市政管网闭水试验技术交底（标准范本）

市政管网闭水试验技术交底（标准范本）1适用范围1.1适用场景本交底适用于新建、改建、扩建市政工程中的排水管道、合流管道、截污干管及配套检查井、截污井、倒虹管的闭水试验作业，覆盖DN300~DN2000全口径钢筋混凝土管、HDPE双壁波纹管、中空壁缠绕管、球墨铸铁管、钢管等各类材质管网，同时涵盖矩形渠、箱涵等异形排水构筑物的闭水性能检测。1.2排除范围本交底不适用于市政压力给水管道、压力污水管道的水压试验作业，该类管道需按压力管道试验规范另行编制专项交底；不适用于已建成运行的老旧管网渗漏检测作业，老旧管网需结合CCTV检测技术开展渗漏排查。2施工准备2.1材料准备所有进场材料需提前报验，经监理单位验收合格后方可使用，具体材料参数要求如下：（1）封堵材料：钢制堵板需按管径定制，厚度随管径增大同步提升，DN300~DN600管道采用8mm厚Q235钢板，DN800~DN1200采用12mm厚钢板，DN1500~DN2000采用16mm厚钢板，堵板尺寸误差控制在±3mm以内，边缘打磨光滑无毛刺；配套密封橡胶垫采用三元乙丙材质，厚度≥10mm，邵氏硬度60~70，接口采用热粘连接，粘接强度不低于母材强度的80%；高压封堵气囊需与管径匹配，耐压等级≥0.2MPa，生产日期不超过3年，表面无裂纹、老化、破损痕迹，备用同规格气囊1套作为应急替换。（2）砌筑及堵漏材料：砖砌封堵采用MU10级烧结普通砖、M10级水泥砂浆，严禁使用空心砖、加气块等多孔材料；堵漏材料采用速凝型水不漏、快硬硫铝酸盐水泥，初凝时间控制在5~10min，终凝时间≤30min；遇水膨胀止水条膨胀率≥200%，缓膨时间≥72h，无断裂、脱胶现象。（3）试验用水：采用合格自来水，严禁使用工业废水、生活污水等含有杂质的水源，避免管道内淤积杂质影响后续通水运行；冬期施工时需在水中掺入防冻剂，防冻剂掺量按环境温度确定，确保试验过程中水体不结冰。2.2机具设备所有计量器具需经法定检定机构检定合格，在有效期内使用，具体机具配置要求如下：（1）试验机具：离心式加压泵扬程≥20m，流量≥10m³/h，配套进水、出水软管长度≥20m；水位标尺精度为1mm，长度根据试验水头确定，表面刻度清晰无磨损；5m钢卷尺、50m钢卷尺精度均为1mm；电子秒表精度为0.1s；渗漏量计量桶采用透明PC材质，容量100L，最小刻度10ml；空压机排气量≥0.3m³/min，压力调节范围0~0.4MPa，配套气压表精度1.5级。（2）安全及辅助机具：泵吸式四合一有毒有害气体检测仪，可同步检测硫化氢、一氧化碳、甲烷、氧气浓度，检测误差≤5%；防爆型通风机风量≥2000m³/h，配套通风软管长度≥30m；防爆手电筒照度≥1000lux，续航时间≥8h；数字对讲机通讯距离≥1km，信号稳定无盲区；双钩安全绳长度≥10m，破断拉力≥20kN；全封闭防水服、防滑雨靴、安全帽、防毒面具等个人防护用品按作业人员数量1:1配置，备用2套应急防护用品。2.3作业条件试验前需完成以下前置条件核验，经监理单位签字确认后方可开展试验：（1）管道安装完成并通过外观验收，接口施工质量符合设计要求：钢筋混凝土管水泥砂浆接口、钢丝网抹带接口养护不少于7d，强度达到设计强度的75%以上；HDPE管热熔对接、电熔接口冷却时间不少于24h，接口翻边均匀、无缺口、无开裂；球墨铸铁管橡胶圈接口就位准确，无脱落、偏移现象；管道无明显变形、裂缝、破损缺陷。（2）试验段范围内检查井砌筑、抹灰完成，养护时间不少于3d，井壁抹灰密实无空鼓、裂缝，爬梯安装牢固无松动，井盖、井座配套齐全；所有预留支管、预留洞口已完成临时封堵，无遗漏。（3）试验段管道未回填，沟槽内无积水、杂物，管道高程、轴线经复核符合设计要求，相邻管段错口量不超过壁厚的1/10。（4）试验段划分方案已编制完成并经监理单位审批，现场已按方案完成试验段标记，作业班组已完成全员安全技术交底，交底记录签字齐全。（5）试验现场临时用电已布设完成，符合三级配电两级保护要求，周边排水通道畅通，可满足试验废水排放需求。3操作工艺3.1试验段划分试验段按“带井试验、逐段覆盖”原则划分，具体要求如下：（1）相邻两座检查井之间的独立管段为一个试验单元，单段长度原则上不超过1000m，若管段长度不足50m可与相邻同材质、同管径、同坡度管段合并划分，但合并后总长度不得超过1000m。（2）不同材质、不同管径、不同坡度的管段需单独划分试验段，倒虹管、穿越道路/河流的特殊管段需单独划分，不得与常规管段合并。（3）试验段两端的检查井需为正式砌筑检查井，不得采用临时砌筑的简易井作为试验端点，若端点为预留未建井位，需提前砌筑临时试验井，临时井壁厚≥370mm，内外面均做防水抹面，强度满足试验水头要求。（4）试验段划分完成后填写《试验段划分确认表》，经监理单位现场核验签字后留存，作为试验资料的组成部分。序号试验段编号起止检查井编号管道材质管径（mm）试验段长度（m）管道坡度（‰）计划试验日期现场责任人1////////2////////3////////备注试验段划分需经监理单位现场确认，单段长度原则上不超过1000m，不同材质、不同管径、不同坡度段需单独划分3.2端头封堵施工根据管径大小、试验水头选择适宜的封堵方式，封堵完成后需做预试验验证密封性：（1）砖砌封堵：适用于DN800以上、试验水头≥3m的管段，封堵前将管壁表面的浮浆、杂物清理干净，浇水湿润，采用“坐浆法”分层砌筑，灰缝厚度控制在8~12mm，灰缝饱满度≥95%，错缝砌筑无通缝；封堵厚度按管径确定：DN800及以下采用240mm厚，DN1000~DN1500采用370mm厚，DN1800~DN2000采用490mm厚；封堵完成后表面抹1:2防水水泥砂浆，厚度20mm，分两次抹压，养护时间不少于3d；预试验时往封堵侧灌水至高出管顶1m，观察24h无渗漏、无变形即为合格。（2）气囊封堵：适用于DN800以下、试验水头<3m的管段，封堵前先清理管壁内的尖锐杂物、泥沙，避免划破气囊；将气囊平整放入管道内，充气端朝向检查井侧，采用空压机缓慢充气，充气压力按管径确定：DN300为0.15MPa，DN400为0.12MPa，DN500~DN800为0.1MPa；充气完成后稳压10min，压力降≤0.01MPa即为合格，必要时在气囊后方设置砖砌挡块，防止气囊滑脱。（3）钢制堵板封堵：适用于所有管径的临时封堵，堵板与管壁之间加设10mm厚橡胶密封垫，采用螺栓对称紧固，紧固扭矩按螺栓规格确定，M16螺栓扭矩为80N·m，M20螺栓扭矩为120N·m，避免单侧紧固导致密封不严。3.3检查井预处理试验前对上下游检查井进行全面排查处理：（1）清理井内的砖块、砂浆、泥沙等杂物，用清水冲洗井壁、井底，确保无浮灰、杂物残留。（2）对井壁的蜂窝、麻面、裂缝采用1:2水泥砂浆修补，抹压密实；预留支管洞口采用膨胀止水条+快硬水泥封堵，外侧抹20mm厚防水砂浆，养护24h后做渗水检查，无渗漏即为合格。（3）检查井与管道接口位置的缝隙采用聚氨酯密封胶嵌填，表面抹水泥砂浆压实，避免接口渗漏影响试验结果。3.4分段灌水灌水按“下游到上游、缓慢匀速”原则进行：（1）从下游检查井的预留灌水口接入加压泵，往管道内缓慢灌水，同时打开上游检查井的排气孔，待排气孔连续流出无气泡的水流后关闭排气孔，继续灌水至上游检查井内的指定水位。（2）试验水头控制标准：上游检查井内的水位高出上游管道内顶2m，若管道内顶至上游检查井井口的高度不足2m，则水位控制在井口以下0.3m位置；倒虹管试验水头高出上游管内顶0.5m，若倒虹管存在高差，按最高点管顶计算水头。（3）灌水速度控制在1m³/min以内，避免流速过快产生水锤破坏管道接口，灌水过程中安排专人巡查端头封堵、井壁、管道接口位置，发现渗漏立即停止灌水，待处理完成后继续灌水。3.5饱水浸泡管道灌满水后需进行饱水浸泡，确保管道内壁充分吸水，避免因管壁吸水导致水位下降误差：（1）浸泡时间按材质确定：钢筋混凝土管、混凝土渠/箱涵浸泡时间不少于72h，带内防腐层的钢筋混凝土管浸泡时间不少于96h；HDPE、PVC等塑料管道、球墨铸铁管、钢管浸泡时间不少于24h。（2）浸泡期间安排专人每2h巡查一次水位，若水位下降及时补水至指定标高，同时记录补水量，排查渗漏点，若发现明显的滴漏、线漏、流水现象，立即放水进行整改，整改完成后重新灌水浸泡。3.6水位观测与渗水量计算浸泡时间达到要求后，开展正式水位观测：（1）将上游检查井内的水位补至指定标高，记录初始水位标高、初始时间，观测30min后再次补水至初始标高，排除管壁吸附、微渗漏的影响后，开始正式计时。（2）正式观测时间为24h，每隔1h记录一次水位标高，同时记录试验期间的环境温度，若环境温度≥30℃，需在井旁放置同规格敞口容器，灌入与试验水位相同的自来水，同步测定蒸发量，用于渗水量计算的补偿。（3）渗水量计算公式为：Q=(W-E)/(T×L)，其中Q为实测渗水量，单位为L/(min·km)；W为试验期间的总补水量，单位为L；E为同步测定的蒸发量，单位为L；T为正式观测时间，单位为min；L为试验段长度，单位为km；若为异形渠/箱涵，按湿润面积计算渗水量，公式为Q=W/(T×S)，S为试验段内管道/构筑物的内表面积，单位为m²。3.7合格判定试验结果需同时满足以下两个条件方可判定为合格：（1）外观检查无明显渗漏点，管道接口、井壁、封堵位置无滴漏、线漏、流水现象，仅允许存在轻微湿痕，且湿痕无流淌、滴落情况。（2）实测渗水量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的要求，具体允许值见《不同材质管道允许渗水量标准表》。（3）若实测渗水量超过允许值，需立即组织人员排查渗漏点，对渗漏位置标记后放水整改，整改完成后重新进行闭水试验，直至合格为止，整改过程填写《常见问题整改确认表》，经监理单位核验签字后留存。3.8后序处理试验合格后按以下步骤开展后续作业：（1）缓慢开启下游封堵的排水阀门，将管道内的试验水匀速排放至就近的市政雨水管网，排放速度控制在1m³/min以内，避免管道内外压差过大导致管道变形、接口脱落。（2）待管道内的水排净后，拆除端头封堵：气囊封堵先完全放气后再取出，避免强行拉扯损坏气囊；砖砌封堵采用人工凿除，凿除时避免破坏管道内壁，凿除的砖块、砂浆残渣集中清运至指定渣土场，严禁遗留在管道内。（3）清理检查井内的杂物，盖好井盖，整理试验记录，报监理单位签字确认，作为竣工资料的组成部分，试验合格后方可开展管道回填作业。4质量控制标准4.1允许渗水量标准管径（DN/mm）钢筋混凝土管/混凝土管允许渗水量[L/(min·km)]塑料类管道（HDPE/PP/PVC）允许渗水量[L/(min·km)]金属类管道（球墨铸铁/钢管）允许渗水量[L/(min·km)]30021.6212.9717.3040025.0015.0020.0050027.9516.7722.3660030.6018.3624.4880035.3521.2128.28100039.5223.7131.62120043.3025.9834.64150048.4029.0438.72200055.9033.5444.72异形渠/箱涵/0.005L/(m²·min)（按湿润面积计算）0.004L/(m²·min)（按湿润面积计算）4.2验收要求（1）主控项目：闭水试验渗水量必须符合上表要求，不得存在明显渗漏点，严禁先回填后做闭水试验，一旦发现未试验先回填的情况，必须全部挖开重新开展试验，相关损失由施工班组自行承担。（2）一般项目：封堵无渗漏、水位观测记录真实完整、计量器具在检定有效期内，试验资料签字齐全、可追溯。（3）闭水试验验收需填写《闭水试验验收记录表》，由施工单位质检员、监理单位旁站监理共同签字确认，作为管道分项工程验收的必备资料。项目内容记录值备注工程名称///试验段编号///起止井号///管道材质///管径///试验段长度/m/试验水头/m高出上游管内顶2m，不足2m时按井顶下0.3m计浸泡开始时间//精确到分钟浸泡结束时间//精确到分钟初始水位标高/m/24h观测结束水位标高/m/试验期间补水量/L/蒸发量补偿值/L温度≥30℃时需测定实测渗水量/L/(min·km)按公式Q=(W-E)/(T*L)计算，E为蒸发量允许渗水量/L/(min·km)/外观检查情况//记录渗漏点位置、渗漏形式判定结果/合格/不合格/施工单位签字施工员/质检员/监理单位签字旁站监理/专业监理工程师/建设单位签字现场代表/日期/备注本表一式三份，施工、监理、建设单位各留存一份//4.3常见问题整改要求所有试验不合格的管段需建立整改台账，明确整改责任人、整改时限、整改措施，整改完成后重新组织闭水试验，整改台账如下：序号问题位置问题描述整改措施整改完成时间复查人复查结果1//////2//////备注整改完成后需重新组织闭水试验，合格后方可进入下道工序5常见质量问题及防治措施5.1封堵渗漏（1）产生原因：砖砌封堵砂浆不饱满、养护不到位，抹面空鼓开裂；气囊封堵时管壁杂物未清理干净，气囊充气压力不足，气囊老化破损；钢制堵板螺栓紧固不均，密封垫偏移。（2）防治措施：砖砌封堵严格按分层砌筑要求施工，灰缝饱满度按95%控制，抹面分两次施工，养护期间每日浇水不少于3次；气囊使用前做充气试漏，管壁清理干净后再放入气囊，充气压力严格按交底要求控制，超过使用年限的气囊直接报废；钢制堵板密封垫居中放置，螺栓对称紧固，紧固扭矩符合要求。5.2井壁渗漏（1）产生原因：检查井砌筑灰缝不饱满，抹灰层空鼓，预留洞口封堵不严，井壁与管道接口缝隙未处理。（2）防治措施：检查井砌筑灰缝饱满度≥90%，勾缝采用凹缝，抹灰分底层、面层两次施工，厚度各10mm，压实赶光；预留洞口采用膨胀止水条+快硬水泥封堵，外侧做防水抹面；井壁与管道接口缝隙采用聚氨酯密封胶嵌填密实，外侧抹水泥砂浆压实。5.3渗水量超标（1）产生原因：管道接口胶圈脱落、接口缝隙过大，管道存在裂缝、破损，井壁或封堵渗漏。（2）防治措施：试验前对管道接口做100%外观检查，胶圈脱落的重新安装，接口缝隙过大的采用水泥砂浆抹带处理；存在裂缝、破损的管道直接更换，严禁修补后使用；对渗漏点标记后采用环氧树脂或快硬水泥修补，修补完成后养护24h再重新试验。5.4水位观测误差（1）产生原因：水位标尺安装倾斜，读数时视线未与水位齐平，未考虑蒸发量补偿，计量器具未检定。（2）防治措施：水位标尺垂直固定在井壁上，读数时视线与液面齐平，避免俯视、仰视误差；环境温度≥30℃时同步测定蒸发量，用于渗水量补偿；所有计量器具提前检定，有效期内使用，不合格器具严禁入场。6安全文明施工管控要求6.1井下作业安全（1）作业人员下井前必须采用四合一气体检测仪检测井内气体，硫化氢浓度≤10mg/m³、一氧化碳浓度≤20mg/m³、甲烷浓度≤1%、氧气浓度19.5%~23.5%时方可下井，检测不合格时开启通风机强制通风30min后重新检测，合格后方可下井。（2）下井作业人员必须系双钩安全绳，佩戴安全帽、防毒面具、防水服，井上设置2名专职监护人员，监护人员严禁离岗，每15min与井下作业人员呼叫一次，若作业人员出现头晕、恶心等不适症状，立即拉拽安全绳将人员转移至地面通风处，严禁盲目下井施救。（3）井下作业时间不得超过1h，超过1h需轮换作业，每日作业前对安全绳、防毒面具等防护用品做外观检查，破损、过期的防护用品严禁使用。6.2临时用电安全（1）试验现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，加压泵、通风机等设备的漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s，电缆架空1.5m以上，严禁拖地、泡在水中。（2）配电箱设置防雨棚，上锁管理，由持证电工负责接线、检修，非电工人员严禁私拉乱接电线，夜间施工照明采用36V安全电压，严禁采用220V照明灯具。6.3机具作业安全（1）气囊充气时人员严禁站在堵板、气囊的正对面，防止封堵滑脱崩出伤人；加压泵运行时严禁覆盖散热口，安排专人看守，发现异响立即停机检查。（2）试验现场设置警示带，封闭试验段周边区域，禁止无关人员进入，井边设置警示标志，夜间设置红色警示灯，高度≥1.2m，防止人员坠落。6.4文明施工要求（1）试验废水排放至就近市政雨水管网，严禁随意排放至路面、绿地、河道内，排水口设置过滤网，防止杂物进入管网。（2）拆