水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定

水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定

1总则

1.1依据《宪法》和国家有关改善劳动条件，强化劳动爱护的规

定，使水泥工厂的设计符合安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的

安全和健康，促进水泥工业的发展，特制定本规定。

1.2在水泥工厂设计中，设计人员应坚固树立“安全第一”的思想,

贯彻“预防为主'’的方针，主动采纳切合实际，经济合理，行之有效的先

进技术。设置必要的劳动安全、工业卫生设备，为工厂制造安全、文明

生产的必要条件。

1.3劳动安全、工业卫生设计是水泥工厂设计的重要组成部分，

必需按国家的设计程序进行，并应严格执行劳动安全、工业卫生设备与

主体工程同时设计，同时施工，同时验收投产的规定。

1.4设计单位在编制初步设计时，必需按本规定编制“劳动安全

卫生篇”（见附录A）。说明其劳动安全、工业卫生设备的设计工程与标

准。

1.5本规定适用于水泥企业新建、扩建、改建及引进工程的工程

设计。

1.6按本规定进行劳动安全、工业卫生设备设计时，还应符合各

专业现行的有关设计规定及标准。

1

2劳动安全

2.1矿山爆破作业的爆破距离应按国家《爆破安全规程》确定。

对矿区的建筑物、构筑物、居民区、重要大路、高压线、重要文物古迹、

旅行区等，应依据作业性质，留有充足的安全距离。

2.2矿区重要工业建筑的布置，应防止洪水沉没、冲刷，以确保

工业场地的安全。当受洪水威逼时，应设置牢靠的防洪排涝设备。

2.3对处于较大的岩溶、采空区和旧井巷以及废弃的军事工程等

地段的工程，设计时必需实行牢靠的安全措施。

2.4露天矿边帮（包括底帮、顶帮及端帮），依据矿体及围岩的

赋存条件，设计时必需保持有充足的稳定性。

2.5当矿山采纳溜石槽卸矿时，在卸矿平台上，必需设计车挡。

2.6当矿山采矿终了时，在边帮上必需留有肯定宽度的清拦、安

全平台。

2.7当矿山采纳汽车运矿时，在急弯、陡坡、道口等视距缺乏地

段，以及居民区、高路堤和地形险峻等地段，应设置标志和护栏、护墙

等安全设备。

2.8当矿山采纳机车运输时，必需设有安全线（避难线），及完

备的信号声光设备。

2.9当矿山采纳溜井放矿时，设计文件中应有生产安全操作说明。

2

2.10当矿山采纳溜井平恫运输时，装车场操作室应有安全通道。

2.11当小型露天矿不具备防暑、防寒设备时，应采纳一班制生

产。

2.12半机械化开采的矿山，爆破后必需清理完工作面，才能进

行装车作业，设计上尽可能不采纳人工装车。

2.13凹陷露天矿各开采台段间，应设置上下通行用梯。

2.14当矿山选择废石场（排出场）位置时，应留意不使雨水冲

刷而污染采矿场，同时应留意不能危及采矿边帮的稳定。

2.15废石场应设置截水、导水沟。以防止外部水流入废石场，

一般不应造成雨水堵塞，更应留意防止泥石流危及下游环境。

2.16废石场的卸载平台应设置肯定的反向坡度，并应设有车挡。

2.17为保证采矿场边帮的稳定，废石场应尽可能不设在靠近采

矿场不稳定边帮的附近。

2.18厂址位于洪水或山洪威逼的地段时，其防洪构筑物或场地

整平标高，应高出计算洪水位以上0.5m,当直接受波浪和壅水影响

时，尚应增加浪高和壅水高度。

设计采纳的洪水位，应依据已有的洪水观测资料，或调查的历史洪

水位及通过洪水位计算等来确定，设计洪水重现期，一般按表2—1采

纳：

3

2.21厂区铁路与厂区干道交叉时，应保证有良好的辽望条件以

满意视野要求，否则应设看管道口、限速标志、警铃等安全设备，以确

保交通安全。

2.22工厂应分别设置人流出入口和车流出入口。作到人车分流,

以保证交通安全。工厂人流、车流比拟集中的主干道，应沿干道两侧设

置人行道。

2.23厂内外运输设计应全面规划，使营运、装卸、转运及贮存

各个环节互相协调，尽量提高运输装卸机械化程度，并制造条件逐步采

纳袋装水泥集装化，以降低劳动强度，改善劳动条件，保证运输安全。

2.24各种机器的传动件，如链轮、对轮、齿轮、三角皮带等传

动外露部分均须有爱护装置，露出的轴端需加护盖，以防机伤。

2.25起重机的行走传动机构，如接合器、移动轮和放开的齿轮

等必需备有外罩，以防机伤。

2.26架空索道通过道路、村镇、厂区处，其下部必需加防护网。

2.27全部生产管道均不得穿过高压配电室。

2.28对外表温度超过50°C的装备和管道，应在工人简单接触

到的地方，实行防护措施或加明显标志，以防烫伤。

2.29长胶带机及熟料输送机、螺旋输送机等走廊的各需要部位,

应按情况设“事故停机”按钮。

5

2.30回转窑窑尾电收尘增湿塔、喷雾降温用水或其他喷雾用水,

要求给水水压为中压或高压时，应考虑给水装备和管道的防振措施；在

其管道的联结部件和管道接口处，应实行防止喷漏措施，以免危害操作

人员的安全。

2.31在需要跨过胶带机、螺旋输送机等输送装备的地方，应加

设人行过桥。

2.32各种物料筒仓的顶部，须设带盖可锁的人孔，内设爬梯，

在大型筒仓的下部，亦应设置人孔，以保证检修时空气流通和进出便利。

2.33在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞，应设置活动盖板，

或四周加活动栏杆。

2.34车间内外的坑洞、沟道，必需设有与地面齐平的盖板，卸

料坑四周应加设护栏。

2.35料仓和管道的捅料孔，及其取样和检查点，应按需要设置

平台和安全设备。

2.36立窑鼓风机的出风管上应装设测压装置，其指示仪表应设

在掌握室内，以便看火工按时把握窑内情况，预防事故。

2.37在立窑看火平台上，应有充足的操作空间。其屋面开设天

窗。

6

2.38为了防止立窑发生喷窑伤人，应在看火平台上设置周围连

通的阳台。阳台宽不小于1.5m,操作室应设连通阳台的安全门。

2.39立窑鼓风机除设机旁开关外，必需在掌握室和躲避处，加

设”事故紧急停车*安钮，以便按时停风。

2.40为了改善立窑操作和防止喷窑伤人，应推广闭门操作工艺。

2.41厂房安全出口数目不应少于2个。但符合以下要求的可设

1个：

2.41.1甲类厂房，每层面积不超过100m[2],且同一时间

的生产人数不超过5人。（[2]为上标注解.）

2.41.2乙类厂房，每层面积不超过150m⑵且同一时间

的生产人数不超过10人。

2.41.3丙类厂房，每层面积不超过250m[2]且同一时间

的生产人数不超过20人。

2.41.4丁、戊类厂房，每层面积不超过400m[2],且同一

时间的生产人数不超过30人。

厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目不应少于两个，但面积

不超过50m[2],且人数不超过10人时可设一个。

2.42工作平台的周围临空部分应设栏杆，当平台高度为15m

和15m以上时，栏杆的高度不应小于1.2m；平台高度小于15m

7

时，栏杆高度不应小于0.9m；栏杆从平台面对上0.15m高度内，

应为整体实心板或网状护栏；栏杆除应保证有充足的刚度及强度外，尚

应考虑安全感。设于屋面上的栏杆高度不应小于1.2m,下部还应设

置整体实心板或网状护栏。

2.43厂房中疏散楼梯的宽度，应依据其运用人数按《建筑设计

防火标准》（GBJ16—87）规定计算确定，当运用人数少于50

人时，楼梯的净宽不少于0.8m,联结个别工作平台或通向生产地坑

的楼梯净宽，应不少于0.6m。钢筋混凝土楼梯的坡度，不应大于4

5。（一般采纳40c）,金属楼梯不应大于59。（一般采纳51。）。

2.44楼梯的一个梯段高度，一般不应超过3.5m,个别情况

不应超过5m。楼梯休息平台的宽度，不应少于楼梯的宽度。

2.45厂区地形和工程地质条件冗杂时，主要生产车间应布置在

地形和工程地质条件较好的地段。建筑物沿山坡布置时，必需对山体的

稳定性作出评价。防止挖方时边坡滑动引起的危害，必要时可设置护坡、

挡土墙等防护构筑物，同时应符合采光、通风、施工等要求。

3工业卫生

3.1厂区和居住区均不宜设在窝风区域，以利烟尘扩大稀释，改

善大气环境质量。

8

3.2工厂总图布置应满意防火、防爆和卫生标准的要求，并恰当

考虑功能分区，将机修区、仓库区布置在主要生产区与厂前区之间，露

天堆场区及铁路装卸线布置在厂区一侧，并应绿化美化环境。

3.3矿山及厂区生活饮用水的给水水质，必需符合国家《生活饮

用水卫生标准》(TJ20—76)的要求，生产给水卫生应符合国家

《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的要求。

3.4浴室、存衣室、盥洗室的设置，应依据车间的卫生特征分级

确定。生产车间的卫生特征(依据《工业企业设计卫生标准》(TJ3

6—79)确定)，见表

3-1：

表3-1生产车间卫生特征分级

车间卫生特征等级|主要生产车间

-----1-----------

11.包装、成品库、露天堆场、矿山采矿场

2级|2.煤粉制备、煤预均化库

|3.烧成

|4.烘干

9

I1.水泥粉磨、生料粉磨、破裂

|2.联合储库、石灰石预均化库

3级|3.生料、熟料、混合材、粘土等物料储存库及输送系统

|4.铸造、钾焊工段

4级|1.机钳工段、化验室、仪表修理、总掌握室

|2.生产管理科室

3.5浴室

车间（厂区及独立矿山）浴室、盥洗室的设计计算人数，一般按最

大班工人总数的93%计算。

更衣室应设有带柜的凳子，每个淋浴器设3个带柜凳子的位置。

每个淋浴器的建筑面积可按4〜4.5m⑵计算，淋浴器的数量，依

据设计计算人数按表3-2确定。

表3—2淋浴运用人数

10

车间卫生特征级别|2级|3级|4级

每个淋浴器运用人数|5〜8|9〜12|13〜24

注：a.女浴室不得设池浴；

b.男浴室如设池浴时，按1m[2]浴池面积折合1.5个淋浴器

换算；

c.淋浴室内一般按4〜6个淋浴器设一个盥洗器；

d.当无劳动定员表时，可用全厂职工总数的65%估算浴室面积。

3.6存衣室

浴室分设于生产车间附近时，存衣室可与浴室合并设置。

浴室集中设置于厂前区时，存衣室可与车间办公室（或休息室）合

并设置。

车间（厂区）存衣室的设计计算人数，应按在册工人总数计算，每

个衣柜的运用面积可按0.5〜0.8m⑵计算。

对于卫生特征为2级的车间，便服、工作服可同室分开存放，以防

止工作服污染便服。

11

卫生特征为3级的车间，其存衣室可与休息室合并设置，便服、工

作服可同室存放。

卫生特征为4级的车间，存衣室可与休息室合并设置，或在车间恰

当地点存放工作服。水泥厂主要生产车间应在底层恰当地点设置1〜

2个盥洗用水龙头。

3.7岗位工人值班室

生产车间应设置值班室，其位置可集中布置在主要操作平台附近,

亦可分散布置在操作岗位附近，运用面积按最大班工人总数计算，每人

为3m[2],每个值班室运用面积不宜大于15m[2],也不宜小于4.5

m[2],当存衣室布置在值班室内时，则按工人在册人数每人增加运用

面积0.5m⑵计算。

3.8厕所

厕所与作业地点的距离不宜过远，并应有排臭防蝇措施，车间内的

厕所应为水冲式。

厕所的运用人数应按最大班人数的93%计算，厕所的蹲位数，应

按运用人数确定。

男厕所100人以下，每25人设一蹲位，100人以上每增50

人增设一个蹲位；

12

女厕所100人以下，每20人设一蹲位，100人以上每增35

人增设一个蹲位。男厕全部一个大便器，应同时设小便器一具（或0.6

m长的小便槽），水冲式厕所内应设污水池。

3,9茶水房

厂区及矿山工作场地，应设有集中的茶水房，可与锅炉房或食堂合

并修建，其建筑面积一般宜在30m⑵左右，亦可单独修建。

3.10食堂

厂区食堂应集中设置，食堂建筑面积按最大班职工总数的70%

一次进餐计算，每人1.5m[2],其中餐厅面积为50〜55%。

矿山车间距厂区食堂超过1km时，应分设矿山食堂。食堂建筑面

积按车间最大班职工总数的90%一次进餐计算，每人1.6m[2]o

矿山距厂区食堂小于1km时，可设置配餐室，每人按1.0m⑵计

算。

当食堂兼作礼堂时，餐厅面积可按全厂职工总数的80%,每人增

加0.5m⑵计算。

3.11妇幼卫生用室

3.11.1女工卫生室

13

最大班女职工在100人以上时，应设女工卫生用室。最大班女职

工的计算比例，按最大班工人数量的20%计算，女工卫生室可与车间

（厂区）浴室合并设置，但必需与浴室分开有单独的出入口。

女工卫生室由等候间与处理间组成，等候间应设洗手装备、洗涤池、

厕所单间。等候间的面积一般为15〜20m[2]o处理间应设温水箱

及冲洗器，冲洗器的数量应依据设计计算人数确定，最大班女工人数在

100名以上设一具，超过200名设二具，处理间的运用面积为1

0-15m[2]o最大班女工在100名以下40名以上可设置简易的

温水箱及冲洗器。

3.11.2乳儿托儿所女

职工在100名以上的工厂，应设乳儿托儿所，其床位应按最大班

女职工数的10〜15%计算，乳儿托儿所应由乳儿生活室、哺乳室、

配乳室、盥洗室、隔离观看室及工作人员办公室等组成，乳儿托儿所的

建筑面积可按每名儿童5〜6.5m⑵计算。

位置一般应设置于厂前区，与其它建筑物合并修建时，应有单独的

出入口。

3.12医疗卫活力构

厂区（矿区）应设医务室或卫生所，以满意生产和事故急救的需要。

14

职工人数不到300名时，依据生产需要，设厂矿医务室，其运用

面积一般不大于30m[2]o

职工人数在300名以上时，设厂、矿卫生所或职工医院，应由候

诊诊察室、治疗室、药房、工业卫生化验室等房间组成，其运用面积为：

111

序号|职工人数|运用面积m[2]|备注

I

11111

1130C1-1000130-70|

I1III

11111

2110C11—2001。170-1101

1II1

1!111

3|21001―35001110-1501

11I

职工医院-一般修建在居住区，应设职业病防治科，运用面积一般为

40〜80m[2]o（⑵表示上标。）

3.13高温车间一般应采纳自然通风，必要时可采纳局部机械通

风，在酷热地区、人员比拟集中的工作地点，可采纳机械通风。

15

3.14采暖地区生产车间的值班室、辅助车间、人员比拟集中的

车间办公室及生活间，一般应考虑集中采暖。

3.15总掌握室、计算机房、总化验室，一般考虑除冬季采暖外，

夏季应通风降温、或考虑空气调整。

3.16采暖地区的电气室、配电站、总降变电所等，除冬季采暖

外，夏季考虑通风降温及事故通风。

电缆隧道应考虑排热及事故通风。

3.17设有计算机显示终端及工业电视监视屏幕的总掌握室内，

应装设负氧离子发生器。

3.18矿山平恫操作室应考虑防潮，并宜采纳局部加热空气，或

送入洁净的热空气。

3.19室外定点作业人员，在酷热及寒冷季节，应考虑防暑、防

寒爱护休息场所。

4防尘

4.1放散粉尘的生产过程和装备，应强化密闭，尽量考虑遥控及

自控，防止直接操作。并应结合生产工艺设计实行综合有效的预防和治

理措施：降低物料落差、增湿扬尘物料以削减粉尘，并实行通风除尘，

使扬尘点形成负压操作。除尘后粉尘排放浓度应符合《水泥工业污染物

排放标准》(GB4915—85)o

16

4.2车间岗位空气中粉尘及有害物质的浓度，应符合《工业企业

设计卫生标准》(TJ36—79)的有关规定，见表4—1。

表4一1车间空气中有害物质的最高容许浓度

II

物质名称|最高容许浓度「备注

|mg/m[3]|

|含有10%以上游离二氧化硅的粉尘||

|(石英、石英岩)|2|

生I------------------------1-----------1

产|含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘I6|

性I------------------------1-----------1

粉|含有10%以下游离二氧化硅的煤尘|10I

尘I------------------------1-----------1

|其他粉尘I10I

一氧化碳|30

17

注：其它粉尘系指游离二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质

的矿物性和动植物性粉尘。

4.3在破裂、生料粉磨、烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装

等车间，均应设隔声、防尘的掌握室或值班室，大、中型厂宜设集中的

总掌握室。

4.4工艺装备的选型和布置，应充足考虑削减扬尘、有利防尘。

粉状物料应采纳密闭输送系统，易产生扬尘的物料宜采纳圆库储存，削

减无组织排放。

4.5吸尘点的吸尘风量，以防止粉尘逸至车间为准，通过计算确

定。有条件时，可采纳实测数据或经验数据。

4.6除尘系统的排风量，应按其全部吸风点同时工作计算，并使

除尘器留有充足的备用系数，一般宜采纳1.3O

4.7除尘器的选择，应考虑以下因素：含尘气体的化学成分、温

度、湿度、气体量、含尘浓度、比电阻、粘结性、可燃性和爆炸性；净

化后要求粉尘排放标准；除尘效率，维护管理的繁简程度等，通过技术

经济比拟确定。

4.8吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调整阀门，以

便调整风量。

18

4.9各种除尘系统一般宜采纳负压操作，排风机宜选用排尘通风

机。

4.10矿山平响应考虑通风、防尘设备，使操作地带空气含尘浓

度到达表4—1要求。

4.11矿山开采的主要凿岩装备，应尽可能选用带有收尘设备的

装备。

4.12厂矿应配备洒水车，供路及爆堆洒水除尘运用。

5防火、防爆

5.1主要生产厂房、贮库及辅助建筑的防火，应按《建筑设计防

火标准》(GBJ16—87)规定，确定其生产类别和耐火等级，并

确定建筑构件的耐火极限、燃烧性能及建筑构造。

5.2主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别

见表5—1。生产厂房或物品仓库成组布置时，应按其中耐火等级最低、

火灾危险性最大的厂房或物品仓库，确定其防火墙间答应占地面积和

层数。

表5—1主要生产车间及辅助车间生产火灾性类别

序|厂房名称|生产火灾危险性类别|备注

19

1I破裂车间（石灰石、粘土、混合材、石膏）I戊I

T-------------------------1---------------1—

2|泥浆制备、料浆搅拌车间|戊|

_|।I1।

1।।।

3|生料粉磨车间|戊|

_|1I1I1

1111I

4I烧成、烘干车间|丁|

_I1I11

1I11I

5।原料配料车间।戊।

_|1I1

111

6|水泥粉磨车间|戊|

_|1I1

1।।।

7|水泥包装车间|戊|

11

111।

8;煤粉制备车间|乙|

T）---------------------------------1-----------------1)---------

I煤破裂车间I丙I

20

10|熟料破裂车间|丁|

111物料输送（石灰石、粘土、铁粉、石11

I膏、混合材）I戊I

12|原煤输送|丙|

13|熟料输送|丁|

14|原料储存库（石灰石、粘土、混||

|合材、石膏、铁粉）|戊|

H------------------------------------------H

15|石灰石、粘土、预均化库（原||

|料、辅助原料）|戊|

16|煤预均化库|丙|

21

17|熟料储存库|丁|

18|原料联合储库（石灰石、||

|粘土、铁粉）|戊|

19|熟料联合储库（熟料.、混合材、煤）|丁|煤堆存为丙

|||类生产厂房

20|泥浆储存、生料调合与储存、料浆||

|调整与储存库|戊|

21|水泥储存库|戊|

22|水泥成品堆存库|戊|

23|纸袋库|丙|

22

24|纸袋加工车间|丙|

25|空压机站|T|

H------------------------H-

26|机电修理工段|戊|

-I------------------------H-

27|铸造、热处理、钾煨、焊工段|丁|

H-----------------------------------------H

28|锅炉房|丁|锅炉房中油

|||箱油泵油加

|||热器间属丙

|||类生产厂房。

29|配电站变电所|丙|配电站每台

|||装备充油量

|||<60kg

23

111时为丁类生

111产厂房。

30|总掌握室|戊|

31|大型备品备件库|戊|

32|综合材料库|丙、丁、戊|

33|耐火砖库|戊|

34|油库（汽油罐装）|甲|

35|油库（润滑油、原油、重油桶装）|丙|

36|油库（燃料、原油、重油罐装）|丙|

24

37|电石库、乙焕瓶库|甲

38|氧气瓶库|乙|

5.3矿山炸药库位置的选择，应依据贮存炸药种类、数量，距四

周各种建筑物、构筑物、铁道及重要大路等，须有充足的安全距离。

炸药库的库房间距、防火、防雷等各项要求，必需严格遵照国家《爆

破安全规程》执行。

5.4加油站设计，必需有严格的防雷、防静电、消防设备，地下

油罐透气管端应有防火或堵火装置。

5.5石灰石矿山炸药库区，在给水水源困难或输水距离在1km

以上时，宜考虑采纳干粉消防，如采纳给水消防，其消防水量规定如下:

1111

序号|年开米石灰后量（t/a）|消防水量（L/S）「备;

IIII

1111

1|大于或等于180X10[4]|15|

-1---------------------------------1)-------------------------1—

2|90X10[4]〜180X10[4]|I0|

25

3|20X10[4]〜90X10[4]|5

（注：[4]表示4次方.）

5.6当给水、输水设备发惹事故时，生产或生活给水系统兼用的

消防给水系统，应保证2小时室内、室外消防的用水量，生活给水系统,

应保证每人每日20升的用水量。

当采纳消防贮水池作为石灰石矿山炸药库区消防水源时，消防贮

水池容量及其补水时间等，应满意《建筑设计防火标准》（GBJ16

—87）要求。

5.7有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采纳钢筋混凝土框架结

构或钢结构，并宜采纳半放开式的厂房。

5.8有爆炸危险的甲、乙类物品仓库或爆炸器材仓库，应为单层

建筑物，可采纳砖墙承重，屋面宜采纳装配整体式钢筋混凝土屋盖。

泄压设备宜采纳易于脱落的轻质屋盖，并采纳易于泄压的门、窗、

轻质墙体，泄压面积与厂房体积的比值（m[2]/一般应采纳

0.05-0.22。厂房体积超过1000m[3]的建筑，采纳上述比

值有困难时，可以恰当降低，但不应小于0.03。

26

5.9煤粉制备车间，宜采纳独立布置的方式，如与窑头厂房合并

建设时，其间应用非燃烧体隔墙分开。

5.10煤粉制备车间内禁止设有与生产无关的附属房间，如附属

房间贴近该车间修建时，应用防火墙与车间隔开。

5.11煤粉仓的锥体斜度应大于70。或采纳双曲线仓，以利于

卸空煤粉，防止自燃。煤粉仓应装设一氧化碳监测仪及报警装置。

5.12除燃用无烟煤外，煤粉制备系统应设防爆装置。并应符合

以下要求。

5.12.1防爆阀应布置在需要爱护的装备附近，并应布置在便

于检查和修理的管段上，膜板前的短管长度应不大于10倍的短管当

量直径。

短管应垂直布置，当倾斜布置时，其与水平的倾斜角应小于45%

室外防爆阀的膜板面应与水平面成45。夹角，否则应有防雨雪的

措施。

5.12.2在靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装设防

爆阀，防爆阀的面积不得小于该管道截面的70%。

5.12.3以下地点应设置防爆阀：

27

a.粗粉别离器和旋风别离器的顶盖上，每台别离器不得少于两个

防爆阀，防爆阀的总面积，按每立方米别离器几何容积取0.035〜

0.04m[2]计算。

b.电收尘器的顶盖上，防爆阀的总面积，按每立方米电收尘器儿

何容积取0.032m⑵计算。

c.煤粉仓上。每仓上的防爆阀不少于两个，总截面积按每立方米

煤粉仓几何容积取0.0025m[2]计算，但不应少于0.5m[2]o

5.12.4防爆阀的膜板可采纳厚度为1.0〜2.0mm的退

火铝板，每个防爆阀的有效截面积不应大于0.8m[2]o当膜板采纳

厚度不超过1.5mm的镀锌或镀锡薄钢板时，其每个防爆阀的有效截

面积不应大于0.3m[2]o

5.12.5膜板或防爆阀在内侧应设置支撑格棚，格棚承载力量

不小于100公斤。

5.13窑的冷烟室壁上，应设置两个防爆阀，其总截面积为冷烟

室容积的0.4-0.5%。防爆阀位置确定时，应留意防止爆炸时伤

人c

窑尾电收尘器气体进口处，应设一氧化碳监测报警装置。

28

5.14锅炉房设计应考虑当给水泵停止给水时，不得引起锅炉缺

水事故。锅炉安全排气管应引至室外。锅炉压力表、水位表应设置于明

显处，便于观看，防止发惹事故。

5.14.1当设计锅炉房为热水锅炉时，应符合《热水锅炉安全

监察规程》。

5.14.2当设计锅炉房为蒸汽锅炉时，应符合《蒸汽锅炉安全

技术监察规程》。

5.14.3当水泥厂生产工艺装备和锅炉房设有压力容器时，应

符合《压力容器安全监察规程》。

5.15油浸电力变压器室及油断路器室、油浸电力电容器室等，

应有必要的滞油、储油及灭火防爆设备。两台以上且充油量大于60k

g的多油断路器之间，应设隔墙。

5.16总掌握室和仪表间的消防，应采纳干粉灭火，不得采纳给

水消防。

5.17生产车间和辅助生产车间的室内消防分别规定如下：

5.17.1煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓附近，应设置干粉灭火

装置，不宜用给水消防飞

5.17.2煤预均化库在室外给水消火栓能满意其室内灭火时，

不设置室内给水消火栓。

29

5.17.3纸袋加工车间应设置室内给水消火栓，其消防水量按

《建筑设计防火标准》(GBJ16—87)要求确定。

5.17.4汽车库的存车数在25辆以上时，应设置室内给水消

火栓，其消防水量按《汽车库设计消防标准》(GBJ67—84)要

求确定。

5.17.5纸袋库一般应设置室内给水消火栓，其消防水量为

2.5L/S,若其附近室外给水消火栓能满意其室内灭火时，亦可不

设置室内给水消火栓。

5.17.6生产类别为丁类和戊类而其建筑耐火等级为一级和二

级的车间，均不设置室内给水消火栓。

6噪声掌握

6.1生产车间和作业场所的噪声不得超过表6-1规定。

6.2对产生噪声的生产装备，应尽可能采纳新技术、新工艺，用

低噪声的装备从声源上噪声。

表6—1企业噪声标准

I

每个工作日接触噪声时间|新建、扩建、改建企业

(h)|dB(A)

30

8|85

4|88

2|91

1|94

I

最高不得超过115dB(A)

6.3生产车间的值班室、掌握室、化验室等的室内噪声不得超过

70dB(A)o

6.4在高噪声车间四周50m的范围内，不宜设置与生产无直接

关系的办公楼、居住建筑、医疗机构等民用建筑。

6.5罗茨鼓风机、空压机等宜设单独厂房。室内宜实行吸音、隔

声措施。罗茨风机进出管及旁路管道须装设消声器。

7防电伤与防雷

7.1防电伤

7.1.1设于多尘、潮湿场所的电机、电器，或人员简单触遇到

的电机、电器，应选用封闭型。

31

设于易燃易爆场所的电机、电器，应选用防爆型。

露天设置的电机、电器，应有防雨、排水设备。

7.1.2多台连锁遥控、程控的电机，现场必需设有清楚牢靠的

预示开车信号。电机附近应设有单机解锁开、停按钮及保证单机检修安

全不能误动的措施。

7.1.3为防止电气误操作造成的系