食品安全风险管控清单（固体饮料生产）

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食品安全风险管控清单（固体饮料生产）

说明：本清单供食品生产企业参考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析，查找确认风险点、科学制定管控措

施、合理确定管控频次并明确责任人员，建立符合本企业实际的《食品安全风险管控清单》。

食品类别风险控制责任

风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别名称环节人

杂物以及废旧设备等存厂区环境保持整洁，定期清符合GB厂区环境管控

「反帕口左诂在虫害孳生风险，易集理，避免雨后积水，降低外14881厂制度中应明确

厂区物加存放尘，给生产过程带来污

围虫害密度，不堆积废旧设区环境的检查频次，建

染。备及杂物，并定期检查。要求议每周进行

1.厂区绿化易吸引啮齿

类动物、鸟类，孳生虫害，

1.工厂园区内绿植应选取不厂区环境管控

生产给生产环节带入虫害控符合GB

厂区易产生虫害的楂物品种。制度中明确管

0606场所厂区绿化制风险。14881厂

环境2.厂区绿化应与生产车间保控频次，建议

饮料固体环境2.厂区绿化距离车间及区环境的

管理持适当距芮，楂被应定期维根据季节制定

饮料管理仓库较近，原料及产品均要求

护，防止虫害孳生。频次

易吸引虫害，产生虫害侵

入车间或仓库的风险。

符合企业厂区环境管控

建立生产和生活垃圾的运

厂口以幅厂内垃圾清理不彻底、不厂区内外制度中明确管

厂区垃圾及时，造成虫害孳生。险、暂存、清除实施管理措

环境管理控频次，建议

施并有效执行。

尊求每日进行

车间车间地面墙面地面不平整、排水系统设1.地面、墙面、屋顶根据清符合企业车间内部环境

类别

食品风险控制责任

名

称风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别环节人

内

部设计、施工及计不合理，生产过程中或洁度要求采用不同频次进行内部环境管控制度中明

环

境

清洁卫生清洗后出现积水。定期清洁。管理要求确地面清洁频

理

管

2.门窗、堵壁、顶棚、地面次，建议每日

及施工缝隙密闭，清洁作业或每班次进行

区的窗户宜与内墙面齐平，

避免平台积尘。

车间内部环境

东闰咕而疝破损处不易清洁，容易造符合企业

T鬻力成孳生微生物，破损易掉车间破损地面、墙面、屋顶管控制度中明

内部管理

面、屋顶破损落造成异物污染。应及时修补。确管控频次，

要求

建议每月进行

1.根据食品生产的特点，K

有温度、湿度控制要求的

备适宜的温度、湿度控制设

区域，未配备适宜的温符合企业车间内部环境

施以及用于监控温度、湿度

温度、湿度管度、湿度控制设施以及用内部温管控制度中明

的设施。

控于监控温度、湿度的设度、湿度确监控频次，

2.定期校准温度、湿度控制

施，导致温度、湿度不能要求建议每日进行

设施以及用于监控温度、湿

达到企业内部标准要求。

度的设施，

清洁作业区环境、设备、清洗消毒制度

符合区域

法止住LB名人员以及进入该区域的清洁作业区应定期进行环境中明确消毒和

［鬻业区消原辅材料等未经有效消管理的标

消毒，并定期开展微生物监微生物监测频

准作业程

碎官一毒、造成清洁作业区做生测。次，建议每周

序要求

物污染。进行

清洁消毒效果未进行清洁消毒效果验及时验证清洁消毒效果，发符合各区清诜消毒制度

验证证，不能保证清洁消毒有现问题及时纠正。域的清洁中明确清洁和

类别

食品风险控制责任

名

称风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别环节人

效。消毒效果验证频次，建

要求议按照不同区

城每次清洁消

毒后清洁验证

虫害生产车间及仓库应采取有效虫鼠害管控制

控

制措施（如纱帘、纱网、防鼠符合企业度中明确防虫

鼠类、昆虫等鼠类、昆虫等侵入生产环

设

施板、防蝇灯、风幕等），定虫害控制昉凝设施维护

侵入境，造成污染风险。

配

备期检查，做好除虫灭害工作计划目标频率，建议每

记录。月进行

1.以避免空气从清洁度要求

低的作业区域流向清洁度要

求高的作业区域。

2.合理设置迸气口位置，进、

设施

排气口和户外垃圾存放装置符合GB

设备

因通风、除尘设施布局不等污染源保持适宜的矩离和14881通设施设备管控

助

管理辅

通风除尘和合理、损坏或长时间未清角度。进、排气口装有防止风设施要制度中明确通

施

设餐靠黑洁等原因导致车间空气

虫害侵入的网置等设施。求、许可风谀施管控频

理

管空5化发瓶被污染、产生虫害侵入风

3.根据生产需要安装除尘设审查细则次，建议每日

险。施。通风设施检查

4.清洁作业区应满足相应的要求

空气洁净度要求。静态时空

气洁净度应至少达到10万

级尊求.生产非直辖饮用产

品除外；内包装间空气过谑

食品类别风险控制责任

风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别名称环节人

系统的过滤网应定期清洗、

更换。

L多介质过谑器、活性炭过符合GB设备维护保养

滤器、精密过滤罂、超滤系14881供制度中明确设

水处理管理不到位，导致

统等定期清洗更换。水设施要备维保疹次，

佻太港地清洗用水不能有效清洁

供型攻题设备，食品加工用水不符2.当涉及到以上过滤器时，求，生产根据使用情况

对储水罐进行清洗及效果验用水符合确定，建议每

合规定，污染食品。

证，蓄水池每半年清理。GB5749日/半年/每年

3.水质每年送检。的要求进行

1.定期对排水设备进行维护设备维护保养

和保养。符合GB制度中明确设

排水设施破损，排水不

2.排水系统入口安装带水封14881排备维保频次，

排水设施畅，固体废弃物易进入及

的地漏等装置。水设施要根据使用情况

浊气逸出，虫害侵入。

3.排水系统出口有适当措施确定，建议每

降低虫害风险。日进行

1.配备设计合理、防止渗漏、

1.废弃物存放设施配备

易于清洁的废弃物专用存放

不足，或设计不合理，废设施设备管控

设施。符合GB

定在疏立品书弃物溢出或渗漏导致微制度中明确废

整物存放设生物及虫害孳生等风险。2.车间内存放废弃物的设施14881废

弃物存放设施

和容器应标识清晰。弃物存放

施2.废弃物存放设施未专管控频次，建

3.必要时应在适当地点设置设施要求

区存放或标识不到位，存议每日检查

废弃物临时存放设施，并依

在误用的风险。

废弃物特性分类存放。

类别

食品风险控制责任

名

称风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别环节人

1.根据需要设置卫生间，卫

生间的结构、设施与内部材

1.个人卫生设施设计不

质应易于保持清洁；卫生间设施设备管控

合理，数量不足导致食品符合GB

内的适当位置应设置洗手设制度中明确卫

日也微生物污染。14881个

.、人卫二设施2.卫生间设置不合理，清施。生间管控要

人卫生设

2.卫生间不得与食品生产、求，建议每日

洁不到位，有交叉污染的施要求

包装或贮存等区域直接连清洁并检查

风险。

通，不得对生产区域产生影

响。

1.对无菌空气过滤器使用次

数监控；

无菌空气的杀菌温度低，2.对无.空气杀菌效果进行压缩空气辅助设施管理

压缩室软设施导致压缩空气中杀菌不符合食品制度明确管控

压缩空P殳施彻底，无菌空气进入无茵物证，定期检测无菌空气的

安全国家叛次，建议每

微生物菌落总数；

罐造成产品坏包。标准月进行

3.无菌空气杀菌温度符合标

准。

计量设备管理

车间温度、湿度、流速、压符合计量

制度中明确检

计量计量设备的计计量器具未进行有效检力、称、天平、计时器等设法和企业

定/校准频次，

管理量管理定或校准。备应定期外部检定或校准和内部管理

建议每年外部

内部校准，要求

检定或校准

力会的每1H1.无维保计划，设备超负1.制定设备维保计划并按照按照维保设备维护保养

设备号备的维护保荷工作导致设备故障.影

计划宓施，计划执制度中明确设

管埋

乔响产品质量。2.对工厂所有泵、阀、接口行，保证备维保养次，

类别

食品风险控制责任

名

称风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别环节人

2.未按照维保计划开展等的密封圈定期拆卸检查并设备运转建议每月/年

维保，导致设备运转过程根据需要及时更换。正常进行

存在故障，影响产品质

量。

清洗消毒

建立并实施清洗标准操作流清洗消毒制度

2幺4设备清洗消毒不彻底，有效果符合

笑的清冼、导致产品微生物超标的程（SOP）,定期对设备进中明确清洗消

内部标准

消毒风险。行清洗和消毒，并验证清洗毒频次，建议

作业程序

和消毒效果。每批次进行

要求

L未落实食品原辅料.他

品添加剂、食品相关产品

原辅鹫廿物,供应商检查评价制度，使

料♦u用未经评价的供应商产

、

食

品弘调'品或购入不合格原辅料、按照购买的产品标准驻收，符合相应

添若企业制定采购验收规格的国家标

加学危害物（包食品添加剂、包材等；进货查验制度

原辅剂书，按照规格书要求查聆每准、行业

、明确管控要求

内括重金属及污2.未按规定查验供货者

料控包批次产品的食品安全指标检标准、团

及频次，建议

制材染物、与食品的许可证（包括产品明睑检测报告等文件，采用感体标准或

采每批次进行

购直接接触材料细）和产品合格证明，相官评价、抽样检测等措施验者企业标

、

验的迁移物农关凭证,记录保存不齐

收收。准

环

节药兽药残留）、全，无法追溯；

非法添加物3.对产品安全质量疏于

梏查或未落丈原辅料检

脸制度；对无法提供检验

类别

食品风险控制责任

名

称风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别环节人

报告的原料，未进行检

验。

1.严格按产品配方称料、投

料：配料投料管理

由于称量或者投料错误

2.配料、投料时配备称量人符合产品制度中明确管

生产

啻兄误配、错投导致的产品不符合配方

和复核人，并在监督复核下配方要求控频次，建议

程

料

过要求或客户要求。

、方可实施操作；每次称量进行

制

投

控

料

3.检测半成品成分分析。

配料工艺执行配料温度、时间、顺序、L制定生产时配料工艺标准配料投料管理

严格执行

不符合工艺要投料速度未按照工艺标操作流程（SOP）要求，不制度中明确管

工艺标准

求准要求执行。允许生产私自变更工艺；控频次，建议

食品类别风险控制责任

风险点风险描述管控措施管控目标管控频次

类别名称环节人

2.应建立和保存生产投料记每日进行

录，包括投料种类、品名、

生产日期或批号、使用数量

等。

L使用复配添加剂时，应对

复配添加剂的成分及含量充

分了解，以确保其成分及含

量符合法律法规和食品安全

配料投料管理

国家标准的规定；

符合《食制度中明确食

防腐剂、甜味2.严格按照标准和配方投

品安全品添加剂管控

剂、着色剂等屈范围、煨限量使用食品科，复核确认，做好投料记

法》、GB叛次，建议每

食品添加剂的添加剂等。录；

2760及相批次原料、每

使用3.合理设置物料混合时间和

关规定次调配过程进

混合方式，确保混合均匀；

行

4.若多款产品存在共线生

产，应做好品种更换前的清

洁和清场工作，避免交叉污

染。

确认杀菌或灭菌工艺参数，

符合企业杀菌和/或灭

杀菌或灭菌不彻底导致杀菌工序应有相应的杀菌参

HACCP菌管理制度中

湿法杀菌和/或灭微生物超标、如果存在致数（如温度、时间、压力等）