输灰作业及设备安全操作规程

输灰作业及设备安全操作规程

一、灰料进罐安全操作规程：

1、接到指令、必需精确、无误、清晰所需物料的名称，数量、时间、船号，

停舶的位置，然后通知作业人员绽开进罐工作。

2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最终打开储罐进灰阀

门，开头进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰

罐5寸阀门，进罐完毕。依据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。

二、吹灰作业安全操作规程：

1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。

2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。

3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐

内压力上升到40磅。

4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰

管线清扫洁净。

三、吹灰作业操作流程

-）储气罐：

1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。

二X储灰罐、切割罐：

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1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、

6号为重晶石粉储存罐卜库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、

4号为土粉、重晶石粉切割罐卜

三）1号水泥罐操作流程：

1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打尸，再

把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐

的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行

加压，当压力到达40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭全部阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打

开2号阀开头对1号罐进行加压，当压力到达40磅时，把1号罐10号阀和7号

阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最终缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作

业，作业完毕关闭全部阀门。

3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐

的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最终打开1号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开

头对1号罐进行加压，当压力到达40磅时，把1号阀打开3份之1,再缓慢地打

开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必需

打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫洁净后关闭全部阀门。

四）2号水泥罐操作流程：

1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再

把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再

2

把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，

当压力到达4()磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭全部阀门。

2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打

开2号阀开头对2号罐进行加压，当压力到达40磅时，把1号罐10号阀和4、5、

8号阀打开，最终缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭全部

阀门。

3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐

的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最终打开1号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号

阀开头对2号罐进行加压，当压力到达40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号

阀打开3份之1,再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号

排空阀打开卸压，卸压时必需打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫

洁净后关闭全部阀门。

五)3号水泥罐操作流程：

1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再

把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐1()号除尘阀和3号罐8号排空阀，3

号水泥罐的6号阀打开，进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力到达40

磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭全剖阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打

开2号阀开头对1号罐进行加压，当压力到达40磅时，把1号罐10号阀和7号

阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最终缓慢地打开1号罐的3

3

号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭全部阀门。

3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐

的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最终打开1号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号

阀开头对3号罐进行加压，当压力到达40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4

号阀，把3号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹

灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必需打开1号罐10号阀，卸压后应将整

个出灰管线清扫洁净后关闭全部阀门。

六）4号土粉罐操作流程：

1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再

把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀，4号罐的6

号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力到达40磅时，打开2

号阀门进行入罐，作业完毕关闭全部阀门。

2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐

的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最终打开6号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号

阀开头对4号罐进行加压，当压力到达40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐

的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作

业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必需打开6号罐10号阀，卸压后

应将整个出灰管线清扫洁净后关闭全部阀门。

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七)5号石粉罐操作流程：

1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4

号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐

的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力

到达40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭全部阀门。

2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2

号阀开头对1号罐进行加压，当压力到达40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打

开，再把6号罐的4、8号阀打开，最终缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行

倒罐作业，作业完毕关闭全部阀门。

3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐

的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最终打开6号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号

阀开头对5号罐进行加压，当压力到达40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、

9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，

吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必需打开6号罐10号阀，卸压后应将

整个出灰管线清扫洁净后关闭全部阀门。

A)6号石粉罐操作流程：

1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4

号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号

罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压

力到达40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭全部阀门。

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4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2

号阀开头对6号罐进行加压，当压力到达40磅时，把6号罐1()号阀和和5号罐

6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最终缓慢地打开6号罐的3号排料阀

进行倒罐作业，作业完毕关闭全部阀门。

5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐

的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最终打开6号罐的1号助吹

阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开

头对6号罐进行加压，当压力到达40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号

阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空

阀打开卸压，卸压时必需打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫洁净

后关闭全部阀门。

九)阀门编号规律：

2、5号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排粕阀。5号为倒罐阀。6号为进料

阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。

1、6号储存罐有II个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排箱阀。5号为倒罐阀。6号为进料

6

阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。1()号为除尘阀。11号为排料

备用阀。

3、4号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。

6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀

四、空压机安全操作规程：

1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在H与L之间。

2、打开油桶及水别离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排解。

3、检查冷却水是否到位，清洁。

4、开机前先打开冷却水循环开关、开头供水。

5、按电源开关“ON”启动枯燥机，然后按空压机“ON”空压机启动，同时打开泄

水阀。

6、关机前先按空压机”OFF”开关，切断电源，停机。同时关闭压缩机和出口开

关，打开空压机、枯燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。

7、空压机在运转过程中，装备管理员要每隔15至20分钟检查一次装备，假

如发现问题立刻向主管汇报。

五、枯燥器安全操作规程：

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1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位

是否在H与L之间，打开油桶及水别离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排解，

检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关，开头供水后按开启电源开关“ON”

启动枯燥机。停止时先按枯燥机“OFF”电源开关，停机，同时打开枯燥机之泄水阀，

关闭冷却水开关。

2、要求操作人员按枯燥器运用说明书定期用洁净毛巾擦除装备外表的油污和

尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。

六、切割台安全操作规程：

1、操作人员必需穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入

操作区。

2、割包进罐前，操作人员必需检查管线联结件是否紧固，阀门开关是否在正

确位置。同时要留意提示四周及下面的无关人员席开。

3、操作人员必需站在操作区域才能作业。

4、目前情况下操作人员，第10/5分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。

七、叉车安全操作规程：

1、叉车驾驶员必需持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。

2、驾驶员必需严格根据例行保养标准，对车辆进行检查保养，工作前、中、

后进行严格检查。

3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布匀称，铲运高大贵重易损货物时要捆

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牢。

4、行驶中应做到：

1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。

2）防止急刹车和高速转弯。

3）铲运影响视野的货物，应倒车低速行驶。

5、作业中应遵守“八不准”：

1）不准将货物上升作长距离行驶。

2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。

3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。

4）不准用单货叉作业。

5）不准用惯性力取货。

6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。

7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

8）不准在岸边直接铲运船上的货物。

6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。

八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：

（1）运行前的准备工作：

a）逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是

否稳定。

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b)检查电动部件是否安装稳固。

c)确认压缩空气气压在肯定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2)；该装备耗气量为：

018m3/min。

d)水别度器和油雾器是否正常加油(透平油)放水。

(2)一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。

2、启动脉冲掌握仪。

(3)运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时辰留意空压机的电流改变，并做好运行

记录。每吹送80吨料，必需启运脉冲掌握仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造

成滤芯堵塞而损坏。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将全部的词门检查调整一遍。

3、装备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、气源三联件的气水别离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，

按时加油。

6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应按

时地排解，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应按时更换。更换

前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。

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7、定期对喷吹管口0形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应按时更换。

8、定期检查全部检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖按时更

换。

9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。

10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。

11、观看除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应按

时更换。

12、掌握系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

(4)停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持装备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入

箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。

九、FSL滤芯脉冲除尘器操作规程：

(1)运行前的准备工作：

1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。

2、对气箱内的联络短管进行检查，O形密封圈是否严密润滑。

3、检查全部的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。

4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否精确，全部气缸动作是否敏捷、能

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否回位，与气缸相连的电磁阀联结是否精确且安装坚固，如发现不妥按时修正。

5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是

否稳定。

6、检查电动部件是否安装稳固。

7、确认储气罐的压缩空气气压在肯定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2卜

8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统

进行空载实验，检查全部橡胶联结管是否有老化现象。

9、检查油水别离器和油雾器是否正常加油、放水。

1()、检查自动掌握系统，空载运二周期看是否正常。

11、做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次

数、故障情况等\

(2)一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。

2、启动PC自动清灰掌握系统。

(3)运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时辰留意主风机的电流改变，并做好运行

记录。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的词门检查调整一遍。

3、装备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

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4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、储气罐、气源三联件的气水别离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存

油情况，按时加油。

6、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶联

结管是否有老化现象，按时更换。

7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应按

时地排解，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应按时更换。更换

前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。

8、定期检查喷吹管的运用情况，位置是否应当修正。

检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否敏捷、能否回应，与气缸相连的电磁阀

联结是否精确且安装坚固，如发现不妥按时更换。

卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。

9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。

10、观看除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐

室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应按时更换。

(4)停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，爱护装备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一

组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱

室外警惕，以防意外事故发生。

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十、静电除尘系统操作规程：

(1)运行前检查：