《数控加工编程与操作2》课件-8.零件数控车削加工

计算机辅助设计与制造Creo项目化教程项目七零件数控车削加工BYYUSHEN曲面特征建模数控车削加工是最常用的机械加工方法之一，数控车削加工方法主要适用于要求加工精度高、轮廓形状复杂或尺寸难以控制的旋转体类零件的切削加工。车削加工可以完成内外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹加工。零件数控车削加工概述运用Creo软件对数控模块进行车削编程加工的基本操作方法。本项目内容掌握数控车削加工中各种NC序列的适用场合；学习目标掌握数控车削加工中切削几何体的设置；掌握数控车削加工中各种NC序列的参数设置；掌握车削加工后置处理方法。BYYUSHEN锥形座零件数控加工任务分析根据图所示的支撑钉零件工程图，用Creo软件完成支撑钉零件三维建模及数控加工自动编程。支撑钉零件为单件小批量生产，材料为45钢，毛坯尺寸为φ40×90

mm。BYYUSHEN锥形座零件数控加工本任务可先采用区域车削方式车削端面，用区域车削方式粗加工外形，再用轮廓车削方式精加工外形，用凹槽车削方式加工退刀槽，最后用螺纹车削方式进行螺纹加工。支撑钉零件数控车削思路和步骤如图所示。任务分析、计划与实施计算机辅助设计与制造Creo项目化教程项目七零件数控车削加工BYYUSHEN车削加工方法粗车的加工范畴。通过区域加工，可以根据零件的形状曲线去除大部分毛坯材料。区域加工生成的刀具路径按步长深度自动生成车削外圆循环。轮廓加工螺纹加工区域加工凹槽加工BYYUSHEN车削加工方法根据制定的轮廓曲线进行车削的一种方法。一般用于精车加工，但在切削余量不大的情况下也可作为粗车加工。轮廓加工螺纹加工区域加工凹槽加工BYYUSHEN车削加工方法用于内表面和外表面的凹槽。切削方式是在垂直于主轴轴线方向进刀，切到规定深度后在垂直于主轴轴线方向退刀，刀具退到规定距离后，沿主轴轴线方向快速定位到下一个进刀位置再进行切槽。区域加工凹槽加工轮廓加工螺纹加工BYYUSHEN车削加工方法主要在车床上用车刀车削内外螺纹。Creo软件中螺纹车削不能进行移除材料模拟，只能生成刀具路径。轮廓加工螺纹加工区域加工凹槽加工BYYUSHEN刀具在一个方向上切削，然后退刀至切削的起始点；如果有多处中空，刀具先完成第一个中空，再转到下一个中空。区域车削参数常用的【扫描类型】刀具沿着切削的总长度来回切削。刀具来回切削，如果有多处中空，刀具先完成第一个中空，再转到下一个中空。类型1类型2类型3BYYUSHEN区域车削参数常用的【扫描类型】工作方式与类型1基本相同。刀具通过车削前一次走刀起点与本次走刀起点之间工件的轮廓移动到本次走刀。通过车削本次走刀终点与前一次走刀终点之间工件的轮廓而退刀。类型1连接类型1槽车削参数常用的【扫描类型】

对于凹槽车削，扫描类型参数指定刀具运动是从中间向凹槽两侧切削还是从一侧向另一侧切削。BYYUSHEN刀具从中间开始，并依次在每一侧产生交互式走刀。槽车削参数常用的【扫描类型】从槽的一侧开始，然后移动到另一侧。在粗加工后，确保在凹槽各侧面的机械加工余量一致。从凹槽中部开始切削，通过沿凹槽底部轮廓移动，在切入走刀间进行连接运动。类型1类型1方向类型1连接车削参数切割方向；相关知识车削参数刀具方位；螺纹车削参数螺旋运动。车削参数【切割方向】

切割方向参数主要用于改变车削走刀方向。BYYUSHEN槽车削参数常用的【扫描类型】系统默认值。对于外侧和内侧车削而言，车削方向为从右向左；对于表面加工方向为向下。标准反转切削方向。对于外侧和内侧车削而言，车削方向为从左向右；对于表面加工，刀具从中心向上切削。反转BYYUSHEN“车削”刀具的定向可由NC序列参数“刀具方位”控制。此参数的默认值是90度，多数情况下都能适当地定位工具来加工工件的外部及表面曲面。加工中空工件的内侧曲面，可能需要将“刀具方位”的值更改为0。实际的刀具方位还受到转塔头编号(“刀头1”或“刀头2”)的影响，以及夹持器类型(左或右)的影响。可在“刀具设置”(ToolSetup)

对话框的“预览”(Preview)窗口中预览刀具方位。车削参数【刀具方位】BYYUSHEN【余量百分比】：每次走刀中所移除材料的百分比，可设置0～1的小数。【精加工走刀次数】：在达到螺纹最后深度后的精加工走刀