【安全综合评价在油脂工厂中的应用分析案例8100字】

预先危险性分析作为系统安全分析法之一，也可以叫做“初步危险性分析法”。它(1)目的(2)危险性等级区分，见下表。序号级别危险程度可能导致的后果1工安全的不会造成人员伤亡和系统损坏2Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施3Ⅲ危险的4W灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范根据划分好的评价单元，对本工厂储存、聚合车间、通用工程、环保工程，就危化系统：聚合生产、仓储预先危险分析表(PHA)编号：01火灾、爆炸危险因素丙酮、乙酸正丁酯、异丙醇、乙醚、甲苯、乙醇等易燃易爆危险化学品，DOW蒸汽和1危化品贮存设施故障、破损泄漏，堆垛不符合规范、造成泄漏2生产设备故障、破损泄漏3受到外力或人为因素所致发生条件1易燃易爆化学品泄漏，在空气中形成可燃蒸气达到爆炸极限1明火源，如吸烟、人员违章带入火种或蓄意破坏带入火种、人员违章动2产生火花，如撞击、电路短路、切割、打磨、静电、雷击产生火花。事故后果建筑物、设施毁坏、人员伤亡、造成严重经济损失危险等级防范措施1采用先进的安全设计技术、消防设施和措施。2控制火种和火源1)严格执行有关杜绝火种、火源的规定和制度2)按规定储存危化品，保持通风，采取降温保护措施3)设备检修和维护中，使用防止产生火花的作业工具5)贮存库房和聚合车间使用符合要求的防爆电器，并按规定安装避雷装置3加强危化品使用和贮存库房规范管理3)保证作业规程、岗位责任制、安全操作和贮存作业指导书等有效实施4)经常进行员工安全意识、素质和能力的培训教育5)准备应急救援预案，并实施演练系统：聚合、仓储、公用工程预先危险分析表(PHA)编号：02中毒、窒息危险因素氮气等有毒有害物质1搬运堆放时气瓶、桶损坏或破裂2由于气瓶、桶不符合密封要求或存在质量原因而发生泄漏3桶盖未盖紧或管道、阀门泄漏，有毒、有害物质蒸气扩散于空间4受外部事故影响，造成有害化学品泄漏5维护检查人员可能接触到存有残留有毒有害物质发生条件1因泄漏，导致毒物浓度超标，超过标准规定的作业环境中最高容许浓度值1未戴防护防毒面具或防毒面具失效及使用不当3未能检测出有毒物质限值超标4标识不清、缺乏毒物性质方面的知识事故后果危险等级Ⅲ防范措施1按工艺规程进行操作2化学品包装容器符合相应的规范和质量要求3保证包装桶密封要求4按化学品养护要求贮存物品5搬运时要轻装轻卸，物料散出要及时妥善处理6维护检修应遵守相应的电气、仪表等规范7收发、搬运、装卸作业时应核对货物名称、规格、数量、包装等9操作人员要经过培训，具有一定的危化品安全常识10保证职业健康安全防护用具的完好系统：运输、仓储预先危险分析表(PHA)编号：03车辆伤害(车辆事故)危险因素车辆行驶过程失常(车辆撞人、撞击设施、建筑及管线等)、车辆装载危化品1车辆车况不良和故障：如刹车失灵3路况差，如有缺陷、障碍物、冰雪等5运输易燃易爆物品、不符合车辆安全要求发生条件车辆车况差、驾驶人员和环境作业人员和其他人员问题1驾驶员违章：酗酒、疲劳驾驶、思想不集中、情绪波动等2运输易燃易爆物品、不符合车辆因素要求事故后果毒、污染环境、危害公共安全和环境等)危险等级Ⅱ防范措施1危化品运输严格实行相关运输和装卸条例和规定3行驶过程中遵守《交通管理条例》和《危险化学品安全管理条例》,不违章行驶4危化品运输的作业人员、驾驶员、押运员等须5加强驾驶员、押运员、装卸人员的安全意识和能力培训7不超载、不超速行驶8厂区内增设交通标志(特别是限速行驶标志)10管线等不设在紧靠马路边11人行道与行车道区隔系统：工厂各区域预先危险分析表(PHA)编号：触电危险因素电压、电流1设备漏电，电气设备设施绝缘老化损坏，保护接地、接零不符合规范要求2电气设备装置安全保护距离不符合要求3违章使用电动工具，违章接线、拉线4雷电电击、设备漏电5建筑结构未做到“五防一通”发生条件1人员接触带电物体和直接接触电气设备被电击2电气设备故障3安全距离不够，空气击穿1人员触及带电体，或由于安全防护距离不够，造成空气击穿和电弧，雷电等2使用电气设备漏电、绝缘损坏、老化、接线不规范3进入潮湿工况环境时没有按规定使用安全电压的照明设施和用具4电工违章作业，违章使用电动工具或电动工具漏电事故后果危险等级Ⅱ防范措施1配电建筑物、电气设备装置符合相关电气规程2按规定和规程进行电气设备、用电设备设施的检修、维护和保养3正确使用、佩戴电气作业职业防护安全用具和用品4加强临时用电管理，加强手动电具使用管理和规范5建立和健全安全用电管理和电气作业规程，并严格执行6员工的安全意识、各类气体危险品的常识和能力培训安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体系统：聚合预先危险分析表(PHA)编号：05危险因素物体坠落并在高处物体坠落的周围和环境处有作业人员和其他相关人员1高处物品没有安全固定，受外力和环境影响如大风、撞击等影响2高处作业未按规定使用工具和随意抛扔工具3建构筑物设施坍塌、倾倒发生条件防护措施不力使高处物体、其他工具、设备管架等坠落击中人体1管道、管架、电杆、机电设备和附件未安置固定好2将建构筑物作为锚点3吊重物下方站人、通行和其它重物越人头4未戴好安全帽；5在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方进行或停留6吊具有严重缺陷，如因损坏等强度不够，或吊索选用不当7违反“十不吊”事故后果危险等级Ⅱ防范措施1起重吊装时吊装施工方案经安全管理部门审查备案，批准后方可实施4健全安全作业规程，保证工艺规程、岗位纪律、5加强设备维护、检修管理，保证设备质量，保证设备性能符合安全要求7作业人员戴好劳动防护用品8加强防止物体打击的检查和安全管理工作系统：工厂预先危险分析(PHA)编号：06噪声危害危险因素机械设备、通风机等工业噪声1产生噪声的装置没有降噪减振设施；2降噪减振设施设计选用不当，效果差或安装不符规范；3各种气体、空气泄漏或排空时；发生条件没有合理治理噪声，缺乏个体防护设施(如耳塞、耳罩等)1作业场所噪声超标；2未设置减振、降噪措施；3降噪减振设施故障、损坏、失效；4未戴个人防护用品或使用不当，或个人防护用品失效；事故后果危害人的健康和损伤听力危险等级I防范措施1贯彻执行工业企业噪声卫生标准，厂房设计时合理规划和配置有噪声源的设备；2控制和消除噪声源，选用低噪声源的机械，采取有效的防噪减振的的治理方法和设施；3正确选用和佩戴个人防护用品，实行减少人员停留的时间防护；4加强管理定期监测，噪声超标必须查明原因，及时整改。经过危险性分析得出结论：失火、机械伤害、烟尘这些主要的危险因素存在的系统为：聚合车间、高温序号分单元名称危险级别危险程度危险有害因素1聚合车间Ⅱ临界的粉尘爆炸、登高坠落、窒息聚合Ⅲ危险的腐蚀、烫伤、火灾、爆炸Ⅱ临界的热媒炉(导生炉)Ⅲ危险的火灾、爆炸、烫伤、登高坠落实验室Ⅲ危险的灼伤、腐蚀、中毒、火灾、爆炸2切片存放区I临界的叉车伤害原料存放区Ⅲ危险的火灾、爆炸瓶装危化品存放区Ⅲ危险的火灾、爆炸3公用工程Ⅱ临界的触电Ⅱ临界的外购蒸汽系统Ⅱ临界的烫伤、爆炸工安全的不涉及临界的窒息4污水处理站I安全的不涉及固废暂存地I安全的不涉及危险度评价方法是学习考察外国研究的定量评价分析表，融入准指南，经过系统性深入研究，制定了一套“危险度评价取值表”明确规定了危险度由物资、容积、压力、温度和操作方式等五个因素共同确定，其危险度依次按A为10总分值五16分11～15分<10分等级IⅡ危险程度高度危险中度危险指单元中危险、有害程度最大之物)1大甲类易燃气体类3甲类固体4大大极度危害介质1乙类易燃气体2甲B、乙A类可燃液体3乙类固体4高度危害介质1乙B丙A丙B类可燃液体2丙类固体3中轻度危害介质不属于左述之质1气体1000m³以上2液体100m³以上1气体500~1000m³2液体50～10m³1气体100一500m³2液体10一50m³1气体V100m³2液体V10m³温度1000°C以上使用，其操作温度在燃点以上11000°C以上使用，但操作温度在燃点以下2在250～1000°C使下2在低于250°C使用，其压力100MPa以上1MPa以下操作1临界放热和特别剧烈的放热反应操作2在爆炸极限范围内和其附近的操作1中等放热反应(如烷合等化学反应)操作操作2在精制过程中伴有化学3单批式操作4有一定危险的操作无危险操作序号有害物质危险度等级1油脂生产单元精对苯二甲酸、202Ⅱ2热媒(导生)炉单元液化石油气及23Ⅱ3异丙醇、乙醇、乙酸丁酯、丙500027m4精对苯二甲酸、乙二醇、200024m5液化石油气2通过安全检查表的方式进行安全现状大检查，涉及到以下内容险度评价中具有中等危险等级以上的DOW测试体制、生产体制、罐装危险化学品库存编写安全检查表所需资料：有关规定、规章制度、国内事故案例、安全系统分析事等级好一般差不合格得分>8585>得分>7575>得分>60得分<60(1)操作工人(2)生产、存储装置及技术交底(3)通用工程及配套安全保护装置(4)安全技术检验与维护(5)事故灾害防治与处置手段(7)危险物品处置序号安全评估项目自评1组织机构及安全管理制度安全生产管理机构1有无11专职安全管理人员1有无11兼职安全管理人员1有无11安全生产工作领导机构1有无11事故应急救援抢救组织(委托、兼管也可)1有无11安全生产议事制度1有无11安全生产岗位责任制2有无222有无22安全生产教育制度2有无22安全生产检查巡检制度2有无22安全生产值班制度1有无21危险物品仓储安全管理制度2有无2危险作业安全管理制度2有无22设备安全管理制度1有无112从业人员劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定1是否11只≠田证)3是否332是否22I1是否2是否22从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施2是否11是否全部缴纳职工工伤保险1是否11安全生产合理化建议情况1有无113生产工艺不笃合工家右兰规宁和工家标住3是否采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺2是否222是否222是否211是否114公用工程与安全设施公用工程是否满足生产工艺技术的需要2是否11职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是否22定2是否1职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定2是否211是否22消防设施的配置是否符合国家有关规定2是否22是否配备事故应急救援器材、设备1是否21危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志2是否序号安全评估项目八古自评旧八5安全与检工作业是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录1是否111是否113有无31是否按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进行安全评/2是否213是否311是否211是否11重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了1是否116事故预防与处理是否对危险源实施监控，并建立档案1是否21是否制定了相应的化学事故应急预案2是否111是否11是否按照化学事故应急预案定期组织演练，并及时修订预1是否1发生的事故是否建立了档案1是否11事故调查处理是否符合国家有关规定1是否112是否217安全生产安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划2是否21安全技术措施项目完成情况2是否112是否212是否18危险物品安全管理2是否11编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家2是否21是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品3是否311是否11危险物品是否建立了档案1是否1危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家标准1是否11使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产单位生产的产品2是否21使用的危险化学品包装物、容器是否取得具有专业资质的1是否11废弃危险化学品的处置是否符合国家有关规定1是否1191标准，工厂现场安全检查评价等级为“优”。但仍然时时刻刻存在着潜在的安类别建议对策措施程度迫程度1管理制度安全费用没有专户存储、专项使用中近期建立安全费用预算和帐目2管理制度危化品档案不全面，SDS资料不完整中近期组织人员完善档案3管理制度危险源