划线检验批质量验收记录表范本

划线检验批质量验收记录表范本工程名称XXX产业园A区钢结构厂房分项工程名称钢结构制作划线验收部位A区1-12轴钢柱制作划线检验批容量12根钢柱施工单位XXX钢结构工程有限公司项目经理张XX分包单位/分包项目经理/施工执行标准名称及编号GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、Q/XXX-2023《钢结构制作工艺规程》验收依据1.设计文件：XXX厂房钢结构施工图（编号：S-2023001）；2.现行国家标准：GB50205-2020、GB50026-2020《工程测量规范》；3.施工组织设计：《A区钢结构厂房制作施工组织设计》（编号：SZ-2023005）主控项目验收记录序号主控项目质量要求施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1划线基准的设定与复核1.划线基准必须符合设计文件、施工执行标准规定，优先选用设计指定基准点/线；无设计指定时，选用工艺基准需满足GB50026-2020三级测量精度，平面偏差≤0.5mm、标高偏差≤1mm；2.基准复核记录需经施工技术负责人签字确认本次选用第三方测量单位移交的厂房柱网轴线（编号：ZX-2023001）为基准，采用高精度全站仪（编号：JD-2022036）二次复核，基准线平面偏差0.3mm、标高偏差0.8mm，符合三级测量要求；复核记录已由技术负责人李XX签字确认符合要求2关键部位划线精度1.钢柱安装中心线、牛腿定位线、连接板螺栓孔中心划线偏差≤0.2mm；2.钢柱长度基准线偏差≤0.1mm；3.构件拼接坡口定位线偏差≤0.1mm；4.关键部位划线100%符合要求，不得出现超差抽检12根钢柱全部关键划线部位：

•安装中心线偏差：0.1mm、0.15mm、0.08mm…12组数据均≤0.2mm；

•牛腿定位线偏差：0.1mm、0.08mm…均≤0.2mm；

•螺栓孔中心划线偏差：0.09mm、0.12mm…均≤0.2mm；

•坡口定位线偏差：0.07mm、0.05mm…均≤0.1mm；

所有关键部位精度100%符合标准验收合格3划线标识的唯一性与耐久性1.关键部位划线采用红色硝基漆标识，线条宽度2-3mm、连续无间断；2.需标注安装方向的部位（钢柱上下端、牛腿朝向）必须标注箭头及“上/下/左/右”字样；3.标识需采取临时保护措施，避免污染、磨损所有关键划线均采用2.5mm宽红色硝基漆标识，线条连续；钢柱上下端标注“上/下”箭头，牛腿标注“朝跨内”字样；已用PE保护膜覆盖划线部位，无污染、磨损情况符合要求4隐蔽部位划线验收1.箱型柱内部加劲板定位线需在构件封闭前完成检验；2.隐蔽部位划线需留存影像资料，经施工技术负责人、监理工程师确认后方可封闭3根箱型柱内部加劲板定位线已在封闭前检验，偏差为0.1mm、0.12mm、0.09mm，符合要求；留存影像资料12张，已由技术负责人李XX、监理工程师王XX签字确认验收合格一般项目验收记录序号一般项目质量要求（允许偏差）施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1通用部位划线尺寸偏差1.钢柱边缘线、切割线偏差≤0.5mm；2.非关键螺栓孔中心划线偏差≤0.3mm；3.构件长/宽辅助划线偏差≤0.4mm；4.抽检比例≥30%，抽检点≥20处抽检36处通用划线部位（占总部位35%）：

•边缘线偏差：0.2mm、0.3mm…均≤0.5mm；

•非关键螺栓孔中心偏差：0.1mm、0.2mm…均≤0.3mm；

•辅助划线偏差：0.15mm、0.2mm…均≤0.4mm；

所有抽检部位偏差符合要求验收合格2划线工具计量检定1.全站仪精度≥±1mm+1ppm，高度尺精度≥0.02mm，钢直尺精度≥1级，角尺精度≥0级；2.所有计量器具需在检定有效期内，证书留存归档所用计量器具：

•全站仪（JD-2022036）：检定证书JL-2022105，有效期至2023.12；

•高度尺（GD-2023018）：检定证书JL-2023021，有效期至2024.03；

•钢直尺（GC-2023045）：检定证书JL-2023056，有效期至2024.04；

所有工具均在有效期内，精度满足要求符合要求3划线完整性1.所有设计、工艺要求的划线部位需全部完成，无遗漏；2.尺寸、方向标识100%覆盖对照设计文件及工艺规程，核查12根钢柱共102处划线部位，全部完成划线及标识，无遗漏；尺寸、方向标识齐全符合要求4划线基准传递精度1.基准线到构件划线的传递偏差≤0.3mm；2.同批次构件采用统一传递工艺，无系统偏差采用全站仪传递基准，测量12根钢柱传递偏差为0.1mm、0.15mm、0.2mm…均≤0.3mm；采用统一基准架定位，无系统偏差验收合格5划线部位清洁度1.划线部位钢材表面无油污、锈蚀、氧化皮；2.清理范围≥划线周边50mm，表面粗糙度Ra≤25μm所有划线部位周边60mm范围内已打磨清理，无油污、锈蚀，表面粗糙度Ra=20μm，满足划线要求符合要求验收结论施工单位检查评定结论经检查，本检验批主控项目全部符合设计文件及GB50205-2020标准要求，一般项目抽检部位偏差均在允许范围内，评定合格。施工单位项目专业质量检查员：XXX日期：2023年X月X日施工单位项目专业技术负责人：XXX日期：2023年X月X日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结论，本检验批质量验收合格。监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：XXX日期：2023年X月X日总监理工程师（建设单位项目负责人）：XXX日期：2023年X月X日备注1.基准线复核记录编号：CL-2023012，影像资料编号：YX-2023045；2.计量器具检定证书复印件留存于施工资料档案（编号：DA-2023067）；3.箱型柱隐蔽部位划线验收记录编号：YS-2023018；4.后续切割、拼装工序施工前，需对划线部位进行二次复核，复核记录需上报监理单位。设备基础及安装定位划线检验批质量验收记录表工程名称XXX产业园1动力站分项工程名称设备安装定位划线验收部位1汽轮机设备基础及台板定位划线检验批容量1台汽轮机基础施工单位XXX机电安装工程有限公司项目经理刘XX分包单位/分包项目经理/施工执行标准名称及编号GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、Q/XXX-2023《动力站设备安装工艺规程》验收依据1.设计文件：1动力站汽轮机基础施工图（J-2023007）、汽轮机安装说明书（SM-2023012）；2.现行国家标准：GB50231-2009、GB50026-2020；3.施工组织设计：《1动力站设备安装施工组织设计》（AZ-2023009）主控项目验收记录序号主控项目质量要求施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1划线基准的设定与复核1.采用建设单位移交的永久性基准点/线为总基准；2.复核精度符合GB50026-2020二级测量要求，平面偏差≤0.3mm、标高偏差≤0.5mm；3.复核记录需经建设、监理单位签字确认采用建设单位移交的基准点（JZ-001/002）、基准线（JX-003）为总基准；用全站仪、精密水准仪复核，平面偏差0.2mm、标高偏差0.3mm，符合二级测量要求；复核记录已由建设代表王XX、监理工程师李XX签字确认符合要求2设备基础定位线精度1.汽轮机基础纵/横向中心线与设计轴线偏差≤1mm；2.标高基准线与设计标高偏差≤0.5mm；3.地脚螺栓孔定位线与中心线偏差≤0.5mm；4.台板安装定位线与基础中心线偏差≤0.2mm测量全部主控部位：

•纵向中心线偏差0.6mm、横向中心线偏差0.5mm，均≤1mm；

•标高基准线偏差0.3mm，≤0.5mm；

•16个地脚螺栓孔定位线偏差0.2mm-0.4mm，均≤0.5mm；

•台板定位线偏差0.1mm-0.15mm，均≤0.2mm验收合格3设备安装关键部位划线1.汽轮机轴系中心线偏差≤0.1mm；2.轴承座定位中心线偏差≤0.1mm；3.台板水平度基准线偏差≤0.05mm/m；4.关键部位划线需监理现场见证测量监理现场见证测量：

•轴系中心线偏差0.08mm，≤0.1mm；

•轴承座定位中心线偏差0.07mm，≤0.1mm；

•台板水平度基准线偏差0.03mm/m，≤0.05mm/m；

所有关键部位精度符合设计要求验收合格4划线标识的耐久性与可追溯性1.基础中心线采用φ10铜钉标识（深度≥10mm），加注红漆；2.标高基准线采用φ8不锈钢铆钉标识，标注标高数值；3.标识位置需在竣工图标注编号，便于追溯纵/横向中心线采用12mm深铜钉标识，加注红漆；标高基准线铆钉标注“+0.000”“+5.200”数值；标识位置已在竣工图标注，编号BS-001至BS-006符合要求一般项目验收记录序号一般项目质量要求（允许偏差）施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1辅助划线尺寸偏差1.基础边缘线、模板定位线偏差≤1mm；2.预埋铁件定位线偏差≤0.8mm；3.抽检比例≥20%，抽检点≥15处抽检22处辅助部位（占总部位25%）：

•基础边缘线偏差0.5mm-0.6mm，均≤1mm；

•预埋铁件定位线偏差0.4mm-0.5mm，均≤0.8mm验收合格2基准传递精度1.总基准到基础定位线的传递偏差≤0.5mm；2.采用闭合测量法，避免累计偏差采用闭合测量法传递基准，测量偏差0.25mm-0.35mm，均≤0.5mm，无累计偏差符合要求3划线表面清洁度1.基础划线部位无浮浆、杂物；2.混凝土表面打磨平整度≤0.5mm/m划线部位已清理浮浆、杂物；打磨后平整度0.3mm/m，≤0.5mm/m符合要求4划线记录完整性1.划线记录需包含基准点编号、测量数据、偏差值；2.记录需经测量人员、技术负责人签字划线记录（编号JL-2023056）包含基准点编号、全部测量数据及偏差值，已由测量员赵XX、技术负责人陈XX签字符合要求5划线保护措施1.划线部位采用PE薄膜覆盖保护；2.铜钉、铆钉标识涂刷防锈漆所有划线部位已覆盖PE薄膜，铜钉、铆钉已涂刷防锈漆，无污染、锈蚀情况符合要求验收结论施工单位检查评定结论经检查，本检验批主控项目全部符合设计文件及GB50231-2009标准要求，一般项目抽检部位偏差均在允许范围内，评定合格。施工单位项目专业质量检查员：XXX日期：2023年X月X日施工单位项目专业技术负责人