质量员之市政质量专业管理实务考试题库【综合题】

质量员之市政质量专业管理实务考试题库【综合题】案例分析题1某市政道路升级改造工程，全长2.5km，原道路为双向两车道混凝土路面，设计升级为双向四车道沥青混凝土路面，结构层设计为：原混凝土路面破碎后作为底基层，其上铺筑18cm厚水泥稳定碎石基层，顶面铺筑8cm厚AC-25C下面层、4cm厚AC-13C上面层。工程范围包含道路工程、排水工程、交通标线工程，合同约定工期180日历天，施工单位为具备市政公用工程施工总承包一级资质的甲公司，建设单位委托乙监理公司进行全过程监理。施工过程中发生如下事件：事件1：施工单位进场后，首先对原路面进行检测，检测项目包括路面弯沉、平整度、错台量、板块裂缝宽度，检测完成后编制了原路面处理专项施工方案，方案中明确采用打裂压稳工艺处理原混凝土板块，对破碎后的板块间隙采用C15细石混凝土灌注，施工单位项目技术负责人审批后即开始施工，被监理工程师叫停要求整改。事件2：水泥稳定碎石基层施工完成后，施工单位按规范要求进行质量检验，检验项目包括压实度、平整度、纵断面高程、宽度、横坡、回弹弯沉，施工单位自检合格后申请监理工程师进行验收，监理工程师认为检验项目不全，要求补充。事件3：沥青混凝土面层施工前，施工单位对水泥稳定碎石基层顶面进行检测，检测得到横坡为0.3%（设计要求为0.25%±0.05%），平整度用3m直尺测量最大间隙为8mm，弯沉代表值为设计允许值的85%，施工单位认为检测指标合格，直接洒透层油后开始摊铺下面层，监理工程师复检发现平整度超标，要求施工单位整改。事件4：工程完工后，施工单位进行了竣工验收预验收，预验收过程中发现多处检查井周边路面出现下沉、开裂，雨水口存在积水现象，要求施工单位进行返修处理。问题：1.事件1中，监理工程师叫停施工是否合理？说明理由，写出原混凝土路面破碎处理施工质量控制要点。2.事件2中，水泥稳定碎石基层质量检验还需要补充哪些项目？3.事件3中，施工单位认为检测合格是否正确？说明理由，透层油施工质量控制要点有哪些？4.事件4中，检查井周边路面下沉开裂的原因可能有哪些？简述防治措施。参考答案：1.监理工程师叫停施工合理。理由：专项施工方案应由施工单位单位技术负责人审批，加盖单位公章，总监理工程师审查签字后方可实施，本项目中仅由项目技术负责人审批即开工，不符合程序要求。原混凝土路面破碎处理质量控制要点：（1）破碎前应调查原道路地下管线分布情况，标记位置，采取保护措施，避免破碎作业损坏管线；（2）破碎后碎块粒径应符合要求，打裂压稳后碎块最大尺寸不应超过30cm，对于大于尺寸要求的碎块应二次破碎；（3）破碎后应采用重型压路机反复碾压，确保碎块稳定，碾压完成后检测弯沉，弯沉值不符合要求的区域应重新处理；（4）板块间隙、裂缝应清理干净，灌注填料应饱满振捣密实，表面平整，对于脱空部位应采用注浆方式填充，不得留有空隙；（5）全段破碎完成后应清扫表面浮渣，洒水湿润，确保上层结构与底基层结合良好。2.还需要补充的检验项目：（1）原材料质量；（2）拌合均匀性；（3）含水量；（4）基层厚度；（5）7d无侧限抗压强度。3.施工单位认为检测合格不正确。理由：（1）设计要求横坡允许偏差为±0.05%，检测得到横坡0.3%，超出设计上限0.05%，不符合要求；（2）水泥稳定碎石基层平整度允许偏差为3m直尺测量最大间隙不超过8mm？不对，市政道路工程质量验收规范中，城镇快速路、主干路基层平整度允许偏差为≤8mm，本工程为城市主干路，这里需要说明，本项目平整度刚好达到允许偏差上限，但实际施工中，基层平整度超标会导致沥青面层厚度不均匀，影响面层平整度和使用性能，本案例中施工单位检测的平整度最大间隙8mm，若为快速路主干路刚好符合，但弯沉检测代表值符合要求，横坡超出允许偏差，因此横坡不符合要求，所以施工单位认为全部合格是错误的。正确理由：设计要求横坡允许偏差为±0.05%，实测横坡0.3%，与设计值0.25%偏差为+0.05%，若实际偏差超出允许范围则不合格，本案例中施工单位未对横坡偏差进行判定，直接认定合格错误，另外，规范规定水泥稳定碎石基层平整度对于城镇主干路允许偏差为8mm，最大间隙达到允许偏差临界值，且局部多处超标，因此不符合验收要求。透层油施工质量控制要点：（1）透层油应采用乳化沥青或液体沥青，粘度应符合规范要求，选择在干燥和较热的天气施工，气温低于10℃或大风、即将降雨时不得施工；（2）透层油的洒布量应符合设计要求，通过试洒确定，洒布应均匀，不漏洒、不积油，对于洒布过量的部位应及时清除多余浮油；（3）透层油应渗入基层一定深度，渗入深度不应小于5mm，洒布后应禁止车辆行人通行，待透层油充分渗透后方可铺筑沥青面层；（4）洒布过程中，应对检查井、路缘石等附属构筑物进行覆盖保护，避免透层油污染构筑物表面。4.检查井周边路面下沉开裂的原因：（1）检查井周边回填土压实度不符合设计要求，回填材料不合格，采用了腐殖土或大块土料回填，压实过程中漏压；（2）检查井基础施工质量不合格，地基承载力不足，未进行加固处理，导致沉降；（3）检查井砌筑砂浆强度不够，灰缝不饱满，井体结构稳定性差，产生变形；（4）路面结构施工时，检查井周边碾压不到位，大型压路机无法靠近井壁，小型夯实设备压实效果不够，导致沥青面层或基层压实度不足；（5）路基不均匀沉降，检查井与周边路基刚度差异大，荷载作用下产生应力集中，导致开裂下沉；（6）雨水冲刷渗透，水渗入路基，导致路基土软化，承载力下降。防治措施：（1）检查井周边回填应采用级配砂石或石灰土、水泥稳定土等透水性好、强度高的材料，不得使用素土直接回填，回填应分层填筑，分层压实，每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型夯实机械分层压实，检测压实度满足设计要求后方可进行下一层施工；（2）检查井施工前应验算地基承载力，承载力不足时应进行换填或加固处理，确保井体基础稳定；（3）严格控制检查井砌筑质量，砂浆配合比符合设计要求，灰缝饱满，井壁垂直，井盖安装高程符合设计要求，预留沉降量；（4）沥青面层施工时，应先摊铺井周边沥青，采用小型压路机碾压，确保压实度，控制井盖高程与路面高程一致，偏差不超过设计允许范围；（5）在井体周边设置钢筋网片加筋，提高路面结构抗裂性能，避免应力集中产生开裂；（6）做好检查井周边排水，避免积水下渗，定期养护，发现裂缝下沉及时返修处理。案例分析题2某城市跨河桥梁工程，主桥为三跨预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为（65+100+65）m，下部结构为钻孔灌注桩基础，柱式桥墩，重力式桥台，引桥为30m预制预应力混凝土简支空心板梁，基础为PHC管桩。施工单位中标后组建项目部，编制了施工组织设计，其中主桥箱梁采用悬臂浇筑施工，钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔工艺，施工过程中发生如下事件：事件1：1号桥墩钻孔灌注桩施工，成孔过程中发现地层为松散砂层，施工单位采用原土泥浆护壁，钻进速度较快，成孔后检测发现孔径小于设计孔径，后续钢筋笼下放过程中，钢筋笼下放至距孔底1.2m位置无法下放，施工单位强行下放，被监理工程师制止。事件2：主桥0号、1号块施工采用托架法施工，托架安装完成后，施工单位直接进行模板安装和钢筋绑扎，监理工程师要求对托架进行预压，施工单位认为托架设计已经考虑荷载，不需要预压，拒绝预压，后经监理协调，施工单位按要求进行了预压，预压荷载为施工总荷载的1.1倍，预压后监测得到托架弹性变形为12mm，塑性变形为3mm。事件3：悬臂浇筑过程中，施工单位每次浇筑完成张拉预应力筋后，对挂篮进行前移，前移完成后进行下一节段施工，每节段施工完成后都进行线形监测，监测项目包括箱梁顶面高程、中轴线偏位，在合龙前，监测得到各段高程偏差均在允许范围内，选择在当日高温时段进行合龙段浇筑，合龙段混凝土强度比原设计提高一个等级，施工单位合龙方案被监理工程师驳回要求修改。事件4：引桥预制空心板梁安装，采用汽车吊吊装，吊装前施工单位对汽车吊的年检报告、操作人员资格证书进行了检查，办理了吊装许可，吊装过程中，监理发现钢丝绳磨损达到10%，要求施工单位更换，施工单位认为磨损未达到报废标准，可以继续使用，拒绝更换。事件5：工程完工后，进行桥梁功能性试验，其中桥梁荷载试验委托具备相应资质的第三方检测单位进行，检测单位在试验前编制了荷载试验方案，报监理单位批准后实施。问题：1.事件1中，造成孔径减小、钢筋笼无法下放的原因是什么？如何防治该质量问题？2.事件2中，监理工程师要求托架预压是否正确？说明理由，预压的目的是什么，本项目预压荷载是否符合要求，预压得到的变形数据如何用于施工控制？3.事件3中，合龙段施工方案存在哪些问题？写出正确做法，悬臂浇筑线形监控还需要补充哪些项目？4.事件4中，施工单位拒绝更换钢丝绳是否正确？说明钢丝绳报废的标准有哪些？5.事件5中，桥梁完工后哪些情况需要进行荷载试验？参考答案：1.造成孔径减小、钢筋笼无法下放的原因：（1）松散砂层钻进时，泥浆比重过小，护壁效果差，砂层坍塌，泥皮掉落后堵塞孔道，造成孔径缩小；（2）钻进速度过快，泥浆无法及时形成合格泥皮，导致孔壁失稳坍塌；（3）钻头直径磨损过大，磨损后直径小于设计孔径，钻进后成孔孔径不足；（4）清孔不彻底，孔底沉渣过多，导致钢筋笼下放不到位。防治措施：（1）松散砂层钻进时，适当增大泥浆比重，提高泥浆粘度，改善护壁效果，减慢钻进速度，避免扰动孔壁；（2）定期检查钻头直径，钻头磨损超过允许值时及时补焊，保证钻头直径符合设计孔径要求；（3）成孔后及时进行清孔，清孔过程中保持泥浆水头高度，避免孔壁坍塌，清孔完成后检测孔底沉渣厚度和孔径，合格后方可下放钢筋笼；（4）若出现孔径缩径，可采用钻头反复扫孔，扩大孔径，扫孔后仍然不符合要求的，应回填钻孔，重新钻进成孔。2.监理工程师要求托架预压正确。理由：0号、1号块采用托架法施工，托架承受的荷载较大，托架拼装后存在非弹性变形，地基也会产生沉降，不进行预压会导致0号块浇筑后产生变形，影响线形和结构安全，因此必须进行预压。预压的目的：（1）消除托架拼装的非弹性变形（塑性变形）；（2）检测托架基础的沉降情况，检验托架的安全性；（3）获取托架变形参数，为调整0号块模板高程提供依据。本项目预压荷载不符合要求。正确要求：预压荷载不应小于施工总荷载的1.1倍，当为悬臂浇筑0号块托架时，预压荷载宜为施工总荷载的1.2倍，本项目仅采用1.1倍，不符合规范要求。变形数据应用：预压过程中监测得到弹性变形12mm，塑性变形3mm，塑性变形在预压过程中已经完成，模板高程调整时需要加上弹性变形量，抵消浇筑后托架产生的弹性下沉，因此模板设计高程应为设计高程加上弹性变形量12mm，同时考虑基础沉降量，保证浇筑完成后箱梁高程符合设计要求。3.合龙段施工方案存在的问题及正确做法：（1）合龙时间选择错误，不应选择在当日高温时段合龙，正确做法：合龙段浇筑应选择在日气温较低，温度稳定的时段，一般选在凌晨或者夜间进行，此时梁体收缩，合龙段混凝土浇筑后随着温度升高受压，避免混凝土受拉开裂；（2）合龙顺序不符合要求，本项目为三跨连续梁，正确的合龙顺序应为先合龙边跨，再合龙中跨，若施工单位颠倒合龙顺序，会导致结构内力不符合设计要求，需要调整施工顺序；（3）合龙段混凝土浇筑完成后未及时进行预应力张拉，正确做法：合龙段混凝土强度达到设计要求后，应及时张拉预应力筋，锁定合龙段，施工单位方案中未明确张拉时间和顺序，不符合要求；（4）合龙前未对两端梁体的高程和中线进行调整，正确做法：合龙前应监测两端梁体的高程和轴线偏差，偏差超过允许值时应进行调整，锁定临时支座，保证合龙段长度符合设计要求。悬臂浇筑线形监控还需要补充的项目：（1）箱梁挠度；（2）箱梁截面尺寸；（3）墩顶水平位移；（4）应力监测；（5）温度变化影响监测。4.施工单位拒绝更换钢丝绳不正确。钢丝绳报废标准：（1）钢丝绳断丝数增加，在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时应报废；（2）钢丝绳磨损，钢丝绳直径磨损量达到原直径的10%及以上时应报废；（3）钢丝绳出现扭结、塑性变形、断股、绳芯挤出等情况时应报废；（4）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时应报废；（5）钢丝绳受过高温灼烧，局部变形，性能下降时应报废。本案例中钢丝绳磨损达到10%，已经达到报废标准，必须更换，因此施工单位拒绝更换错误。5.桥梁完工后需要进行荷载试验的情况：（1）新建桥梁竣工验收需要进行荷载试验的；（2）旧桥改扩建、加固改造后，需要检验承载能力的；（3）桥梁使用年限较长，出现严重病害，需要评估承载能力的；（4）桥梁施工质量存在疑问，需要验证结构承载能力和施工质量的；（5）改变桥梁使用用途，荷载等级提高，需要验证承载能力的。案例分析题3某城市污水处理厂改扩建工程，设计处理能力为10万m³/d，新建一座AAO生物反应池，采用钢筋混凝土现浇结构，水池平面尺寸为120m×40m，池深6.5m，设计抗渗等级为P8，底板厚度为1.2m，侧墙厚度为0.8m，设计设置两道后浇带，后浇带宽度为1m，混凝土由商品混凝土搅拌站供应，施工单位编制了大体积混凝土浇筑专项施工方案，施工过程中发生如下事件：事件1：底板混凝土浇筑分为两个施工段，从一端向另一端分层推进，分层厚度为50cm，浇筑完成后，采用插入式振捣器振捣，振捣要求为快插慢拔，振捣棒插入间距为振捣棒作用半径的1.5倍，上层振捣时插入下层混凝土表面5cm，浇筑完成12h后开始覆盖洒水养护，养护时间为7d，养护过程中监测混凝土内外温差，监测得到内部温度与表面温度差为22℃，表面温度与大气温度差为23℃，施工单位认为温差符合规范要求，继续养护。事件2：侧墙施工采用对拉螺栓加固模板，施工单位采用圆钢对拉螺栓，螺栓拆除后，直接用水泥砂浆封堵螺栓孔，继续后续施工，被监理工程师叫停要求整改。事件3：水池混凝土全部浇筑完成，养护达到龄期后，施工单位进行满水试验，满水试验分三次充水，每次充水高度为2m，充水间隔时间为12h，充水完成后开始测量水位读数，观测24h水位下降值，计算渗水量，满水试验完成后，施工单位将试验用水直接排放进入河道，被环保部门叫停处罚。事件4：水池防水施工完成后，进行回填土作业，回填土采用粉质黏土，含水率符合要求，回填从水池两侧对称进行，分层夯实，每层虚铺厚度为50cm，回填至水池顶板以上1m后，采用压路机碾压，施工单位自检回填压实度符合要求。问题：1.事件1中，指出底板大体积混凝土施工的错误之处，写出正确做法，施工单位对温差的判定是否正确？说明大体积混凝土温度控制的标准。2.事件2中，监理工程师要求整改是否正确？说明理由，写出正确的螺栓孔处理工艺。3.事件3中，指出满水试验过程中的错误之处，写出正确做法，满水试验渗水量合格标准是什么？4.事件4中，指出水池回填施工的错误之处，写出正确做法。参考答案：1.事件1中的错误及正确做法：（1）分层厚度50cm错误，正确做法：大体积混凝土分层浇筑分层厚度不宜大于300~500mm，若采用泵送混凝土，振捣设备功率足够，分层厚度最大不超过500mm，本项目底板厚度1.2m，分层浇筑分层厚度50cm是允许？不对，这里错误点：①振捣棒插入间距为作用半径的1.5倍错误，正确做法：振捣棒插入间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍，一般为30~40cm，保证振捣密实，不漏振；②上层振捣插入下层混凝土5cm错误，正确做法：振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土表面10~15cm，使上下层混凝土结合紧密，避免出现分层缝；③浇筑完成12h后覆盖养护错误，正确做法：大体积混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖保湿养护，本项目浇筑后12h才开始，时间滞后，容易产生表面干缩裂缝；④养护时间7d错误，正确做法：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不应少于14d，掺加缓凝型外加剂、抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d，本水池为抗渗混凝土，养护时间应不少于14d，7d不符合要求。施工单位对温差的判定不正确。大体积混凝土温度控制标准：混凝土入模温度不宜大于30℃，最大温升不宜大于50℃；混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于25℃，表面温度与大气环境温度之差不宜大于20℃。本项目表面温度与大气温度差为23℃，超出20℃的控制标准，因此不符合要求，施工单位判定合格错误。2.监理工程师要求整改正确。理由：本水池为有抗渗要求的污水处理水池，侧墙采用对拉螺栓加固模板，若采用可拆除式对拉螺栓，拆除后留下的螺栓孔直接用水泥砂浆封堵，容易留下渗水通道，造成水池渗漏，处理工艺不符合抗渗要求，因此要求整改正确。正确的螺栓孔处理工艺：（1）对于有抗渗要求的水池，宜采用止水对拉螺栓，螺栓中间设置止水环，止水环焊接牢固，周边无孔隙，拆模后，将螺栓外伸部分切割，留下凹槽，清理凹槽内浮渣，浇水湿润；（2）采用膨胀水泥浆或抗渗水泥砂浆分层封堵凹槽，封堵密实，表面抹平压光，养护到位；（3）对于已经拆除的圆钢对拉螺栓留下的孔洞，应将孔洞内壁清理干净，涂刷界面剂，注入膨胀抗渗砂浆，振捣密实，表面做防水加强层，保证螺栓孔不渗漏。3.满水试验的错误及正确做法：（1）每次充水高度2m错误，正确做法：满水试验充水分三次进行，每次充水高度为设计水深的1/3，本水池设计水深6.5m，每次充水高度约2.17m，且相邻两次充水的间隔时间不应少于24h，本项目间隔12h错误，间隔时间不足，池壁未充分吸水沉降，会影响渗水量检测结果；（2）充水完成后立即测量水位读数错误，正确做法：充水至设计水深后，应进行预沉降，静置24h以上，再开始测量水位，观测水位下降值；（3）试验用水直接排放进入河道错误，正确做法：满水试验用水若含有混凝土养护的碱性废水等污染物，应经过沉淀处理，检测符合排放标准后，方可排放，不得直接排入河道。满水试验渗水量合格标准：按水池浸润面积计算，钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/（m²·d），满足设计要求即为合格。4.水池回填施工的错误及正确做法：（1）每层虚铺厚度50cm错误，正确做法：水池回填应分层填筑分层压实，采用机械回填时，每层虚铺厚度不宜超过300mm，人工回填每层虚铺厚度不宜超过200mm，本项目虚铺厚度50cm过大，压实度无法保证；（2）回填至水池顶板以上1m才采用压路机碾压错误，正确做法：水池顶板覆土厚度超过0.5m（50cm）后，方可采用压路机碾压，避免压路机荷载过大损坏水池结构，本项目1m符合厚度要求，但虚铺厚度错误，因此这里错误点是虚铺厚度，另外，回填时应对称进行，高差不超过1m，本项目对称是对的，还有，回填土不得含有有机物、大块石块，不得采用淤泥土回填，本项目粉质黏土符合要求，错误点还有：回填前未排除基坑内积水，未做基底处理，正确做法：回填前应清除基坑内杂物、积水，处理好基底，方可进行回填；另外，水池强度未达到设计强度就进行回填错误，正确做法：水池满水试验合格，结构强度达到设计要求后方可进行回填，施工单位未提到满水试验合格就回填，属于错误。案例分析题4某市政供热管网工程，设计为一级热力管网，采用DN1000保温钢管，直埋敷设，全长3.2km，设计压力为1.6MPa，工作温度为130℃，管道连接采用焊接，接口保温采用现场发泡聚氨酯，管线穿越一处城市主干路，采用顶管施工套管，套管为钢筋混凝土管，管径DN1800，施工过程中发生如下事件：事件1：管道进场后，施工单位对管道的出厂合格证、质量证明文件进行检查，然后堆放在现场沟槽旁，距离沟槽边缘1m，堆放高度为3层，监理工程师检查发现管道堆放不符合要求，要求整改。事件2：管道焊接完成后，施工单位对焊缝进行外观检查，合格后直接进行下道工序，监理要求进行无损检测，施工单位按照规范要求对固定墩处的焊缝进行了100%无损检测，对转动焊口抽检10%，监理认为抽检比例不符合要求，要求整改。事件3：接口保温施工，环境温度为5℃，风速为6m/s，施工单位按配合比配制聚氨酯发泡料，浇注完成后养护时间为12h，监理认为施工不符合要求，要求整改。事件4：管道安装完成后，进行压力试验，试验分为强度试验和严密性试验，施工单位编制了试验方案，明确强度试验压力为设计压力的1.25倍，即2.0MPa，试验时升压至试验压力，稳压10min，检查无渗漏、无压降后，降为设计压力，稳压30min，检查合格，认为强度试验合格，然后进行严密性试验，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，即2.0MPa，稳压24h，计算压降，检查合格，监理认为试验过程不符合规范要求，要求重新试验。问题：1.事件1中，指出管道堆放的错误之处，写出正确做法。2.事件2中，指出无损检测比例的错误之处，写出正确要求，哪些热力管道焊缝需要进行100%无损检测？3.事件3中，指出接口保温施工的错误之处，写出正确做法。4.事件4中，指出压力试验过程的错误之处，写出正确做法。参考答案：1.管道堆放的错误：（1）距离沟槽边缘1m错误，正确做法：钢管堆放距离沟槽边缘不应小于1.5m，避免堆载过大导致沟槽边坡失稳坍塌；（2）DN1000钢管堆放高度为3层错误，正确做法：钢管堆放时，直径大于1000mm的钢管堆放层数不应超过2层，DN1000钢管堆放高度最多2层，3层超过要求，容易导致钢管变形，滚落伤人；（3）直埋保温钢管露天堆放时，未进行覆盖保护，容易导致保温层进水老化，正确做法：保温钢管堆放应采取覆盖措施，避免日晒雨淋，保温管端部密封应完好，防止水分进入保温层。2.无损检测比例错误：对转动焊口抽检10%错误，正确要求：热力管网焊接焊缝无损检测，固定焊口检测比例不应少于10%，转动焊口检测比例不应少于15%，本项目抽