露天矿山安全管理制度、操作规程、职业卫生管理制度

露天矿山安全管理制度、操作规程、职业卫生管理制度一、露天矿山安全管理制度1.1边坡分级管控与监测维护制度露天矿山边坡按照岩土性质、边坡高度、坡度、结构面发育情况划分为四个风险等级，实施分级管控，具体管控要求如下：风险等级判别标准管控层级责任主体日常排查频次重大风险（A级）边坡高度≥200m的顺层边坡、破碎岩土边坡，内摩擦角<20°，设计坡度≥45°，存在明显裂隙滑动面矿主要负责人+总工程师矿长、总工程师每日巡查、每周专项检查较大风险（B级）边坡高度100-200m的顺层边坡，岩土内摩擦角20°-30°，设计坡度40°-45°分管安全副矿长+生产技术科生产技术科长、边坡监测组长每周巡查、每半月专项检查一般风险（C级）边坡高度50-100m的完整岩质边坡，内摩擦角30°-40°，设计坡度35°-40°生产技术科+作业区区长作业区区长每半月巡查、每月专项检查低风险（D级）边坡高度<50m的完整岩质边坡，内摩擦角>40°，设计坡度<35°作业班组+现场安全员当班班长、安全员每周巡查，每月抽查边坡监测采用人工巡查加自动化监测结合的方式，A级边坡必须安装自动化边坡位移监测系统，设置三级预警阈值，当位移速率连续3天超过5mm/d时启动蓝色预警，停止边坡下方作业，加密监测；位移速率超过10mm/d时启动橙色预警，撤离所有危险区域人员，技术人员到场分析；位移速率超过20mm/d时启动红色预警，撤离所有矿山危险区域人员，上报属地监管部门。每年雨季前必须全面清理边坡截排水沟，修补破损沟体，疏排边坡内部积水，严禁在边坡坡顶超出设计范围堆载废石、设备，严禁在边坡底部掏采，边坡上方作业时下方严禁平行作业，边坡治理必须由具备相应资质的单位施工，治理完成后组织第三方验收，合格后方可恢复生产。1.2爆破作业安全管理制度爆破作业必须由具备相应资质的爆破单位承接，爆破作业人员必须取得公安机关核发的爆破作业资格证书，无证人员严禁接触爆破器材。所有爆破作业必须编制专项爆破设计，一次起爆药量超过10t的深孔爆破必须组织专家进行设计评审，报属地公安部门和矿山安全监管部门备案。爆破器材库房实行24小时双人双锁值班制度，值班人员不得擅离职守，严禁无关人员进入库房，库房周边500m范围内不得设置居民区、生产厂房等人员密集场所，库房消防设施、防雷设施每半年检测一次，确保完好有效。爆破器材领用严格执行“双领双退、签字确认”制度，每次领用由两名爆破员共同签字，领用数量不得超过当班实际作业需求量，剩余爆破器材必须在当班结束后如数退回库房，做好进出库登记，严禁私存、截留、转借、倒卖爆破器材。装药前必须清理炮孔内的岩粉和积水，检查炮孔位置深度符合设计要求，装药时使用木质或竹质炮棍捣药，严禁使用金属炮棍，严禁冲击撞击药包。爆破警戒必须设置多个警戒岗点，明确警戒负责人，清场完成后确认所有人员撤离到安全距离外，方可发出起爆信号，爆后等待时间不得少于15分钟，复杂地质条件下延长至30分钟，方可进入爆区检查。发现盲炮必须立即设置警戒，由原装药爆破员处理，严禁掏挖起爆药包、拉扯导爆管，处理盲炮产生的残药残片必须统一收集销毁，严禁随意丢弃。1.3排土场安全管理制度排土作业必须严格按照矿山安全设施设计要求进行，严禁随意变更排土位置、排土参数，坚持“由下而上、分台阶排土”的原则，内排土场单台阶高度不得超过30m，外排土场单台阶高度不得超过20m，严禁超高堆排。排土作业面必须保持3%-5%的反坡，排土场顶部边坡上方5m位置必须设置截水沟，排水沟坡度不小于2‰，保证雨季排水通畅，排土场最终坡脚必须按照设计要求设置拦挡坝，防止废石滑动。汽车排土作业时，汽车轮胎距离台阶边缘的安全距离不得小于1m，台阶边缘必须设置高度不小于轮胎直径1/3的挡车土挡，严禁倒车后猛打方向冲坡卸车。排土场每月进行一次全面安全检查，雨季每周检查一次，重点检查排土场边坡有无裂缝、位移、沉降，截排水沟有无堵塞，挡车设施有无损坏，发现异常立即停止作业，撤离所有人员，由总工程师组织制定处置方案，采取削坡压脚、疏排地下水等措施治理，验收合格后方可恢复作业。排土场闭库后必须按照要求完成生态修复，设置封闭警示标识，严禁人员私自进入活动。1.4设备设施安全检维修管理制度露天矿山所有大型设备必须建立一机一档管理台账，记录设备出厂信息、安装调试记录、定期检维修记录、检测检验记录、报废更新记录。大型设备操作人员必须经过专门培训，考核合格持证上岗，严禁无证、酒后、疲劳作业。设备作业前必须进行班前检查，确认制动、转向、液压、润滑系统正常，安全防护装置齐全有效，方可启动作业，设备运转过程中严禁进行维修、清理、调整作业，严禁人员在设备下方休息停留。设备检维修必须落实停电、挂牌、上锁制度，停机检维修时必须切断总电源，挂上“禁止合闸有人工作”的标识牌，上锁由检维修负责人保管钥匙，多人检维修时每人都要上锁，严禁在设备运行状态下进行检维修作业。高处检维修作业必须系好安全带，搭设合格的作业平台，严禁无防护作业，检维修完成后必须清理作业现场的工具、废料，拆除临时防护设施，确认所有人员撤离后，方可通电试车，做好检维修记录存档。设备达到报废年限或检测不合格的，必须强制报废，严禁拼装、改装报废设备继续投入使用。二、露天矿山核心岗位安全操作规程岗位类别作业前准备要求作业过程操作规范作业后收尾要求现场应急处置要点潜孔钻穿孔工1.穿戴安全帽、防尘口罩、防砸鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣物、带钉鞋进入作业面；2.检查钻机支腿、钻杆、制动系统、钢丝绳磨损情况，确认润滑油、液压油位符合要求，连接螺栓无松动，安全防护装置完好；3.清理作业面浮石杂物，平整停放场地，作业面坡度不超过钻机额定允许坡度（≤10°），钻机边缘距边坡顶线安全距离不小于2m；4.提前开启喷淋降尘设施，确认降尘系统运行正常1.开孔低速推进，调整钻杆垂直度，倾斜误差不超过1°，符合设计要求；2.钻进过程中随时观察钻机震动、电流、油压变化，发现异响、卡钻立即停机检查，严禁强行钻进；3.接卸钻杆时必须固定牢靠，严禁站在钻杆转动方向操作，工具不得随意放置在钻台；4.严禁在钻机下方站人，钻杆未停稳严禁用手清理岩渣，严禁人员乘坐钻杆升降；5.风力≥6级、雷雨天气立即停钻，收回钻杆，转移钻机到安全区域1.完成作业后将钻机转移到远离边坡的平整区域停放，收回支腿，拉好手刹，掩好车轮，关闭总电源；2.清理钻机表面岩渣粉尘，润滑钻杆导轨，清理堵塞的喷淋喷头；3.填写当班运行记录、钻孔质量记录，告知维修班组设备异常情况1.卡钻时严禁强行拉升钻杆，立即停机切断动力，汇报值班技术人员，制定方案后再处置；2.钻机倾覆时人员第一时间撤离到安全区域，严禁强行跳车或在周边逗留，等待专业人员处置；3.发生浮石掉落立即驾驶钻机撤离，确认无二次掉落再进入检查铲装挖掘机司机1.检查铲斗销轴、斗齿、液压系统、制动系统，确认轮胎或履带磨损正常，安全防护装置齐全；2.清理作业面浮石，平整停车位置，确认挖掘机作业范围内无人员、障碍物；3.检查燃油、润滑油、液压油位，启动发动机后怠速运转3-5分钟，确认各系统运行正常1.铲装作业时挖掘机要停放在平整坚实的地面，距离边坡边缘不小于2m，铲斗举升时下方严禁站人，严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过；2.装车作业时控制装矿量，不得超载，不得偏装，铲斗下落要轻缓，避免砸坏车厢；3.作业过程中随时观察边坡情况，发现浮石、开裂异常立即转移挖掘机到安全区域；4.挖掘机行走时，转弯不得过急，穿越坡度不得超过额定值，严禁在坡度大于20°的地面横向行走1.作业完成后将挖掘机开到平整安全区域，将铲斗平放在地面，拉好手刹，关闭发动机，锁好驾驶室门；2.清理机身泥土粉尘，检查螺栓连接情况，做好日常保养；3.填写当班运行记录，交接设备异常情况1.挖掘机发生滑坡倾覆时，人员抓紧固定部件，待稳定后撤离到安全区域，严禁盲目跳车；2.发生铲斗伤人时，立即停止作业，将伤者转移到安全区域包扎，拨打急救电话；3.发生发动机起火立即停机，切断电源，用灭火器灭火，火势较大时撤离到安全区域报警矿用重型自卸卡车司机1.检查轮胎气压、制动系统、转向系统、灯光信号，确认车厢举升机构正常，防护装置齐全；2.检查油料、冷却水，启动发动机后测试制动、转向，确认正常后方可出库；3.进入作业面服从现场指挥，按照指定路线行驶1.矿山道路行驶车速不得超过30km/h，弯坡路段车速不得超过15km/h，会车时保持安全间距，严禁超速、超载、占道行驶；2.装车时停在指定位置，拉手刹，驾驶员不得离开驾驶室，严禁将头手伸出窗外；3.卸车时确认场地平整坚实，周围无人员、障碍物，举升车厢卸车后，确认车厢完全落到位方可起步行驶，严禁边走边落车厢；4.停车时必须停放在平整安全区域，远离边坡、排水沟，拉好手刹，掩好车轮，严禁在坡道停车1.作业完成后将卡车停放在指定停车场，拉好手刹，关闭发动机，锁好车门；2.清理车厢和车身的泥土，检查轮胎、制动、举升机构，做好日常保养；3.填写当班运行记录，交接车辆异常情况1.车辆制动失灵时，果断利用坡道障碍物停车，严禁跳车，及时呼救；2.发生翻车事故时，抓紧方向盘固定身体，待车辆稳定后撤离，及时报警；3.车辆起火立即停车熄火，切断电源，用灭火器灭火，火势较大时撤离报警三、露天矿山职业卫生管理制度3.1职业病危害因素分级管控制度矿山每年委托具备资质的职业卫生技术服务机构开展作业场所职业病危害因素检测，对所有岗位危害进行识别分级，制定管控清单，明确责任和措施，具体管控要求如下：职业病危害因素涉及岗位危害分级检测频率责任主体核心防控措施岩尘/矽尘穿孔、爆破、铲装、运输、排土、破碎重度危害每年1次，超标每半年1次当班班长、职业卫生管理员1.作业全程开启喷淋降尘设施，每班清理作业面粉尘；2.佩戴KN95级以上防尘口罩，每班更换；3.每月清理除尘管道积尘，更换堵塞喷头机械噪声所有设备操作、维修岗位中度危害每年1次，超标每半年1次设备管理员、职业卫生管理员1.设备安装减振基础，定期维护降低运行噪声；2.佩戴合格防噪耳塞，日均接触噪声超8小时的执行轮岗制度氮氧化物、一氧化碳爆破作业、破碎作业中度危害每年1次爆破班长、职业卫生管理员1.爆破后通风不少于30分钟方可进入爆区；2.爆破工佩戴防毒口罩，每3个月更换一次滤毒盒锰烟尘、紫外线焊接维修作业轻度危害每年1次维修班长1.焊接作业佩戴防尘口罩和防护面罩，配置移动式通风装置；2.避免连续作业超过2小时3.2职业健康监护管理制度新招录从业人员入职前必须到具备资质的职业健康检查机构开展岗前职业健康检查，排查职业禁忌症，不得安排有职业禁忌症的劳动者从事禁忌作业，如患有活动性肺结核、慢性呼吸系统疾病的人员不得安排从事粉尘作业，患有感音神经性耳聋的人员不得安排从事噪声作业。在岗从业人员，接触重度危害的每年进行一次职业健康检查，接触中度危害的每两年一次，接触轻度危害的每三年一次，从业人员离岗前30天内必须安排离岗前职业健康检查，未进行离岗前检查的不得解除或终止劳动合同。职业健康检查发现疑似职业病的，必须及时安排到指定职业病诊断机构进行诊断，医学观察期间不得解除劳动合同，所有费用由矿山承担。建立从业人员职业健康监护档案，一人一档，档案内容包括职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果、职业病诊疗记录等，档案保存期限不得少于从业人员离开矿山后30年，劳动者申请查阅、复印本人档案的，必须无条件提供，不得拒绝。3.3职业病防护设施维护管理制度所有职业病防护设施必须与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用，严禁擅自拆除、停止运行防护设施，因检维修需要停止运行的，必须提前向职业卫生管理部门报备，为作业人员配备临时个人防护用品，检维修完成后立即恢复运行。建立防护设施管理台账，记录防护设施型号、安装时间、维护记录、运行情况，专职职业卫生管理人员每周对所有防护设施进行一次巡查，检查喷淋喷头有无堵塞、降尘水量是否充足、除尘风机运行是否正常、降噪设施有无损坏，发现问题立即安排维修，每月对防护设施进行一次全面保养，清理管道积尘，加注润滑油，每年委托有资质机构对防护设施控制效果进行检测，检测不合格的立即整改，合格后方可继续使用。3.4职业卫生培训与告知制度新从业人员入职必须开展三级职业卫生培训，矿级培训不少于4学时，车间级不少于4学时，班组级不少于2学时，培训内容包括岗位职业病危害、防控措