回风立井井架安装措施培训课件

回风立井井架安装措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02井架结构与技术参数03施工组织与人员配置04施工准备工作CONTENTS目录05安装施工工艺与流程06质量控制与验收标准07安全技术措施08施工组织与管理01工程概况与编制依据

工程背景与安装目标工程概况本工程为回风立井井架安装项目，井架类型为Ⅰ型，主要用于支撑矿井提升设备，保障矿井通风及物料运输安全。安装地点地质条件需稳定，施工需符合《煤矿安全规程》等相关标准。

井架主要技术参数井架地面基础中心几何尺寸底部10m×10m，顶部5.5m×5.5m，高度（底部至天轮平台）16.79m，总重量14800kg（14.8吨），由支柱、支撑段、天轮平台等组件构成。

安装核心目标确保井架安装质量符合设计要求，各部件连接牢固，垂直度误差≤1/1000且≤20mm；保障施工过程安全，杜绝违章操作；按期完成安装任务，为后续矿井建设提供可靠的提升及通风设施。编制依据与执行标准国家及行业核心规范严格遵循《煤矿安全规程》（2016版）、《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等国家及行业标准，确保安装过程合规性。工程设计文件要求以井架设计图纸（如ⅣG型凿井井架图纸、基础图纸）及《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》等文件为技术依据，明确井架结构参数与安装精度要求。设备与材料验收标准井架构件进场需符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95），检查外观无变形、裂纹，焊缝饱满，关键连接件提供材质证明及出厂合格证，钢丝绳安全系数不低于5倍。施工工艺执行规范吊装作业遵循《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012），测量放线符合《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014），基础验收执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。回风立井工程背景工程概况与井架类型回风立井作为矿井通风系统关键设施，其井架安装质量直接关系矿井安全生产与建设进度。本工程需严格遵循《煤矿安全规程》《钢结构工程施工质量验收规范》等标准，确保安装过程安全可控、质量达标。常见井架类型及特点井架按结构形式分为钢结构井架、钢筋混凝土井架及混合式井架。钢结构井架具有重量轻（如ⅣG型凿井井架单重58.541吨）、强度高、安装便捷等特点，适用于大型矿井；钢筋混凝土井架承载能力强，稳定性好，适用于地质条件复杂场景；混合式井架结合两者优势，可根据具体需求定制设计。典型井架技术参数示例以Ⅰ型井架为例，其底部几何尺寸10m×10m，顶部5.5m×5.5m，高度16.79m，总重14.8吨（含支柱、支撑段及天轮平台）；ⅣG型凿井井架总高度30.27m，基础中心跨度15.3m×15.3m，天轮平台上表面标高+25.97m，整体结构需满足静载、动载及风载等多重受力要求。02井架结构与技术参数

井架整体结构组成主体支撑结构包含两组支柱及中间支撑管，每组支柱与支撑管总重3900kg，共7800kg，构成井架底部承重框架，确保整体稳定性。

分段支撑结构分为中间支撑段（2200kg）和上层支撑段（2200kg），通过螺栓连接实现垂直方向力的传递，提升井架结构强度。

天轮平台结构作为井架顶部关键部件，重2600kg，用于安装天轮等提升设备，其几何尺寸与安装精度直接影响提升系统运行安全。

附属平台与设施包括第一翻矸平台（6200kg）、零米封台（3200kg）及井下吊盘（2300kg），在井架主体安装完成后单独吊装，满足不同作业需求。主要技术参数与几何尺寸

基础中心几何尺寸井架地面基础底部尺寸为10m×10m，顶部尺寸为5.5m×5.5m，确保基础承载稳定性。

井架高度参数井架底部至天轮平台高度为16.79m，总高度30.27m（ⅣG型），天轮平台上表面标高+25.97m。

井架重量组成总重量14.8吨，其中G1、G2各3900kg，G3、G4各2200kg，G5（天轮平台）2600kg；ⅣG型井架总重58541kg。

附属设备重量第一翻矸平台6200kg，零米封台3200kg，井下吊盘2300kg，天轮梁及天轮1600kg，滑架500kg。

井架各部件重量明细井架主体结构重量G1（两支柱及中间支撑管）总重3900kg；G2（另两支柱及中间支撑管）总重3900kg；G3（中间支撑段）重2200kg；G4（上层支撑段）重2200kg；G5（天轮平台）重2600kg；井架主体总重14800kg（14.8吨）。

井筒辅助设备重量第一翻矸平台总重6200kg；第二零米封台总重3200kg；井下吊盘（安全板）总重2300kg；井架行人梯总重1200kg；天轮梁、天轮总重1600kg；滑架总重500kg。

部件重量汇总说明井架主体与辅助设备分别吊装，主体吊装重量14.8吨，辅助设备累计重量15000kg（15吨），吊装时需按部件重量合理选择吊机及索具，确保安全系数不小于5倍。

相关附属设备参数01翻矸平台第一翻矸平台总重为6200kg，在井架安装完成后单独进行起吊安装。

02零米封台第二零米封台总重为3200kg，属于井架安装后的单独起吊设备。

03井下吊盘（安全板）总重为2300kg，需在井架安装好后进行起吊安装作业。

04井架行人梯总重为1200kg，作为附属设备在井架主体安装完毕后单独吊装。

05天轮梁及天轮总重为1600kg，安装于井架天轮平台，在井架主体就位后进行安装。

06滑架总重为500kg，属于井架及井筒内安装的附属设备，需单独起吊安装。03施工组织与人员配置组织架构与职责分工核心管理团队设立项目部现场负责人、总承包方现场负责人、监理单位现场负责人及建设单位现场负责人，负责现场宏观协调管理；施工总指挥全面统筹现场施工，副总指挥协助细节安排。技术与专业工种团队技术员负责测量放线定位；机修工承担井架安装任务；电焊工、电工提供安装技术支持；起重工负责井架起吊作业；辅助人员负责地面物料运输，确保各环节有序衔接。安全监督团队配备专职安全员，负责现场具体安全管理，包括施工前安全措施学习监督、施工中安全操作检查、隐患排查与整改，严格执行“安全第一”原则，杜绝违章指挥和违章作业。特种作业人员持证要求施工人员资质要求

安装工、起重工、电焊工、电工等特种作业人员须持有效特种作业操作证上岗，如起重机械安装拆卸工证、焊工证等。高处作业人员健康条件

高处作业人员须经体检合格，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高空作业，作业时必须系好安全带、戴好安全帽。技能与知识掌握要求

施工作业人员应具备岗位所需技能和知识，能理解并实施施工技术交底内容，熟悉井架结构、安装工艺及安全操作规程。培训与考核要求

岗前接受“理论+实操”培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括设备原理、规程要点、应急处置，严禁“无证上岗”或“以老带新”。施工团队配置明细核心管理团队项目部现场负责人、总承包方现场负责人、监理单位现场负责人、建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理；施工总指挥负责现场施工具体全面安排，副总指挥协助总指挥进行细节安排。专业技术人员技术员负责测量放线定位，确保井架基础安装的基准线和标高基准点准确；机修工负责井架安装，电焊工、电工负责协助井架安装过程中的焊接与电气工作。特种作业人员起重工3人负责井架起吊作业，严格按照吊装方案操作，确保起吊过程安全平稳；所有特种作业人员均需持有效证件上岗。辅助及安全人员辅助人员4人负责地面运输物料，保障安装材料及时供应；安全员2人负责现场具体安全管理，监督安全措施落实，排查安全隐患。04施工准备工作01施工方案编制与审批编制依据与原则依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95等标准，结合工程实际制定方案，遵循安全优先、质量达标、高效施工原则。02方案核心内容包含工程概况（如井架型号、重量、高度）、施工方法（分部件组装、整体吊装）、劳动组织（明确总指挥、技术员、安全员等岗位职责）、进度计划及资源配置等关键内容。03审批流程与主体施工方案需经施工单位技术负责人审核，报监理单位、建设单位审批；超过一定规模（如井架高度＞50m）的工程，还需组织专家进行论证，各方签字确认后方可实施。04方案交底与执行施工前组织全体人员学习方案，进行安全技术交底，明确施工步骤、质量标准及安全注意事项，确保施工人员熟悉流程并严格执行，交底后参与人员需签字记录。现场勘察与环境评估

地质条件勘察勘察安装地点土壤类型、承载力、地下水位及地质构造，确保井架基础稳固，如ⅣG型井架安装前需确认基础混凝土强度达设计值80%以上，预埋螺栓孔位置偏差≤2mm。

气象条件评估收集当地风速、风向、气温、降雨量等数据，风速＞6级、雨雪或浓雾天气严禁高空作业，作业前需确认现场环境符合安全施工要求。

周边环境调查调查安装地点周围建筑物、交通情况、管线分布，设置警戒线隔离作业区域，悬挂“禁止入内”标识，确保施工不影响周边设施安全，如距井口6米处安装绞车时需远离高压线并搭设防护架。

场地平整与处理清理并平整构件组装场地，夯实起重机吊装位置地面，确保吊装设备稳定，如采用25吨吊车组装井架时，需对地面进行压实处理，防止吊装过程中设备倾斜。

基础验收与处理要求

基础强度验收标准基础混凝土强度需达到设计强度的70%以上方可进行井架安装作业，以确保基础承载能力满足要求。

基础几何尺寸检查检查基础中心几何尺寸，如回风立井井架基础底部10m×10m，顶部5.5m×5.5m，偏差应在设计允许范围内。

预埋螺栓孔验收螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求，孔内不得有杂物，确保后续井架安装时螺栓能顺利穿入并固定。

基础表面处理与垫铁安放处理基础表面，使其平整；按测量要求水平摆放垫铁，垫铁需保证井架安装后的水平度和稳定性。

材料与工器具准备主体材料质量控制构成工程主体的材料应符合设计要求标准，证件齐全并报验审批后投入使用。如井架支柱、支撑管等钢结构件，需检查外观无变形、裂纹，焊缝饱满无夹渣，核对材质证明如Q235钢的力学性能报告。

临时材料选用标准施工临时材料由现场工程技术人员根据工程情况确定标准及数量，严禁以次充好。如吊装用的道木规格为100*100*2000mm，数量20根，确保临时支撑稳固安全。

起重工器具配置配备50吨吊车1辆、25吨吊车1辆用于起吊作业；钢丝绳套6×37-Ø30-1770（10m）4根、6×37-Ø22-1770（5m）6根，安全系数不小于5倍；卸扣10t4个、5t6个，均为国家标准件。

测量与检测仪器准备全站仪（如OTS632AL）1台、水平仪（S3）1台、50m钢尺2把、5m钢尺10把，所有量具仪器需经计量部门检定合格，确保基础放线、标高测量等精度符合要求。

安全防护用品清单配备保险带10副、安全帽若干、防滑鞋、8#铁丝1捆、安全网等。高空作业人员必须系好安全带，高血压、恐高症人员严禁从事高空作业，所有人员必须正确佩戴劳动防护用品。

设备检查与调试01起重设备检查检查起重机钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好，空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况，确保吊装作业安全。

02索具及连接部件检查安装起吊的索具、钢丝绳在每次使用前应安排专人检查，确保具有5倍的安全系数；带有棱角构件起吊应采取防割绳措施。

03测量仪器校验水准仪、全站仪等测量仪器需按期送计量部门检定，合格后方可使用，确保井架安装的水平度、垂直度等参数测量准确。

04空载与负载调试试机检查机件运转是否正常，有无异常声音；井架安装后按有关规程做重荷重试验，确认合格后方可投入使用。05安装施工工艺与流程

测量放线与基准定位基准线与标高基准点确定技术员测量放线，明确井架基础安装的基准线和标高基准点，检验井架基础与井架的几何尺寸关系，为后续安装提供精确参照。

垫铁摆放与水平测量由测量人员测量并水平摆放垫铁，确保垫铁铺设平整，为井架安装提供稳定的基础支撑面，保障井架安装的水平精度。

基础表面与预留螺栓孔检测对基础表面进行测量检测，确保其平整度符合要求；同时检查预留螺栓孔的眼位及倾斜度，保证与设计要求一致，孔内无杂物。

组装位置中心线设置在组装阶段，设置各个构件位置中心线，以及临时支撑结构位置的确定与标定，确保井架各部件组装位置准确无误。地面组装工艺要求组装场地准备需平整夯实安装范围场地及起重机吊装位置地面，确保地质条件稳定，满足吊装设备承重要求。构件组装顺序先在地面组装井架两个平面及天轮平台，再连接中间支撑钢管和各支撑钢管，最后组装第四周支撑架，遵循由下至上、由内至外的原则。组装精度控制组装过程中严格控制几何尺寸，如天轮平台主梁中心线距离允差±3mm，对角线误差±3mm，确保各部件连接牢固。临时固定措施井架装到两节以上时需拉好临时缆风绳，方位应对称，松紧匀称，与水平夹角不大于45°，确保组装过程稳定。吊装方案与操作要点

吊装设备选择与配置根据井架总重14.8吨及各组件重量，选用50吨吊车起吊物料及井架上部天轮平台，25吨吊车辅助起吊施工人员及井架底部，确保起吊能力满足安全要求。吊点设置与受力平衡吊点设置在井架重心位置，如天轮平台与井架底部。采用两台吊车分一前一后平衡起吊，50吨吊车吊上部，25吨吊车吊底部，缓慢使井架竖起，确保起吊过程平稳。吊装指挥与信号规范由专职起重工统一指挥，吊车司机严格听从指令。使用对讲机作为联络工具，明确起吊、停止、转向等信号，起吊臂下严禁站人，确保吊装作业有序进行。起吊就位与精度控制井架竖起后，两台吊车平稳起吊并放置于基础垫铁上。起吊过程中实时监测井架垂直度，就位后利用垫铁调整水平，确保符合安装精度要求。

井架竖立与就位调整双机协同起吊方案采用50吨吊车起吊井架上部天轮平台，25吨吊车起吊井架底部，分一前一后平衡起吊，缓慢使井架竖起。吊车司机必须严格听从指挥人员指令，确保起吊过程平稳同步。

竖立过程安全控制起吊前检查索具、钢丝绳安全系数不小于5倍，起吊臂下严禁站人。井架竖起离开地面200mm时暂停，全面检查吊点受力、构件稳定性，确认无误后继续作业。

精准就位与垫铁找平井架竖起后，由两台吊车平稳吊放至基础垫铁上。利用测量仪器校准井架垂直度（≤1/1000，且≤20mm），通过垫铁调整水平度，确保各支柱均匀受力。

临时固定与偏差校正就位后立即采用缆风绳临时固定井架，缆风绳与水平夹角不大于45°，地锚抗拔力≥缆风绳拉力1.5倍。测量天轮平台中心线偏差，确保不超过井架高度的0.5/1000（最大≤15mm）。

各层安装工艺流程第一层安装（0-18m）地面组装东西两片（每片重15133kg），含G-3、G-4等构件；2台50T吊车翻转法起吊，吊点设在G-9两端，落地穿地脚螺栓并用地锚缆风绳固定；对接南北侧G17、G13及G9，拆除缆风绳；安装二平台L75×8角铁及第一层扶梯F1。

第二层安装（天轮平台层）分五次起吊：先吊装L3/L4组合件（重9433kg），用裤衩绳固定；再吊装L5及L1/L2组合件（重6800.4kg）；东西南北四片对接后安装天轮平台梁，整体操平找正，校正水平高度及中心线偏差并紧固螺栓。

附件及安全设施安装安装F3、F5扶梯，F5扶梯用Φ15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑并焊接牢固；地面组装天轮篷整体吊装；安装避雷针（Φ30圆钢制作）及接地极，确保防雷接地符合要求。

附件安装与连接要求梯子与平台安装规范扶梯安装时需用Φ15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑，3个Y-15绳卡卡牢，同时用[12槽钢焊接固定；平台杆件安装前需在地面完成组装，由25T吊车吊至指定位置进行连接。

缆风绳连接与地锚要求缆风绳选用6×37-Φ16-1570型钢丝绳，与地面夹角≤45°，固定于埋深2.5m的地锚，地锚横向间距7m；连接处设保护层，索具安全系数不小于5倍，跨越高压线时需搭设防护架。

电气设备与避雷装置安装电气设备接线前检查绝缘性能，电缆敷设需固定牢固，避免与金属构件摩擦；避雷针采用Φ30圆钢制作，顶部高出天轮平台2m，接地极电阻≤4Ω，与井架可靠连接。

连接部位紧固标准螺栓连接时，M20螺栓紧固力矩≥220N·m，采用扭矩扳手检测；焊接连接焊缝高度不小于母材厚度，无夹渣、气孔，焊后进行100%外观检查，重要节点进行无损检测。06质量控制与验收标准安装质量控制要点基础验收标准基础标高需比安装标高低50～80mm，螺栓预埋孔眼位及倾斜度符合设计要求，孔内无杂物，基础表面平整度误差≤2mm。构件组装精度井架组装需上下垂直、水平、无扭曲，天轮平台主梁中心线距离允差±3mm，对角线误差±3mm，主梁梁面水平误差≤3mm。连接节点要求螺栓连接需戴双帽紧固，扭矩值符合设计规范；焊接节点焊缝饱满无夹渣，采用Q235钢时焊缝强度不低于母材强度。吊装定位偏差井架天轮平台平面十字中心线与设计位置偏差不应大于井架高度的0.5/1000，最大不超过15mm，垂直度偏差≤1/1000且≤20mm。允许偏差与检测方法

基础及结构安装偏差标准基础混凝土强度需达设计值80%以上方可安装；天轮平台主梁中心线距离允差±3mm，对角线误差±3mm，平面十字中心线偏差不大于井架高度的0.5/1000且≤15mm。井架垂直度偏差要求井架安装垂直度偏差应≤1/1000，且最大偏差值不超过20mm，需使用经纬仪进行全程监测。关键检测工具与方法采用全站仪（如OTS632AL）进行中心线及标高测量，水平仪（S3）检测基础平整度，扭矩扳手校验螺栓紧固力矩（如M20螺栓力矩≥220N·m）。检测频次与记录要求每层安装完成后需进行偏差检测，整体安装完毕后进行全面复测，所有数据需记录存档，偏差超限时应立即停工调整。

验收流程与标准要求验收基本流程验收工作应遵循施工单位自检、监理单位复检、建设单位组织终检的基本流程，确保层层把关，责任落实。

结构尺寸偏差标准天轮平台主梁中心线距离允差±3mm，对角线误差±3mm；天轮平台平面十字中心线与设计位置偏差不应大于井架高度的0.5/1000，且最大不超过15mm。

基础与连接质量要求基础混凝土强度需达到设计值的80%以上方可进行井架安装；螺栓连接应确保紧固力矩符合要求，焊接质量需饱满无夹渣，连接件需有出厂合格证。

安全装置验收标准断绳保护器空载下落制动距离≤100mm，限位装置灵敏可靠；缆风绳安全系数不小于5倍，地锚抗拔力≥缆风绳拉力的1.5倍。07安全技术措施

施工安全管理体系组织架构与职责分工成立以施工总指挥为组长，副总指挥、安全员为副组长，各专业技术人员为成员的安全管理小组。明确项目部、总承包方、监理及建设单位现场负责人职责，安全员负责现场日常安全监督与隐患排查。

安全制度与培训教育制定班前会制度、安全技术交底制度及"三违"处罚制度。施工前组织全员学习安装措施及安全规程，特种作业人员（起重工、电焊工等）持证上岗，高处作业人员需体检合格并佩戴防滑鞋、安全带。

危险源辨识与防控措施识别起吊作业、高空坠落、物体打击等重大危险源，针对性采取防控措施：起吊索具安全系数不小于5倍，设置作业警戒区；高空作业搭设操作平台，工具入袋防坠落；恶劣天气（风速＞6级、雨雪）停止施工。

应急管理与事故处置配备灭火器、沙箱等应急物资，制定坍塌、高空坠落等应急预案并组织演练。现场设置安全警示标志，配备专职安全员，发现隐患立即停工整改，发生事故按预案流程启动响应并上报。作业人员资质与健康管理高空作业安全防护

高空作业人员须经体检合格，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高空作业；必须取得特种作业操作证，岗