悬挑脚手架搭设施工方案及技术措施

悬挑脚手架搭设施工方案及技术措施一、工程概况本工程为高层住宅建筑，结构形式为剪力墙结构，地下2层，地上28层，建筑总高度为86.5米。根据工程施工特点及现场实际情况，考虑到落地式脚手架在高度超过50米后稳定性下降且经济性较差，故决定在主体结构施工阶段采用悬挑式扣件钢管脚手架。悬挑脚手架搭设方案如下：从4层楼面开始设置第一次悬挑，每悬挑一次搭设高度为6层（约18米），共分4次悬挑至顶层。悬挑梁采用16号工字钢，外挑长度为1.4米，锚固长度为1.8米（满足外挑长度的1.25倍以上要求）。脚手架立杆纵向间距为1.5米，横向间距为0.8米，横杆步距为1.8米。本方案旨在详细阐述悬挑脚手架的材料选择、搭设工艺、技术措施、安全防护及验收标准，以确保施工过程中的结构安全与作业人员安全。二、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；5.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；6.《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；7.本工程施工图纸及施工组织设计；8.公司关于脚手架搭设的内部技术标准及过往类似工程经验。三、施工计划（一）进度计划悬挑脚手架的搭设需紧密配合主体结构施工进度。在主体结构施工至3层顶板混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的75%以上时，开始预埋4层悬挑梁的锚固环。待4层顶板模板拆除后，立即进行悬挑工字钢的安装及脚手架搭设，确保在主体结构施工至5层前，脚手架防护高度超过作业面1.5米以上。后续悬挑以此类推，保证结构施工连续性。（二）材料与设备计划1.钢管：应采用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235-A级焊接钢管，表面平整光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷。立杆、大横杆、斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度为1.2m~1.5m。严禁使用弯曲、锈蚀严重的钢管。2.扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.脚手板：采用冲压钢脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手板宽度不应小于200mm，板厚不应小于3mm，两端应设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，且不得有开裂、硬弯等缺陷。4.安全网：立网采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，颜色为绿色，必须有产品合格证和检验报告；平网采用大眼网（锦纶绳），用于兜底防护。5.悬挑梁：选用16号工字钢（Q235B），其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。工字钢使用前应进行防锈处理，检查其表面是否有严重锈蚀、变形等缺陷。6.连墙件：采用Φ48×3.6mm钢管，刚性连接。主要材料需用量计划表如下：序号材料名称规格型号单位数量（预估）质量要求1钢管Φ48×3.6mm吨120符合GB/T3091，无锈蚀、变形2直角扣件-个4500符合GB15831，无滑丝、裂缝3旋转扣件-个1500符合GB15831，转动灵活4对接扣件-个800符合GB15831，无滑丝、裂缝5工字钢16号米960符合GB/T700，平整顺直6脚手板冲压钢制块600符合相关标准，防滑纹路清晰7密目安全网1.8m×6.0m张450密度≥2000目/100cm²，阻燃8U型锚固环Φ16圆钢个320符合设计要求，冷弯成型（三）劳动力计划工种人数职责架子工20持证脚手架搭设、拆除、维护起重工2配合工字钢等材料的吊运安全员2现场安全监督、巡查测量放线工2悬挑梁定位、标高控制普工4材料搬运、清理四、施工工艺技术（一）技术参数1.脚手架搭设高度：18.0米（6层）。2.立杆纵向间距（La）：1.5米。3.立杆横向间距（Lb）：0.8米。4.大横杆步距（h）：1.8米。5.连墙件布置：二步三跨，刚性连接。6.剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每6米设置一道，并沿全高连续设置。7.悬挑梁：16号工字钢，外挑1.4米，锚固1.8米。8.钢丝绳：在悬挑梁端部设置Φ14（6×19）钢丝绳斜拉至上层梁边预埋吊环，作为安全储备。（二）工艺流程测量定位→预埋U型螺栓/锚固环→混凝土浇筑养护→安装悬挑工字钢→立杆定位→摆放扫地杆→竖立立杆→装设大横杆→装设小横杆→铺设脚手板→装设防护栏杆→挂设安全网→设置连墙件→设置剪刀撑→安装钢丝绳斜拉→验收→使用。（三）施工方法与详细技术措施1.预埋件设置技术措施预埋件的准确位置是悬挑脚手架安全的基础。在浇筑悬挑层（如4层、10层等）楼面混凝土前，必须根据专项施工方案进行精确放线。U型锚固环制作：采用Φ16圆钢制作成U型，U型环的净宽度应比工字钢宽度略大（约5-10mm），以便工字钢穿插。U型环的尾部应制作成180度弯钩，钩住楼板底层钢筋网，并与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑时不发生位移。U型锚固环制作：采用Φ16圆钢制作成U型，U型环的净宽度应比工字钢宽度略大（约5-10mm），以便工字钢穿插。U型环的尾部应制作成180度弯钩，钩住楼板底层钢筋网，并与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑时不发生位移。预埋位置：在楼板面上，距外边梁内侧一定距离处设置两道（或内压外拉三道）锚固环。第一道设置在距外墙边约200mm处，第二道设置在距外墙边约1600mm处（根据锚固长度计算确定）。预埋环必须埋入楼板底筋之下，保证锚固深度。预埋位置：在楼板面上，距外边梁内侧一定距离处设置两道（或内压外拉三道）锚固环。第一道设置在距外墙边约200mm处，第二道设置在距外墙边约1600mm处（根据锚固长度计算确定）。预埋环必须埋入楼板底筋之下，保证锚固深度。吊环预埋：在悬挑梁端部上方对应的上一层梁或剪墙位置，预埋Φ20圆钢吊环，用于安装斜拉钢丝绳。吊环预埋深度应满足受拉锚固要求，且必须锚入混凝土核心区。吊环预埋：在悬挑梁端部上方对应的上一层梁或剪墙位置，预埋Φ20圆钢吊环，用于安装斜拉钢丝绳。吊环预埋深度应满足受拉锚固要求，且必须锚入混凝土核心区。2.悬挑梁安装技术措施安装时机：待楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上（通常为C20以上）方可进行安装。安装时机：待楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上（通常为C20以上）方可进行安装。安装步骤：清理预埋孔洞，将16号工字钢插入U型环内。工字钢必须紧靠建筑结构，外挑端部应略高于尾部（约1-2%的上翘），防止受力后下垂。安装步骤：清理预埋孔洞，将16号工字钢插入U型环内。工字钢必须紧靠建筑结构，外挑端部应略高于尾部（约1-2%的上翘），防止受力后下垂。固定方法：在U型环上方通过双螺母加垫片将工字钢压紧。螺母必须拧紧，确保工字钢不能左右晃动。在工字钢尾部与楼板之间应塞入木楔或钢垫块，顶紧工字钢，增加摩擦力。固定方法：在U型环上方通过双螺母加垫片将工字钢压紧。螺母必须拧紧，确保工字钢不能左右晃动。在工字钢尾部与楼板之间应塞入木楔或钢垫块，顶紧工字钢，增加摩擦力。焊接固定：为防止工字钢在平面内转动，在工字钢腹板两侧与U型环接触处应进行点焊固定，但焊接不得损伤母材截面强度。焊接固定：为防止工字钢在平面内转动，在工字钢腹板两侧与U型环接触处应进行点焊固定，但焊接不得损伤母材截面强度。钢丝绳拉设：工字钢安装就位后，立即安装斜拉钢丝绳。钢丝绳穿过工字钢端部预留孔和上层吊环，使用绳卡固定。绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，最后一个绳卡后的绳头长度不小于140mm。钢丝绳应拉紧，且手拽无明显松动，作为第二道防线。钢丝绳拉设：工字钢安装就位后，立即安装斜拉钢丝绳。钢丝绳穿过工字钢端部预留孔和上层吊环，使用绳卡固定。绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，最后一个绳卡后的绳头长度不小于140mm。钢丝绳应拉紧，且手拽无明显松动，作为第二道防线。3.立杆搭设技术措施立杆基础：立杆直接坐落在悬挑工字钢上。为固定立杆位置，在工字钢上翼缘板中心线上焊接一根Φ25、长度不小于150mm的短钢筋，立杆套入短钢筋定位，防止立杆滑移。立杆基础：立杆直接坐落在悬挑工字钢上。为固定立杆位置，在工字钢上翼缘板中心线上焊接一根Φ25、长度不小于150mm的短钢筋，立杆套入短钢筋定位，防止立杆滑移。立杆接头：立杆必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆接头：立杆必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端：立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆顶端：立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.纵向水平杆（大横杆）搭设技术措施大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。大横杆接长：宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。大横杆接长：宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.横向水平杆（小横杆）搭设技术措施主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。双排脚手架横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。双排脚手架横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。6.剪刀撑与横向斜撑搭设技术措施剪刀撑设置：每组悬挑脚手架的外侧立面两端必须设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑设置：每组悬挑脚手架的外侧立面两端必须设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑角度：剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑角度：剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。扣件设置：旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。扣件设置：旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7.连墙件搭设技术措施连墙件布置：采用刚性连墙件，垂直方向每2步（3.6m），水平方向每3跨（4.5m）设置一个连墙件，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件布置：采用刚性连墙件，垂直方向每2步（3.6m），水平方向每3跨（4.5m）设置一个连墙件，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件做法：在剪力墙或框架柱上预埋Φ100PVC管，待拆模后穿入Φ48钢管，内外侧均用扣件扣紧横杆；或者在梁柱上预埋短钢管，用扣件与脚手架立杆或横杆连接。对于剪力墙部位，也可采用膨胀螺栓固定钢板，再焊接钢管连接的方式，但必须验算螺栓抗拔力。连墙件做法：在剪力墙或框架柱上预埋Φ100PVC管，待拆模后穿入Φ48钢管，内外侧均用扣件扣紧横杆；或者在梁柱上预埋短钢管，用扣件与脚手架立杆或横杆连接。对于剪力墙部位，也可采用膨胀螺栓固定钢板，再焊接钢管连接的方式，但必须验算螺栓抗拔力。严禁使用柔性连墙件（如仅使用铁丝拉结）。严禁使用柔性连墙件（如仅使用铁丝拉结）。8.脚手板铺设技术措施作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。钢脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。钢脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。9.安全防护设施技术措施防护栏杆：作业层脚手架外侧必须设置高度为1.2m的防护栏杆和180mm高的踢脚板。栏杆和踢脚板应立挂密目安全网封闭。防护栏杆：作业层脚手架外侧必须设置高度为1.2m的防护栏杆和180mm高的踢脚板。栏杆和踢脚板应立挂密目安全网封闭。安全网：外立杆内侧满挂密目式安全网，底部设置兜底平网（大眼网），且每隔10m设置一道层间平网。安全网拼接必须严密，绑扎牢固，不得有缝隙。安全网：外立杆内侧满挂密目式安全网，底部设置兜底平网（大眼网），且每隔10m设置一道层间平网。安全网拼接必须严密，绑扎牢固，不得有缝隙。挡脚板：挡脚板高度不应小于180mm，可采用木板或钢制板，刷黄黑相间警示漆。挡脚板：挡脚板高度不应小于180mm，可采用木板或钢制板，刷黄黑相间警示漆。10.特殊部位处理技术措施转角处处理：建筑物阳角处的悬挑梁无法按常规间距布置时，应采用辐射状布置悬挑梁，或加长一根悬挑梁覆盖转角区域，并在其上增加立杆。若阳角处悬挑过长，需进行专项受力计算，必要时增设斜撑或钢丝绳。转角处处理：建筑物阳角处的悬挑梁无法按常规间距布置时，应采用辐射状布置悬挑梁，或加长一根悬挑梁覆盖转角区域，并在其上增加立杆。若阳角处悬挑过长，需进行专项受力计算，必要时增设斜撑或钢丝绳。电梯井、楼梯间：电梯井道内脚手架应单独搭设，每隔两层铺设一层脚手板并封闭，严禁利用外墙脚手架作为电梯井架的支撑。电梯井、楼梯间：电梯井道内脚手架应单独搭设，每隔两层铺设一层脚手板并封闭，严禁利用外墙脚手架作为电梯井架的支撑。卸料平台：卸料平台应独立制作，严禁与脚手架架体连接。卸料平台悬挑主梁应直接锚固在楼板上，荷载传递路径清晰明确。卸料平台：卸料平台应独立制作，严禁与脚手架架体连接。卸料平台悬挑主梁应直接锚固在楼板上，荷载传递路径清晰明确。五、质量保证措施（一）质量控制标准1.钢管及扣件：必须有产品质量合格证和检测报告，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、变形。扣件拧紧扭力矩应在40~65N·m之间。2.构造尺寸：允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差检查工具立杆纵距±20mm钢卷尺立杆横距±20mm钢卷尺步距±20mm钢卷尺纵向水平杆高差一根杆的两端±20mm水平仪同跨内两根纵向水平杆高差±10mm水平仪立杆垂直度每步±2mm经纬仪或线坠全高±100mm经纬仪或线坠脚手板外伸长度130~150mm钢卷尺3.悬挑梁：安装位置准确，锚固牢固，外挑长度误差不大于10mm，锚固长度符合设计要求。（二）质量保证体系1.建立以项目经理为首的质量管理小组，明确技术负责人、质检员、施工班组的质量责任。2.实行“三检制”，即自检、互检、交接检。班组完成后进行自检，合格后报质检员复检，复检合格后报监理工程师验收。3.材料进场必须实行验收制度，不合格材料坚决清退出场。4.过程控制：在搭设过程中，安全员、技术员必须进行巡视，发现构造不符合要求、扣件松动等问题立即下达整改通知书。（三）关键工序质量控制1.预埋件预埋：浇筑混凝土前，必须由专业工长对预埋环的位置、标高、固定情况进行全数检查，签字确认后方可浇筑。2.悬挑梁安装：重点检查锚固螺母是否拧紧，双螺母是否齐全，尾部木楔是否顶紧，钢丝绳是否受力。3.立杆垂直度：每搭设完一个步高，必须检查立杆垂直度，及时调整。4.扣件拧紧力矩：采用力矩扳手进行抽查，抽查数量不少于10%，重点检查主节点处的扣件。六、安全保证措施（一）安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员，负责脚手架搭设、使用和拆除的全过程安全监督。各作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查。（二）一般安全规定1.脚手架搭设人员必须持有有效的《特种作业操作证》（架子工），上岗前必须进行安全教育和技术交底。2.搭设作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，挂点必须牢固。3.遇六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，严禁进行脚手架搭设、拆除作业。雨后上架作业前，必须检查脚手架地基是否积水、下沉，立杆是否悬空，扣件是否松动。4.脚手架作业层上施工荷载不得超过设计规定（结构架3kN/㎡，装修架2kN/㎡），严禁超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备足量的灭火器材，防止火花飞溅引燃安全网或脚手板。6.严禁在脚手架上堆放散装物料或周转材料，严禁随意拆除脚手架杆件和连墙件。因施工需要临时拆除连墙件时，必须经技术负责人批准，并采取加固措施，作业完毕后立即恢复。（三）防坠落、防物体打击措施1.作业层脚手板必须铺满铺稳，不得有空隙和探头板。2.外侧立面必须满挂密目安全网，且必须封闭严密，绑扎牢固。3.脚手架外立杆内侧应设置180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。4.建筑物底部通道出入口处，必须搭设双层防护棚（间距不小于600mm），防护棚宽度应大于通道口宽度，顶部满铺脚手板，并铺设一层钢板网或竹笆，防止落物伤人。5.作业人员使用的工具、材料应放入工具袋，严禁上下抛掷物料。传递物料时必须使用绳索或专用工具。（四）防触电措施1.脚手架与外电架空线路必须保持安全距离，最小安全操作距离见下表。当达不到距离要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并悬挂警示标志。外电线路电压等级最小安全操作距离1kV以下4.0m1kV~10kV6.0m35kV~110kV8.0m2.夜间施工时，脚手架上必须有足够的照明，照明灯具应设置在立杆内侧，不得使用金属外壳灯具，灯具距地高度不低于3m。3.严禁在脚手架上乱拉乱接电线，电线必须固定在绝缘子上。（五）防雷措施1.脚手架应采取防雷接地措施，接地电阻不大于10Ω。2.可利用建筑物的避雷引下线与脚手架进行连接。每隔一组悬挑架（不超过50m），在建筑物四角立杆上设置一个接地极，采用Φ10圆钢或-40×4扁钢与立杆可靠焊接。七、检查与验收（一）构配件检查与验收1.新钢管检查：应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定；钢管必须涂有防锈漆。2.旧钢管检查：锈蚀深度超过0.18mm时严禁使用；弯曲变形严重（如端部弯曲>5mm，立杆弯曲>12mm等）严禁使用。3.扣件检查：新扣件应有生产许可证、产品合格证和检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件抽样复试必须合格。（二）搭设过程中的检查与验收1.悬挑梁安装完毕后，必须进行专项验收，检查锚固环预埋位置、工字钢安装质量、钢丝绳拉设情况，合格后方可进行立杆搭设。2.每搭设完10m高度后，应进行一次中间验收。3.达到设计高度后，应进行整体验收。（三）验收程序及人员1.脚手架搭设完毕，班组自检合格后，报项目安全员、技术负责人组织检查。2.项目部检查合格后，报请公司安全管理部门进行复检。3.公司复检合格后，填写《脚手架验收表》，报请总监理工程师（或建设单位项目负责人）进行最终验收。4.验收合格后，挂牌使用（挂“合格牌”，标明搭设负责人、验收人、搭设日期、使用单位）。验收不合格的脚手架，整改后需重新验收。（四）使用期间的检查1.脚手架在使用过程中，应设专人进行日常维护和检查。2.检查内容：连墙件是否松动或被拆除；立杆是否悬空；地基是否积水沉降；扣件是否松动；安全设施是否完好。3.遇大风、暴雨后，必须进行全面检查。八、脚手架拆除技术措施（一）拆除准备1.拆除前，必须由技术负责人进行详细的安全技术交底，明确拆除顺序、方法及安全注意事项。2.拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3.拆除作业区周围应设置警戒线，挂“禁止入内”警示牌，并派专人监护，严禁非作业人员进入。4.如遇强风、雨、雪等特殊天气，严禁进行拆除作业。（二）拆除顺序拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。具体顺序如下：安全网→护身栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→拆除连墙件