黑龙江2026年设备监理师《设备监理实务与案例分析》考试真题(完整版)

黑龙江2026年设备监理师《设备监理实务与案例分析》考试真题(完整版)【案例一】背景资料：某省（位于黑龙江地区）重点热电联产项目，建设单位（甲方）通过公开招标方式选定A设备工程公司为设备监理单位，B设备制造厂为汽轮机组供货及安装单位。合同工期为18个月，合同总价为1.2亿元人民币。该汽轮机组为超临界参数，对制造工艺和安装精度要求极高。在设备制造阶段，监理工程师发现B厂在转子焊接过程中，未按经审批的工艺方案进行预热处理，且焊缝无损检测报告存在可疑之处。监理工程师随即下达了《监理通知单》，要求B厂停工整改。B厂以工期紧张为由，仅承诺在后续工序中加强注意，拒绝停工，并认为当前焊接质量能够满足基本使用要求，继续进行后续装配作业。问题：1.针对B厂的行为，A设备监理单位应采取何种措施？请写出具体的处理步骤。2.若B厂拒不执行监理指令，监理单位应如何依据合同及相关法规进行处理？3.在转子焊接质量控制中，监理工程师应重点审查哪些质量控制点（W点、H点、R点）？请列举至少三个关键点。4.假设该质量问题最终导致汽轮机试运行时振动超标，需要返工处理，由此产生的工期延误和费用增加由谁承担？请说明理由。【参考答案及解析】1.针对B厂的行为，A设备监理单位应采取的措施及步骤如下：(1)立即签发《工程暂停令》，书面指令B厂停止对转子及相关后续工序的施工/制造。(2)及时向建设单位报告该情况，说明问题的严重性及可能产生的后果。(3)要求B厂提交质量事故调查报告，分析原因，提出技术处理方案。(4)审核B厂提出的技术处理方案，经建设单位同意后批复实施。(5)对处理过程进行旁站监理，对返工/修复后的部位进行严格验收。(6)验收合格后，签发《工程复工令》，批准B厂恢复施工。2.若B厂拒不执行监理指令，监理单位应依据合同及相关法规进行如下处理：(1)再次书面发出通知，重申暂停要求，并记录在案。(2)向建设单位提交《关于B厂拒不执行监理指令的报告》，建议建设单位依据合同条款追究B厂的违约责任。(3)若涉及重大安全隐患，可向当地建设行政主管部门或质量监督机构报告，请求行政干预。(4)在建设单位授权范围内，有权拒绝签署B厂申请的工程款支付证书，直至问题解决。3.在转子焊接质量控制中，监理工程师应重点审查的以下关键控制点：(1)焊前预热控制（H点）：必须检查预热温度是否达到工艺卡要求，环境温度是否符合黑龙江地区冬季施工标准（如不低于5℃或采取特定保温措施）。(2)焊接过程参数控制（W点）：监控电流、电压、焊接速度及层间温度。(3)无损检测控制（R点）：对焊缝进行UT（超声波）、RT（射线）检测，审查检测报告及底片，确保无裂纹、未熔合等超标缺陷。(4)焊后热处理控制（H点）：检查消应力热处理的温度曲线和保温时间。4.由此产生的工期延误和费用增加由B设备制造厂承担。理由：(1)B厂未按经审批的工艺方案施工，违反了合同约定的质量义务。(2)监理工程师已及时发现并下达了整改通知，但B厂拒绝执行，属于自身过错导致的质量问题。(3)根据《设备工程合同》通用条款，因承包人原因造成工程质量达不到约定标准的，承包人应承担返工费用和工期延误责任。【案例二】背景资料：某大型输油管道工程（途经黑龙江境内），采用EPC总承包模式。C公司为总承包商，负责设备采购、施工及安装。D监理公司承担设备监理服务。合同约定工期关键节点为：2026年5月30日前完成全线泵站设备安装。在进度控制中，C公司提交了施工网络计划，监理工程师审核发现，某关键泵站的高压阀门采购周期被低估，且未考虑黑龙江地区春季冻土融化对设备运输进度的潜在影响。监理工程师指出风险后，C公司未做调整。2026年3月，该地区遭遇罕见暴雪，导致设备运输道路中断，原定于4月10日到场的阀门延误至5月5日才到场。C公司向建设单位提出工期和费用索赔，声称这是不可抗力导致的。问题：1.监理工程师审核施工网络计划时，应重点审查哪些内容？2.针对C公司提出的索赔，监理工程师应如何批复？请详细说明理由。3.若该阀门为进口关键设备，且到货延误将导致工程延期，监理工程师在进度控制中可采取哪些纠偏措施？4.请写出利用网络计划技术分析工期延误时的计算逻辑（假设原计划总时差为0）。【参考答案及解析】1.监理工程师审核施工网络计划时，应重点审查的内容包括：(1)网络计划的逻辑关系是否正确，工作之间的衔接关系是否符合工艺和组织要求。(2)关键线路是否正确，关键工作的持续时间是否合理。(3)总工期是否符合合同约定的工期要求。(4)资源需求计划（人力、设备、材料）是否能保证进度计划的实现。(5)是否考虑了当地气候条件（如黑龙江冬季、冻土期）对室外作业和运输的影响。(6)各类里程碑节点的设置是否满足建设单位的要求。2.针对C公司提出的索赔，监理工程师应不予批准或仅批准部分。理由：(1)虽然暴雪属于不可抗力，但监理工程师已在前期审核中指出了“未考虑冻土融化及气候风险”以及“采购周期低估”的问题，C公司未予采纳调整。(2)作为一个有经验的承包商，C公司应当预见黑龙江地区春季可能出现的冰雪天气及运输风险，并在计划中预留合理的机动时间（即总时差）。(3)由于C公司自身计划编制的缺陷（未留足时差）导致了延误后果的扩大，因此C公司应承担主要责任。若暴雪确实超出了常规气象记录，可酌情考虑给予工期顺延，但费用索赔（如设备窝工费）通常由C公司自行承担，除非合同另有约定。3.监理工程师在进度控制中可采取的纠偏措施包括：(1)组织措施：增加平行作业的班组，增加专业监理工程师进行现场协调，召开现场协调会解决交叉作业干扰。(2)技术措施：改变施工工艺或操作流程，缩短技术间歇时间（如采用更快的检测技术）；修改设计，将部分现场拼装改为工厂化预制。(3)经济措施：实行包干奖励，提高提前完工的奖金；对延误进行处罚，促使承包商加快进度。(4)合同措施：利用合同条款，督促供应商加快发货；建议建设单位及时支付工程进度款，确保资金流转。4.利用网络计划技术分析工期延误的计算逻辑：(1)判断延误工作是否位于关键线路上。(2)若延误工作在关键线路上，且延误时间ΔT>0(3)若延误工作在非关键线路上，计算该工作的总时差TF若ΔT若ΔT>T(4)公式表达：工期索赔值=延误时间-该工作的总时差（结果大于0时取正值，否则为0）。【案例三】背景资料：某重型机械制造企业（位于黑龙江）承接了一批出口俄罗斯的矿山破碎机设备制造任务，合同金额500万美元。F监理公司受业主委托实施驻厂监造。在监造过程中，发现破碎机机架使用的铸钢件存在多处密集气孔。经技术分析，是由于钢水脱气不良和型砂透气性差所致。此时，该批次铸钢件已全部加工完毕，且已发生加工费200万元，材料费100万元。监理工程师组织了专题会议，讨论处理方案。方案一：报废重铸，预计新增费用350万元，工期延误45天；方案二：进行焊补修复后使用，费用30万元，工期延误10天，但可能影响疲劳寿命。设计单位认为经适当修复可以满足设计要求，但需进行疲劳试验验证。问题：1.针对上述质量缺陷，监理工程师应如何进行质量事故处理程序的流程控制？2.从技术经济角度分析，监理工程师应如何协助建设单位进行方案决策？需要考虑哪些因素？3.若决定采用焊补修复（方案二），监理工程师在修复过程中应控制哪些关键环节？4.设备制造合同中规定，由于制造原因造成重大质量事故时，扣留质量保证金的5%。若修复后设备仍无法通过疲劳试验，由此造成的所有损失应由谁承担？【参考答案及解析】1.质量事故处理程序的流程控制：(1)发生事故后，监理工程师应立即发出《工程暂停令》，责令停止相关部位及后续工序的制造。(2)要求制造厂保护现场，采取必要措施防止缺陷扩大，并组织人员进行初步调查。(3)制造厂提交《质量事故调查报告》，分析原因，提出技术处理方案。(4)监理工程师组织设计、建设单位、专家对技术处理方案进行论证。(5)审批技术处理方案，监督制造厂实施处理过程。(6)对处理结果进行验收、检测（如无损检测、性能试验）。(7)验收合格后，签发《工程复工令》；若不合格，要求重新处理或报废。2.监理工程师协助建设单位进行方案决策时，应考虑的因素：(1)技术可行性：方案二需经设计单位认可，且必须通过严格的疲劳试验验证，确保设备在恶劣工况下的安全性。(2)经济合理性：对比直接损失与间接损失。方案一损失虽大（350万+沉没成本），但风险低；方案二成本低，但若后期失效，将面临高额索赔及信誉损失。(3)工期影响：考虑合同交货期限制，45天延误是否可接受，是否会导致违约金。(4)风险评估：评估修复后的长期可靠性，特别是出口设备的售后维修成本极高。(5)决策建议：若疲劳试验能确切证明修复后寿命达标，可选方案二；若存在不确定性，建议方案一。3.采用焊补修复时，监理工程师应控制的关键环节：(1)焊补工艺评定：审查焊补工艺规程（WPS/PQR）是否经过评定。(2)焊工资质：核实焊工是否持有相应项目的有效资格证书。(3)缺陷清除：监督彻底清除气孔缺陷，直至露出金属光泽，并进行PT/MT确认。(4)预热与层间温度：监控焊补过程中的温度控制，防止产生新的冷裂纹或热裂纹。(5)焊后热处理：监督是否按规定进行了消应力热处理。(6)无损检测：焊补后必须进行100%UT或RT检测，确保无裂纹。(7)疲劳试验：监督第三方检测机构进行的疲劳试验，数据必须真实有效。4.由此造成的所有损失应由重型机械制造企业（制造厂）承担。理由：(1)铸件气孔缺陷属于制造工艺控制不当，是制造厂的根本责任。(2)虽然采用了修复方案，但修复后无法通过试验，说明产品仍不合格。(3)根据《合同法》及设备监理合同原则，质量责任不因经过修复而转移，只要最终交付物不符合合同约定，制造厂就必须承担返工、重做、赔偿损失等违约责任。【案例四】背景资料：某新建化工项目，核心设备为反应釜。设备采购合同约定采用FCA（货交承运人）术语，由供货方负责将设备交付至哈尔滨某指定集散地。合同总价含设备本体、运输及保险。设备到货后，经开箱检验，发现反应釜内衬防腐层有局部划伤。建设单位随即通知供货方到场。供货方辩称，货物已交付给第一承运人，风险已转移，且划伤可能是运输途中震动导致，应由建设单位向运输方索赔。监理工程师查阅了相关记录，发现设备出厂检验合格，且包装符合标准，但包装箱底部有明显的撞击痕迹。问题：1.根据FCA术语，设备损坏的风险在何时转移？供货方的辩解是否成立？2.监理工程师应如何判定该划伤的责任归属？需要收集哪些证据？3.若判定为供货方包装防护不足导致，监理工程师应如何处理索赔事宜？4.请列出设备开箱检验的主要内容与程序。【参考答案及解析】1.根据Incoterms2010/2020的规定，FCA（货交承运人）术语下，当卖方在指定地点将货物交给买方指定的承运人或第一承运人时，风险即转移给买方。供货方的辩解不完全成立。虽然风险通常在交货时转移，但如果缺陷是由于货物包装不符合同要求（不足以抵御正常运输风险）导致的，则属于卖方违约，风险并未有效转移，或者卖方仍需承担质量责任。本案中，包装箱底部有撞击痕迹导致内衬划伤，很可能属于包装设计或强度不足。2.监理工程师判定责任归属及需收集的证据：(1)判定逻辑：检查包装是否符合合同约定的技术协议要求；检查撞击痕迹是否属于正常运输风险（如轻微颠簸）还是异常冲击；若包装完好但内部损坏，可能是固定工艺问题；若包装破损严重，可能是包装强度不足。(2)需收集的证据：设备出厂检验报告及合格证。包装记录、装箱单。运输过程中的运输日志（如有）、气象记录。现场开箱检验记录、照片、视频（特别是撞击痕迹和划伤细节）。承运人的货运记录及交接单。合同中关于包装标准及风险转移的条款。3.若判定为供货方包装防护不足导致，处理索赔事宜如下：(1)监理工程师签发《不合格项处理记录》，明确责任在供货方。(2)协助建设单位向供货方发出《索赔通知书》，附上检验报告及证据。(3)要求供货方提出修复或更换方案。若现场具备修复条件，可由供货方派员修复，费用由供货方承担；若需返厂，费用及工期由供货方承担。(4)若供货方拒赔，监理单位应出具证明，支持建设单位通过仲裁或诉讼解决。4.设备开箱检验的主要内容与程序：(1)程序：检验准备：组成检验小组，熟悉工具资料，制定检验计划。核对资料：检查箱单、合格证、说明书等是否齐全。外观检查：检查包装箱外观，确认无破损、受潮。开箱：去除包装，注意保护设备。清点与检查：核对型号规格，清点零部件，检查外观质量。填写记录：签署《设备开箱检验记录》，各方签字确认。(2)主要内容：箱号、箱数、包装情况。设备名称、型号、规格、数量。随机技术文件、专用工具、备品备件数量。设备外观缺陷（如划伤、变形、锈蚀）。关键部件的可见状态。【案例五】背景资料：某数据中心建设项目，涉及大量精密空调及UPS电源系统的安装。E监理公司承担安装调试阶段的监理工作。在UPS系统调试阶段，调试单位在进行电池组充放电试验时，未严格按照监理审批的方案设置过流保护阈值，导致一组蓄电池发生热失控冒烟，现场触发消防喷淋，造成部分已安装好的服务器机柜进水受损。事故发生后，调试单位试图关闭现场监控记录。问题：1.该事故属于哪种等级的安全/质量事故？监理工程师应采取哪些应急措施？2.针对调试单位试图关闭监控记录的行为，监理单位应如何应对？3.分析造成该事故的直接原因和间接原因。4.在设备调试阶段，监理工程师的安全控制重点有哪些？【参考答案及解析】1.该事故属于一般质量事故或安全责任事故（具体等级视损失金额而定，由于涉及设备损坏和进水，损失可能较大）。监理工程师应采取的应急措施：(1)立即向建设单位及上级主管部门报告。(2)立即签发《工程暂停令》，责令停止所有调试作业。(3)要求调试单位切断电源，采取隔离措施防止事故扩大（如防止触水触电）。(4)组织人员抢救受伤人员（如有），保护现场，保留影像资料。(5)封锁相关区域，配合消防及安全部门进行调查。(6)监督调试单位对现场进行清理和排水，采取防潮措施减少次生灾害。2.针对调试单位试图关闭监控记录的行为，监理单位应：(1)当场制止调试单位的行为，严厉警告。(2)立即通知建设单位安保部门介入，控制现场监控室，确保录像数据被完整保存和备份。(3)在监理日志中详细记录该行为，作为评估调试单位诚信度和履约能力的依据。(4)若数据已被篡改或删除，应向公安机关报案，追究相关责任人的法律责任。3.事故原因分析：(1)直接原因：调试人员违章作业，未按审批方案设置过流保护阈值，导致电池过充放电引发热失控。(2)间接原因：调试单位安全管理不到位，技术交底流于形式，未对关键参数设置进行复核。监理单位在关键工序旁站监督可能存在疏漏（未能及时发现参数错误）。现场应急预案不完善，消防联动导致的水损未能有效防护。4.设备调试阶段，监理工程师的安全控制重点：(1)临时用电安全：检查调试电源的接线规范、漏电保护、接地电阻。(2)机械伤害防护：检查旋转设备（如风机、泵）的防护罩安装情况。(3)电气安全：高压设备试验的安全距离、围栏设置、警示标识。(4)防火防爆：易燃易爆品（如清洗剂、锂电池）的管理，消防器材配备。(5)调试方案审批：严格审查安全技术措施和应急预案。(6)作业人员资格：核实特种作业人员（电工）持证上岗情况。【案例六】背景资料：某风力发电机组设备制造项目，监理单位对塔筒制造过程进行监理。塔筒为钢板卷制焊接而成，直径4.5m，高度80m。在监理过程中，针对塔筒纵缝焊接质量，监理工程师进行了平行检验。具体数据如下：设计要求焊缝余高0∼3mm，焊缝宽度问题：1.请利用排列图或直方图原理（此处用统计数据分析）分析上述余高数据，判断工序是否处于受控状态？并计算超差点比例。2.监理工程师在无损检测见证环节的做法是否正确？请说明监理工程师在“见证点”实施中的职责。3.若该未熔合缺陷需要返修，请简述返修工艺要求及监理复验内容。4.结合GB/T19001质量管理体系，分析该制造厂在质量控制中可能存在的问题。【参考答案及解析】1.数据分析：(1)数据统计：样本数n=设计要求：余高0∼3mm（即上限=3mm超差点：3.2mm（超标0.2），3.5mm（超标0.5）。共2个点超差。(2)超差点比例：2÷(3)判断：有20%的数据超出公差上限，说明该焊接工序处于不受控状态，过程能力不足，焊工操作不稳定或工艺参数设置存在问题。2.监理工程师的做法不正确。监理工程师在“见证点”（W点）实施中的职责：(1)在制造厂实施该检验（如无损检测）之前，监理工程师应到达现场进行旁站监督。(2)检查检测人员的资质、设备有效性及标定情况。(3)监督检测过程是否符合标准规范，确保检测数据真实可靠。(4)审查检测报告（底片），只有当见证结果合格后，监理工程师才能在报验单上签字确认。(5)若监理未按时到场，制造厂不得进行该工序操作（除非合同约定“免于见证”或“文件见证”）。3.返修工艺要求及监理复验内容：(1)返修工艺要求：必须由具备相应资格的焊工进行返修。返修前需彻底清除缺陷（采用机械打磨或碳弧气刨），并修磨出便于焊接的坡口。同一位置返修次数不宜超过2次（若超过2次，需经技术负责人批准）。返修后需按规定进行无损检测。(2)监理复验内容：检查缺陷清除记录。旁站监督返修焊接过程。审查返修后的无损检测报告，确认缺陷已消除且无新缺陷产生。4.结合质量管理体系分析制造厂存在的问题：(1)采购与过程控制不到位：焊接过程波动大（20%超差），表明人、机、料、法、环（4M1E）控制存在漏洞，可能是焊工技能不足或工艺纪律执行不严。(2)监视和测量资源失效：无损检测流于形式，存在漏检或数据造假，质量管理体系中的“过程的监视和测量”失效。(3)不合格品控制不规范：虽然发现了超差，但未及时采取纠正预防措施，导致后续出现更严重的未熔合缺陷。(4)文件和记录控制混乱：可能导致焊接工艺卡未有效传达至作业班组。【计算题专题】背景资料：某设备安装工程，合同约定采用可调价格合同。合同总价为2000万元，其中材料费占60%，人工费占15%，机械费占10%，其他费用为固定部分。合同约定的调价公式如下（使用LaTex公式表示）：P其中：P：调值后的合同价款；：原合同价款（2000万元）；a：固定系数（0.15）；b：材料费系数（0.60）；c：人工费系数（0.15）；d：机械费系数（0.10）；,,M,已知：基期指数：=100结算时，由于钢材大幅上涨及人工调整，现行指数为：M=此外，在工程实施过程中，发生了一项工程变更，增加了一台附属设备，该设备原合同中无适用价格，参考类似设备价格为50万元，但该类似设备规格较小，经监理工程师确认，该新设备的价格应在类似设备基础上上浮10%。问题：1.请计算调整后的合同价款P（结果保留两位小数）。2.请计算工程变更后的新增设备费用。3.若工程变更导致工期延误10天，且该变更是由建设单位提出的设计变更引起的，请问承包商是否可以索赔工期和费用？【参考答案及解析】1.计算调整后的合同价款：根据调价公式：P计算各项系数：材料费部分：0.60人工费部分：0.15机械费部分：0.10固定部分：0.15总加权和：0.15调整后价款：P2.计算工程变更后的新增设备费用：参考类似设备价格：50万元。确认调整系数：上浮10%。新增设备费用=50×3.承包商索赔分析：(1)工期索赔：成立。因为变更是由建设单位提出的设计变更引起的，且确实造成了工期延误，承包商有权获得工期顺延。(2)费用索赔：成立。承包商有权要求建设单位支付新增设备的费用（55万元）以及因变更导致的现场管理费、利润等合理费用（若有窝工损失也应包含，但通常变更包含利润）。若变更导致停工造成机械窝工，也应索赔机械折旧费或租赁费。【综合分析题】背景资料：某大型炼化一体化项目，其中加氢裂化装置反应器是核心设备。该反应器由国内E公司总包，关键内件由国外F公司进口，现场由G公司安装。H监理公司承担全过程监理。在项目执行过程中发生以下事件：事件一：F公司发货时，随机文件中缺少内件材质分析报告（PMI）。货物到港后，海关及商检暂缓放行，导致现场安装停滞20天。G公司向E公司提出窝工索赔。事件二：反应器吊装就位后，地脚螺栓灌浆。监理工程师检查发现，G公司使用了设计图纸以外的品牌灌浆料，但提供了该材料的合格证及试验报告，强度指标高于设计要求。事件三：在管道吹扫试压阶段，G公司编制的试压方案中，试验压力取设计压力的1.5倍，但未将反应器本体纳入隔离保护范围，一旦超压可能损坏反应器内件。问题：1.针对事件一，该延误属于哪个当事方的责任？监理工程师在进口设备到货检验中应重点关注哪些单证？2.针对事件二，监理工程师是否应批准使用该替代品牌灌浆料？请简述材料代换的监理审批原则。3.针对事件三，监理工程师应如何处理试压方案？请列出压力试验安全检查的要点。4.