塑件检验标准模板

第一章婚料件检验标准

巨的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明

确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并

掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。

第一节注塑件常见缺陷定义

生产过程中，常见的产品缺陷如下：

1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内

部产生的裂纹。

2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在

注塑件表面产生的凹陷。

3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在

其界面处未完全熔合而造成的痕迹。

4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内

受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般

采用喷涂解决。

5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。

6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂,

引起注塑件表面发白的印迹。（又称顶白）。

7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注

塑件上的多余物。

8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。

9,杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上出现的斑点。

10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生

的变形。

11.分层：注塑件发生层间分离的缺陷。

12.损伤：塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。羟微可打磨喷涂。

13.剥离：受外界或加工的影响，油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。

14.附着力：油漆和底材结合的能力。（油漆漆膜的性能）

，针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。

16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起的凹凸点。

17.气泡：塑料件在加工时，由于残留的空气或其它气体在塑料件内部或表面

上形成的泡状缺陷。（透明塑料件表现明显）

18.皱纹：喷涂后，油漆表面出现的不光滑的棱脊。

19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等原因，漆膜上出现的白色雾状现象。

20.异色衔接：两种不同颜色油漆边界相互交错的现象。

21.拉丝：由于油墨粘度不大，印刷表面上出现的丝状雾。（丝印时会出现）

22.桔皮：油漆表面变得像桔皮表面那样粗糙。

23.麻点：油漆表面形成像麻点一样，颗粒状。

24.漏底：由于喷涂不完全造成材料底色外露。

第二节塑料件检验标准与要求

一、范围

本标准规定了无锡金悦科技有限公司的电视机壳及其塑料件的检验标准

（参照海尔、中山骏德、TCL等客户标）隹）。

二要求

1.机壳等级（LCD和CRT分区大致相同）

机壳及其塑料件检的分A、B、C、D级别（具体位置如下图），D级

为机壳向下的部位及其内部结构件，缺陷程度为D=A+B+CO

2.外观测试:照明：300-4001X

目测距离：30-50cm

3.塑料件接收质量限：

(1)缺陷之间的距离应大于等于20cm,

(2)表面缺陷及其个数指测试注塑件某一个面的缺陷个数。

(3)丝印：表面清晰、完整。不允许油墨堆积、玷污、露底、重影

缺陷；不允许有倾斜、移位；无跑墨、缺墨、毛边、杂色及墨迹不

均匀等。

(4)散热孔不许有堵塞，机壳(前后壳)内外壁全要擦干净，不允许有

积灰。

(5)结构、尺寸以设计图纸客户封样件为准。

4.检验标准:(未标注单位未mm或mm2)

喷A———

漆碰、划伤长度宽度个数

塑B———

料

件AW20W0.12

(缩痕长度深度个数

主BW40S0.34

外

要

观

指AW20W02

前异色衔接长度宽度

壳BW30W04

、

AW0.22

装漆点直径个数

饰BW0.44

件

)

色差A面积W400个数2

B|W9002

熔接痕（装饰框）长度|W20深度<0.15|个数W8

1.前壳喷漆件不允许有熔接痕、飞边、杂物、漏喷、砂痕、橘皮，表面平整、均匀光

滑。

2.经过预装工序的前壳，其AV盖板应与前壳平整、不凸出；所有装饰件与前壳的配合问

隙WO.35mm;

3.纸箱、标识必须干净、清楚；客户提供的铭牌之类的小件，保证出厂前铭牌全部安装。

熔AW20<0.05<22

深

接长宽个

度

痕B度W30<0.1度W3数4

CW3。W0.2W22

AW5<0.1W22

个

宽

缩

长深

度

痕

数

B度<10度W0.3W33

CW5W0.5W22

注

色AW4002

塑

不

件面个

(匀B积<1600数2

主

CW1001

要

料

指

外AW5W0.52

个

宽

流

观

后长

数

度

痕BW15W0.54

壳度

、CW20<12

端AW2W11

宽

个

长

损

子

度

数

伤

度2

板BW4W2

)

CW5W21

A———

宽

长

飞个

度

度

边B<10W0.2数2

CW5W0.31

AW0.5

翘曲

B变形量/100mmW1.0

（变形）

CC0.3

三、塑料件外观质量区域划分：

塑料件的外观根据其质量要求不同划分未A、B、C、D四区。如图I、

Iio

A区：

I.前壳的上顶面

2.前壳两侧面的上3/4部分

3.前壳前面的上部

小门（整机现露在外的部分）

B区：

1.前壳两侧的下1/4部分

2.前壳底座部分

3.前壳注塑网孔部分

4.前壳上与显象管配合的内框部分

C区：

I.后壳的顶面、侧面

2.后壳后面的上部

D区：

1.后面的下部

2.后壳后部安装的端子板（整机显露在外部分）

附表一

表1：单位:mm

缺陷熔接痕杂色点色不均缩痕料流痕白印

深长个白个面个深样长宽个面个

度度数色数积数度度度度数积数

\0.141

A区120.5

0.152样件样件样件

样

B区0.1711520.8

件

C区注615216011030410102

0.110

D区注615225011030410101

陷损伤拉毛飞边

宽深个长宽个宽

区企、长度深度厚度个数

度度数度度数度

A合

///50.51喷涂厚可遮盖

/

B区//i/1()0.51喷涂厚可遮盖

C区40.10.1120120.20.11

样件

D区60.20.1230130.50.22

缺陷

银丝气泡翘曲

区4

长度宽度条数直径高度个数变形量/100cm

A区81喷涂后2/喷涂厚可0.5

BIX101可遮掩2/遮盖1.0

C区151520.211.0

D区201520.521.0

注:(1)缺陷之间的距离应＞10cm。

(2)以上表列缺陷及个数指测试注塑件某一面的缺陷及其个数(以上表

中类同)。

(3)有白印、气泡、策丝、料流痕、色不均、杂色点、损伤、拉毛

等缺陷的注塑件，如需要进行第二次加工，则以二次加工能遮盖这些

缺陷为准。

(4)在1.5m处目测不允许有色不均。

(5)在孔、按钮等处的熔接痕只要在标准内，缺陷距离不受注1限制。

(6)存在开裂、严重变形、柱孔歪、修缺、严重缩水、盲孔等缺陷的

产品判为报废。

(7)喇叭孔外部不允许堵孔，工艺堵孔除外，如排气孔。

(8)C、D区熔接痕的深度0.1mm,只允许存在于散热孔处，其它位置的

熔接痕应无手感。

表2单位：mm

损伤拉毛针孔杂物漆点

缺陷长宽个数长宽个数直个数长宽个数直个数

度度/200cm2度度/200cm2斤/100cm2度度/200cm2径/100cm2

A

30.1140.510.2220.22

区

0.21

B

30.1240.520.2240.24

数区

值C

40.1150.520.2350.24

区

0.52

D

40.1250.520.2350.24

区

熔接痕

缺陷色不均

深度长度个数

A区0.141

B区0.152

数值样件

C区0.151

D区0.151

注:（1）拉毛深度以无手感为标准。

（2）损伤、熔接痕深度无明显手感）o

（3）缺陷之间距离〉20mm。

（4）漆膜表面平整、光滑、无粗糙手感。

表3单位:mm

缺陷颜色光泽泛白咬底橘皮缺陷修曳

同批产品间相同涂边缘处、边缘处、

表面涂层表面修复精细，目

A区层颜色一致或颜色沟槽处允沟槽公允

光泽允许有轻可有少量细小

基本一致许有轻微许有轻微

基本微橘皮修整痕迹。（择

同批产品间相同涂的泛白的咬底

B区一致（样件）件）

数值层颜色基本一致（样件）（样件）

同批产品间同一颜

C区//

色基本一致允许有少量轻

同批产品间同一颜//微缺陷（样件）

D区

色基本一致

注：1.与标准色板比较，在色差范围内无明显差异。

2.缺陷之间距离＞20mm。

四.油漆漆膜相关性能测试:

1.硬度：罩光品用H以上，普通漆用HB三菱铅笔以5N的力成45度角在漆膜

表面向前推划5次(约40mm)。

漆膜表面没有划破现象判定为OK。

2.对着力用划格器在漆膜表面划100个Imn?的正方格，用宽25mm,剥离力

为10N的胶带平整粘在方阵上，然后以极快的速度垂直揭起，100%不脱落判

定为OK。

3.耐磨性：用包砂布的磨块(500g/m2)来回磨20次，无脱漆漏底现象则判定

为OK。

4.耐醇性：用玻璃吸管将95%酒精滴在漆膜上一滴，待其自然干燥。无发白、

变色、溶化等不良现象为OK。

5.耐电压性：用高压测试仪设定电压5000V、漏电流1mA、电极间隔10mm

与漆膜表面分面多点依次接触。无火花或报警现象为OK。

6.遮盖力：观察用1000目砂纸打磨过部位的遮盖情况。13s粘度能遮盖住。

7.分散性:无油斑、发花、色不匀、罩光面无针孔、缩斑。

五.半成品/成品检验判定

按照最终检验标准，质量部IQC检验结论为合格、不合格。

☆所谓合格，主要指：

塑料大件的表面无缺陷或有允收范围的缺陷，”允收范围的缺陷”的定义

包括以下几点为：

前壳：

I)A面：熔接痕无手感、轻微，轻微料花、顶白、黑点，保证细砂纸

(1200#^#)打磨后喷涂能够遮盖；

2)B面：轻微划痕，打磨能够解决的飞边、顶白、轻微顶高等；

3〉C面：无缺料、无缩水、变形等等。

后壳：非正视面轻微划痕，轻微油污，螺丝柱处一些不影响安装的飞边、毛刺。

☆所谓不合格，主要指：

L不合格内容包括：产品表面大面积的油污，划伤＞2处深度＞0.5mm;

不能喷涂遮盖的熔接痕、料花，变形、飞边、顶高、缩水、色差、

针孔、扒模。

2.报废：材料配比不符、机械性能达不到要求、严重变形，螺丝柱缺料、

断裂，网罩拉裂、缺料，改模后经技术部确认不予接收的，结构尺寸和

技术要求不符合的。

六.对不合格品的界定：

1.让步：存在质量缺陷但经过人工处理不影响正常生产的产品，包括生

产车间二次加工和厂家跟线服务。主要指：

a）接痕＜4处，深度＜0.3mm;

b）顶高（能够打磨处理）；

0表面多处油污，可是擦拭后不影响喷涂；

d）表面轻微划伤，可是经过打磨能够处理；

0表面有黑点、朵质，喷涂两遍能够遮盖；