铁路路基施工技术培训

铁路路基施工技术培训本部分内容主要以铁路路基施工为例，其他公路、市政、房建等工程路基施工可结合工程类型参照执行。第一章地基处理1.1原地面处理路基施工前清理基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。一般采用装载机、挖机、推土机进行清表。施工关键工序：1、测量；2；核查地质、探明地下管线；3、临时排水设施；4、弃土、存运土。1.工艺流程见原地面处理施工工艺流程图。2.作业要点序号工序作业要点1测量放线根据设计图纸，进行路基中桩、边桩放样，撒白灰线或挖地界沟做好标识；2核查地质地基处理前要核查地质资料，若发生与设计不符的情况，及时反馈给设计单位；核实原地面是否有地下管线，并做好相关保护标志；3临时排水设施修建永临结合的排水设施，确保场地无积水；4场地平整按设计要求进行场地清理（设计无要求一般为30cm）,确保场内无杂物、杂草、腐殖土；5弃土外运原地面若为腐殖土，需拉至弃土场妥善保存，以备后期弃土场复垦使用；原地面处理施工工艺流程图3.现场标准化作业采用装载机、挖机、推土机进行清表清表地面碾压

1.2挖除换填换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。1.工艺流程施工放样、场地、材料准备施工放样、场地、材料准备清表或台阶处理挖除需换填土层核查基底承载力分层换填压实质量验收质量验收2.作业要点序号工序作业要点1换填填料换填所用的填料应符合设计要求2换填深度换填深度应满足设计要求（区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双线路基每100m，检验5处）3土层清理换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平4基底压实质量换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求（区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双线路基每100m，检验3点）5换填分层压实质量符合路基相应部位的压实要求6基坑坡脚位置换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm7顶面高程允许偏差±50mm8横坡允许偏差±0.5%3.现场标准化作业路堑基床换填画网格换填碾压作业

1.3水泥粉煤灰碎石（CFG）桩CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，它的桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按设计文件提供的混凝土强度进行配比设计，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，CFG桩适用于黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基，对于淤泥质土及夹有块石或碎石、卵石层的地基，应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。1.工艺流程CFG桩施工工艺流程图（长螺旋）2.作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶标高高于设计桩头30～50cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的CFG桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆直径不得小于设计尺寸。5钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，启动马达开始钻进。钻孔应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6垂直度控制钻进过程垂直度控制，确保成孔后垂直度偏差不大于1%；7桩长控制钻机施工前，在钻杆架上每1m贴反光数字标签，用于监控钻进深度，并作为施工时控制孔深的依据。桩长严格按照设计进行施工，根据塔身的刻度控制桩长，施工前测量班对刻度进行复核。刻度标示时注意除去钻头锥形长度。8钻速及终孔判断钻速控制，根据不同地质和电流表读数情况进行控制，确保成桩质量。在钻进至设计桩底时电流值达到工艺性试验的终孔数值且未出现明显波动或减弱，则判断满足终孔条件，停止钻进。实际钻进桩长应根据工作垫层顶面标高做调整，确保有效桩长；9施工顺序钻机施打顺序由线路中心线向两侧进行。10拔管速度在地下水位以上时，提管速度控制在2～3m/min；在地下水位以下且出水量较大时，提管速度不得超过2m/min；严禁先提管后泵料。11首泵混凝土满足终孔条件后，停止钻进，开始泵送混合料。当钻杆管内充满混和料后开始拨管，使钻头滑瓣打开，然后边提管边泵压。12泵送方量根据泵计量确定超灌高度，严控灌注量。施工桩顶高程应高出设计高程不小于30cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。13桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留30～50cm的保护土层，然后人工清除。14桩头切除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0～+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。15桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。16桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单桩承载力和桩径。3.现场标准化作业CFG桩施工CFG桩布点桩间土开挖桩头环切位置标识桩头切除桩间土碾压桩基检测单桩承载力检测1.3.1制作桩帽及桩间土回填1.工艺流程桩帽钢筋绑扎桩帽钢筋绑扎桩帽立模桩帽浇筑砼桩帽养护2.作业要点序号工序作业要点1施工准备施工测量放样确定桩帽立模边线及桩帽混凝土顶标高。桩帽中心应和桩中心一致，以便最佳受力。2钢筋加工安装钢筋由钢筋加工场根据设计图纸统一集中加工，然后运至现场进行绑扎。3模板加工安装根据桩帽的结构尺寸加工定性钢模，钢板厚度满足强度要求，并保证转场施工时不变形，能多次利用。采用方木、槽钢等连接件保证钢模稳固，浇筑混凝土过程中不移位，不变形。4混凝土浇筑浇筑前保证模板内无杂物、无积水；振捣点要均匀布置，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，直到混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。5拆模养护拆模时混凝土强度不得低于2.5Mpa，不得采用蛮力进行，不得破坏混凝土棱角，施工完成后及时土工布包裹后、塑料膜覆盖前必须对土工布洒水进行充分润湿，塑料膜覆盖后四周必须封盖密实，防止“水汽”散失。6桩间土回填压实桩帽养护期满后进行桩帽间回填，回填按照两层进行，每层回填厚度采用在桩帽混凝土侧面用红油漆画线进行控制，上料采用人工，压实采用小型压实机械，压实机械的轮宽应小于桩帽的净间距。3.现场标准化作业桩帽立模桩帽浇筑混凝土桩帽养护标准桩帽滴灌养护桩帽间回填施工桩帽间回填碾压1.4水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）水泥搅拌桩设计一般配合比为：“42.5级普通硅酸盐水泥用量为55Kg/m，石膏粉掺入量为水泥用量的2%，外加剂采用聚羧酸，用量为水泥用量的0.2%”，现场具体用量增加根据设计文件要求。常见的有三种施工工艺，分别为一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅。下面以最为常见的两喷两搅、两喷四搅工艺进行介绍。1.4.1两喷两搅水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）1.工艺流程原地面处理原地面处理泥浆排泄处理测量放样钻机就位制浆搅拌喷浆下沉搅拌喷浆提升提升至停浆面成桩检测及验收两喷两搅水泥搅拌桩施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶标高高于设计桩头50cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的水泥搅拌（砂浆）桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆叶片直径不得小于设计尺寸。5制浆配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量。6射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7搅拌喷浆下沉启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。第一次下沉喷浆量占总喷浆量的40%。8喷浆提升钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距地面0.50m）。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。提升速度控制在0.6～0.8m/min，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。第二次提升喷浆量占总喷浆量的60%。9桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留30～50cm的保护土层，然后人工清除。10桩头切除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0～+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。11桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。12桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单桩承载力和桩径。3.现场标准化作业原地面整平压实水泥搅拌桩桩位放样搅拌桩桩机射水试验搅拌喷浆下沉

1.4.2两喷四搅水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）1.工艺流程工艺流程：1.施工准备；2.测量放样；3.钻机就位；4.制浆；5.搅拌喷浆下沉；6.搅拌喷浆提升；7.成桩检测及验收。钻机就位、调试钻机就位、调试施工准备桩位放样搅拌提升、喷浆至离地面30cm重复搅拌下沉至桩底标高重复搅拌、喷浆提升离地面30cm清洗桩机、导管移至下一桩位钻杆对中预搅钻进、不喷浆检查进尺速度、桩深及垂直度水泥浆拌制两喷四搅水泥搅拌桩施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1测量放样测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2钻机就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%。3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。5喷浆提升钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中段。作业人员戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷浆伤人。喷液必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工记录签认齐全。6复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅。7成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值3.现场标准化作业1.5挤密碎石桩挤密碎石桩是以碎石为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩处理范围一般为路堤坡脚外3m，碎石桩处理后，回填40cm碎石垫层调平。在桥头范围内施工时，预留桥梁钻孔桩位置，净距不小于50cm,台前碎石桩处理至台前坡脚处。1.工艺流程平整场地平整场地碎石制备定桩位、放样机械设备进场材料进场桩机就位、检查振动挤土成孔提管、停振、投料留振拔管提管、停振、二次投料振动拔管、反插提管至地面、停振、三次投料至地面挤密碎石桩施工工艺框图2.作业要点序号工序作业控制要点1施工准备天然地基土的性质、碎石的材料、碎石桩机具的性能、碎石桩的施工工艺等几个方面将综合影响成桩的质量。重复压、拔管施工工艺，其关键是控制碎石材料、碎石量、碎石桩的密实度和连续性，即桩管的上拔速度、上拔高度与反插深度、留振时间以及碎石桩的桩径和垂直度。各工序需密切配合，保证桩管拔出地面时，碎石量正好达到设计用量2留震拔管保证施工机械的振动频率。桩管在下沉时，边震动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30S；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振1min，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min。3提管、停振、二次投料提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。3.现场标准化作业

1.6PC管桩PC管桩采用外径400mm壁厚95mm的A型张法预应力混凝土管桩，管桩砼强度C60。采用静压法施工，压桩至设计深度后再浇注桩帽，铺筑碎石垫层以及土工格栅，形成复合地基。1.施工流程碎石垫层和土工格栅施工碎石垫层和土工格栅施工补桩检查接桩质量压桩送桩成桩检查整桩质量桩帽施工下一根桩施工验收不合格验收合格校正桩身垂直度平整场地施工放样桩机就位吊第一节桩压桩吊下一节桩接桩校正桩身垂直度PC管桩静压施工流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1定位桩放样一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。2钻机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3吊装预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.3L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机同时利用两个相互垂直的经纬仪调整垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平，重新对中并稳定。4压桩启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般为1m/min～2m/min，记录压桩时间和各压力表读数。压桩应连续,将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m。压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。5接桩及焊接接桩时其桩头应高出地面1.0m左右，接桩前下接桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差不得大于2mm。上下桩若有缝隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前上下表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要处理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于5分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热沥青，防止锈蚀。6送桩首先测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上做好记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度直至桩底达到设计标高。3.现场标准化作业第二章路堤2.1路床及以下路堤填筑路基本体及基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识。按规定进行现场工艺性试验，以确保填筑工艺合理，保证填筑质量。通过试验，需要确定最合理的松铺厚度、含水率控制范围、最佳的机械组合、最经济的压实遍数、合理的机械走行速度、合理的分段长度以及最合理的施工控制方法。1.路床以下路堤填筑工艺流程基床以下路堤填筑工艺流程基床以下路堤填筑工艺流程整修验收阶段施工阶段准备阶段检验签证碾压夯实洒水晾晒摊铺平整分层填筑基底处理施工准备路基整修检测区段碾压区段碾压区段碾压区段2.作业要点序号工序作业要点1路基填料选择当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。2人员机械准备3施工技术准备对施工图进行核查，并做好记录。开工前应对全线路基工程的地质情况进行核查。交桩工作应在现场进行，并按有关规定办理书面交接手续；线路控制桩和路基中线、高程测量误差应符合现行规范的有关规定。根据工程特点、实际工程数量、工期要求等编写施工组织设计，并落实施工方案、施工工艺。4试验准备应按路基工程试验及检测要求设置工地试验室。并进行土工标准试验，确定最佳含水率、最大干密度，进行水泥土配合比设计。5场地平整路堤填筑前应作好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。填筑施工不得污染农田和环境。路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验收，其质量应达到设计要求。6地基处理78测量放样认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩，并加密中桩和边桩。每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，一般填层比路基结构适当加宽50cm。9挂边线、插卸土点桩根据测设的填筑边线，每5m插钢筋（或竹竿），按松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。分层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验确定。根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车辆卸土。10取土及运输运输设备应为自卸汽车，并使一个班组各车辆的容积相同，便于卸土点和填土厚度控制。运输路线如果经过等级公路，应对车厢加盖，防止填料抛洒污染路面。炎热天气，对自然含水量偏低的填料，应覆盖车厢防止水分散发；雨天，对自然含水量偏高的填料，应覆盖车厢防止淋雨。填料中不得含有草皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥等杂质。11分层填土应沿横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从低处开始分层填筑，由两边向中部填筑，路基横断面宽度每侧超填50cm。12初平用推土机将填筑的土铺平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；清除填料中的草皮、树根等杂物。13精平精平应使用平地机，一般刮平2～4遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲，清除多余土料，填层面应无显著的局部凹凸。14确认土的含水率最佳含水量通过击实试验确定。15洒水洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层；初平前按计算的需要量洒足；密实碾压前再补洒1次，防止表面水分过度散失而松散。16晾晒晾晒时间一般比较长，为加速水分散失，可使用盘耙或翻地机对填筑的填料进行l～3遍翻挖。雨季和降雨量大的地区的非渗水料填筑施工，必要时可使用棚盖对取土区和填筑施工段进行遮盖，保障雨天不中断施工。17碾压顺序碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振再静压收光的操作程序进行碾压。应遵循的原则是适度重压，严格掌握碾压遍数，禁止反复轻碾。用重型压路机振动碾压，各遍碾压采用不同的振动频率和振幅，振动频率先低后高，振幅先大后小。按轮宽2/3迭加碾压，再按轮宽1/3迭加碾压。碾压中，检查是否出现松散和橡皮(弹簧)现象，人工及时将压松或变软的点位挖除，补填好土。18碾压速度碾压速度先慢后快，最大速度不超过4km/h。碾压速度越高，需要的碾压遍数越多。一般的碾压速度是：粘土填料采用1～2.5Km/h，非粘性土填料为2～4km/h。19碾压搭接各区段交接处，应进行重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压时，行与行轮迹重叠0.4～0.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。沉降观测点周围1m2范围内压路机压不到的地方采用打夯机夯实。20强夯强夯时按设计要求放出施工边线，根据夯点布置图在现场用钢尺定出每个夯点的点位（点位误差不超过10cm），施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；施工过程中检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等，要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不重合；重夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径，强夯加固地基承载力按不小于设计要求控制。高填方段落强夯，用白灰洒出夯点位置，确保夯实路基质量；控制路基压实度和平整度，同时设置防护罩以保护沉降观测桩。21过程检测在洒水或晾晒到一定程度后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。22检查横坡和平整度在平地机精平后，检查横坡和平整度。23检查压实度、路基宽度、平整度压实度检验方法可采用环刀法、地基系数K30法、EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。24测量放样用水准仪核查路基填高是否与设计相符。采用全站仪精确放出路基每侧超宽的上口线。测量工作必须贯彻双检制。25机械粗刷坡在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度先进行挖掘机粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响路基本体质量。26人工精刷坡边坡上要预留10～20cm厚的土方用人工精刷。并清除多余填土，并对边坡进行拍实。27验收粗刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行精刷坡；切忌不能超刷。人工刷坡时采取方格网挂线控制边坡平整度和坡度，方格网间距不大于10m。3.现场标准化作业褥垫层碾压成型路基中桩边桩路基打格上土路基填筑初平路基填筑平地机精平路基碾压初压强夯路基碾压收光路基压实检测边坡夯实设备路基边坡机械刷坡路基临时排水槽路基沉降观测点路基里程桩号牌

2.2土工合成材料土木工程材料主要以人工合成聚合物（塑料、化纤、橡胶等）为原料，制成各种类型形状的产品，置于填料土体内部、表面或各种土体相互之间，发挥加强和保护土体的作用。土建施工常用的土工合成材料有土工织物、土工膜、土工网、玻璃纤维网和土工橡胶垫等类型。下面以最为常见的土工格栅加筋垫层施工工艺进行介绍。土工格栅加筋垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上，铺设的土工格栅作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用，以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。1.工艺流程测量放样测量放样施工准备土工材料固定垫层平整压实铺设垫层铺设土工材料铺设上层垫层碾压检测测试元件埋设2.作业要点序号工序作业要点1计算路基桩位依据路基横断面及平面图计算路基土工格栅加筋垫层边桩。测量工作的内业资料必须有两人独立计算，校核无误后方可使用。计算出的结果整为成果书，及时发放技术人员据以引用，同时报上级主管部门进行核备。2放桩位放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3碎石垫层运输碎石垫层在拌和站集中拌制，小型自卸车运至现场。4碎石垫层铺设分层填筑时，采用顺序推进摊铺法进行施工。采用装载机或小型挖机粗平，平地机精平。为方便操作及压实效果，铺设时两侧各加宽50cm。5整平碾压碎石垫层第一层采用中型压路机稳压，第二层采用振动压路机碾压密实。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快的顺序进行。碾压时，压轮沿线路纵向行与行之间重叠不小于碾轮的1/3且不小于40cm。6土工格栅铺设铺设土工格栅材料的下承层表面应平整、密实，无表面坚硬凸出物；铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。土工合成材料铺设时应拉紧展平，插钉固定，不应褶皱扭曲，并与底面密贴。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不得小于0.5m。土工格栅铺好后，应按设计要求铺设回折段。7土工格栅连接格栅连前后搭接时，搭接宽度不小于0.3m。格栅沿线路方向每1m采用U型钉连接一次。8土工格栅固定土工格栅连接完毕后纵横向每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。严禁碾压及运输设备直接在固定好的土工格栅上面碾压或行走。3.现场标准化作业基底清理整平碎石垫层碾压土工格栅搭接长度检查土工格栅铺设2.3石灰改良土填筑砂性土作为路基填料，填料采用掺入一定比例（质量比，分为外掺法和内掺法）经消解后的Ⅲ级以上标准的石灰进行处理，简称石灰改良土（灰土）。工艺流程格合不格合不精平、稳压重压、成型检验压实度下一层填筑格合不合格检测灰剂量合格格合不合格打格布灰翻拌晾晒粉碎检测含水量初压翻晒摊铺取土掺2%灰、闷料（二次掺灰工艺）取土、备土（一次掺灰工艺）测量放线运土2.作业要点序号工序作业要点1施工准备施工前完成石灰和混合料标准击实试验并报监理批准；平整场地，测量放样路基填筑边线，检查上一层路基平整度、压实度、横坡、高程等。2取、运土根据试验段确定的松铺厚度、松铺系数等有关参数，根据松铺厚度、松铺系数、土方运输车的运输方量，反算出现场每个网格内需要的土方量进行上土。3摊铺按首件总结的松铺厚度用推土机将土推均匀，清余补缺，保证表面基本平整，为保证路基外侧碾压质量，按设计要求进行超宽填筑。4翻晒含水量偏低应洒水翻拌；当含水量偏大时，用铧梨连续翻拌降低含水量，当现场摊铺土含水量降至最佳含水量+3%～+5%范围。5初压现场摊铺土含水量降至最佳含水量+3%～+5%范围时，采用轻型压路机把填土压平。6打网格布灰用白灰画出摊铺石灰的边线，网格面积以每个方格内堆放一车消石灰控制，再用推土机或人工把石灰摊平。7翻拌、晾晒、粉碎采用稳定土拌合机或旋耕机进行翻拌与粉碎，至少两遍，确保掺灰均匀性，拌和时应深入下一层1～2㎝，以利上下层粘结及消除素土夹层。8检测含水量、灰剂量及时进行灰剂量和含水量测试；若灰剂量偏低，马上补灰并用稳定土拌和机重新拌和一遍；若含水量偏高，用铧梨连续翻拌加快降低含水量。检查含水量，应使混合料略大于最佳含水量2%～3%。9碾压灰剂量经检测满足要求后，用轻型压路机或履带式推土机稳压一遍，再用平地机进行整平、整型后用进行碾压。压路机遵循前轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快的原则进行碾压；先用振动压路机全轮静压1～2遍，然后用振动压路机弱振1～2遍、强振3～4遍，用三轮压路机碾1遍，胶轮压路机碾压1遍进行收面；碾压顺序自外侧向内侧进行，形成路拱，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于4km/h，碾压应达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。每一层的段落接头错开2m以上的间隔。碾压过程中从弱振开始检验压实度，同时进行标高测量，记录数据；碾压一直到表面无明显轮迹为止。10检测压实度采用灌砂法进行检测，压实度达到设计规定值；灰剂量采用EDTA试验进行检测，路床弯沉采用贝克曼梁法。养生期路基顶面应保持一定湿度，不能过湿或忽干忽湿。3.现场标准化作业改良土采用厂拌法加工改良土采用路拌法施工2.4过渡段填筑过渡段填筑采用“三阶段四区段八流程”工艺。三阶段为准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程为：基底检测、测量放样、拌合、运输、摊铺、碾压、检测、整修养护。1.工艺流程路基过渡段施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1基底处理过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照施工图要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流不汇入施工区和地基、基坑内；过渡段基底处理应按施工图要求与桥台、相邻路堤、相邻路堑的基底处理同时进行，过渡段如需要地基处理，应先进行地基处理，后进行桥台基础施工。2基坑回填桥台后基坑回填前对基坑进行清理，清除坑内杂物，排除坑内积水。按照施工图选用回填材料及时分层回填压实，避免积水。3台背渗水墙施工桥台与过渡段结合部一般设置厚度为0.15mm的排水槽渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，渗水墙底部设软式透水管，将渗流水横向排出路基外。渗水墙随填筑同步砌筑4测量放样根据设计图纸计算出过渡段坡脚线，放出过渡段填筑区域线。并在涵外壁（桥台台背）的两端和中间，根据人工夯实厚度及机械压实厚度划出刻度线，作为填填筑厚度控制线。5原材料的选择过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计及规范要求。级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计及规范要求。6级配碎石拌合水泥级配碎石拌合料必须在拌制场集中按预定配合比拌制级配碎石拌合料。7运输采用大吨位自卸车运输并保证足够的运输车辆，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运输要及时，运输时间尽量控制在1h内。8卸料根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车辆卸料。卸料时涵洞两侧要同时卸料，保持对称。9初平用推土机将填筑的级配料铺平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；10精平精平应使用平地机，一般刮平2～4遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲11摊铺厚度填筑路堤时，分层填筑，分层厚度按试验段确定厚度。在涵洞侧面利用涵身中间标注分层刻度线，控制土方填筑分层厚度，两侧划出填筑范围线，防止土方超填。对压路机碾压部位每层最大压实厚度不超30cm，最小压实厚度不小于15cm。大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内，应用小型机具压实部位每层松铺厚度不大于20cm。12碾压顺序过渡段的碾压采用大、小型振动机械化结合进行碾压，台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对结构物造成挤压，碾压时先静压后振压，先慢后快，由弱振至强振；直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退进行，横向轮迹重叠不少于40㎝，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；结构物顶填筑厚度小于1m时，不可用大型振动压路机碾压；过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。碾压应分别对称分层碾压，防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动。13碾压速度碾压速度先慢后快，最大速度不超过4km/h。14人工夯实结构物2m范围内大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不大于20cm，最小压实厚度不小于15cm，人工配合小型夯机夯实5遍以上。15过程检测在平地机平整到一定程度后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。16检查横坡和平整度在平地机精平后，检查横坡和平整度。17检查压实度、路基宽度、平整度压实度检验方法可采用地基系数K30法、EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。18刷坡测量放样用水准仪核查过渡段填高是否与设计相符。采用全站仪精确放出过渡段每侧超宽的上口线。测量工作必须贯彻双检制。19机械粗刷坡在过渡段填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度先进行挖掘机粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响过渡段质量。20人工精刷坡过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。21验收精刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行检测验收；22养护过渡段碾压完毕后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，及时进行覆盖土工布洒水养护养护期结束后施工车辆可限制通行，速度小于15km/h，严禁急转弯或急刹车3.现场标准化作业路涵过渡段横断面图标注分层刻度线及填筑范围利用平地机进行精平结构物两侧分层对称填筑碾压人工夯实洒水养护2.5基床表层级配碎石填筑基床表层级配碎石填筑采用“三阶段四区段六流程”工艺。三阶段为准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为上料区段、平整区段、碾压区段、检测区段；六流程为：填料拌合运输、填筑、整平、碾压、检验、整修养护。施工前，同样需要做工艺性填筑试验，确定最佳的施工控制方法。要按照机械的能力、数量划分区段，每个区段的长度一般控制在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。1.工艺流程基床表层施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1填料拌合级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂按配合比在拌制设备内拌制。2填料运输装料时，车要不停地前后移动，使拌合料在装车时不致产生离析。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。3测量放样在基床底层上恢复中线及边线，每10m设标志桩，每分层填筑前，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据需摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂光线控制纵向标高，采用左、右两根光线作为平地机的摊铺推平基准线，光线长120米，挠度不超过规定值（不大于基床表层填筑的高程允许偏差）。为保证精度和防止误差，标高用两台水准仪同时进行测量。4摊铺采用摊铺机铺筑。摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的拌制能力确定摊铺速度，一般规定1.0～3.0m/min。摊铺采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2台摊铺机前后间距8～10m5整平摊铺机摊铺后若集料现象过于明显，则用平地机由两侧向中心推平集料，装载机及时转走，并补充相应数量的级配料，再人工配合机械摊铺找平。6碾压顺序碾压时按照“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。直线地段，按照两侧路肩开始向线路中心碾压；曲线地段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。7碾压速度、遍数静压压路机速度控制在3km/h以内，振动压路机速度控制在4km/h以内。8人工夯实对于路基沉降观测桩四周，大型压路机无法碾压部位采用人工夯实。9过程检测在摊铺机摊铺过后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度。如果横坡或厚度不合格，可以用平地机处理。10路基宽度、压实度、平整度检查压实度检验方法可采用地基系数K30法、EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。11养护过渡段碾压完毕后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，及时进行覆盖土工布洒水养护期结束后施工车辆可限制通行，速度小于15km/h，严禁急转弯或急刹车。3.现场标准化作业级配碎石拌和站级配碎石碾压成型虚铺厚度及平整度检查EVD检测基床表层覆盖土工布洒水养护第三章路堑3.1路堑开挖机械开挖路堑施工前，定出路基地界桩和路堑堑顶等具体桩位，并完成路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其他建筑物拆迁或改造。施工前妥善做好场地排水，提前做完截水天沟，防止堑内积水，认真处理开挖过程中发现的泉眼等不良地质，路堑开挖常用推土机、铲运机、挖掘机、装载机，一种或几种机械联合作业。1.工艺流程土质分析土质分析修整边坡施工准备测量放线清表、贯通便道临时排水拉槽分层开挖路床压实处理路床整型路堑成型下道工序弃方填料YN边坡防护、排水路堑开挖施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排除的水不得损害路基及周边设施。2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面。3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度﹥20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。路基与台背结合处开挖台阶坡度应按照1:1设置，开挖宽度大于2m的台阶确保路基填筑与台背回填有效搭接。4弃土弃渣堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。5边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm内。3.现场标准化作业路基与台背结合处台阶开挖路堑开挖（土方）3.2路堑爆破石质路堑受岩土结构强度影响，需利用外力振动破碎进而开挖出一定规则的边坡断面。爆破施工常用有预裂爆破和光面爆破施工。在路基临空面上按规则钻设一定数量和深度的炮孔，安装炸药进行爆破。1.路堑爆破工艺流程爆破设计有关部门审批爆破设计有关部门审批爆破设计场地清理测量放线钻炮眼装炸药和链接起爆网路起爆清理危石挖运石方清至设计爆破知识培训爆破知识培训爆破试验优化爆破设计2.作业要点序号工序作业要点1路堑爆破1、路堑开挖光面爆破在布孔前先清除爆破体表面积土和破碎层，根据设计坡率及开挖面标高计算出开挖边线，根据施工测量确定的边坡线，按照设计孔距进行布孔；钻孔过程中严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡预裂孔的倾斜度应严格符合设计要求；钻孔完成后检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符；装药应严格按设计药量，采用不耦合间隔装药，边装药边量测；装药完成后采用钻屑进行填塞，严格控制填塞长度；预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药；2、坡面上应均匀留下50%以上的炮孔痕迹率。3、预裂爆破的预裂缝宽不小于5～20mm，缝深不得小于孔深。4、边坡坡面平整，凹凸差小于150mm。5、爆破完成后，对坡面凸出的岩石采用破碎锤凿除。坡面上不应有明显的爆震裂纹。3.现场标准化作业路堑爆破炮孔布置示意图路堑光面爆破施工效果图路堑开挖（石方）第四章边坡防护路基边坡防护施工种类繁多，下面介绍几个比较常见的路基边坡防护结构工程。4.1路基护脚墙工艺流程：1.施工准备；2.测量放样；3.路基刷坡；4.脚墙基础开挖(浇筑第一次混凝土)；5.养生；6.凿毛；7.脚墙模板安装、浇筑混凝土；8.养生。1.工艺流程模板定位、安装、加固模板定位、安装、加固混凝土面凿毛浇筑第一次混凝土基坑开挖测量放样施工准备进入下道工序施工模板拆除覆盖、洒水养护浇筑第二次混凝土基底检查、验收基底检查、验收混凝土拌合、运输混凝土拌合、运输混凝土拌合、运输路基边坡防护护脚墙施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量放样测量人员根据路基横断面图，计算出脚墙外边线，施放路基坡脚脚墙基础边线，直线段10m一个点，曲线段加密5m一个点，并用白灰线洒出开挖轮廓线。2基坑开挖整修开挖前，应在路基顶面做好截、排水设施，一方面防止水流冲刷坡面，另一方面防止基坑浸泡。脚墙开挖采用小型挖掘机，基底预留20cm左右采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。基坑开挖时，为避免超挖对路基边坡稳定性造成影响，靠路基侧采取垂直开挖的方式。一次开挖长度不宜过长，基坑开挖完成后需及时验槽，合格后浇筑混凝土，严禁当天开挖后的基坑进行放置后在第二天进行施工。基坑底部若出现超挖情况，不得使用松土回填，应随脚墙混凝土一同灌注。3第一次浇筑砼基坑开挖完成后，由测量人员对开挖后的基坑平面位置、尺寸和基底标高进行检查；复核无误后报监理工程师验收，满足要求后方可浇筑混凝土。第一次浇筑的混凝土采用土模，混凝土采用水平分层浇筑，每隔15m设计一道沉降缝，沉降缝采用0.02m厚挤塑板。混凝土的振捣采用手提式小型振捣器振捣密实，并做好表面收光、拉毛工作。待混凝土终凝后及时用土工布覆盖养护。为保证新旧混凝土更好的结合，采取预埋接茬钢筋的方式，混凝土浇筑完成后在接缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15d，间距不大于20cm。4混凝土面凿毛当第一次浇筑的砼强度达到2.5Mpa后方可开始凿毛，凿毛采用人工凿毛，主要要求是凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。5模型定位、安装、加固模板采用钢模板，高度不得小于1m。安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔3m设置Φ=0.05m的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。现场使用钢模，已对泄水孔位置进行预留，施工时，对靠近褥垫层侧PVC管道采用土工布包裹，避免管道内被混凝土堵塞。模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。相邻节段设置沉降缝，缝内采用0.02m宽挤塑板。6第二次浇筑砼浇筑采用一端向另一端推进的方式，分层浇筑。浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm左右高度，减小混凝土对模板的冲击。采用两台振动棒交替向前振捣作业。振捣棒插入时快插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；振捣棒振动时移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理。7养生混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工布覆盖，并定时洒水进行保湿养护，洒水次数以保持混凝土面湿润为度。4.2桩板式挡土墙路基桩板式挡土墙是路基支挡结构形式中的一种，主要适用于陡坡地段支挡或高填方边坡支挡。桩板式挡土墙一般由钢筋混凝土桩+预制挡土板构成。工艺流程开挖桩孔开挖桩孔灌注混凝土（预制挡土板）测量定位施工反滤层安装挡土板填筑路基桩板式挡土墙施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量定位平整场地，精确定位出抗滑桩角点，施做锁口。2开挖桩孔对所有施工作业人员进行详细安全技术交底提前设置地表截、排水沟，做好孔口防渗措施；孔口附近不堆放重物，不过重型设备、车辆等；开挖应分节，根据地质情况，每节高度为0.6m-2m,及时浇筑混凝土护壁;围岩松软、破碎或有滑动面处进行临时支撑加固；每次作业前先探测孔内是否存在有毒有害气体，不得盲目下井，做好孔内排水、通风、照明工作。3灌注混凝土分层振捣，分层厚度控制在30cm-50cm；混凝土泵管或串桶底口距混凝土浇筑面高差不得大于2m；4安装挡土板精确测量第一块板安装位置标高；在桩身靠线路内侧标出挡土板间伸缩缝边线；随时观察安装边线及挡土板顶面水平；5施工反滤层采用袋装碎石堆码时提前检查袋子透水性是否良好；堆码间隙采用干净碎石填塞；6路基填筑及时跟进填筑3.现场标准化作业重力式挡土墙施工工艺流程图

4.3重力式挡土墙重力式挡土墙是铁路支挡工程形式中常见的一种形式，是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在土压力作用下的稳定，重力式挡土墙根据墙背倾斜程度分三种形式：仰斜、垂直和俯斜。 1.工艺流程基坑开挖基坑开挖基底承载力检测测量定位混凝土浇筑模板安装反滤层施工2.作业要点序号工序作业要点1测量定位平整场地，精确定位出挡土墙平面位置。2基坑开挖严格按照平面位置开挖；严禁超挖、欠挖；开挖至距设计标高20cm左右时采用人工开挖；3基底承载力检测开挖完成后及时检测；检测点选择应严谨、科学；4模板安装基础底面应平整；墙身坡度应严格按照设计要求施做；复测模板顶口平面位置及高程；5混凝土浇筑分层浇筑，分层厚度为30cm左右；浇筑前检查墙身泄水孔坡度；6反滤层施工清理墙身泄水孔，确保畅通；反滤层填筑时需对泄水孔孔口进行土工布包裹，防止堵塞。3.现场标准化作业4.4人字形截水骨架护坡人字形截水骨架护坡一般采用C25混凝土浇筑，嵌入坡面内0.5m，骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架和边坡水平线垂直，支骨架与主骨架成45°，按人字型铺设。堑顶处设置混凝土镶边。护坡起、终点处各0.5m宽度内采用现浇混凝土镶边加固，厚0.6m。施工关键工序：1．坡面整修、2．测量放样、3．骨架基槽开挖、4．模板安装、5．混凝土浇筑。1.工艺流程备料备料边坡处理挂线开挖沟槽及基础骨架栽种灌木及喷洒草籽混凝土护坡边坡处理模板安装及混凝土浇筑质量验收人字形截水骨架护坡施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量放样施工前对路基边坡进行测量放样。2坡面开挖根据测量放样的点位定好开挖线，采用挖掘机进行开挖，机械施工完毕后，由人工挂线对坡面局部不平顺处整修，确保整个边坡坡面平顺、平整。3骨架基槽开挖在修整好的坡面上测量放样，对每根主骨架放样定位。测量人员根据定位点测定坡率，然后分区段在坡面上定点挂线，并利用白石灰在坡面上撒出骨架的轮廓线。根据轮廓线，人工开挖基槽，先开挖主骨架，后开挖人字骨架，并保证深度、宽度满足设计要求。基槽开挖完成后，需将基槽内的浮土清理干净。4模板安装根据测量放样的定位，安装骨架模板。骨架模板采用2*10cm槽钢或10*8cm角钢+12*0.5cm钢板组合加工而成，一次性安装到位。为保证骨架浇筑质量，仅在坡面以上部分及挡水缘安装模板，基槽内不安装模板，满灌混凝土。为确保模板整体大面平整，分别在坡顶、护脚挂两道水平线，竖向主骨架两道。线与挡水沿平齐为保证浇筑过程中模板稳固不变形，利用短钢筋锚入坡面并焊接在模板上的方式加固模板，确保模板在混凝土浇筑过程中无松动、变形的情况发生。5混凝土浇筑混凝土一次浇筑成型，浇筑时做好混凝土振捣，分层浇筑混凝土时合理安排布料，保证在下层混凝土初凝前进行上一层混凝土的浇筑。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时离沟槽边5～10cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量；也不要碰撞模板，防止模板移位而影响线形。6混凝土养护混凝土浇筑后顶面进行二次收光，并及时进行覆盖、洒水养护，养护不小于14天。3.现场标准化作业

4.5锚杆框架梁护坡锚杆框架梁一般节点间距D=4m，截面尺寸为0.4m×0.4m，埋深0.2m。锚杆采用Φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距4m,菱形布置，长度L=8m，锚杆体与水平面的夹角为20°～25°。锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。锚杆锚孔直径110mm，注浆材料采用M35水泥砂浆。镶边、平台截水沟、平台封闭及基础每隔3个框架设一道伸缩缝。1.工艺流程坡面清理坡面清理施工测量钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚孔灌浆钢筋绑扎、混凝土浇筑制作锚杆测量放线浆液制作框架梁槽开挖锚杆框架梁护坡施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1坡面平整对坡面局部不平整部位进行人工修整，保证坡面大面平整，无局部凸起以及松动的岩石。2锚孔放样坡面修整完成之后，按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，孔位纵横向间距为2.5m，考虑每隔3倍孔位间距设置一道0.6m3钻孔锚孔孔位放好后，根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以此控制钻孔深度。4清孔及检验钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。5锚杆制作安装锚杆在钢筋加工场制作加工，自缷车运至施工现场，人工安装。锚杆用2根HRB335级φ25mm钢筋，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12mm钢筋），以保证锚杆有足够地保护层，锚杆外露弯折10cm，锚孔直径70mm。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。6注浆及封口采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量。注浆完成后，用7cm厚的C35混凝土封口。7框架梁放样按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧。8基槽开挖框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。9钢筋制作安装框架梁主筋为HRB335Ф22钢筋，箍筋为HPB235ф10钢筋，钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎。框架梁每隔10～15m设一道伸缩缝，在设有伸缩缝与排水槽的地方钢筋需断开，流出排水槽的位置。10立模模板采用0.3m×1.5m钢模，安装前，在模板上刷脱模剂。利用先前放出的交叉绳线定位模板，保证模板顶口顺直无错台，模板底用砂浆找平，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固。伸缩缝处用竹胶板隔开。11浇筑混凝土混凝土采用吊车吊混凝土入模，从低处往高处浇筑。振捣棒振捣，振捣时，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。锚头应与框架梁同时浇筑。12拆模、养护当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，即可拆除模板，拆除模板后应立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于14天。3.现场标准化作业

4.6混凝土骨架护坡1.工艺流程施工准备施工准备模型设计、加工测量放样边坡刷坡、整修基槽开挖、整修模型定位、安装、加固浇筑拱形骨架混凝土覆盖、洒水养护模板拆除混凝土拌合、运输基槽检查、验收路基边坡防护混凝土骨架施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量放样根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架基槽并洒白灰线标示。2基槽开挖整修骨架采用嵌入法施工，基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。根据脚墙伸缩缝位置布设骨架位置，按照每4孔设置一道。拱形骨架沿着边坡从上到下布设。排出骨架位置后，按照嵌入式进行骨架的基槽开挖，并与相邻骨架位置对比检查、核对。基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量及边坡的稳定性。基槽开挖完成后及时通知技术员进行验槽，自检合格报现场监理工程师验收，验收合格后才能进行下道工序施工。在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。3模板加工及安装为保证骨架尺寸满足要求以及拱形骨架线形圆顺，主、拱形骨架模板采用轻便、简易的钢模板。后背槽钢和加劲钢板作为背带，以保证模型的整体刚度。模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机油。模板开始安装时进行中心线和平面位置的放线：首先放样出顶部拱圈顶点，并以该点为起点，带坡度线至下镶边处。根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。基槽开挖完成后，主、拱骨架模板安装过程中严格控制好线形、标高和坡率，根据已施工完成下镶边、基床底层顶面标高控制点在每个主骨架位置带线确立模型安装位置，确保模型顶面和施工线相平行，主骨架中线重合，两侧尺寸相一致。立好的模型采用坡度尺反复进行检查。当主拱架的位置确定后，将提前加工好的弧形段简易钢模板与精确定位好的直线段钢模板通过连接板采用螺栓相连接，模板安装采取自上而下的顺序进行，以确保顶部弧形段均为标准拱骨架，底部做为调整段主、拱骨架。4混凝土浇筑主、拱骨架模板内的混凝土采用溜槽或吊车吊装料斗内装入混凝土，人工配合浇筑，控制好混凝土坍落度是完成骨架施工的重中之重，坍落度过大，坡面倾斜无法完成浇筑，坍落度过小，无法振捣密实。为此，根据试验段参数确定，在满足混凝土具有较好的和易性和振捣密实性的要求下，尽可能的降低混凝土坍落度，控制在100～140mm之间。混凝土坍落度以及和易性需充分考虑气温、运距造成混凝土性能的损失影响。主、拱骨架模板内的混凝土采用溜槽或吊车吊装料斗内装入混凝土，人工配合浇筑，控制好混凝土坍落度是完成骨架施工的重中之重，坍落度过大，坡面倾斜无法完成浇筑，坍落度过小，无法振捣密实。为此，根据试验段参数确定，在满足混凝土具有较好的和易性和振捣密实性的要求下，尽可能的降低混凝土坍落度，控制在100～140mm之间。混凝土坍落度以及和易性需充分考虑气温、运距造成混凝土性能的损失影响。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹面、压光，可以有效的防止混凝土收缩裂纹。5养生混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工布覆盖，并定时洒水进行保湿养护。6拆模试验室对现场同条件试块进行试验，待强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板，拆除时应注意保护证混凝土，避免其表面及棱角受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。3.现场标准化作业撒白灰线标识开挖线挖掘机开挖主骨架槽拱形骨架模板试拼定型钢模加固骨架混凝土浇筑成品骨架混凝土骨架护坡实景图植生袋填满骨架进行绿化成型路堤防护4.7路基排水沟1.工艺流程2.作业要点序号工序作业要点1施工准备对施工范围、深度及地质进行核查，是否与天然沟渠和相邻桥、路基面、地面各类排水设施形成排水系统。2测量放线按设计沟的中线和开挖边线，控制出入口标高与排水坡度。3沟槽开挖及验收沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，土质地段沟底预留10cm～20cm人工修整到位，基槽开挖完成后，检查沟底地质情况，报监理工程师验收。4垫层铺设当沟底设计有碎石或砂垫层时，基槽验收完后，采用挂线控制标高、人工夯填铺设。5钢筋加工、安装钢筋采用机械加工，钢筋保护层采用不低于沟体混凝土设计强度的混凝土垫块形成。6立模浇筑混凝土内膜采用钢模板或者木模板，外模利用开挖的沟槽壁形成。混凝土采用机械拌制，运输车运输，振动棒振捣，混凝土浇筑分段、分层连续进行，分段位置设置在沉降缝处。7沉降缝设置为防止钩体不均匀下沉而造成拉裂，每隔10～15m设置沉降缝一道，且沟身、基础沉降缝设置在同一位置，设计无要求时，可用2cm厚的沥青木板设置在沉降缝处。8拆模养护采用覆盖洒水养护。3.现场标准化作业4.8混凝土路肩路肩边坡混凝土防护采用混凝土路肩滑模摊铺施工工艺。混凝土滑模摊铺机结构主要由主机架、履带行走装置、调平油缸、混凝土输装置、模板系统、可调液压侧板、调平和转向传感器和导向线几部分组成。滑模摊铺机的履带行走装置、混凝土输送装置和模板系统均设置在主机架上。混凝土滑模摊铺机结构图施工工艺流程为：按照路肩板外形尺寸，采用小型机械及人工辅助进行开槽。测量放样时在摊铺边线外20cm左右打入稳固的支撑杆（其位置对应边线桩号），支撑杆间距为5m，根据摊铺高度及摊铺机传感器位置确定导线标高。滑模机前行控制导线混凝土拌和采用集中厂拌，用混凝土罐车拉运至施工现场输入滑模机进行摊铺。确保混凝土的搅拌、运输满足摊铺要求。考虑干硬性混凝土初凝时间要求，必须在90分钟内处理完毕。罐车输送混凝土入滑模摊铺机开始摊铺前，检查滑模摊铺机传感系统、行走系统、振捣系统运行是否正常，确认各系统运行正常后进行空机运转试滑。检查准备工作操作手按要求操作滑模机。混凝土由输送装置进入模板系统，储料仓储备足够的混凝土后，混凝土在自重作用下自动进入振捣仓，在振捣仓混凝土达到2/3后高频振捣棒启动，随后履带行走装置带动滑模机主机架及模板系统前行，混凝土路肩通过挤压模板挤压摊铺成型。滑膜机行进中出模混凝土表面对局部混凝土表面离析、蜂窝、麻面人工进行抹面处理，确保外型美观整洁。人工辅助修饰滑模摊铺完成后，及时切割沉降缝，安装泄水孔，并用塑料薄膜全封闭覆盖养生。4.9其它边坡防护结构1.六棱块空心砖护坡六棱块空心砖安装时平边面朝下布置，使砖与砖的缝隙拼接紧密确保铺砌面的更稳定，便于施工线性控制及平整度的控制。六棱块空心砖护坡2.浆砌条石挡墙挡墙外面线顺直整齐，逐层收坡；砌体各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，砌缝砂浆饱满，勾缝平顺，表面平顺整齐，护坡砌体还需与边坡嵌接牢固密贴；泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水通畅，严禁倒坡；沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。条石挡墙3.浆砌片石挡墙：(1)、加强石料挑选工作，片石选用结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30Mpa，片石厚度不小于15cm，石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净，用作镶面的片石要求颜色鲜艳，色调统一。(2)、施工中注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开；采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法，砌筑高度应按规定执行；拌制砂浆的水泥及砂其质量符合要求，采用砂浆拌和机按配合比进行拌制，拌制好的砂浆及时用于砌筑，已凝固的砂浆不得加水后再次使用；(3)、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；砌筑时在砌筑砂浆凝固前，将砌缝内砂浆刮深为30mm，为后期勾缝做准备，勾缝后做好覆盖，加强洒水养护。浆砌片石护坡第五章路基相关设施5.1路基电缆槽安装电缆槽安装在基床表层填筑完成后进行，施工前应检查贯通地线的埋设、过轨管线及电缆井的预留位置，确认无遗漏后方可施工。电缆槽设置在路肩上，位于接触网立柱基础外侧，声屏障内侧。1.工艺流程见右路基电缆槽安装施工工艺流程图。节间接口处理节间接口处理槽顶沥青涂抹铺设土工布及排水层基底碾压、检测测量定位切割电缆槽位机具就位安装电缆槽电缆槽预制模板加工钢筋加工绑扎安装盖板路基电缆槽安装施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.1m，内侧外边缘距左（右）线中心为3.98m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.6m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。2机具就位切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。电缆槽采用自卸车运输至施工现场，在车厢底部、四周以及两层板块之间铺设一层草帘子或其他缓冲物。防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使产品固定。运输中，板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，搬运时严禁抛掷。3切割电缆槽位机具就位后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移10cm，切割深度：切割至基床底层顶面标高。切割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理外运。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路基。4碎石排水层铺设先清除基底范围内的泥块、垃圾，然后在电缆槽底部铺设洗净碎石排水层，厚度为18～20cm，然后采用小型打夯机夯实，夯实完毕后施做厚度2cm的M7.5水泥砂浆找平层。5电缆槽的安装碎石排水层铺设完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每10m挂钢线控制,安装过程中以控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇注不小于20mm厚M7.5水泥砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电缆槽泄水孔位置设置150mm×150mm的镀锌钢丝网片。6基坑、护肩施工为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C15素混凝土回填，素混凝土回填顶面宽度不小于50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙采用C15素混凝土或M7.5水泥砂浆回填。电缆槽外侧于基床底层顶面设C25素混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场支模浇筑振捣混凝土。立模前沿线路方向每3米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水孔固定在路基顶镶边上。支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表层上，并每10m挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度的50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔10～20m设沉降缝一道宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。7槽顶沥青涂抹为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前在槽顶涂抹沥青。8安装盖板电缆槽盖板有I型、Ⅱ型盖板。每块盖板长50cm，宽71.5cm，厚6cm。其中II型盖板每块设四个开启孔，开启孔应预制成孔。一般每隔50块I型盖板安装一块II型盖板。为防止电缆安装时对盖板损伤，在各类线缆敷设完毕后，安装盖板。3.现场标准化作业电缆槽分层浇筑护肩已成型电缆槽5.2防护栅栏防护栅栏统一采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼，栅栏单元根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式。防护栅栏由立柱、上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6°地段，采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在6°～12°地段，采用防护栅栏长度1.59m，地面纵坡在12°～36°地段，采用防护栅栏长度1.15m，各构件采用C30混凝土预制。防护栅栏安装前应先平整场地，栅栏底部距地面10cm，不满足时，应进行回填处理，确保基础牢固。1.工艺流程测量放样测量放样按要求挖基坑栅栏构件（验收合格）机械运输至施工现场栏杆立柱定位浇筑基础混凝土安装栏片及上下槛安装刺丝滚笼路基防护栅栏安装施工工艺流程图2.作业要点序号工序作业要点1测量放样测量人员根据设计红线位置进行放样，确立防护栅栏位于地界以内0.5m处，并根据栅栏起点和终点，定出每段防护栅栏的立柱基础。对于路基面宽度相一致地段，防护栅栏按照直线进行施工；对路基面宽度有变化的，按照测设的红线位置保持相一致，同一段防护栅栏保持一条直线，标高一致；其他地段结合结构物的分布和封闭情况以及交底要求，进行合理优化。2基础开挖根据测量放样出的基础桩位，利用施工线带出每段基础中心线，按照交底高度进行挂线，并制作和基础设计尺寸相一致的模具，确保开挖尺寸满足要求，开挖时按照模具的内轮廓进行开挖，由人工利用扬镐、铁锹等工具配合开挖，开挖出的土方利用手推车运至指定地点堆卸，开挖深度依据施工线高度进行下返至基础标高。基础的尺寸为60cm*80cm*90cm。基础尽量采用垂直开挖，开挖过程中不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。3浇筑垫层混凝土基础尺寸和地基承载力验收合格后，为便于立柱安装，浇筑一层C15垫层混凝土，浇筑后的垫层混凝土表面标高要与交底标高一致，表面平整，密实。防护栅栏基础浇筑时，基础中间预留立柱孔，放入立柱后，使用木楔子把立柱楔紧并带线调整栅栏标高。4防护栅栏预制件运输钢筋混凝土立柱、上槛、下槛栏片及柱帽经养护强度达到设计强度80%时，将预制好的成品进行打包存放，待现场施工时，利用叉车、平板车倒运至施工现场。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。由叉车运送至平板车上，运输至指定施工地点卸车时，利用汽车吊，由专人指挥人工配合卸车并摆放整齐，吊装时采用吊带，严禁使用钢丝绳进行吊装。5安装立柱基础中已浇筑混凝土垫层达到一定强度后，由人工采取一端向另一端进行安装，安装前由测量人员恢复立柱通长的控制边线以及立柱牛腿标高控制线。按照线型、标高和间距进行安装。立柱、下槛安装均由人工进行，首先确立本段防护栅栏第一根立柱(端柱)和最后一根立柱(端柱)的位置后，通过水平靠尺来调整立柱左右、前后方向的垂直度，满足要求后采取钢管架进行斜支撑，保持垂直稳定，然后采取同样方法继续安装两端柱间的立柱(中间柱)，两个立柱中心间距为3.0（1.59/1.15)m，相邻两立柱安装调平、定位好后，紧接着安装下槛，使得立柱能够可靠的连接，确保更稳定，以此类推完成下一节段的安装工作。安装过程中，通过带设的牛腿标高控制线进行检查，若牛腿高度高出控