2台cat-d5m推耙机和1台sd22c推土机大修招标技术条件书

一、总则为确保本次2台CAT-D5M推耙机与1台SD22C推土机大修工作的质量与规范性，明确大修范围、技术标准及相关要求，保障设备大修后能恢复其原有的性能指标并满足生产需求，特制定本技术条件书。本文件作为本次大修项目招标与后续合同履行的技术依据，投标人应仔细研读并全面响应。本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合本技术条件书和相关国家、行业最新标准的优质服务及合格备件。本次招标面向具有独立法人资格、具备相应设备大修资质与丰富经验的专业维修企业。投标人须充分了解设备当前的实际状况（可现场勘查），并据此制定详细、可行的大修方案。二、设备概况（一）CAT-D5M推耙机（2台）1.型号规格：CATD5M履带式推耙机2.数量：2台3.主要参数（参考，具体以设备实际为准）：*发动机型号：按原厂配置*额定功率：按原厂标准*工作重量：按原厂标准*推土板/耙具：标配推土板及耙具4.设备现状：设备均已服役多年，主要表现为动力下降、液压系统渗漏、行走机构磨损、制动效能减弱等，具体故障需投标人现场详细检测确认。（二）SD22C推土机（1台）1.型号规格：SD22C履带式推土机2.数量：1台3.主要参数（参考，具体以设备实际为准）：*发动机型号：按原厂配置*额定功率：按原厂标准*工作重量：按原厂标准*推土板形式：直倾铲4.设备现状：设备同样服役多年，主要问题包括发动机异响、变速箱换挡不顺畅、液压系统压力不足、结构件存在疲劳损伤等，具体故障需投标人现场详细检测确认。三、大修范围与技术要求本次大修以恢复设备主要性能、延长使用寿命为目标，需进行全面解体、检查、修复或更换损坏及达到使用寿命的零部件，并进行整体装配、调试与试验。具体范围及要求如下：（一）发动机系统（所有设备）1.解体与清洗：对发动机进行全面解体，彻底清洗所有零部件、油道、水道。2.检查与修复：*缸体、缸盖：检查有无裂纹、变形，进行水压试验。必要时进行修复或更换。*活塞、活塞环、缸套：检查磨损情况，根据测量结果确定更换或修复。确保活塞与缸套配合间隙、活塞环开口间隙符合原厂标准。*曲轴、连杆：检查轴颈磨损、弯曲、扭曲变形，进行动平衡检测。轴承、轴瓦按规范检查更换。*气门机构：检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧及挺柱等零部件的磨损与密封情况，必要时进行研磨或更换。*燃油系统：清洗或更换喷油嘴、喷油泵（进行调试）、燃油滤清器、输油泵。确保供油顺畅，雾化良好。*润滑系统：清洗机油泵、油底壳、机油冷却器，更换机油滤清器。检查机油压力传感器及线路。*冷却系统：清洗水箱、水泵、节温器，检查风扇、风扇皮带轮及皮带张紧度。确保冷却循环良好。3.装配与调试：按照原厂装配工艺进行组装，严格控制各部位间隙与扭矩。装配完成后进行冷磨合及热试机，确保发动机启动顺利，运转平稳，无异响，功率输出达到原厂设计的百分之九十以上，无漏油、漏水、漏气现象，排放符合相关标准。（二）传动系统1.CAT-D5M推耙机与SD22C推土机通用部分：*变速箱：解体清洗，检查箱体、齿轮、轴、轴承、离合器片（或变矩器）、换挡机构等零部件的磨损、变形及啮合情况。更换损坏件及易损件（如密封件、轴承）。装配后进行台架试验或装机调试，确保换挡平顺，无异响，传递动力正常。*驱动桥（主传动、差速器、最终传动）：解体检查各齿轮、轴、轴承、壳体的技术状况，更换损坏件及密封件。调整齿轮啮合间隙与轴承预紧度。确保运转平稳，无异响，无渗漏。2.推耙机/推土机特定传动部件：*投标人需根据具体机型结构，对动力传递路径上的其他部件（如万向节、传动轴等）进行检查，必要时进行修复或更换。（三）行走与转向系统1.履带总成：检查履带板、链轨节、销套、驱动轮、导向轮、支重轮、托轮的磨损与损坏情况。根据实际状况，对过度磨损或损坏的部件进行更换。调整履带张紧度。2.转向机构：*对于液压转向系统，检查转向泵、转向油缸、转向控制阀、管路及接头。更换老化密封件及损坏元件，确保转向灵活、平稳，无卡滞，转向角度符合要求。*检查转向拉杆、球头销等机械连接部件，确保连接牢固，无过度磨损。（四）制动系统1.行车制动与驻车制动：根据设备制动类型（如液压制动、气压制动或机械制动），全面检查制动总泵/分泵、制动阀、制动油缸、刹车片/蹄、制动盘/鼓、制动管路及制动液/气。更换磨损超限的摩擦片、老化的管路及密封件。调试后确保制动性能可靠，制动踏板行程适中，驻车制动能有效驻车。（五）工作装置（推土板、耙具及其液压系统）1.推土板/耙具结构：检查推土板/耙具本体、臂架、拉杆、销轴等结构件有无变形、裂纹、过度磨损。对变形件进行校正，对裂纹进行焊接修复（需符合焊接规范），对过度磨损的销轴、轴套进行更换。2.工作装置液压系统：*液压泵、液压马达（如适用）：检查工作状态，必要时进行解体维修或更换。确保输出压力与流量达标。*多路阀、油缸：检查各控制阀块、阀芯、油缸缸筒、活塞杆、活塞、密封件的状况。更换损坏件及密封件，确保油缸伸缩灵活，无爬行，定位准确，无渗漏。*液压油箱、滤油器：清洗油箱，更换液压油及所有液压滤油器（吸油、回油、先导滤等）。*管路与接头：检查所有液压管路有无老化、破损、变形，接头有无松动渗漏。更换不合格管路及接头，确保液压系统清洁、畅通、无渗漏。3.操纵系统：检查操纵杆、先导阀、拉线（如适用）的灵活性与可靠性，必要时进行调整或更换。确保工作装置动作响应迅速、平稳、准确。（六）电气系统1.线路检查：全面检查整车线束的绝缘情况、固定情况，更换老化、破损的导线及接头。整理线路，确保走向合理、固定牢固。2.仪表与传感器：检查仪表盘、各指示仪表（水温、油压、油量、转速等）及传感器的工作状况，确保指示准确。更换损坏的仪表及传感器。3.启动系统：检查启动电机、电瓶（如包含在大修范围内或需更换）、电瓶线、点火开关。确保启动可靠。4.照明与信号系统：检查前后工作灯、转向灯、示廓灯、喇叭等，确保工作正常，照明充足。5.其他电气附件：根据设备配置，检查雨刮器、暖风等辅助电气设备。（七）结构件与外观1.机架与覆盖件：检查设备机架、驾驶室、发动机罩等结构件有无变形、裂纹。对轻微变形进行校正，对裂纹进行焊接修复。2.外观处理：对设备外部锈蚀、脱漆部位进行除锈、打磨处理。根据招标人要求，对关键部位或整机进行重新喷漆（油漆品牌及颜色需与招标人协商确定）。确保外观整洁，涂装均匀、牢固。3.安全防护装置：检查并修复或更换损坏的防护栏、挡泥板、后视镜等安全附件，确保符合安全作业要求。四、主要部件及材料要求1.备件来源：大修中所需更换的关键零部件（如发动机缸套、活塞、曲轴瓦、变速箱齿轮、液压泵/马达、多路阀、油缸密封件等），应以原厂件或经招标人认可的、质量性能不低于原厂标准的优质品牌件为首选。投标人在投标文件中需列明主要备件的品牌、规格及生产厂家，并提供相关质量证明文件。2.材料品质：所使用的各类油料（机油、液压油、齿轮油、黄油等）、润滑脂、清洗剂、密封胶、油漆等辅助材料，必须是符合国家相关标准及设备说明书要求的优质产品。3.备件验收：所有采购的备件在到货后、装配前，均需由投标人自检合格，并报请招标人代表（若有）进行抽检或确认。不合格的备件不得用于装配。五、大修工艺与质量保证1.工艺流程：投标人应制定详细的大修工艺流程，明确各工序的质量控制点和检验方法。关键工序需有记录可查。2.质量检验：建立完善的质量检验制度，从零部件清洗、检查、修复、更换到装配、调试，每个环节均需进行质量检验，并做好书面记录。3.试验与验收：大修完成后，投标人应按照本技术条件书及相关行业标准、设备原厂标准，对设备进行全面的性能试验，包括空载试验、负载试验（如有条件）、行走试验、转向制动试验、工作装置动作试验等。4.质量保证期：自设备大修竣工并经招标人验收合格之日起计算，整体质量保证期不少于六个月。在质保期内，因大修工艺或更换备件质量问题导致的故障，投标人应在接到通知后的约定时间内（例如二十四小时内）派员免费进行维修或更换。六、工期要求投标人应根据设备实际状况及大修工作量，在投标文件中明确单台设备及整体项目的预计大修工期（日历天数）。除非遇到不可抗拒的特殊情况并经招标人书面同意，否则不得擅自延误工期。七、安全、环保与文明施工1.安全管理：投标人须严格遵守国家及地方关于安全生产的各项法律法规，制定并落实安全生产责任制和安全操作规程。在大修过程中，必须采取有效安全防护措施，确保人员、设备安全，杜绝安全事故发生。如发生安全事故，责任由投标人承担。2.环境保护：妥善处理大修过程中产生的废油、废液、废零部件等废弃物，防止环境污染。清洗作业应采取措施，避免油污直接排放。3.文明施工：保持大修场地（无论是在招标人场地还是投标人场地）的整洁有序，工具、备件摆放整齐。大修完毕后，清理现场，做到“工完料净场地清”。八、验收标准与方法1.验收依据：本技术条件书、投标文件承诺、国家及行业相关标准、设备原厂技术手册及大修竣工资料。2.外观检查：设备外观整洁，油漆均匀，无明显流挂、漏喷；各部件连接紧固，无松动；安全防护装置齐全有效。3.性能试验：*启动性能：发动机启动顺利，冷启动不超过三次（常温下）。*运转性能：发动机、传动系统、液压系统在各种工况下运转平稳，无异响、过热现象。*动力性能：发动机功率、牵引力（或推土力）等主要动力指标应达到设计值的百分之九十以上。*操作性能：各操纵机构灵活、准确、可靠；工作装置动作平稳、协调。*制动性能：行车制动灵敏可靠，驻车制动有效。*密封性能：各系统无漏油、漏水、漏气现象。4.资料验收：投标人需提交完整、规范的大修技术资料，包括但不限于：大修工作总结报告、主要零部件更换清单（附合格证或质量证明）、关键工序检验记录、试车记录、竣工图（如进行了结构改动）等。5.最终验收：设备经上述检查和试验均符合要求，且大修资料齐全、准确后，由招标人组织进行最终验收。验收合格后，双方签署验收合格证明。九、技术文件交付大修项目完成后，投标人应向招标人提交一式三份（或按招标人要求）的大修竣工技术文件，至少应包含：1.大修前后主要部件对比照片。2.主要更换零部件清单（含规格型号、品牌、数量、生产厂家及相关质量证明文件复印件）。3.各系统检修、调试