更换回风大巷局部通风机安全技术措施培训

更换回风大巷局部通风机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03停风期间安全技术措施04通风机撤除安全操作规范CONTENTS目录05新风机安装技术标准06通风恢复与瓦斯管理07施工组织与安全管理01工程概况与施工背景工程背景与施工必要性现有通风机运行现状回风大巷地面局部通风机自2021年10月停工以来长期停止运行，因长时间闲置，设备性能已无法满足井下通风要求，存在安全隐患。通风系统安全需求局部通风机是保障井下空气质量、控制瓦斯浓度的关键设备。当前风机无法正常运转，可能导致巷道内瓦斯积聚等通防问题，影响矿井安全生产。施工必要性分析为消除通风隐患，确保井下作业环境安全，需立即对该局部通风机进行更换检修，恢复其正常通风功能，保障后续生产作业的顺利开展。通风机现状与更换原因分析

当前通风机运行状态我矿建工程自2021年10月停工以来，回风大巷地面局部通风机一直处于停止运行状态，由于长时间闲置，设备性能已无法满足井下通风要求。

现有风机主要问题长时间停用导致风机部件老化、性能下降，无法保证井下有效供风，存在瓦斯积聚等安全隐患，不符合煤矿安全生产通风标准。

更换必要性分析为保障井下作业面通风安全，预防瓦斯等有害气体超限，确保恢复生产后通风系统稳定可靠，必须对该局部通风机进行更换检修。施工目标与技术要求

施工总体目标安全、高效完成回风大巷局部通风机更换，确保更换后通风机运行稳定，满足井下通风需求，保障作业面瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。

通风机性能参数要求新更换通风机型号、风量、风压等性能参数需与矿井通风设计匹配，确保能有效克服通风阻力，保证回风大巷回风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%。

安装技术标准通风机安装应平稳、牢固，离地高度大于30cm，离轨道距离大于50cm；风筒与风机连接牢固、严密，接地保护可靠，确保运行过程中无异常振动和漏风现象。

施工安全目标杜绝瓦斯超限、触电、起重伤害等安全事故，确保施工期间无人员伤亡，设备完好率100%，各项安全技术措施落实到位。02施工前准备工作施工方案编制与审批流程

01方案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、矿井通风系统设计文件、局部通风机技术参数及现场实际条件；遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，确保措施科学、可操作。

02方案核心内容构成包含工程概况（施工地点、风机型号、更换原因）、施工步骤（停送电、撤除安装、调试）、安全技术措施（通防、吊装、电气安全）、人员组织及职责分工、应急预案等关键模块。

03多级审批管理程序施工单位编制完成后，经机电科、通风部、安监部等专业部门会审，提出修改意见；修订后报矿总工程师审核，重大方案需组织专家论证，最终由矿长批准后实施，存档备案。

04审批要点与否决条件审批重点核查瓦斯防治措施、吊装安全系数、停送电流程及应急处置预案；若存在措施缺失、风险辨识不足或不符合现行法规标准的，予以退回重编，严禁“带病”审批。设备与工具准备及检查标准

主要设备与材料准备准备新局部通风机、专用架、抗静电阻燃风筒、分风器、风机开停传感器、断电仪等设备；以及电缆、钢丝绳、滑轮、连接环、树脂锚固剂等材料，确保型号匹配、性能完好且有入井合格证。

起吊工具及防护用品检查对三脚架、3T倒链、40T大链、梯子、安全绳等起吊工具进行检查：倒链吊钩、链条、轮轴无锈蚀裂痕，传动灵活；钢丝绳无断丝、磨损；滑轮转动灵活、无缺油，绳槽宽度为钢丝绳直径1.2倍以内。

电气工具及线路检查检查锚杆机、验电器、电缆吊挂钩等电气工具，确保绝缘良好、功能正常；电缆需吊挂整齐，无破损、老化；开关、接线盒等电气设备需经机电部门验收合格，确保“三专两闭锁”功能可靠。

起吊锚杆及支护检查起吊锚杆采用φ20×2200mm螺纹钢，使用两根树脂锚固剂固定，螺母透丝，锚杆露头符合起吊要求；打设锚杆时扶稳钻机，确保支护牢固，起吊点附近杂物清理干净，退路畅通。作业人员资质审核与技术交底作业人员资质要求参与停送电、通风机拆除安装的电工、瓦检工等人员必须持证上岗，如停送电工作由专人负责，且需经专业培训合格。资质审核流程施工前由现场负责人对作业人员的资格证书进行核查，确认证书在有效期内且与作业内容匹配，严禁无证或证书过期人员上岗。技术交底内容向作业人员详细讲解施工方案、停风期间瓦斯检查标准（如瓦斯浓度不超过1%等）、起吊作业安全规范及应急处置措施。技术交底记录技术交底需形成书面记录，参与人员签字确认，明确各自职责与操作要点，确保每个人清楚作业风险及安全要求。作业现场环境清理与安全布置

作业区域杂物清理拆卸风机前必须将起吊点附近的杂物清理干净，确保退路畅通，风机进风口5m范围内杂物清理干净。

安全警戒区域设置在回风大巷出口处设置栅栏，挂设禁止入内的警示标志；起吊期间，严禁矿车和人员通过，风门里有人警戒。

消防器材与防护设施检查检查现场消防器材是否配备齐全，并处于有效期内；确认通风机的安全防护装置（如防护网、安全门）完好无损。03停风期间安全技术措施停风前准备工作要求作业计划报批工作前一天，必须在矿生产调度会上提出作业计划，经矿值班领导批准后方可进行此项工作。人员与措施学习所有参与施工人员施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉安全注意事项，学习后必须签字确认。警戒区域设置在回风大巷出口处设置栅栏，挂设禁止入内的警示标志，明确停风期间人员严禁入内的要求。工具材料准备与检查每次施工前由现场施工负责人确认各种安全防护用具、施工工具材料准备齐全，并检验合格后方可使用。电源线路检查当班电钳工必须对风机电源及线路进行检查，确认电源线路无异常，确保停送电操作安全。井下电源切断与安全警戒设置电源切断范围与操作停风时必须切断回风大巷往里的所有电源，由专人负责停送电操作，严禁非专业人员擅自操作。停电安全标识管理撤除通风机前，切断电源后在开关上悬挂"正在检修，禁止启动"的警示牌，防止误送电引发事故。警戒区域设置要求停风前在回风大巷出口处设置栅栏，挂设"禁止入内"的警示排，停风期间严禁人员进入警戒区域。多区域协同警戒机制起吊作业时在三脚架附近设置警戒区，除作业人员外禁止闲杂人员逗留；风门里侧安排专人警戒，防止起吊期间风门开启伤人。瓦斯与二氧化碳浓度监测标准恢复通风前浓度安全阈值

停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。超限处理原则

当停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，需另外编制专项安全技术措施。恢复供电前浓度要求

通风机启动后，回风大巷回风流中瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复巷道内供电。停风区域人员撤离与管控措施

人员撤离范围与程序停风期间，必须将回风大巷及往里所有作业人员撤离至全风压进风巷道等安全区域；撤离前由现场负责人清点人数，确保无人员滞留。

警戒设置与管理在停风区域巷道出口处设置栅栏及"禁止入内"警示标志，安排专人警戒，严禁非作业人员进入；警戒人员需坚守岗位，直至通风恢复且瓦斯浓度合格。

停风区电源管控要求停风前必须切断回风大巷往里所有电源，开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，停送电由专人负责，严禁擅自送电。

撤离信息汇报机制人员撤离完成后，现场负责人立即向矿调度室汇报撤离情况及警戒设置状态，调度室做好记录并实时跟踪停风区域动态。04通风机撤除安全操作规范停送电操作流程与安全确认停电前准备与确认施工前一天在矿生产调度会提出作业计划，经矿值班领导批准。切断电源前，确认回风大巷及往里所有人员已撤离，在出口处设置栅栏及“禁止入内”警示牌。断电与验电操作规范严格执行“停电、验电、挂接地线”流程。由专人负责切断回风大巷往里所有电源，在开关上悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌。使用合格验电器确认电源已完全断开。送电前瓦斯浓度检测恢复通风前，必须检查停风区域内瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度≤0.5%，方可人工启动风机。送电顺序与安全监护通风机启动后，待回风大巷回风流瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%时，方可恢复巷道内供电。停送电全过程由专人操作，并有安全员现场监督，严禁违章操作。旧风机拆除作业步骤与要点

断电与安全警示设置拆除前必须切断通风机电源，在开关上悬挂"正在检修，禁止启动"的警示牌，停送电由专人负责，严禁带电操作。

起吊工具检查与准备使用三脚架、钢丝绳、滑轮等起吊工具前，需检查其完好性，滑轮应转动灵活、无缺油，钢丝绳卡不得用大卡卡小绳，滑轮半径及绳宽度需符合安全要求。

风机拆除吊装操作起吊时三脚架附近严禁闲杂人员，作业人员需听清指挥信号，严禁站在三脚架下操作；缓慢起吊旧风机，确保平稳脱离安装位置，避免碰撞周围设施。

拆除后现场清理旧风机拆除后，及时清理作业现场杂物，将工具器材分类整理并妥善保管，为新风机安装创造安全整洁环境。起吊工具检查与吊装作业安全起吊工具检查标准对三脚架、钢丝绳、滑轮、倒链等工具进行全面检查，确保滑轮转动灵活、无缺油现象，钢丝绳无锈蚀、裂痕、损伤，倒链传动部分灵活，自锁装置可靠。工具匹配与使用规范严禁使用大钢丝绳卡卡小钢丝绳，滑轮半工半径应大于钢丝绳允许弯曲半径，滑轮绳宽度应大于钢丝绳直径（不超过1.2倍），起吊锚杆采用φ20×2200mm螺纹钢，每套使用两根树脂锚固剂。吊装作业现场管理三脚架附近除作业人员外不得有闲杂人员，作业人员严禁站在三脚架下操作，指挥人员口令清晰，作业人员听清信号后严格按信号作业，严禁违章指挥和违章作业。试吊与异常处理起吊前进行试吊，使风机微离地面，检查捆绑是否松动、吊运工具是否正常，如有异常立即停止起吊，将物体放回地面处理后再重新起吊，起吊过程中由专人用长柄工具稳定风机，保证平衡。拆除现场清理与设备转运要求01现场清理标准通风机起吊完毕后，需彻底清扫作业现场，清理所有工具、器材及杂物，确保作业区域无遗留物品，符合井下文明生产要求。02工具器材保管规定拆卸及起吊所用工具（如三脚架、钢丝绳、滑轮、倒链等）需清理干净后妥善保管，损坏或不合格的工具应及时上报并更换，严禁再次使用。03设备转运固定要求旧通风机转运时，必须用多股铁丝将其牢固捆绑在平板车上，确保运输过程中设备稳定，防止滑落或碰撞；运输路线需提前规划，避开人员密集区域。04设备卸载安全操作设备到达指定地点卸载时，需使用倒链配合三脚架或吊挂在巷道顶板锚杆上（锚杆强度需经现场负责人验证），卸载过程专人指挥，严禁人员站在起吊物下方。05新风机安装技术标准新风机就位与固定安装规范风机基础与安装位置要求新风机应安装在专用架上，放置平稳，距轨道不小于500mm，离地高度大于30cm，进风口5m范围内无杂物堆积，确保进风畅通。风机水平度与稳固性调整安装时需校准风机水平度，采用激光对中仪或水平仪确保机身平稳，避免运行时产生异常振动；使用螺栓将风机牢固固定在基础或支架上，防止移位。风筒连接与密封要求风筒与风机出风口采用专用卡箍或钢丝绳捆扎牢固，接口处应严密不漏风；风筒选用抗静电、阻燃材质，直径与风机匹配，连接后需检查无扭曲、折叠现象。接地保护装置安装风机外壳必须可靠接地，接地电阻值不大于2Ω；接地导线选用截面积不小于4mm²的多股铜线，连接点需除锈并牢固压紧，确保接地保护有效。风筒连接与密封要求

风筒连接方式规范风筒之间采用双反边对接方式，对接长度不小于200mm，使用专用卡箍或铁丝捆扎牢固，每道卡箍间距不超过300mm，确保接口严密不漏风。

风筒与风机连接要求风筒与风机出风口采用过渡节连接，过渡节长度不小于500mm，连接处用帆布或专用密封胶密封，并用直径不小于8mm的钢丝绳捆扎2道以上，防止脱落。

风筒破损修补标准风筒出现破口时，直径小于100mm的破口用专用胶水粘贴补丁，补丁面积应大于破口面积的3倍；直径大于100mm的破口必须更换整节风筒，严禁采用铁丝或线绳直接绑扎。

风筒吊挂与走向要求风筒应吊挂在巷道顶部或侧壁，吊挂点间距不大于3m，保持风筒平直无弯曲，风筒中心与巷道中心线偏差不超过100mm，避免与巷道内设备、管线摩擦。电气接线与接地保护设置

电气接线规范按照机电科提供的供电系统图进行接线，确保实现“三专两闭锁”并实行双风机、双电源以及自动倒台功能。接线时严格按照停电、验电、挂警示牌的顺序进行施工。

接地保护要求安装通风机时接地保护必须可靠，确保设备金属外壳与接地极有效连接，接地电阻值应符合煤矿安全规程要求，防止漏电事故发生。

接线质量检查接线完成后，需检查各连接点是否牢固、绝缘是否良好，控制线路是否完好无破损、老化现象，确保控制信号传输正常。安装质量检查与验收标准

通风机安装稳固性检查通风机应安装平稳、牢固，放置于专用架上，距轨道不小于500mm，离地高度大于30cm，周围无杂物堆积。

风筒连接质量要求风筒与风机连接必须牢固，采用抗静电、阻燃风筒，接口严密无漏风、破口，确保供风高效。

电气系统及接地保护检查接地保护可靠，控制线路连接正确，无短路、断路现象，实现“三专两闭锁”及双风机、双电源自动倒台功能。

安全防护装置验收通风机安全防护装置（如防护网、安全门）完好无损，消防器材配备齐全且处于有效状态。06通风恢复与瓦斯管理恢复通风前瓦斯检测流程

检测区域界定需检测停风区域内所有地点的瓦斯浓度，重点关注高冒区、盲巷等瓦斯易积聚区域，同时必须检测局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度。

浓度判定标准停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%且最高二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。

超限处置原则当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止恢复通风作业，严禁启动局部通风机，需另行编制专门的瓦斯排放安全技术措施并按规定报批后执行。

检测结果记录与确认瓦斯检测必须由专职瓦斯检查员使用经校验合格的光学瓦斯检定器进行，检测数据需详细记录并由现场施工负责人、瓦斯检查员共同签字确认，确保检测结果真实可靠。局部通风机启动操作规范

启动前瓦斯浓度检查恢复通风前，必须先检查瓦斯，停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。启动前电源及控制线路检查检查电源是否稳定，电压是否符合要求，控制线路是否完好无破损、老化，接地保护是否可靠，确保设备安全运行。启动操作程序确认各项检查合格后，由专人按照操作规程进行启动操作，启动过程中密切观察风机运行状态，如发现异常立即停机检查。启动后运行状态监测通风机启动后，需监测回风大巷回风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，同时检查风机运转是否平稳、有无异响，各项参数是否正常。瓦斯超限应急处置措施

瓦斯浓度1.0%-1.5%处置流程当停风区瓦斯浓度超过1.0%但不超过1.5%时，必须由现场施工负责人指挥瓦斯检查员采用控制风流的方法进行排放瓦斯，严禁"一风吹"排放。

瓦斯浓度超过1.5%处置要求若停风区瓦斯浓度超过1.5%，必须立即停止作业，撤出人员，设置警戒，并编制专门的瓦斯排放安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。

局部通风机及开关附近瓦斯控制标准恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

回风流瓦斯浓度达标送电原则通风机启动后，需确认回风大巷回风流中瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%，方可恢复巷道内的供电系统。供电恢复条件与操作要求

瓦斯浓度达标要求当通风机启动后，回风大巷的回风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复巷道内的供电。

停风区气体浓度检测恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

停送电操作责任停送电必须由专人负责，严格执行停电、验电、挂警示牌程序，严禁非专业人员擅自操作。

特殊情况处理原则当停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，具体方法需另外