普车工职业技能鉴定试题(中级A卷)及答案

普车工职业技能鉴定试题(中级A卷)及答案一、单项选择题（第1题至第40题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.在机械制图中，标注球面直径或半径时，应在尺寸数字前加注（）。A.φB.RC.SφD.SR2.公差带的位置由（）来确定。A.基本偏差B.公差等级C.标准公差D.配合公差3.车削脆性材料（如铸铁）时，切屑的形态通常为（）。A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.粒状切屑4.硬质合金车刀的耐热温度一般在（）左右。A.200℃～300℃B.400℃～500℃C.800℃～1000℃D.1200℃以上5.在CA6140卧式车床上，车削螺纹和蜗杆时，传递进给运动的部件是（）。A.光杠B.丝杠C.主轴D.交换齿轮箱6.车外圆时，若车刀刀尖安装得低于工件中心，则车刀的工作前角（）。A.增大B.减小C.不变D.变为零7.精车外圆时，为了减小表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取（）。A.正值B.负值C.零值D.任意值8.在车床上钻孔时，为了防止钻头晃动，通常先车一个（）。A.外圆B.端面C.中心孔D.倒角9.测量外螺纹中径的精密量具是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.螺纹千分尺D.螺纹环规10.车削细长轴时，为了减小径向切削力，防止工件弯曲变形，车刀的主偏角应选择（）。A.45°B.60°C.75°D.90°11.麻花钻的顶角标准值为（）。A.108°B.118°C.120°D.135°12.用三爪自定心卡盘装夹工件时，若卡爪内移，则夹紧工件的直径（）。A.增大B.减小C.不变D.无法确定13.车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动超差，会导致工件（）。A.表面粗糙度值大B.出现锥度C.出现椭圆或波纹D.尺寸不准确14.在车削加工中，切削速度的计算公式是（）。A.=B.=C.=D.=15.用硬质合金车刀车削中等硬度的碳钢时，前角通常取（）。A.-5°～5°B.5°～15°C.15°～25°D.25°～35°16.圆锥面配合的优点是（）。A.制造简单B.配合间隙可调节C.定心精度低D.不可拆卸17.转动小拖板法车削圆锥面时，小拖板转动的角度应等于圆锥的（）。A.锥角B.1/2锥角C.斜角D.锥度18.梯形螺纹的牙型角为（）。A.30°B.40°C.55°D.60°19.车多线螺纹时，其导程与螺距的关系是（）。A.导程等于螺距B.导程是螺距的整数倍C.螺距是导程的整数倍D.无直接关系20.测量两平行孔中心距时，通常采用的量具是（）。A.钢直尺和游标卡尺B.游标卡尺和外径千分尺C.内径千分尺和游标卡尺D.百分表和游标卡尺21.下列属于位置公差的是（）。A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.平面度22.在车床上铰孔时，切削速度一般应比车孔时（）。A.高B.低C.相等D.无所谓23.车削高强度钢时，应选择（）作为刀具材料。A.YT5B.YT30C.YG3D.YG824.车床的丝杠磨损主要发生在（）。A.光杠B.丝杠C.溜板箱D.主轴箱25.切削液在车削加工中的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清洗和防锈C.冷却、润滑、清洗和防锈D.仅为冷却26.车削偏心工件时，若使用四爪单动卡盘装夹，必须进行（）。A.找正B.钻中心孔C.使用中心架D.使用跟刀架27.对表面粗糙度要求很小的外圆表面，精车时应采用（）。A.高速钢车刀B.硬质合金车刀C.陶瓷车刀D.金刚石车刀28.偏移尾座法车削细长轴外圆锥面时，尾座偏移量计算公式为（），其中S为尾座偏移量，L为工件全长，D为圆锥大端直径，d为圆锥小端直径，l为圆锥部分长度。A.SB.SC.SD.S29.在车床上使用切断刀切断工件时，切断刀的宽度与工件直径有关，一般取（）。A.1～2mmB.2～4mmC.4～6mmD.6～8mm30.机械加工工艺过程中，用以指导工人进行操作的基本技术文件是（）。A.工艺规程B.生产计划C.检验标准D.图纸目录31.加工余量是指在加工过程中，从工件表面切去的金属层厚度。总余量等于（）。A.各工序余量之和B.各工步余量之和C.最大余量与最小余量之差D.毛坯尺寸与零件设计尺寸之差32.车床小拖板丝杠螺距为4mm，刻度盘圆周等分100格，则刻度盘每转过1格，车刀移动距离为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.05mm33.中心架的作用主要是用来支承（）。A.细长轴B.偏心轴C.深孔加工的工件D.以上都对34.在加工内螺纹时，如果车刀的刀尖角平分线不垂直于工件轴线，会产生（）。A.螺距误差B.牙型歪斜C.中径超差D.乱扣35.车床上使用的机夹可转位车刀，其刀片定位精度主要取决于（）。A.刀片材质B.刀杆结构C.夹紧机构D.刀片槽型和定位面36.采用两顶尖装夹车削外圆时，若尾座顶尖偏向前方，则车出的工件外圆形状为（）。A.圆锥体（前小后大）B.圆锥体（前大后小）C.马鞍形D.鼓形37.切断时，防止振动和扎刀的有效措施之一是（）。A.增大进给量B.减小主轴转速C.车刀主切削刃与工件轴线等高且平行D.延长车刀伸出长度38.蜗杆车削时，由于导程角较大，必须将车刀的两侧刃后角进行修正，其中右侧刃后角应（）。A.增大B.减小C.不变D.变为零39.零件加工精度的高低，主要由（）来衡量。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度40.下列关于安全操作规程的说法，错误的是（）。A.操作机床时应穿戴工作服，袖口应扎紧B.车床运转时，可以用手清除切屑C.测量工件时，必须先停车D.工件装夹完毕后，应取下卡盘扳手二、判断题（第41题至第80题。将判断结果填入题后的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。）41.零件图上的尺寸标注，必须做到正确、完整、清晰、合理。（）42.基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（）43.切削塑性材料时，切削速度越快，越容易产生积屑瘤，且积屑瘤的高度随速度增加而持续增加。（）44.车刀的副偏角越大，工件加工表面的表面粗糙度值越小。（）45.车端面时，切削速度是恒定不变的。（）46.硬质合金刀具的韧性比高速钢好，因此可以承受较大的冲击载荷。（）47.车床主轴箱内润滑油的油位应保持在油标刻度线范围内。（）48.车削螺纹时，如果车床丝杠螺距是工件螺距的整数倍，则不会产生乱扣现象。（）49.游标卡尺测量工件时，应用力拧紧紧固螺钉，以防止读数变化。（）50.外径千分尺的测微螺杆螺距为0.5mm，微分筒上刻有50格，因此每格读数值为0.01mm。（）51.粗车时，为了提高生产率，通常采用较小的进给量和较大的切削深度。（）52.车细长轴时，为防止热变形伸长，一般采用一夹一顶的方式，且尾座顶尖应顶得很紧。（）53.铰孔时，铰刀不能反转，否则会损坏刀刃。（）54.圆锥的锥度与斜角在数值上是相等的。（）55.转动小拖板车圆锥时，小拖板转过的角度是圆锥的锥角的一半，即斜角。（）56.偏移尾座法车削圆锥面，适用于车削锥度较大、长度较短的圆锥工件。（）57.米制梯形螺纹的牙型角为30°，英制梯形螺纹的牙型角为29°。（）58.车多线螺纹时，分线误差直接影响螺纹的螺距精度。（）59.使用中心架车削细长轴时，应在工件毛坯表面先车出一段外圆作为支承面，且此段外圆的表面粗糙度越小越好。（）60.四爪单动卡盘的卡爪是同步移动的，因此具有自动定心的功能。（）61.麻花钻的两主切削刃应当对称，否则钻出的孔会扩大或偏斜。（）62.车床的丝杠主要用于车削螺纹，光杠主要用于车削外圆、端面和进给。（）63.在满足加工要求的前提下，应尽量减少工件上的定位基准数量，以降低加工误差。（）64.在机械加工中，粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用。（）65.进给量越大，表面粗糙度值越小。（）66.YT类硬质合金主要用于加工钢料，YG类硬质合金主要用于加工铸铁等脆性材料。（）67.车削螺纹时，切削深度应当随着螺纹深度的增加而逐渐减小。（）68.百分表不仅可以测量工件的尺寸，还可以测量工件的形状和位置误差。（）69.工件在车床上的装夹方式主要有三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖、一夹一顶等。（）70.当麻花钻的顶角小于118°时，两主切削刃呈凸直线，适合钻削硬材料。（）71.切断刀的主切削刃太宽会引起振动，太窄则刀头强度降低。（）72.车偏心工件时，若用三爪卡盘装夹，需在其中任意一个卡爪上加垫块，垫块厚度等于偏心距。（）73.车削薄壁工件时，由于工件刚性差，容易产生变形，因此应采用较大的夹紧力。（）74.螺纹千分尺是测量螺纹大径的专用量具。（）75.机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。（）76.车削外圆时，车刀由尾座向主轴箱方向进给称为正进给，反之称为反进给。反进给时切削力将工件拉向主轴箱，可减小工件弯曲变形。（）77.在车床开动后，严禁变换主轴转速，但在变换进给量时可以在运转中进行。（）78.车削长螺纹时，为减少丝杠磨损，应当尽量采用光杠进行进给。（）79.表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的不平度。（）80.断续车削时，采用负刃倾角车刀可保护刀尖。（）三、填空题（第81题至第100题。请将正确答案填入题内空缺处。）81.机床型号CA6140中，“C”表示车床，“A”表示结构特性代号，“6”表示组别（卧式），“1”表示系别，“40”表示主参数（最大回转直径的__________）。82.车刀的切削部分由三面、两刃、一尖组成，三面是指前刀面、__________和副后刀面。83.衡量切削用量的三要素是切削速度、进给量和__________。84.常用的高速钢牌号是W18Cr4V，其中W、Cr、V分别代表钨、铬、__________。85.在普通车床上，车削普通公制螺纹的传动链两端件是主轴和__________。86.工件材料的硬度越高，切削力越__________。87.车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角__________（填“增大”或“减小”）。88.常用的切削液分为水溶性切削液和__________切削液两大类。89.锥度的计算公式为C=90.车削梯形螺纹时，为了避免两侧切削刃同时受力过大引起振动或扎刀，通常采用__________法车削。91.检验螺纹中径时，对于精度要求不高的螺纹，可以使用螺纹__________进行综合测量。92.在三爪自定心卡盘上车偏心工件，其垫片厚度的近似计算公式为x=93.车削细长轴时，为了保证加工精度和减小表面粗糙度，常使用中心架和__________作为辅助支承。94.百分表的测量头与工件接触时，测杆应预压__________mm，以保持一定的初始测量力。95.麻花钻的横刃斜角通常为__________度左右。96.切削过程中，刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、__________磨损阶段和剧烈磨损阶段。97.基准按其作用不同，可分为设计基准和__________基准。98.在不产生振动和工件不变形的前提下，粗车时应尽可能采用较大的__________，以提高生产效率。99.车端面时，刀尖没对准工件中心，会使端面中心处留有__________。100.车螺纹时，如果丝杠的螺距不能被工件螺距整除，且车床没有乱扣盘，此时应采用__________进刀法以防乱扣。四、简答题（第101题至第105题。）101.简述车刀前角的作用，并说明选择前角大小的主要依据是什么？102.什么是积屑瘤？积屑瘤的存在对粗加工和精加工分别有什么影响？103.在车床上车削外圆锥面时，常用的方法有哪几种？简述它们各自的适用场合。104.车削细长轴时，工件容易出现哪些加工缺陷？通常采取哪些主要工艺措施来克服这些问题？105.什么是加工精度？加工精度包括哪几个方面？五、计算题（第106题至第109题。要求写出计算公式及主要计算步骤。）106.在CA6140车床上车削直径为D=80mm的外圆，已知车床主轴转速选定为n=107.拟使用偏移尾座法车削一外圆锥面，已知工件毛坯总长L=200mm，圆锥部分大端直径D=60mm，小端直径d=108.在车床上车削公制普通螺纹，代号M24×2，试计算其螺纹中径、牙型高度和螺纹小径。（已知：螺距P=2mm，螺纹原始三角形高度H=0.866P，中径计算系数为3/109.用车床车削一个深孔，其钻孔直径为d=30mm，假设切削深度=15mm，进给量f=0.2mm/r，主轴转速n=400r/mi六、参考答案及解析一、单项选择题1.D。解析：在机械制图国家标准中，标注球面直径用“Sφ”，标注球面半径用“SR”。2.A。解析：公差带由大小和位置两个要素组成。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。3.C。解析：脆性材料如铸铁在切削时，由于材料的抗拉强度低，塑性变形小，通常产生不规则的崩碎切屑。4.C。解析：硬质合金刀具的红硬性（耐热性）较好，通常在800℃至1000℃仍能保持良好的切削性能。5.B。解析：丝杠能传递精确的直线运动，主要用于车削螺纹和蜗杆；光杠则用于一般的机动进给。6.B。解析：车刀刀尖低于工件中心时，切削平面和基面发生偏转，导致实际工作前角减小，工作后角增大。7.A。解析：精车时取正刃倾角，可使切屑流向待加工表面，避免划伤已加工表面，保证表面质量。8.D。解析：钻孔前车一个倒角，便于钻头定心，防止钻头引偏，保护钻头。9.C。解析：螺纹千分尺带有特殊的测头，可以直接测量外螺纹的中径。10.D。解析：主偏角为90°的车刀，其径向切削力最小，可以有效减小细长轴的弯曲变形。11.B。解析：标准麻花钻的顶角标准值为118°，此时主切削刃呈直线。12.A。解析：三爪卡盘的卡爪内移，意味着卡爪的夹持回转半径减小，夹紧的工件直径必然减小。13.C。解析：主轴的径向跳动会直接传递给工件，导致工件外圆出现椭圆度或多棱形波纹；轴向窜动则影响端面加工。14.A。解析：切削速度公式为=，其中D为直径，n为转速，除以1000将毫米转化为米。15.B。解析：硬质合金车刀切削碳钢时，为兼顾刀头强度和切削效率，前角通常取正值，一般在5°～15°之间。16.B。解析：圆锥面配合依靠内外锥面接触，通过调节轴向位置可以调节配合的松紧程度。17.C。解析：小拖板转动的角度必须等于圆锥的半角，即斜角，才能车出正确的圆锥面。18.A。解析：米制梯形螺纹的牙型角规定为30°，英制梯形螺纹为29°。19.B。解析：多线螺纹的导程等于螺距乘以线数，即导程是螺距的整数倍。20.B。解析：两孔中心距测量通常采用游标卡尺粗测，精确测量则用外径千分尺测外圆距离，再用内径千分尺测孔径后换算计算。21.C。解析：圆度、圆柱度和平面度属于形状公差，同轴度属于位置公差。22.B。解析：铰孔是精加工，为防止铰刀磨损发热和积屑瘤产生，切削速度应比车孔低。23.A。解析：YT5属于钨钴钛类硬质合金，韧性好，适合粗加工和断续切削钢材，YT30适合精加工。此处车削高强度钢应选用韧性较好的YT5或YG8，但常规选YT5更合适钢材。24.B。解析：丝杠在车床运转中承担螺纹进给，磨损主要发生在丝杠的常用工作段。25.C。解析：切削液具备冷却、润滑、清洗和防锈四个主要作用。26.A。解析：四爪单动卡盘的卡爪是独立移动的，没有自定心功能，因此必须通过划线盘或百分表进行找正，使工件回转中心与主轴中心重合。27.C。解析：陶瓷车刀具有极高的红硬性和耐磨性，适合精车高硬度材料并能获得极小的表面粗糙度值。28.A。解析：偏移尾座法车圆锥时，尾座偏移量S=29.C。解析：切断刀宽度一般根据工件直径选取，经验公式约为a=30.A。解析：工艺规程（如机械加工工艺过程卡和工序卡）是指导生产的基本技术文件。31.A。解析：毛坯尺寸与设计尺寸之差为总余量，它等于各工序余量之和。32.C。解析：丝杠螺距4mm，等分100格，则每格为4/33.A。解析：中心架主要用于支承细长轴或深孔加工时提高工件刚性，防止工件下垂和振动。34.B。解析：如果车刀刀尖角平分线不垂直于轴线，会导致螺纹牙型向一侧倾斜，即牙型歪斜。35.D。解析：机夹可转位车刀的刀片依靠其底面和侧面在刀杆的刀片槽内定位，定位精度由刀片槽型面和刀片精度决定。36.B。解析：尾座顶尖向前偏，相当于尾座顶尖靠近刀具，工件被车去的金属层后端较前端多，因此前端大后端小，呈圆锥形。37.C。解析：切断刀主切削刃与工件轴线等高且平行，可以避免因切削力变化引起的振动和扎刀。38.A。解析：右侧刃由于导程角的影响，后角实际等于名义后角加上导程角，因此必须增大名义后角（即增大右侧刃后角）以补偿，避免摩擦。39.A。解析：零件加工精度主要由尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面来衡量，其中尺寸精度是最基础的。40.B。解析：安全规程规定，车床运转时严禁用手清除切屑，必须用铁钩或毛刷清理。二、判断题41.√。解析：这是机械制图对尺寸标注的基本要求。42.√。解析：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制。43.×。解析：产生积屑瘤的速度范围通常在中速（15～30m/min），速度过高或过低都不易产生，且积屑瘤高度随速度增加先增大后减小。44.×。解析：副偏角增大会使残留面积增加，导致表面粗糙度值增大，质量变差。45.×。解析：车端面时，切削速度随着直径减小而降低，在中心处为零。46.×。解析：硬质合金韧性比高速钢差，性脆，不耐冲击。47.√。解析：保持油位是确保主轴箱内各齿轮和轴承获得良好飞溅润滑的前提。48.√。解析：丝杠螺距是工件螺距的整数倍时，每次进刀落下开合螺母都能落入相同位置的螺纹槽中，不会乱扣。49.×。解析：测量时应用力适度，过紧会损坏游标卡尺或使工件变形，测量后旋紧紧固螺钉再读数。50.√。解析：测微螺杆螺距0.5mm，转一圈移动0.5mm，50格则每格0.01mm。51.√。解析：粗车为了提高生产率并保证刀具寿命，优先选择大的切削深度，其次大进给量，最后选合理的切削速度。52.×。解析：细长轴热变形伸长量大，尾座顶尖应采用弹性回转顶尖或顶得稍松，否则工件会弯曲。53.√。解析：铰刀反转会破坏已加工表面，并可能使切屑嵌入刀刃，损坏刀具。54.×。解析：锥度是大小端直径差与长度之比，斜角是锥度的一半对应的正切值，数值不同。55.√。解析：小拖板转动的角度等于圆锥的斜角（即半锥角）。56.×。解析：偏移尾座法适用于锥度较小、长度较长且要求全长锥度一致的圆锥工件。57.√。解析：这是标准规定，米制梯形螺纹牙型角30°，英制为29°。58.×。解析：多线螺纹的分线误差影响的是多线之间的螺距精度和导程精度，但单线螺距通常由传动链决定。59.√。解析：支承面粗糙度小有助于减小中心架支承爪的磨损和摩擦发热。60.×。解析：四爪单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，不能自动定心。61.√。解析：两主切削刃不对称会导致径向力不平衡，使钻头偏移，孔径扩大。62.√。解析：光杠带动溜板箱内的齿轮实现车外圆、端面的纵横向进给，丝杠则通过开合螺母带动床鞍实现螺纹进给。63.×。解析：定位基准数量由工件的结构形状和加工要求决定，不能随意减少。64.√。解析：粗基准由于表面粗糙且未经过处理，重复使用会导致定位误差增大，通常只用一次。65.×。解析：进给量增大，残留面积增大，表面粗糙度值变大。66.√。解析：YT类含碳化钛，耐磨性好，适合加工钢料；YG类韧性好，适合加工铸铁。67.√。解析：车削螺纹随着螺旋槽变深，刀具接触面积减小，为防扎刀，切削深度应逐次递减。68.√。解析：百分表常用于检测工件的圆度、跳动、直线度等形状和位置误差。69.√。解析：这些是普通车床最典型的装夹方式。70.×。解析：顶角小于118°时，两主切削刃呈凹曲线。顶角大于118°时呈凸直线。71.√。解析：切断刀太宽切削力大易振，太窄强度不足易折断。72.√。解析：在三爪卡盘上车偏心，垫片厚度近似等于1.5倍的偏心距。73.×。解析：薄壁工件刚性差，过大夹紧力会引起弹性变形，松开后工件变形恢复，应采用开口套筒或软卡爪均匀受力。74.×。解析：螺纹千分尺是测量螺纹中径的，不能测大径。75.√。解析：工艺过程的基本组成单元是工序，工艺过程由一系列工序组成。76.√。解析：反向进给使切削力方向沿工件轴线向尾座，抵消了部分主轴的轴向推力，有助于减小细长轴弯曲变形。77.×。解析：车床运转时严禁变速主轴转速和进给量，必须在停机状态下操作。78.×。解析：车螺纹必须使用丝杠，光杠无法保证精确的螺距传动比。79.√。解析：这是表面粗糙度的物理定义。80.√。解析：负刃倾角使刀尖位于主切削刃的最低点，断续切入时冲击点先接触刀刃而非脆弱的刀尖，保护了刀尖。三、填空题81.1/1082.主后刀面83.切削深度84.钒85.丝杠86.大87.增大88.油基（或非水溶性）89.圆锥部分90.左右切削（或左右赶刀）91.环规92.偏心距93.跟刀架94.0.3～0.5（填0.3或0.5等均算对，标准范围0.3~0.5mm）95.5596.正常97.工艺98.切削深度99.凸台（或小凸台）100.开反车（或倒车）四、简答题101.答：（1）前角的作用：增大前角能使切削刃锋利，减小切削变形和切削力，降低切削温度，从而提高刀具的耐用度和加工表面质量。但前角过大会削弱刀头强度，易产生崩刃。（2）选择前角的主要依据是：工件材料的性质、刀具材料的性质以及加工性质。工件材料软、塑性大时取大前角；刀具材料韧性好时取大前角；精加工时取大前角，粗加工时取较小前角。102.答：（1）积屑瘤是在中速切削塑性材料时，切屑底层金属在高温高压下滞留并粘结在刀具前刀面刀刃处的一块硬金属瘤。（2）对粗加工的影响：积屑瘤硬度较高，能代替切削刃进行切削，起到保护刀刃和减小切削力的作用，对粗加工有利。（3）对精加工的影响：积屑瘤极不稳定，时大时小，会导致切削深度发生变化，引起振动；脱落后部分会粘附在工件表面，严重影响工件的尺寸精度和表面粗糙度，对精加工不利，