铁路涵洞施工技术交底（标准范本）

铁路涵洞施工技术交底（标准范本）一、适用范围本交底适用于时速160km/h及以下普速铁路、时速200-350km/h高速铁路区间及站场范围内的钢筋混凝土箱涵、圆管涵、盖板涵新建施工，以及既有铁路涵洞改扩建、接长施工，涉及营业线施工的内容需同时符合营业线施工安全管理相关规定。二、施工准备（一）技术准备1.开工前需组织技术人员全面核对设计文件，重点复核涵洞中心里程、孔径、涵身长度、纵坡、与线路交角、进出口高程、上下游排水系统衔接参数，同步排查施工范围内地下管线（含通信、信号、电力、给排水、油气管道等）、地面构筑物分布情况，对需迁改的管线提前对接产权单位完成迁改，对需保护的管线编制专项保护方案，明确管线位置、保护措施、监测要求，经产权单位、监理单位审批后落实。2.施工放样采用精度不低于Ⅱ级的全站仪或RTK-GPS设备测设，依次放出涵洞中心桩、涵身两端边桩、基坑开挖轮廓线桩，高程测量采用DS3级以上水准仪复核，桩位放样误差控制在±5mm以内，高程误差控制在±3mm以内。放样完成后设置护桩，护桩设置在距离基坑边缘5m以上、不受施工扰动的位置，施工期间每7天复核一次桩位，开挖、浇筑等关键工序前必须复核桩位，确认桩位无偏移后方可施工。3.施工前组织所有作业人员开展三级技术培训及安全培训，重点讲解施工工艺要求、质量控制要点、安全风险防控措施、应急处置流程，培训完成后组织考核，考核不合格人员不得上岗作业。特种作业人员（含焊工、起重司机、信号司索工、架子工、电工、挖掘机司机等）必须持有效期内的特种作业操作证上岗，施工前核验证件原件，留存复印件归档。4.提前调查施工区域水文、气象资料，掌握汛期、冻期时间节点，提前编制雨季、冬季专项施工方案，落实防洪、防冻物资储备，确认施工期间临时排水系统畅通，避免积水浸泡基底、冻胀损坏结构。（二）材料准备所有进场材料必须附带合格证明文件，按规定批次送检，检验合格后方可使用，严禁未经检验或检验不合格的材料投入使用，材料进场检验要求详见表1。表1主要材料进场检验频次及标准序号材料名称检验批次检验项目合格标准1热轧带肋钢筋同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批，不足60t按一批计屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、重量偏差符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2要求2普通硅酸盐水泥同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为一批，不足200t按一批计安定性、3d/28d抗压强度、抗折强度、凝结时间符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求，优先选用P.O42.5及以上等级水泥3粗骨料（碎石）同产地、同规格、同品种每400m³或600t为一批，不足按一批计颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值颗粒级配5-25mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎值≤20%4细骨料（中粗砂）同产地、同规格、同品种每400m³或600t为一批，不足按一批计颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤0.5%5混凝土外加剂同厂家、同品种、同批号每50t为一批，不足50t按一批计减水率、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比符合《混凝土外加剂》GB8076要求，与水泥做相容性试验合格6中埋式橡胶止水带同厂家、同品种、同规格每1000m为一批，不足按一批计硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形符合《铁路混凝土工程防水材料质量要求及检验方法》TB/T3360要求7聚氨酯防水涂料同厂家、同品种、同批号每5t为一批，不足5t按一批计拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性厚度≥2mm，不透水性0.3MPa/30min不渗漏钢筋加工前需清除表面油渍、漆污、锈皮，锈蚀严重（出现片状老锈、麻坑）的钢筋严禁使用。止水带、防水涂料进场后需存放在通风、干燥的库房内，远离热源，避免阳光直射，存放时间超过6个月的材料需重新送检，合格后方可使用。（三）机具准备1.测量机具：全站仪、RTK-GPS接收机、水准仪、50m钢卷尺、3m靠尺，所有计量器具均需经法定计量检定机构检定合格，且在有效期内使用。2.施工机具：挖掘机、装载机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚丝机、交流电焊机、混凝土搅拌站（或商混站配送设备）、插入式振捣棒、平板振捣器、钢模板、模板台车、钢管脚手架、起重设备、井点降水设备、夯实机具（振动夯、冲击夯）。3.作业前对所有施工机具进行调试、维护，确认设备性能完好，振捣棒、电焊机等易损设备需预留不少于2台备用量，避免施工过程中设备故障影响作业连续性。（四）作业条件准备1.施工区域围挡、防护设施布设完成，临近营业线施工需按规定设置封闭防护栅栏，防护高度不低于1.8m，设置明显的警示标识、反光标识，严禁无关人员进入施工区域。2.临时用电系统布设完成，采用三级配电两级保护体系，总配电箱、分配电箱、开关箱配齐漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，接地电阻≤4Ω，用电线路架空高度不低于2.5m，穿越便道的线路穿钢管埋地敷设，埋深不小于0.5m。3.临时施工便道贯通，路面采用20cm厚级配碎石硬化，宽度不小于4m，设置错车道，满足重型车辆通行要求，便道两侧设置排水沟，保持排水畅通。4.混凝土配合比经试验室试配验证，报监理单位审批通过，混凝土坍落度、初凝时间等参数满足现场施工要求。5.临近营业线施工已按规定签订施工安全协议，办理施工计划审批手续，驻站联络员、现场防护员配齐到位，通讯设备调试正常。三、施工工艺及操作要求（一）基坑开挖及防护1.基坑开挖前根据基坑深度、地质条件、周边环境确定支护方案，支护参数详见表2。深度小于3m、地质条件良好、周边无构筑物的基坑可采用放坡开挖，深度大于3m的基坑需采用钢板桩、土钉墙或排桩支护，临近营业线、临近居民区的基坑必须采用钢板桩+内支撑的支护形式，严禁采用无支护开挖。表2基坑支护参数选择表序号基坑深度地质条件周边环境支护形式边坡坡度监测频次1≤2m硬质岩、密实碎石土无构筑物、无营业线放坡开挖1:0.1~1:0.51次/天22~3m粉质黏土、砂土无构筑物、无营业线放坡开挖1:0.75~1:1.252次/天33~5m各类土质临近构筑物或营业线钢板桩/土钉墙支护不放坡3次/天，雨后加密至2次/2h4≥5m各类土质任何环境排桩+内支撑支护不放坡1次/4h，雨后加密至1次/1h2.基坑采用机械开挖，开挖过程中严格控制开挖深度，预留20~30cm厚原状土层采用人工清底，严禁机械超挖扰动基底原状土，如出现超挖，严禁用虚土回填，需采用级配碎石回填压实至设计高程，压实系数不小于0.95。3.基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载（含材料、机具、弃土）距离基坑边缘不小于2m，堆载高度不超过1.5m，避免荷载过大导致边坡坍塌。4.基坑底部四周设置30cm宽、20cm深的排水沟，每隔20m设置1个集水井，集水井深度比基底低50cm以上，配备功率不小于2.2kW的潜水泵，安排专人24小时值班抽水，保证基坑内无积水。雨季施工时基坑顶部四周设置30cm高的挡水埂，外侧开挖排水沟，防止雨水倒灌进入基坑。5.基坑开挖过程中同步开展边坡位移、沉降监测，采用全站仪监测边坡顶部水平位移，水准仪监测沉降量，位移速率超过5mm/d或累计位移超过30mm时，立即停止施工，撤出所有作业人员，采取加固措施（如增设内支撑、回填反压），确认隐患消除后方可恢复施工。（二）基底处理1.人工清底完成后，按设计要求检测基底承载力，采用平板载荷试验或动力触探试验，承载力必须满足设计要求，设计无明确要求时，箱涵基底承载力≥200kPa，圆管涵、盖板涵基底承载力≥150kPa。2.基底承载力不足时，严格按设计要求进行换填处理，换填材料优先选用级配碎石或砂砾石，最大粒径不超过10cm，严禁采用粉质土、腐殖土、冻土换填。换填分层填筑，每层厚度不超过30cm，采用重型压路机压实，压实系数≥0.95，每层压实合格后检测压实系数，换填完成后重新检测基底承载力，合格后方可进入下道工序。3.基底存在溶洞、软弱夹层、暗浜等不良地质时，立即停止施工，报设计、监理单位现场查勘，制定专项处理方案，严禁擅自处理。冬季施工时基底开挖完成后不能立即浇筑混凝土的，预留50cm厚土层或覆盖保温棉被，防止基底受冻胀。（三）钢筋加工及安装1.钢筋在标准化钢筋加工厂集中加工，加工尺寸严格按设计图纸下料，下料长度考虑弯钩伸长量，箍筋末端采用135°弯钩，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。加工好的钢筋分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、型号、使用部位），堆放时架空30cm以上，避免受潮生锈。2.钢筋安装前先搭设钢筋定位支架，按设计间距摆放主筋，主筋保护层厚度符合设计要求，迎土面保护层≥50mm，背土面保护层≥30mm，采用同强度等级的混凝土垫块控制保护层厚度，垫块间距≤1m，梅花形布置，严禁用塑料垫块、碎石代替混凝土垫块。3.钢筋连接符合以下要求：直径≥22mm的主筋采用滚轧直螺纹套筒连接，套筒强度等级不低于钢筋抗拉强度标准值，连接完成后外露丝扣不超过2扣，按每500个接头为一批抽取3个试件做抗拉试验，合格率100%后方可大面积施工；直径＜22mm的钢筋采用焊接连接，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.8d，焊渣清理干净，焊缝无气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。4.钢筋安装完成后按表3要求检查偏差，合格后报监理单位验收，隐蔽工程验收记录签字齐全后方可安装模板。表3钢筋安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次1主筋间距±10钢尺量取，连续量3个间距取最大值每个结构段抽查不少于5处2箍筋/横向筋间距±20钢尺量取，连续量3个间距取最大值每个结构段抽查不少于5处3钢筋骨架长度±10钢尺量取两端每个结构段抽查2处4钢筋骨架宽度/高度±5钢尺量取每个结构段抽查2处5保护层厚度±5钢尺量取垫块厚度、插入式保护层检测仪检测每个结构段抽查不少于10处（四）模板安装1.模板采用厚度≥6mm的定型钢模板，表面平整度偏差≤2mm，无变形、无锈迹，安装前均匀涂刷脱模剂，严禁采用废机油、废柴油代替脱模剂，避免污染钢筋、影响混凝土外观质量。2.模板支撑体系采用Φ48mm钢管脚手架，立杆间距≤1m，横杆步距≤1.2m，设置扫地杆（距离地面≤20cm）、竖向剪刀撑（间距≤4m）、水平剪刀撑（步距≤3m），支撑底部设置垫板，严禁支撑直接立在虚土上。侧模设置对拉螺杆加固，对拉螺杆间距≤80cm×80cm，螺杆外套PVC管，拆模后抽出螺杆，采用微膨胀水泥砂浆封堵孔洞。3.沉降缝位置的中埋式橡胶止水带居中安装，采用Φ6mm钢筋卡固定，固定间距≤50cm，止水带无破损、无扭结，接头采用热熔焊接，搭接长度≥10cm，确保接缝严密无渗漏。止水带外露部分采用土工布包裹保护，避免日晒雨淋老化、尖锐物体刺破。4.模板拼缝严密，拼缝宽度≤1mm，超过1mm的拼缝采用海绵条或密封胶封堵，防止漏浆。模板安装完成后按表4要求检查偏差，合格后报监理验收。表4模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频次1轴线位置±5全站仪放样复核每个结构段抽查4个点2顶面高程±10水准仪测量每个结构段抽查4个点3内部尺寸+5，-10钢尺量取每个结构段抽查3个断面4垂直度3‰且≤15吊线坠、靠尺测量每个结构段抽查4个面5相邻模板表面高差≤2钢尺量取、靠尺测量每个拼缝处全部检查6表面平整度≤52m靠尺、塞尺测量每个结构段抽查5处（五）混凝土浇筑1.混凝土优先采用集中拌和的商品混凝土，进场时检查混凝土发货单，确认强度等级、配合比符合要求，测试坍落度，坍落度控制在120~160mm，不符合要求的混凝土坚决退回，严禁现场加水调整坍落度。2.混凝土分层浇筑，每层厚度≤30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤30cm，插入下层混凝土5~10cm，振捣时快插慢拔，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁漏振、过振，避免出现蜂窝麻面、离析等缺陷。3.大体积混凝土（结构厚度≥1m）浇筑前编制专项温控方案，采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰、缓凝减水剂降低水化热，混凝土内部埋设温度传感器，实时监测内部温度，控制内外温差≤25℃，表面温度与环境温差≤20℃，防止出现温度裂缝。4.浇筑过程中安排2名以上专人看模、看钢筋，发现模板变形、支撑松动、钢筋移位时，立即停止浇筑，在混凝土初凝前处理完成，方可继续浇筑。5.混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，冬季施工时采用蓄热法养护，覆盖保温棉被、电热毯，保证混凝土表面温度≥5℃，严禁洒水养护。6.混凝土强度达到2.5MPa前严禁踩踏、堆放材料，达到设计强度的75%方可拆除侧模，达到100%设计强度方可拆除底模及支撑。拆模后及时检查混凝土外观质量，少量麻面、气泡在拆模后24h内采用同配合比的水泥砂浆抹平，出现蜂窝、孔洞、露筋等严重缺陷时，报监理单位查勘，制定专项修补方案，严禁擅自修补。（六）防水层及沉降缝施工1.防水层施工前将涵身混凝土表面打磨平整，清除浮浆、灰尘、油污，表面干燥后涂刷基层处理剂，按设计要求涂刷聚氨酯防水涂料，分2~3次涂刷，总厚度≥2mm，涂刷均匀无漏刷，待防水涂料固化后做闭水试验，蓄水深度≥5cm，24h无渗漏后方可铺设防水卷材。2.防水卷材采用热熔法铺贴，搭接长度≥10cm，接缝处采用热风焊焊接，搭接缝部位涂刷密封胶，卷材无空鼓、翘边、破损等缺陷。防水层施工完成后铺设3cm厚细石混凝土保护层，避免后续工序破坏防水层。3.沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞前清理缝内杂物，沥青麻絮浸透沥青，分层填塞密实，填塞深度≥20cm，表面采用聚氨酯密封胶封平，密封胶宽度≥2cm，厚度≥1cm，沉降缝顺直、上下贯通，无错位、无堵塞。（七）涵背回填1.涵身混凝土强度达到100%设计强度、防水层及保护层验收合格后方可开展涵背回填，回填前将涵身表面的杂物清理干净，排除坑内积水。2.回填从涵身两侧对称、水平、分层填筑，两侧填筑高差≤30cm，严禁单侧填筑、单侧堆载，避免挤压涵身变形。回填材料采用级配碎石或砂砾石，最大粒径≤10cm，严禁采用腐殖土、冻土、膨胀土、含有大块砖石的土料回填。3.每层回填厚度≤20cm，靠近涵身1m范围内采用小型冲击夯或振动夯压实，压实功≥10kN·m，严禁采用大型压路机碾压，避免破坏涵身及防水层。1m范围外采用重型压路机压实，压实系数符合设计要求，高速铁路≥0.97，普速铁路≥0.95，每层压实合格后报监理验收，方可填筑下一层。4.涵顶以上1m范围内采用小型压实机具压实，严禁重型机械通行，涵顶以上2m范围内禁止堆放重物、通行重载车辆。回填完成后顶面按设计要求做2%~4%的排水坡，避免表面积水渗漏。四、质量验收要求1.主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，最大偏差不超过允许偏差的1.5倍，方可判定为合格。主控项目包含：材料质量合格、基底承载力符合设计要求、混凝土强度符合设计要求、钢筋力学性能合格、防水层无渗漏、涵背回填压实系数符合要求。2.施工资料与施工进度同步整理，包含材料合格证明、检验试验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土浇筑记录、检验批验收记录、沉降观测记录等，签字齐全，真实准确，归档保存。五、安全施工要求1.所有作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、穿反光背心，高处作业（作业面高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，作业平台设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，严禁抛掷物料、酒后作业、穿拖鞋作业。2.临时用电由持证电工负责检修，其他人员严禁私拉乱接电线，用电设备每次使用前检查绝缘情况，雨天施工时对用电设备、线路采取防雨措施，避免发生触电事故。3.起重作业由持证司机操作，持证信号司索工指挥，指挥信号统一、清晰，吊装半径范围内严禁站人，临近营业线吊装时设置限高、限距装置，严禁机具、材料侵入营业线限界。4.临近营业线施工严格执行“行车不施工、施工不行车”规定，驻站联络员与现场防护员每隔3min联络一次，联系中断时立即停止施工，撤出所有人员、机具，确认限界无侵限。施工材料、机具堆放在距离线路钢轨头部外侧3m以外的位置，堆放稳固，防止倒塌侵限。5