轧钢备品工实际操作试题及答案

轧钢备品工实际操作试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的）1.轧钢机械备品件中，轧辊的材质通常根据轧制工艺和用途不同而异，冷轧工作辊常用的材料是（）。A.高碳铬钢B.铸铁C.镍铬钼铸钢D.高速钢2.在测量轧辊辊身直径时，为了保证测量精度，通常使用的精密量具是（）。A.钢板尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.卷尺3.轧辊轴承座与机架窗口之间的配合间隙，对轧制精度影响很大，通常采用（）配合。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合4.四列圆锥滚子轴承在安装时，其径向游隙的调整主要是通过调整（）来实现的。A.轴承内圈B.轴承外圈C.轴承压盖或隔环D.轧辊轴向5.在更换轧辊时，吊运轧辊使用的专用工具是（）。A.钢丝绳B.C型钩或专用吊具C.链条D.电磁吸盘6.轧机接轴（万向接轴或十字轴接轴）的主要作用是（）。A.连接轧辊并传递扭矩B.支撑轧辊C.调整轧辊转速D.平衡轧辊重量7.轧辊表面出现肉眼可见的裂纹或剥落时，通常采取的处理措施是（）。A.继续使用B.降速使用C.换辊重磨或报废D.仅做标记观察8.轧钢机机架（牌坊）是轧机的关键零部件，其材质通常为（）。A.碳素结构钢B.灰铸铁C.铸钢（如ZG230-450）D.铝合金9.导卫装置在轧制过程中的主要作用是（）。A.冷却轧辊B.引导轧件正确出入孔型C.调整轧制压力D.驱动轧辊旋转10.液压压下装置中的伺服阀对油液的清洁度要求极高，通常要求的过滤精度为（）。A.10μmB.25μmC.3μm-5μmD.100μm11.轧辊的硬度检测常用的单位是（）。A.布氏硬度（HB）B.洛氏硬度（HRC）C.肖氏硬度（HS）D.维氏硬度（HV）12.在装配过盈配合的轴承内圈到轧辊轴颈时，常采用的方法是（）。A.冷装法B.热装法（感应加热或油浴）C.敲击法D.粘接法13.轧机轴向调整装置主要用于调整轧辊的（）。A.辊缝B.轴向串动，对正孔型C.转速D.压下量14.梅花接轴与套筒之间的润滑通常采用（）。A.稀油润滑B.干油润滑C.油雾润滑D.固体润滑15.轧辊冷却水喷嘴的主要作用是（）。A.清理氧化铁皮B.降低轧辊表面温度，控制热凸度C.润滑轧辊表面D.防止轧辊生锈16.轧机换辊装置中，横移换辊车的轨道水平度误差应控制在（）以内。A.1.0mm/mB.0.5mm/mC.0.1mm/mD.2.0mm/m17.某轧机采用四辊轧机，其中支撑辊的作用是（）。A.直接轧制金属B.支撑工作辊，减少工作辊挠曲C.驱动轧辊D.冷却工作辊18.轧制线调整垫片的材质通常选用（）。A.普通碳钢B.不锈钢C.黄铜或紫铜（防粘）D.橡胶19.在检查轧辊轴承温度时，报警温度通常设定为（）。A.50℃B.65℃-70℃C.100℃D.120℃20.轧机安全臼（安全销）的作用是（）。A.连接机架B.在过载时剪断，保护轧机主要部件C.固定轧辊位置D.密封轴承座二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的四个选项中，有两个或两个以上是符合题目要求的。多选、少选、错选均不得分）1.轧辊轴承常见的损坏形式包括（）。A.疲劳剥落B.磨损C.塑性变形（压痕）D.保持架损坏2.轧钢机换辊操作前的安全确认内容包括（）。A.停机、断电、挂牌B.确认液压系统卸压C.确认周围无无关人员D.检查吊具完好3.影响轧辊磨损的主要因素有（）。A.轧制压力B.轧制温度C.轧件材质化学成分D.轧辊材质及硬度4.轧机导卫装置按用途可分为（）。A.入口导卫B.出口导卫C.卫板D.翻钢机5.轧机液压系统常见的故障包括（）。A.油泵噪音大B.系统压力不足C.液压缸爬行D.油液泄漏6.对轧辊进行探伤检测常用的方法有（）。A.超声波探伤（UT）B.磁粉探伤（MT）C.渗透探伤（PT）D.射线探伤（RT）7.轧机机架窗口滑板（衬板）磨损后，会导致（）。A.轧辊轴线不平行B.轧机刚度下降C.轧制尺寸波动D.轧辊轴承座受力恶化8.轧辊轴承润滑脂的选择依据包括（）。A.轴承转速B.工作温度C.载荷大小D.环境条件（水、灰尘）9.十字轴式万向接轴的优点包括（）。A.传动效率高B.允许较大的倾角C.运转平稳D.润滑条件好10.轧钢备品件管理中，需要建立台账的部件通常包括（）。A.轧辊B.轴承C.导卫D.联轴器柱销三、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.新购进的轧辊可以直接上机使用，无需进行探伤检查。（）2.轧辊轴承安装时，配合表面的清洁度对轴承寿命没有影响。（）3.轧机的弹跳现象是指轧机受力后机架等零件产生的弹性变形，它直接影响轧件的厚度精度。（）4.热轧轧辊在使用过程中，为了防止热应力过大，通常需要使用冷却水进行冷却。（）5.更换轧辊轴承时，可以使用火焰切割轴承内圈，因为这样速度快。（）6.四辊轧机中，工作辊的直径通常大于支撑辊的直径。（）7.轧机压下螺丝的螺母通常采用青铜或铸铁制造，以保护螺丝。（）8.在轧制过程中，如果发现轧辊有异常响声，应立即停机检查。（）9.轧辊的辊型（凸度）主要取决于轧辊的热凸度和机械凸度。（）10.轴承游隙过大，会导致轧机振动和轧制精度下降；游隙过小，会导致轴承发热甚至烧损。（）11.液压缸安装时，如果铰接耳轴不同心，会导致液压缸密封件过早磨损。（）12.轧机导卫的安装对中误差不会导致轧件发生堆钢或跑偏事故。（）13.轧辊轴承座上的回油管路应畅通，防止轴承箱内积油导致泄漏。（）14.所有的轧钢备品件在入库前都必须进行外观检查和尺寸复核。（）15.轧机接轴的平衡装置是为了消除接轴自重对轧辊轴承和齿接轴产生的附加载荷。（）四、填空题（本大题共15空，每空1分，共15分）1.轧机按轧辊数量分类，可分为二辊轧机、三辊轧机和__________轧机。2.轧辊的基本参数包括：辊身直径、辊身长度、__________和辊颈直径。3.在轧机轴承中，承受主要径向载荷，同时也能承受一定轴向载荷的常用轴承是__________。4.轧辊磨床在磨削轧辊时，控制轧辊__________和表面粗糙度是关键指标。5.轧机压下装置传动形式主要有电动压下和__________。6.轧制力通过轧辊、轴承座、压下螺丝和螺母最终传递给__________。7.轧机换辊方式主要有整机架换辊、__________和快速换辊装置。8.轧辊轴承的温度监控通常采用__________进行测量。9.导卫装置中，夹持轧件防止其扭转或倾斜的部件称为__________。10.轧机机架的地脚螺栓松动会导致轧机在运行时产生__________。11.滚动轴承的代号为32222，其中“22”表示该轴承的__________为110mm。12.在安装油膜轴承时，必须严格控制轴承的__________间隙。13.轧辊的轴向固定通常采用__________板或锁紧螺母。14.备品件在库房存放时，轧辊应__________放置，防止变形。15.轧机液压系统中的蓄能器主要作用是储存能量、稳定压力和__________。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分）1.简述轧辊轴承过热的原因及处理方法。2.试述轧机换辊操作的基本步骤及安全注意事项。3.简述四列圆锥滚子轴承安装游隙调整的方法及重要性。4.轧辊在使用过程中常见的表面缺陷有哪些？这些缺陷对轧制过程有何影响？5.简述轧机导卫装置的安装调整要求。六、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1.某四辊轧机的工作辊直径为D=500mm，轧制速度为V=10m/s。试求工作辊的转速n（r/min）是多少？（保留一位小数）2.某轧机压下螺丝的螺纹为单头梯形螺纹，螺距P=10mm。现需要将辊缝调整量设定为S=2.5mm，且压下机构采用双边压下（即两个压下螺丝同步动作）。问：压下电机需要带动压下螺丝转动多少圈？若压下减速机的速比为i=20，电机转了多少圈？七、综合应用题（本大题共2小题，每小题15分，共30分）1.某轧钢厂精轧机在轧制过程中，操作工反映F3机架轧辊轴承座温度异常升高，并伴有轻微振动。作为备品工及技术骨干，你接到通知后前往处理。请列出详细的故障排查思路、可能的故障原因分析及相应的处理措施。2.在一次轧机年修中，需要对轧机机架窗口衬板进行更换。已知机架窗口尺寸为宽1200mm，高2000mm，衬板厚度为30mm，配合间隙要求为0.20-0.40mm。现场测量发现旧衬板已严重磨损，磨损量达1.5mm。请制定详细的衬板更换及精度修复方案，包括：旧衬板拆除、新衬板安装前的检查、安装调整方法、精度测量工具及验收标准。一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.A2.C3.A4.C5.B6.A7.C8.C9.B10.C11.C12.B13.B14.B15.B16.C17.B18.C19.B20.B二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC三、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分）1.×（新轧辊必须进行探伤，确认内部无裂纹等缺陷）2.×（清洁度直接影响轴承寿命，杂质会导致磨损和早期失效）3.√4.√5.×（禁止用火焰切割，会损伤辊颈表面，应使用专用拆卸工具或感应加热）6.×（工作辊直径通常小于支撑辊）7.√8.√9.√10.√11.√12.×（导卫对中误差极易导致堆钢或跑偏）13.√14.√15.√四、填空题（本大题共15空，每空1分，共15分）1.四辊（或多辊）2.辊颈直径（注：题目中已列出辊颈直径，此处应填“辊型”或“孔型”，根据语境，通常参数包括直径、长度、辊颈，此处空缺处最合理为“辊型”或“凸度”，若严格按常规参数列表，可能指“梅花头尺寸”等，但考虑到上下文，填“辊型”较合适。或者题目意为“辊身直径、辊身长度、__________和辊颈直径”，中间缺失一个，通常为“辊径”或“中心距”。但更可能是指“轧辊的辊身、辊颈、__________”，此处原题空缺位置在辊身长度后。标准答案：辊型/凸度）修正：通常轧辊参数：D（辊身直径）、L（辊身长度）、d（辊颈直径）、l（辊颈长度）。题目结构为D、L、（空）、d。填“辊颈长度”最符合逻辑。修正：通常轧辊参数：D（辊身直径）、L（辊身长度）、d（辊颈直径）、l（辊颈长度）。题目结构为D、L、（空）、d。填“辊颈长度”最符合逻辑。答案：辊颈长度3.四列圆锥滚子轴承（或双列角接触球轴承）4.辊型（凸度/圆度）5.液压压下6.机架（牌坊）7.利用换辊小车换辊（或C型钩换辊）8.热电阻（或热电偶、温度计）9.卫板（或夹板）10.振动11.内径11.（注：32222，后两位22乘以5得内径110mm）12.油膜（或径向/承载）13.防松（或轴向固定/锁紧）14.竖立（垂直）15.吸收冲击（或应急供油）五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分）1.简述轧辊轴承过热的原因及处理方法。答：原因：(1)润滑不良：缺油、油质变质、润滑油粘度不合适。(2)轴承游隙过小或过大。(3)轴承内部有异物（铁屑、灰尘等）。(4)轴承负荷过重（轧制压力过大或轧辊弯曲）。(5)冷却系统故障或冷却不足。(6)轴承安装不当（如内外圈偏斜）。处理方法：(1)检查润滑系统，补充或更换润滑油，清洗油路。(2)停机测量游隙，调整至规定范围，必要时更换轴承。(3)清洗轴承及轴承座，排除异物。(4)检查轧制条件，减轻负荷或检查轧辊状况。(5)检修冷却水路，确保冷却水流量和压力。(6)重新安装找正轴承。2.试述轧机换辊操作的基本步骤及安全注意事项。答：基本步骤：(1)停机准备：轧机停稳，液压系统卸压，切断主电源并挂牌上锁。(2)拆除辅助管线：拆除冷却水管、润滑油管、导卫管路等，并妥善固定。(3)松开压下及轴向固定：将压下螺丝提升至上位，松开轧辊轴向固定装置。(4)吊出旧辊：使用专用吊具（C型钩）挂好轧辊，确认平衡后，将轴承座与轧辊一起从机架窗口抽出或吊出。(5)清理检查：清理机架窗口、滑板表面，检查轴承座及衬板磨损情况。(6)吊入新辊：将新轧辊组件吊入机架，对正窗口。(7)安装复位：安装轴向固定装置，连接压下机构调整辊缝。(8)连接管线：恢复冷却水、润滑油及导卫管路。(9)试车：点动试车，确认无异常后正常生产。安全注意事项：(1)严格执行停电挂牌制度，防止误启动。(2)使用吊具前必须检查其完好性，吊运时下方严禁站人。(3)多人协作时要有专人指挥，信号统一。(4)防止液压油、润滑油滑倒。(5)高空作业系好安全带。3.简述四列圆锥滚子轴承安装游隙调整的方法及重要性。答：调整方法：四列圆锥滚子轴承的游隙通常通过改变轴承外隔环（或内隔环）的宽度来调整。(1)测量轴承内外圈及滚子组件的宽度，计算所需隔环的尺寸差。(2)或者采用压铅丝法、千分表测量法，在轴承座预紧状态下测量实际游隙。(3)根据测量结果，磨削或更换调整隔环，使游隙达到设计要求（通常为0.15-0.30mm，具体视型号而定）。重要性：(1)游隙过小会导致轴承发热加剧，甚至烧毁轴承。(2)游隙过大会导致轴承受载不均，冲击载荷增大，降低轴承寿命，同时影响轧制精度（辊跳）。(3)合适的游隙能保证轴承正常运转，延长寿命，确保轧制稳定性。4.轧辊在使用过程中常见的表面缺陷有哪些？这些缺陷对轧制过程有何影响？答：常见缺陷：(1)表面裂纹（网状裂纹、横裂纹）。(2)掉肉（剥落）。(3)辊面划伤。(4)粘辊（异物压入）。(5)不均匀磨损。影响：(1)缺陷会直接“复印”到轧件表面，导致钢板表面质量不合格，产生麻点、压痕等。(2)严重的裂纹或剥落会引起轧机振动，增加设备冲击负荷。(3)缺陷处容易引起应力集中，加速轧辊失效，导致断辊事故。(4)增加换辊频率，降低作业率，增加轧辊消耗成本。5.简述轧机导卫装置的安装调整要求。答：(1)对中性：导卫中心线必须严格与轧制中心线（孔型中心线）重合，上下左右偏差不得超标（通常<0.5mm）。(2)高度调整：导卫的开口度和高度要根据轧件断面尺寸进行调整，确保轧件顺利通过，不刮伤不卡钢。(3)间隙控制：导卫与轧辊之间的间隙要适当，既要防止碰辊，又要防止轧件钻入缝隙。(4)紧固牢靠：导卫底座螺丝、固定螺栓必须紧固，防止在轧制震动中松动移位。(5)润滑与冷却：确保导卫滚动导轮润滑良好，冷却水充足，防止导轮过热抱死。六、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1.解：已知：工作辊直径D=500mm=0.5m轧制速度V=10m/s公式：V=π×D×n/60变换求转速n：n=(V×60)/(π×D)代入数据：n=(10×60)/(3.14×0.5)n=600/1.57n≈382.2r/min答：工作辊的转速约为382.2r/min。2.解：(1)计算压下螺丝转动圈数：辊缝调整量S=2.5mm螺距P=10mm因为是双边压下，即两个螺丝同时动作，每个螺丝的移动量即为辊缝调整量的一半（假设辊缝由两个螺丝相对运动调整）。注：通常辊缝调整指两个压下螺丝相对移动的距离。若总调整量为2.5mm，则每个螺丝需移动1.25mm。注：通常辊缝调整指两个压下螺丝相对移动的距离。若总调整量为2.5mm，则每个螺丝需移动1.25mm。单个螺丝移动量S_single=2.5mm/2=1.25mm螺丝圈数N_screw=S_single/P=1.25/10=0.125圈(2)计算电机转动圈数：减速比i=20电机圈数N_motor=N_screw×i=0.125×20=2.5圈答：压下电机需要带动压下螺丝转动2.5圈。七、综合应用题（本大题共2小题，每小题15分，共30分）1.答：故障排查思路：按照“先易后难、先外部后内部”的原则。(1)检查外观及润滑：检查润滑站工作是否正常，供油压力、流量是否满足，油质是否乳化或变质，回油管路是否堵塞导致回油不畅。(2)检查冷却系统：检查轴承座冷却水是否畅通，水量是否足够。(3)检查装配及游隙：检查轴承座螺栓是否松动，轴承是否有异音，判断游隙是否变化。(4)检查受力情况：检查轧辊是否有轴向窜动，轧制压力表读数是否异常偏高，轧辊是否弯曲导致轴承单边受力。(5)检查轴承内部：若外部检查无误，需停机打开轴承座盖，检查轴承滚子、保持架、滚道是否有剥落、磨损或保持架破碎。可能的故障原因分析：(1)缺油或油质不良：润滑泵故障、滤芯堵塞、油品进水乳化导致油膜破裂。(2)冷却不足：冷却水喷嘴堵塞或阀门未开足。(3)轴承游隙不当：长期使用后游隙变大，或安装时预紧力过大。(4)轴承损坏：滚道疲劳剥落、保持架断裂导致摩擦加剧。(5)受力恶化：轧辊弯曲、轴承座磨损偏斜，导致轴承局部载荷过大。(6)轴向力过大：接轴润滑不良或磨损产生附加轴向力。处理措施：(1)针对润滑问题：清洗滤芯，修复油泵，更换新油，疏通回油管路。(2)针对冷却问题：疏通冷却水路，调整水量。(3)针对游隙及装配：紧固螺栓，若游隙异常需更换轴承或调整垫片。(4)针对轴承损坏：立即更换备件轴承，并检查轴颈表面是否完好。(5)针对受力问题：检查并更换弯曲的轧辊，修复磨损的轴承座滑板或衬板。(6)处理完毕后，开机试运行，监测温度曲线，确认正常后方可恢复生产。2.答：衬板更换及精度修复方案：1.旧衬板拆除：(1)清理机架窗口周围油污及铁屑，确保作业环境安全。(2)拆除衬板固定螺栓。若螺栓锈死，采用松动剂或加热后拧出；若断头，采用取丝器取出。(3)使用铜棒