻燃，且吊挂平直，接头严密，无破口漏风。通风设施（风门、风桥、密闭墙）应经常维护，保持完好有效。井下空气成分安全标准浓度范围检测仪器防护措施氧气(O₂)≥20%多气体检测仪加强通风一氧化碳(CO)≤24ppm一氧化碳传感器撤人、通风、佩戴自救器二氧化氮(NO₂)≤2.5ppm气体检测管撤人、洒水降尘二氧化硫(SO₂)≤5ppm气体检测管撤人、佩戴防毒面具第四章爆破作业安全操作规程爆破作业是矿山生产中的高危工序，必须实行专业化管理。所有爆破作业人员必须持有公安机关颁发的爆破作业人员许可证。爆破器材的购买、运输、储存、使用必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》。爆破器材库必须符合国家规定的防爆、防雷、防静电、防火和防盗要求，并严格执行双人双锁、双人收发制度。在爆破作业前，必须编制爆破设计说明书或爆破说明书，并经技术负责人批准。爆破前，必须在危险区的边界设置明显的警示标志和岗哨，禁止无关人员进入。爆破指挥人员必须确认警戒范围内所有人员、设备已撤离至安全地点，并发出预警信号、起爆信号和解除信号。严禁在放炮警戒区域内进行其他作业。装药作业必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属棍装药。装药时，必须轻轻压紧，严禁冲撞或捣实药卷。起爆药包的加工必须在安全地点进行，严禁在爆破器材库或井下峒室内加工。使用电雷管起爆时，必须对起爆电源进行检测，确保输出功率符合要求，并在起爆前将母线短路。爆破后，必须等待炮烟散尽（不少于15分钟），由爆破班长亲自进入爆区检查顶板、支护、盲炮和残爆情况。确认安全后，方可发出解除信号，允许其他人员进入。处理盲炮（瞎炮）必须严格遵守安全规程。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药包，严禁拉扯雷管脚线。对于浅孔爆破的盲炮，如果雷管导通正常，可重新装药起爆；如果雷管已损坏，应在距盲炮孔至少0.3米处平行钻凿新孔，装药起爆。对于深孔盲炮，处理难度大，必须由专业爆破技术人员制定专项方案进行处理。处理盲炮时，必须在警戒状态下进行，并做好记录。爆破安全距离参考值露天深孔爆破露天浅孔爆破地下爆破硐室爆破人员安全距离≥200米≥300米全巷道撤人≥300米设备安全距离≥100米≥150米避开爆破中心≥200米警戒岗哨设置所有通道口所有通道口各通达工作面巷道口所有通往爆区路口爆后检查时间≥15分钟≥15分钟≥15分钟≥30分钟第五章机械电气安全操作规程矿山机械设备繁多，必须实行“包机到人”制度，定期进行维护保养和检修。设备运转时，严禁进行注油、修理、调整或清扫工作。设备检修时，必须切断电源，并实行“挂牌上锁”制度，设专人监护，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。电气设备的金属外壳必须有可靠的保护接地，接地电阻应符合规定要求。矿山供电系统应具备可靠的继电保护装置，定期进行预防性试验。井下电气设备必须选用矿用防爆型（ExdI），严禁使用非防爆电气设备入井。井下供电网络应坚持使用检漏继电器，并每天进行一次跳闸试验。电缆连接必须使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。照明电压不得超过127V，手持式电气设备电压不得超过127V。空压机操作人员应经常观察排气温度、压力和润滑油位，确保安全阀、压力调节器灵敏可靠。储气罐应定期排污，并每年进行一次专业检测。空压机站必须具备良好的通风条件，严禁存放易燃易爆物品。运行中如发现撞击声、过热或压力异常跳动，应立即停机检查。排水泵是地下矿山防汛的关键设备。水泵房必须实行24小时值班制度。汛期前必须对全部水泵、水管、闸阀、排水仓进行彻底检修和联合排水试验，确保联合排水能力能在规定时间内排出矿井最大涌水量。水仓必须定期清挖，保持有效容积。在透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声等）出现时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室。第六章尾矿库安全操作规程尾矿库是重大的危险源，必须严格按照设计进行堆存和排放。尾矿库的坝体必须保持稳定，定期进行位移、浸润线、渗流量等安全监测。排放尾矿时，必须按照设计要求的子坝高度、坡度、滩长进行堆筑，严禁在滩面挖坑取土或进行其他破坏坝体稳定的活动。尾矿库排水井（斜槽）、排水管、排水涵洞等排水构筑物必须畅通无阻，定期检查其磨损和腐蚀情况。尾矿库水位必须控制在安全高度范围内，并满足设计要求的干滩长度和最小安全超高。汛期前应降低水位，增加调洪库容。在暴雨、洪水、地震等特殊时期，应增加巡查频次，实行24小时不间断巡查。一旦发现坝体出现横向裂缝、滑坡、管涌、流土等严重险情，必须立即启动应急预案，组织下游居民疏散，并采取抢险措施。尾矿库闭库后，必须按照规定进行封堵和土地复垦，并设立永久性观测设施，继续进行安全监测。严禁在已闭库的尾矿库上进行违规开发利用或重建。尾矿库安全监测项目监测频率正常值参考预警处置坝体位移每月/汛期加密持续平稳无突变停止排尾，查明原因浸润线每月低于设计控制线降低水位，增设排渗设施干滩长度每日≥设计最小值调整放矿位置，增加滩长库水位每日/汛期每日低于设计洪水位开启排水设施，加大排水第七章职业卫生与应急管理矿山企业必须采取有效措施控制作业场所的粉尘、噪声、有毒有害气体等职业危害。凿岩、爆破、装运等产尘作业点必须采取湿式作业或安装有效的除尘设施。作业人员必须佩戴防尘口罩。接触噪声的作业人员应佩戴耳塞或耳罩。企业应定期组织从业人员进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。企业必须建立健全生产安全事故应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应定期评审和修订。每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。演练结束后，应进行评估，总结经验，完善预案。所有从业人员必须掌握本岗位的现场应急处置方案和自救互救技能。作业现场必须配备必要的急救器材、药品和应急物资。发生事故时，现场人员必须立即报告，并积极开展自救互救。在确保自身安全的前提下，抢救受伤人员，控制事故扩大。对于火灾事故，井下应严禁明火和电火花，易燃物必须存放在专用硐室。发生火灾时，应立即切断电源，直接灭火无效时应迅速封闭火区，撤离人员。对于透水事故，应立即撤退到高处，关闭防水闸门，如撤退路线被阻，应寻找最高位置待救，发出求救信号。第八章附则与补充说明本规程为矿山企业内部强制性安全操作规范，是企业安全生产管理的核心依据。各部门、车间、班组必须组织全员学习，并定期进行考核。对于违反本规程的行为，无论是否造成事故，均应按照企业安全奖惩制度进行严肃处理。企业应根据国家法律法规的变化、生产工艺的改进以及新