2026年玻璃钢制品手糊工基础知识考核试卷及答案

2026年玻璃钢制品手糊工基础知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手糊成型中，不饱和聚酯树脂与过氧化甲乙酮固化剂的常用配比（质量比）是（）。A.1:0.1-0.3B.100:1-4C.10:1-2D.50:1-3答案：B2.玻璃纤维短切毡的克重通常标注为（）。A.g/cm²B.kg/m²C.g/m²D.mg/cm²答案：C3.手糊工艺中，胶衣层的推荐厚度为（）。A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.1.0-1.5mm答案：B4.以下哪种纤维不适合用于手糊成型的增强材料？（）A.无碱玻璃纤维B.中碱玻璃纤维C.高碱玻璃纤维D.碳纤维答案：C5.树脂凝胶时间的控制主要通过调节（）。A.环境湿度B.促进剂与固化剂用量C.纤维含量D.模具温度答案：B6.手糊过程中，层间处理的关键操作是（）。A.直接铺设下一层纤维B.打磨至表面粗糙并清洁C.涂刷脱模剂D.加热加速固化答案：B7.固化后的玻璃钢制品出现“白化”现象，主要原因是（）。A.树脂固化不完全B.环境湿度过高C.纤维含量过高D.模具温度过低答案：B8.手糊用树脂的粘度一般控制在（）。A.50-200mPa·sB.500-1000mPa·sC.1500-2000mPa·sD.2500-3000mPa·s答案：A9.脱模剂的主要作用是（）。A.提高表面光泽B.防止树脂与模具粘连C.增强层间结合力D.降低树脂收缩率答案：B10.玻璃纤维布的“纬向”指（）。A.布卷的长度方向B.与布卷长度垂直的方向C.纤维束交织的密度D.单丝直径的测量方向答案：B11.手糊成型时，树脂与纤维的体积比推荐范围是（）。A.20:80-30:70B.40:60-50:50C.60:40-70:30D.80:20-90:10答案：B12.以下哪种情况会导致制品出现分层缺陷？（）A.纤维完全浸润B.层间未充分压实C.树脂固化完全D.模具表面光滑答案：B13.固化剂（如过氧化甲乙酮）应存储在（）。A.高温烘箱B.密封金属罐C.阴凉通风处D.与促进剂混装答案：C14.手糊操作中，“赶泡”工具通常选用（）。A.硬橡胶辊B.塑料刮板C.羊毛辊D.金属压辊答案：C15.胶衣树脂的触变性主要用于（）。A.提高固化速度B.防止流挂C.增强耐候性D.降低收缩率答案：B16.玻璃纤维表面处理剂的主要作用是（）。A.增加纤维强度B.改善纤维与树脂的界面结合C.降低纤维吸湿性D.提高纤维耐酸性答案：B17.手糊制品固化后，后处理的关键步骤是（）。A.立即脱模B.自然冷却至室温C.加热至120℃二次固化D.打磨毛边并修补缺陷答案：D18.以下哪种树脂不属于热固性树脂？（）A.环氧树脂B.酚醛树脂C.聚丙烯D.乙烯基酯树脂答案：C19.手糊工艺中，“预浸”纤维的目的是（）。A.减少树脂用量B.提高纤维浸润均匀性C.缩短固化时间D.降低制品密度答案：B20.玻璃钢制品的巴氏硬度主要反映（）。A.拉伸强度B.表面硬度C.冲击韧性D.弯曲模量答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.手糊成型的基本工艺流程包括：模具准备→（）→胶衣层涂覆→（）→树脂浸渍→（）→固化→脱模→后处理。答案：脱模剂涂覆；增强材料铺设；压实赶泡2.玻璃纤维按碱金属氧化物含量分为无碱（E）、中碱（C）、高碱（A）等类型，其中（）纤维耐酸性较好，（）纤维电绝缘性最优。答案：中碱（C）；无碱（E）3.不饱和聚酯树脂的常用促进剂是（），固化剂是（），两者需（）存放。答案：环烷酸钴（或异辛酸钴）；过氧化甲乙酮；分开4.手糊过程中，每层纤维铺设时应确保（），避免（），否则易导致分层或气泡缺陷。答案：方向一致（或经纬对齐）；褶皱5.胶衣层的固化程度需控制在（）（描述状态）时铺设增强层，过早会导致（），过晚会影响层间结合力。答案：指触干（或表干不粘手）；胶衣被树脂溶胀6.玻璃钢的固化分为（）和（）两个阶段，前者指凝胶到初步硬化，后者指进一步提高性能的过程。答案：初期固化；后固化7.手糊操作的环境要求：温度（）℃，湿度（）%以下，避免灰尘和强风。答案：20-30；708.常用的脱模剂类型有（）、（）和混合脱模剂，其中（）适用于精密模具。答案：薄膜型（如聚乙烯醇）；蜡型（如巴西棕榈蜡）；薄膜型三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.手糊成型时，树脂粘度越高，纤维浸润效果越好。（）答案：×2.玻璃纤维布的克重越大，制品的强度越高，但树脂用量需相应增加。（）答案：√3.固化剂与促进剂可以直接混合后加入树脂，以加快凝胶速度。（）答案：×4.胶衣层出现针孔时，可用砂纸打磨后直接补涂胶衣。（）答案：×（需清洁后补涂）5.手糊过程中，每层纤维铺设后应立即进行下一层，无需等待。（）答案：×（需层间处理）6.玻璃钢制品的收缩率主要由树脂类型决定，与纤维含量无关。（）答案：×（纤维可抑制收缩）7.佩戴普通棉纱手套即可操作树脂，无需防护手套。（）答案：×（需耐化学品手套）8.模具表面有油污时，可用酒精或丙酮清洁，无需完全干燥。（）答案：×（需干燥后涂脱模剂）9.短切毡的纤维分布无方向性，适合成型复杂曲面制品。（）答案：√10.固化后的制品若硬度不足，可通过延长后固化时间或提高后固化温度改善。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述手糊成型中“纤维浸润”的操作要点及意义。答案：操作要点：①按顺序将树脂均匀涂刷在纤维表面；②用羊毛辊或刮板从中间向四周赶压，避免来回反复；③确保纤维束完全浸透，无干斑或白丝。意义：纤维与树脂充分结合是传递载荷的关键，未浸润的纤维会形成应力集中点，导致制品强度下降、易开裂。2.列举三种手糊制品常见缺陷，并分析其产生原因。答案：①气泡：树脂粘度过高、赶泡不彻底、纤维含水分；②分层：层间未打磨清洁、树脂固化过度（层间结合力下降）；③胶衣脱落：胶衣未完全表干即铺层、模具清洁不彻底或脱模剂过量；④表面发粘：固化剂/促进剂配比错误、环境温度过低导致固化不完全。3.说明不饱和聚酯树脂、环氧树脂在手糊工艺中的性能差异及应用场景。答案：性能差异：①聚酯树脂粘度低、固化快、成本低，但耐腐蚀性和粘结性较弱；②环氧树脂粘度较高、固化时间可调、粘结力强、耐化学性好，但成本高。应用场景：聚酯树脂适用于普通玻璃钢制品（如储罐、船体）；环氧树脂适用于高性能要求（如风电叶片、航天部件）或需要高粘结强度的场合。4.手糊操作中，如何控制树脂的凝胶时间？需注意哪些安全事项？答案：控制方法：①调整促进剂（如环烷酸钴）用量：增加促进剂缩短凝胶时间；②调整固化剂（如过氧化甲乙酮）用量：增加固化剂缩短凝胶时间；③控制环境温度：温度升高可加速凝胶。安全事项：①促进剂与固化剂严禁直接混合，需分别加入树脂；②操作时佩戴防毒面具（防止苯乙烯挥发）、耐溶剂手套；③远离火源（固化剂为氧化剂，易引发燃烧）；④废弃树脂需按危废处理，不可随意倾倒。5.模具准备是手糊成型的关键步骤，简述其具体操作流程及质量要求。答案：操作流程：①清洁模具：用丙酮或专用清洁剂去除油污、灰尘；②检查模具：修复划痕、凹坑（用原子灰填补并打磨平整）；③涂脱模剂：按类型（蜡型、薄膜型）均匀涂刷，蜡型需抛光至无残留，薄膜型需完全干燥；④二次检查：确保脱模剂无漏涂、无颗粒。质量要求：模具表面粗糙度Ra≤0.8μm，脱模剂形成连续均匀膜层，无气泡或积堆，避免影响制品表面质量和脱模成功率。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某手糊制品脱模后发现局部区域厚度不足（设计厚度5mm，实测3mm），且该区域纤维分布稀疏。分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：①纤维铺设时局部漏铺或层数不足；②树脂浸渍时该区域树脂流失（如模具倾斜导致树脂流动）；③压实过程中未均匀施压，纤维被过度推挤至其他区域；④纤维裁剪尺寸过小，覆盖不全。改进措施：①严格按工艺文件核对纤维层数，标记铺设区域；②调整模具水平度，避免树脂流动；③采用“先中间后四周”的压实顺序，确保纤维均匀分布；④裁剪纤维时预留5-10mm余量，覆盖模具边缘；⑤增加厚度检测点，脱模前用测厚仪抽检。2.夏季高温环境（35℃）下进行手糊作业，树脂凝胶时间明显缩短（正常30分钟，现10分钟），导致操作时间不足，制品出现未完全浸润的缺陷。请分析原因并提出解决方案。答案：原因分析：高温加速了固化剂与促进剂的反应，缩短了树脂的凝胶时间，操作人员来不