水泥企业安全生产标准化(七)作业安全

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佳木斯市松K水若郁M词企业标花

AQ/SJ—2022—A

水泥企业安全生产标准化

（七J作业安全

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

2022-09-01发布2022-10-01实施

佳木斯市松江水泥有限公司安环科制订

修改页

序号修订内容日期制订审核批准

1

目录

7.1生产现场管理和生产过程控制………………，-,3

7.1.1危（wei）险作业安全管理制度

,,,,，，,,，，,,，，,,，，»,,,,,,”，，，，，，，，，，，，3

7.1.2生产过程中危（wei）险、有害因素分析

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，5

7.1.3设备危（wei）险、有害因素分析

……,，…………12

7.1.4检修过程中危（wei）险、有害因素分析

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，13

7.1.5主要危（wei）险、有害因素分布

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，13

7.1.6危（wei）险等级分析及控制措施

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，14

7.2作业仃为管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19

7.2.1行为性危（wei）险有害因素分析及控制措施

……,，…,，…19

7•3警zi、标志与安全防护,,”,,,,”,,,，20

7.3.1安全警示标志管理制度”，…，…，…，…，…,,，…，…,,,,,,,,,，20

7.3.2安全防护管理制度A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21

7.4.1供应商、承包商的管理制度22

7.4.2制度落实注意事项”””，一,23

7.5，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，”，，23

7.5.1彳上制J，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，23

7.6^0iS，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，25

2

7作业安全

7.1生产现场管理和生产过程控制

7.1.1危(wei)险作业安全管理制度

1.目的

为事先严控危(wei)险作业，避免在危(wei)险作业过程中作业人员能力不匹

配，监护不力，操作不当，管理和防范措施不到位等，发生各种类型的安全事故，

造成人员伤亡和损失，特制定此制度。

2.合用范围

凡属于危(wei)险作业范围的都必须经主管部门办理危(wei)险

作业审批手续。3.危(wei)险作业范围

(1)危(wei)险区域动火作业；

(2)进入受限空间作业；

(3)高处作业：

(4)大型吊装作业：

(5)预热器清堵作业:

(6)篦冷机清大块作业；

(7)水泥尘产筒形库清库作业

(8)交叉作业；

(9)高温作业;

(10)其他危(wei)

险作业4.危(

wei)险作业规定

(1)凡时间允许的情况下，危(wei)险作业应事先提出申请，经有关部门允许后

办理审批手续；特殊情况(如抢险或者紧急处理事故等)允许事后补办手续，安全部

门负责监督检查。

3

（2）危（wei）险作业的审批视危（woi）险程度而定，特殊危（wei）险作业由公司

领导审批，危（wei）险较大的作业由安全环保科审批，危（wei）险性较小的作业

由车间报安全环保科审批c

3

（3）危（wei）险作业审批前，有关人员必须亲临现场通过必要的检测数据，落实

好相应的防护和救护措施后方可批准。

（4）危（wei）险作业人员必须有一定实践经验和专业技术，身体状态良好，禁止女工、

老、弱、病、残人员参加。

⑸危（wei）险作业现场必须有明显标志，有专人监护，做到可干可不干的一律不

干；能够到安全地点或者安全期间干的一定转移到安全地点或者延迟到安全期间干；

能用比较安全的方法代替的一定采用较安全方式作业。

5危（wei）险作业的审批手续及权限

（1）进行危（wei）险作业，应有申请作业部门填写“危（wei）险作业申请单”（

见附表），经安全负责人现场检查，审查批准后方可实施。

（2）危（wei）险作业的审批权限。

①高处作业由车间领导（兼职安全员）或者部门主管（兼职安全员）审批；

②在轻质物面上的作业（彩钢瓦顶、）由车间主任或者部门主管审批。

⑧禁火区或者忌火设备、工器具、油桶、电气室等易燃场所进行明火作业，由

安全环保部审批；

④有中毒或者跌落深埋、窒息等危（wei）险作业（清仓、清罐、清库检查和

维修，由安全环保部审批：

⑤带电作业由车间安全员审查报电工车间审批；煤仓（煤磨）

©爆破或者易燃、易爆场所（煤粉制备系统、油库、油罐、氧气乙快瓶库）动用

火种、电气焊安全环保科审批；

6.从事危（wei）险作'也人员的基本条件

⑴年满18周岁。

（2）身体健康，没有妨碍从事工种作业的疾病和生理缺陷。

（3）工作认真负责，具有本工种作业所需的安全技术知识和实践经验。

（4）作业前、作业中不许喝酒，不许吃速效感冒药、苯海拉明、非那根等能使人打

瞌睡、困倦或者精神不振的镇静剂药物。

7.危（wei）险作业安全要求

4

（1）作业时要穿戴好防护用品、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全要求。

（2）作业区域内要整洁，道路要畅通，要有明显标志或者告示。

（3）作业完成后应进行现场整理和清点，并及时向审批部门报告。

712生产过程中危（wei）险、有害因素分析

生产过程中潜在的危（wei）险、有害因素有：机械伤害、触电、火灾、高处坠

落、车辆伤害、起重伤害、压力容器爆炸、坍塌、物体打击、粉尘、噪声和辐射等。

1机械伤害

机械伤害为水泥尘产线中的最主要危（wci）险因素。该项目机械设备比较多，

在生产线的各个部位都存在着发生机械伤害事故的危（wei）险性，如果机械设备安

全防护设施不全或者损坏、安全生产管理措施跟不上，会发生机械伤害事故，造成

人员伤亡或者财产损失。

生产过程中容易发生机械伤害危（wei）险的设备有：破碎机、粉磨机、皮带输

送机、空压机、堆取料机、水泥散装机及包装机等设备的裸露传动机构防护设施缺

失或者不全等直接造成机械伤害事故的发生。

造成机械伤害事故，主要是由于设备创造质量不符合设计要求或者设计上本身就

存在缺陷、设备的安全防护装置没有或者损坏、违章指挥、违章操作及对机械设备

的故障不及时维修、设备在非正常状态下工作等造成的。常见的有：

1、机械设备创造质量不合格或者设计上本身就存在缺陷。

2、设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。

3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便即将停车台机械设备开关设

在一起，极易造成误开机引起事故。

4、机械设备安全防护装置缺乏或者损坏，或者在运输、安装过程中被拆除等。

5、机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。

6、在机械运转中从事清理卡料、修理等工作。

7、在检修时，机械装置蓦地被人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或

者其他人乱动机械设备。

8、在与机械相关联的不安全场所停留、歇息；任意进入机械运行危（wei）险区

域。

5

9、皮带运转过程中清理物料，处理故障，发生皮带卷人伤害：人接触传动部位（加

5

油、清理、处理故障等），皮带蓦地启动伤人。

10、违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。

2触电

在水泥生产过程中，电力设备较多，操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生。

此，触电事故也是水泥生产线生产过程中主要的危（wei）险因素。对于触电事故的

防范决不可抻以轻心。

触电危（wei）险的分布极广，凡是用到电气设备的和有电气路线通过的场所触

电事故可能发生的场所。该项目的电气系统、输料系统、水泥粉磨系统包装系统等

无不存在该类危（wei）险。

引起触电事故的主要原因，除了没备缺陷、设计不周等技术因素外，大部份是由

于违章指挥、违章操作引起的，常见的有：

1、电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设备漏电，一些设备由于绝缘老化、

接地失灵、线头裸露等原因。

2、违反用电安全操作规程进行操作，不填写工作票或者不执行监护制度，路线

或者电器设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。

3、路线检修时不装设或者未按规定装设接地线，不使用或者使用不合格绝缘工

具和电气设备"

4、设备安全防护装置缺乏或者损坏、被拆除，操作人员疏忽大意带电危（wci）

险部位。

5、在带电设备附近进行作业不符合安全距离或者无监护措施。身体进入

6、跨超安全围栏或者超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设

备附近使用钢卷尺等进行测量或者携带余属超高物体在带电设备下行走。

7、在检修电器故障T作时,未按规定切断电源或者未在电源开关处挂上明显的

作业标志（如严禁合闸等），电器开关被其他人误合闸或者随意合闸，导致事故发生。

检修照明电压超过36V或者12V,导致检修人员触电事故发生。

8、工作人员擅自扩大工作范围。

9、使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。

10、在电缆沟、隧道、夹层或者金属容器内工作不使用安全电压行灯照明。

6

11、在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。

12、挪移使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器。

13、标志缺陷（如裸露带电部份附近的警告牌、刀闸的开合警告牌不明显就可能

导致作业人员疏忽大意，进而发尘触电，误合刀闸等人身或者设备事故）。

14、电气作业的安全管理：作存在漏洞。

3火灾

本公司中火灾种类主要有电气火灾和电缆火灾、燃油火灾、烟煤火灾和雷电引起

的火灾。

电气设备遍布整个工艺流程，如果电气设备设施超负荷运行，易发尘电没各设施

或者电缆火灾事故；

铲车等各种车辆使用柴油作燃料，厂内设容量为20t的柴油罐两个，如果油罐泄

漏也容易引起火灾；

烟煤肝石自燃也会引起火灾：

雷电也可能引起火灾事故的发生。雷击能造成电气设备设施和建造物的损坏：雷

电产尘的雷击火花还会引燃附近的易燃物或者可燃物，造成雷击火灾。

造成火灾的主要因素有：

1、电气没备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。

2、电气设备设施超负荷运行，引起电气设备、设施或者电缆火灾。

3、开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。

4、控制室、凋度室、通信室等未按规程要求接地或者接地不良，当过电压时，

引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或者火花，引起火灾。

5、雷电也可能引起火灾事故的发生。雷击能造成电气设备、设施和建造物的损

坏；雷电产生的雷击火花还会引燃附近的易燃物或者可燃物，造成雷击火灾。

6、违章作业。

?、未按要求配备消防器材或者消防器材失效。

8、储存在堆场中的烟煤肝石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下会发尘自燃，

排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染环境、危害人身健康。同

7

时，煤自燃能够引燃周围的可燃物质从而发生火灾。

4高处坠落

该项目中的高层建（构）筑物、袋收尘器、烟囱、原料库、生料库、水泥库、熟料

库等各个工作地点都存着人员高处坠落的危（wei）险。在生产和检修工作中，时常

要作业人员进行登高作业（生产线上2m以上的高处作业，且具有坠落风险，全部属

高空作业，在作业过程中，员工必须系安全带，选抗大于9800N冲击力的挂点）。

因此，预防高处坠落事故发生是安全工作的重点之一。造成高处坠落事故的主要原

因有：

1、没有按要求使用安全带、穿防滑性能不良的软底鞋等。

2、使用梯子不当。

3、高处作业处检修平台、吊装孔、预留孔区域该设安全防护栏杆处未设栏杆或者

栏杆损坏。

4、工作责任心不强，主观判断失误。

5、使用的防护装置不完善或者缺乏设备、设施进行作业。

6、作业人员疏忽大意，疲劳过度。

7、夜间高空作业照明情况不好。

8、高处作业安全管理不到位等。

5车辆伤害

本公司生产用的原料及成品大部份是汽车运输。运输车辆频繁的出入厂区，容易

发生道路交通事故，车辆在装卸物料的过程中，也容易发生各类事故。引起车辆伤害

的因素有：

1、车况不良，车辆安全装置不齐全，转向失灵、缺少制动、喇叭和车灯信号等。

2、司机技术水平低或者状态不佳、现场人员麻痹大意。

3、非司机驾车、酒后驾车、超速行驶等违章行为。

4、倒车镜位置不许。

5、道路不畅，有施工或者危（wci）险路段没有警示灯

6、疲劳驾驶。

7、路面或者车辆未按季节变化采取防滑措施。

8

为避免发生车辆伤害，应加强司机的安全教育，严格遵守交通规则和安全行车

规章制度，在风、雪、雨、粉尘等恶劣天气和环境情况下，要慢速行驶，防止车辆伤

害事故发尘。

6物体打击

生产过程中可能发生的物体打击事故一方面是在检修作业（高处作业）中，操作人

员违反操作规程乱放工具或者工具没放稳，工具落下而导致砸伤人。另一方面是在检

修过程中发生的物料或者构件等出其不意的飞出或者下落等造成的物体打击事故。

转动的机械设备零件有崩出造成物体打击伤人的危（wei）险，大型物件放置不稳会

发生倾倒，从而伤人。料仓内检修、捅膨住的矿料时矿料落下造成伤害。

7起重伤害

在工程施工建设、使用、运行及检修过程中要使用起重设备。该项目所用起重设

备有物料提升机、吊车、电动葫芦等。起重伤害事故发生的原因，是由于起重设备提

升控制系统失灵、操作人员违章操作、钢丝绳断裂，其他人员进入警戒区等造成的。

发生起重伤害的主要原因是：

1、被吊物吊挂不坚固，造成被吊运物坠落。

2、起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善。

3、司机技术不熟练，起重机在吊运中发生碰撞，吊物脱落。

4、挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联系信号不清等。

5、吊具、索具磨损断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落等。

6、摘挂钩时配合不好夹伤人。

7、歪拉剁。拽，吊件摆动伤人。

8压力容器爆炸

在生产、检修过程中使用的空压机、氧气瓶、乙燃瓶等均为压力容器。

生产、检修过程中使用不当会造成压力容器爆炸。造成压力容器爆炸的主要原因

为：

1.压力容器没有进行定期检验，其压力承受能力在不确定状态。

2.违章对压力容器进行检修或者改造，造成压力容器耐压程度降低。

9

3.压力容器在使用或者维护不当、受到撞击的情况下会造成其内部压力超过

其承受能力而造成爆炸。

4.安全阀失效、压力表损坏造成超压运行，压力容器腐蚀、破损后造成强度降低，

遇高温（如闩晒）、高热导致压力增高。

5.违章操作，如违章对压力容器进行检修或者改造，造成压力容器耐压程度降低。

9坍塌

原料堆场及成品堆积、使用不当会造成物料坍塌，造成人员伤亡。石灰石堆场，

页岩堆场、混合材堆场等这些堆场若堆、取方式不当就会发尘坍塌事故，可能会掩埋

设备及作业人员，造成设备损坏及人员伤亡。

10粉尘

水泥粉磨生产过程中对人体的有害因素主要是粉尘，粉尘产生于物料的输送、破

碎、卸车、粉磨、储存、包装等生产过程中。在生产过程中，作业工人长期吸入粉

尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能从而导致尘肺病。

尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的

病变消失。

粉尘对人的有害性主要有以下几个方面：

1、粉尘易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、气管、大支气管以至肺泡内，而形

成尘（矽）肺，长期生活在一定浓度的粉尘中会慢性使人致残以至死亡。

2、引起心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。

3、含有游离二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的作用下，引起肺巨

噬细胞坏死、导致肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，

造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺°矽肺

是尘肺中发展最快、危害最重的一种。粉尘中含有游离二氧化硅的量越高，对人体危

害越大。

4、水泥生产粉尘排放除有组织排放废气源外，无组织排放废气源存在于水泥生

产每一个工序和环节，无组织排放量影响因素较多，其排放量大小取决于生产工艺、

除尘设备和尘产管理水平。归纳起来，该项目无组织粉尘排放源的来源有原料坤场的

10

风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中的遗撒等。

1）堆场的风蚀扬尘：原料露天长期堆存，在太阳光的曝晒后：原料中的湿度日渐

降低，含水量减少，有风的天气条件下，当达到起尘风力时将带走原料堆场表层粒径

较小的颗粒，形成对下风向的粉尘污染。

2）装卸扬尘：原料在坤场的卸车以及由堆场到各个作业点（12序）的装卸车等也会

产生扬尘。

3）运输中的遗撒：原料在各个作业点（工序）之间运输、传送带输送过程中的洒落

等造成扬尘。

粉尘的存在既影响作业人员的身体健康（长期工作易得尘肺病），又不利安全、文

明生产。

11噪声

噪声是水泥生产过程中的又人体的危害，噪声对人的危害是多方面的，其对人体

的危害，主要有以下几个方面。

1、听力和听觉器官的损伤：人的听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强

噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，

内耳器官发尘了器质性病变，成为永久性听阈位移，亦称噪声性耳聋。

2、引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳

力用夬，心律不齐，血压波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、

头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声

级的增高而增高。

3、对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。

4、对视觉功能的影响：由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞

光受性降低，视力清晰稳定性缩小；

5、降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安与疲惫，注意力分散，

导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信

号，易造成事故；

6、高声级强噪声伤害建造物和仪器设备：160分贝以上的高声级强噪声可引起建

11

筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱崩塌等。

《工作场所有害因素职业接触限值第2部份物理因素》(GBZ2.2—2022)规定了职

业噪声接触限值：每周工作5d,每天工作8h,稳态噪声限值为85dB(A),非稳态噪

声等效声级的限值为85dB(A),见表3—1。

表3-1丁作场所噪声职业接触限值

接触时间接触限值(dB(A))备注

5d/w,=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级

5d/w,~8h/d85计算8h等效声级

#5d/w85计算40h等效声级

脉冲噪声工作场所，噪声声压级峰值和脉冲次数不应超过表32的规定。

3-2工作场所脉冲噪声职业接触限值

工作日接触脉冲次数声压级峰值[dB(A)]

W100140

W1000130

W10000120

水泥粉磨生产线上主要噪声源有：破碎机、粉磨机、皮带输送机、馄压机、水泥

包装机、风机、空压机、循环水泵站等机械设备。有些机械设备在生产运行过程中会

产生很大噪声，如破碎机、风机等机械设备运行中产生的噪声值在90dB以上，声级

超过了国家规定的声级标准。机械噪声的控制，首选设计和工艺，此外还要控制噪声

源、控制噪声传播途径和增强接受者防护措施。

713设备危(wei)险、有害因素分析

1.项目设计单位无资质，不能保证工程质量设备设计选材不当，不能满足工艺要

求。

2.定型设备选型，不能满足工艺要求。

3.安装施工人员未经专门培训，无特种作业操作证，不能保证安装质量给工程遗

12

留下不安全隐患。

4.施工单位无资质，施工时不按设计要求施工，随意改变设计，降低安全要求，

会给公司造成严重后果。

5.安装过程使用材料应符合设计要求（如焊条、钢材、非金属材料的型号、规格等），

如果不能保证安全质量，将会给项目造成安全隐患。

714检修过程中危（wei）险、有害因素分析

1.在检修过程中，有吊装、拆卸设备的操作，不按规程操作会发尘碰撞、载物失

落，造成夹击、轧入、坠落打击等人体伤害事故。同时存在其它机械伤害触电、摔伤

等事故。

2.检修人员的工作位置在坠落基准面2m以上时，不系安全带、不佩戴安全帽等

个体防护用品，有发午高处坠落、物体打击危（wei）险。

3.电动设备、泵等的检修，在断开的电闸上不挂“正在检修，严禁合闸”的禁止

标志牌，其它人员可能误合闸而发生触电或者绞伤事1收。

715主要危（wei）险、有害因素分布

表7-1主要危（wci）险有害因素分布表

危（部位设备名称作业种类

）险破碎机等各类机械、皮带输送机、

机械传动外露部位粉磨机、风机、水泥散装机及包运行中维于检修

装机等

供电与用电系统、配电室、用皮带愉送机、水泥磨、水泥包装

伤害送停电运行、检修

电设备等机等

触电建（构）筑物、电气设备、输电

路线、柴油罐、煤肝石堆场、变爪器、配电柜、电缆等运行中

捽制室、调序室等

火灾

作业高度超过2m的工作平破碎机、水泥磨等高空作业、检修

台、或者设备、设施检修平

高处台

坠落汽车运输作业

「辆

伤害高处作业处时，工具、零部件

破碎机、水泥磨等运行及检修中

从高处落下伤人，尘产作业中

物体转动的机械设备零件崩出伤

打击人起重机、物料提升机、吊车电动

提升作业

・——•原料提升运输场所，水泥磨、葫芦

13

压力

高压机、储气罐空压机（储气罐）、乙快瓶等运行、检修中

容器

爆炸

原料堆、成品堆运输使用过程中

“羽

物料的输送、破碎、卸车、粉破碎机、皮带输送机、汽车、输送、破碎、粉磨、

磨、储存、包装等生产过程水泥磨、水泥包装机包装

皿初小生

整个生产线上各类机械设备运行中

'米厂

高压电气设备、

电气电磁辐射、微波电气使用中

微波测料位设备等

716危（wei）险等级分析及控制措施

表7-2预先危（wei）险分析（PHA）

危（事故危1

诱导因素控制措施

wei后果wei

））险I.对梯子进行改进，按照国家标准

险I.登梯子时跑空或者滑倒，高空等级加宽梯了，制作防护栏，并定期

因素维修时没有系安全带，或者使检查，消除隐患；

人员

用小合格的安全惜。2严.格高空作业安全规程，做好安

伤害

2.高处作业防扩设施缺陷。全防护下作。

3.高处作业时注意力不集中。113加.强安全教育，严格执行安全操

高处

作规程。

坠落

1.皮带运转过程中清理物料，处

理故障，发生皮带卷入伤害：I.皮带运转中不许接触转动部位，

2.人接触转动部位（加油、清理按规程检查处理故障：

、处理故障等），皮带蓦地启动2皮.带启动前先发信号，确认无人

,皮带伤人；接触传动部位后方可启动；

3.皮带安全装置缺少或者损坏：3.皮带安全设施齐全完好；

4.转动部位、齿轮啮合等处安全4安.全装置齐全有效，所有转动部

防护装置缺乏或者损坏、被拆分设置安个罩或者栏杆；

人员

除等；5机.械设备正常进行维护保养，不

伤亡

5.设备有故障小及时排除，带带故障运行；

有故障运行：6.禁止在转动部位进行维护等操

6.违章操作，穿戴不符合安全作；

规定佝服装进行操作：7安.装检修完善安全措施，做好联

7.不停机从事设备的清理、修系确认，维修、检修人员撤离后

理等于作：才可送电启动设备：

8.在检修和正常十作时，机器8.设备清扫、处理粘料时停机进行

蓦地被别人随意启动

14

1.水泥熟料等原配料的输送过1.电线、电缆通过高温区域（如烘

程中，电线、电气设施的绝缘或干炉区域）应加以防护，防止绝缘

者外壳损坏、设备漏电；损坏；

2.原料的调配等电气设备接地2.挪移配电箱、板装设漏电保护

损坏或者没接；器：

3.进行检修作业时，没有严格人员3.暂时用电应经主管部门审查批

触电III

执行停送电扑牌手续，误送电，伤亡准专人管理：

发生触电事故：4.原料的调配、输送等电气设施选

4.挪移仙用的配电箱，板及所型合理、规范安装、维修及时，

用导线不符合要求，未使用漏电绝缘良好：

保护器，小戴绝缘厂会：5.原料的破碎、粉磨等设备外壳进

5.乱接不符合要求的暂时线。行接地或者接零。

15

表7-2预先危（wei）险分析（PHA）

危（事故危（

wei）诱导因素wei）控制措施

后果

险险

因素等级

1.加强设备维护，防止变压器漏油

及控制油温；

2.定期检测避雷设施和接地线，保

证其性能完好；

3.对变电所（站）建造物的电缆沟要

1.变爪器油类起火；用阻燃材料进行封堵，防十着火电

2.雷雨季节，电气设备遭受雷缆带火进入；

击起火；4.变电所（站）建造物的墙壁、地面、

3.电源路线短路起火：线沟及门窗等处不得留有孔洞防止

4.电缆头发生爆炸起火；小动物进入；

5.电气设备过负荷运行，保护5.电缆敷设要远离火源，重要控制

人员

装置失灵，电缆发热起火：电缆和动力电缆应采用阻燃电缆；

伤亡

6.电缆敷设在火源附近，外部6.坚持安全用电检查制度，发现隐

财产

电缆着火并沿电缆沟进入室患及时解决，严禁电气设备超负荷

火灾损失III

内起火；运行：

7.小动物进入变电所造成路线7.定期检测变配电设备的计量仪表

间短路，引起变配电设备起和继电保扩采用的全微机自动化保

火；护设备，保证其性能完好；

8.电气设备短路，保护装置失8.各电气室、电缆室、电缆隧道、

灵，发生电气设备起火变爪器室均设置火灾烟雾及温度报

警设施。火灾报警系统与强制通风

（包括空调系统）设置连锁，一旦发

生火灾自动停此风机，关闭送风及

排风阀门：

9.配置足够的消防器材。

16

表7—2预先危（wei）险分析（PHA）

危（事故

诱导因素危（wei）控制措施

后果

wei）险等级

险1应严格执行《压力容器安全技术监察

因素规程》、《爪力容器使用登记管理规则》

以乃其他有关挪东•

2.在if购压力容器:应对设计单位和制

1.空爪机等爪力容

造厂的资格进行审查，供货产品必须有

器结构不合理，设

“压力容器产品质量证明书”和创造厂

计计算错误；

所在地锅炉压力容器监察机构签发的

2.容器内外部腐

“检监证书”；要加强对所购容器的质量

蚀、强度降低而爆

验收，特殊应进行容器水压试验等重要

破；

项目的验收：

3.焊接质量有严重

3.根据设备特点和系统的实际情况，制

备

缺陷，共至有裂纹，设

定压力容器的操作规程，明碓异常工况

坏

发尘爆破；损

的紧急处理方法，确保在任何情况下压

员

4.容器超爪运行；人

力

压

亡

伤力容器不超温、超压运行；

5.检修时为了方III

器

容4.压力容器及其安全附件应处于正常工

便，在容器上随意

炸

爆作状态，在运行中不能随意退出；各种

开孔，使强度下降

压力容器的安全阀、压力表等安全附件

而爆破；

应进行定期校验和排放试验：

6.未执行有关规程

.禁止在压力容器上随意开孔和焊接其

进行监督检验：5

他部件；若必须开孔或者修理，应先核

7.没有安装安全

算其结构强度，并参照创造厂的工艺

阀、压力表或者安

制定技术工艺措施，经质监工程师审

全阀、爪力表损

定，总工批准后，方可实施；

坏。

6.压力容器投入使用前必须按照《压力

容器仪用登汜管理规则》办理注册登记

手续，申领使用证。

1.定期检查仪器设备，使之处于良好工

1.烘干机的高温部人员

作状态；

分防护装置损坏；受伤

2.加强通风换气，并远离热源；

2.磨机密封不严，II

.加强个人防护，工作时穿戴好防护服。

灼烫物料烘干时泄漏：3

3.未穿戴防护服。

煤中含有一定的可

燃物，在适宜的条

人

件下会发生自燃，员

排放一氧化硫、氮伤K

环

氧化物、碳氧化物境煤料堆上及周围不要放置可燃物质。

污

和烟尘等有害气体染II

火灾污染环境、危害人

身健康。同时，煤

自燃能够引燃周围

的可燃物质从而发

17

表7—2预先危（woi）¥险分析（PHA）

危（事故险控制措施

诱导因素

wei）后果

___

备

设

坏

因素原料堆场及成品堆积、使用不损

员

当会造成物料坍塌，掩埋作业人II避免在堆脚掏挖，使料堆形成伞檐。

亡

人员伤

羽

汽车撞人或者建造物：

人员1持.证上岗。

1尢.证驾驶。

受2.及时检修午辆。

2车.辆未午检。

伤、II3禁.止疲劳、洒后驾驶。

3疲.劳、酒后驾驶。

财产4.及时检修交通警示标志和道路交

车辆4.交通警示标志缺损或者道路

损失通设施。

伤害交通条件不好。

1、设置、配备起重器械要认真计算、

核实最大起重分量：

2、桥式起重机应具备锚定装置、夹

轨器、限位装置：

3、不许将起吊重物长期悬挂于空

中。有重物暂时悬在空中时，严禁

驾驶员离开驾驶室或者做其它工作；

4、严禁采取用他物垫限位器重锤的

措施，提IWJ起吊高度：

1、起重机无限位装置而倾覆：

5、计算好钢丝绳、吊架等专用器具

2、起重机钢丝绳断裂，滑轮的相对高度；

损坏，重物脱钩等导致重物坠

6、安排好起（十）前的监护、指挥，避

落：

免失去监护、多头指挥。做好安全

3、在起重机大钩限位器重锤检舍，安全监督；

下人为垫物而限位接点失去

人员7、重物起吊后，严禁人员在起重作

作用，钢丝绳过牵引而拉断、

伤害II业路线下站立、行走；

坠物：

起重8、定货时要认真审查供货单位的相

伤害4、物料分量超过吊午起吊重关生产许可证和业绩情况，并查看

量而钢丝绳断裂、滑轮损坏、产品的合格证书；

重物脱钩乃至吊车倾覆9、安装单位应具有相应的资质，严

5、操作人员缺乏相关知识和禁无证单位组织安装；

技术，误操作引起伤害事故。10、投产前应进行严格的检验，不

合格的起重设备严禁投入使用；

11、起重机运行人员须经有关部门

的培训，作到持证上岗；

12、按关规程规定，定期刘起重机

械、电动葫芦及其它起重工具进行

检验检查，保证设备、装置、工具

完好：

13、遵守安全操作规程。

18

表7—2预先危（wci）险分析（PHA）

危（事故危（

诱导因素控制措施

wei）后果wei）

应险

素

因.监督进货渠道，购买灭火器筒体

等级1

应有公安部门许可标志产品。

2.火火器应建立台帐，注明规格型

号,、厂家、生产年月、产品许可证

字号、合格证编号及规定的检查、

装药、水压试验周期等。

1.干粉灭火器创造质量差或者

3.对所有的灭火器应分类建立维修

因日常保养、维护、更新不

保养登记本，定期按生产厂家规定

当等原冈锈蚀而强度降低，

进行维修保养，并登记在册。

使用过程中发生爆炸。

4.除泡沫灭火器外，其它所有灭火

2.干粉灭火器使用过程中喷嘴

器的换药，应委托经过公安消防监

发生阻塞，导致超爪爆炸。人员

督机关认可的专业维修单位进行，

爆炸3.气体消防系统未定期进行检伤害

并做好验收工作。

息

窒修、检验，存在缺陷未能及时

故

事II5.灭火器应定期检查清