室内给排水管施工技术交底

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分项工程技术交底卡

CSCEC—PM—0803

工程名称及

东岸嘉园二标段5004311003

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楼栋号8#楼分项工程名称给水管道安装工程量

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I、时间安排

方案开工时间2023年10月15日，确保2023年9月30日前竣工

2、主要机具：

机械：切割机、电焊机、电锤、台钻、电动试压泵等。

工具：热熔器、电钻、套丝板、活板手、断管专用剪刀、锤子等。

其它：水平尺、线坠、钢圈尺、压力表等。

3、操作工艺：

工艺流程图:

安装准备一套管安装、管道、支吊架预制加工一干管安装一立管安装一支管

安装一管道试压一墙面槽修补一系统冲洗、消毒一管道防腐保温

4、质量标准及验收

1)聚丙烯管道(PP-R)施工

(1)材料：

PP-R管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有国家有关卫生、建材等部门的认证文

件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生

产日期和检验代号。生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以保护。

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕迹、凹陷，并且

色泽根本一致。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。按上述条件检

验来货，并做好记录。

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(2)材料储运：

搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利物品碰触和抛、摔、

滚、拖。应存放在通风良好的店房或简易棚内、不得露天存放、防止阳光直射，注意防火平

安，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的场地上，应防止弯曲管材，堆置高度

不得超过米，管件应逐层码放，不宜迭得过高。

(3)施工前准备

认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺

寸。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位

置。

开槽尺寸如下：深度De+20mm宽度DE+40mm〜60mm[De为管材规格)。凹槽外

表必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用级水泥砂浆填

补密度。

(4)管道安装

管道暗敷于建筑找平层内和墙体的凹槽中，管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽

误差而强制校正PP-R管道，管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道大二号，长

度与墙梁宽度相等。

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公称外径热熔连接深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

熔连接步骤：

热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮前方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于

管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油。

用卡尺和适宜和笔在管端测量并标出热熔深度。(热熔深度如上表)〔假设环境温度小于5℃,

加热时间应延长50%)。

连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材

推到加热头上，到达规定标志处加热，加热时间如.上表。到达加热时间后，立即把管材与

管件从加热头上同时取卜.迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头处形成均匀凸

缘。

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在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。暗管应在隐蔽后，在墙

面上和地面上标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物体。

(5)支吊架安装:

管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡必须

与管道配套，安装牢固。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料斗带或

橡胶等软物隔热。立管及横支管吊架间距不得大于下列图中尺寸。暗敷管道的支架间距可采

用1000〜1500mm。

吊架间距

公称直径De(mm)20253240

横管(mm)6007009501100

立管(mm)9000100()11001200

(6)试压:

试验压力为，水压试验应在热熔连接24h后进行，管道应固定，各节点须明露。测定仪

器精度为。试压时管道内空气应排净，压力升至时，稳压1小时，压力降不得超过5MPa,

然后压力降低至工作压力的1.15倍进行严密性试验，稳压2MPa,各节点处不得渗漏。

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■向重庆市江津区中建淮篇节恕拈求书店卡£责人

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工程名称及

东岸嘉园二标段5004311003交底内容

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楼栋章行:海楼消毒：分项工程名称给水管道安装工程量

分螺缴佥1部曾通掏锦S稻氟粉日洗水流速度宜大F2m/s,冲'；龙的衰本¥?旎用活各配水

点水龙头应翻开，在系统最低点应设放水费底遮喳时间控制在出口处的水质与进水处水质相

当为施工冲挑战锤用样J2弹的筛遒校的源菖蕤碓缆濯赧慌避进饯液逊管道氯披按管道鹿滞留

购定比段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行

调直2）谶酒糊4管吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设

计图纸的碟绽水簇嫌支管芾繁的聚阚相嫂爱庵按照俄I管固纵科横柒你准，标辞的襄乖进他选

择新制作全确笳破城上偏架位置）m横颜愉籁防1句就硼麒嫡雕如喇闲诵拗）1妣设每级

偏重鞋明管教设的眉阳60干雌茶5mHi每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为〜,

同一室笆餐装窗慢施体致构寄的以曲循，卡高卿翦瀛知体细掩觎蟆.蝌僧能•啜幽静捕进

冽）嘛园均成蒯用喇佛j而缥用黜噪架管避层碰骏并.内懒蔡宏微斑物镌除理净管廉有慈

应傀证楼措施直，管道的连接不得强行对口。

立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管

道试验压力不应小于，生活饮用水试验压力应为工作压力的倍，但应不小于。水压试验时

在10分钟内压力降不大于，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

（1）螺纹连接

会a.;WftEi4接时先在管端丝打处缠株适量的填料，再用手将敦帏瞰用适当管径规格

签

衡锢嚼罚拧?。操作时，用力上）匀，攒进、不准退，上紧后连嘲鹉刑应露有2〜3扣

螺纹，并应将后留的填料清埋If，，再用防锈宠:处埋一卜外落螺发。

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b.管螺纹的加工精度，必需符合国家《管螺纹》的有关规定，螺纹清洁、规整，无断丝,

连接牢固。管道与管件连接好后，螺纹露出局部必须防腐蚀良好，接口处无外露、油麻等缺

陷。

（2）沟槽连接

A、用专用压滚槽机滚槽，注意管端滚槽时，必须用水平仪测量使钢管处于水平位置。

B、用游标卡尺测量滚槽深度是否符合要求。

C、将垫圈（必须是专用橡胶垫圈）套在一根钢管端部，另一根钢管端部与其对齐，使

接头的外壳缩进整个周圈的凹槽内，以控制管道的刚度；

D、刚性接头必须用螺帽均匀紧固，并到达每一块外壳扇形偏移相同，螺栓垫金属对金

属啮合。

E、接头紧螺栓时，必须均匀的交替上紧，直到外壳螺栓垫片紧紧靠在一起。

F、如不能满足要求，可以在以下几方面查找原因：①螺栓是否完全上紧，②垫圈是否

压折，③管子外径是否与配件匹配，④凹槽深度不够。

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管道穿越沉降缝、伸缩缝应采用90。转弯折角安装形成，其折边长度为500-700mm。在

建筑物沉降较大地区，其折弯部位宜配相同管径和压力等级的长套式橡胶圈密封的管件。管

道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。管道穿越预埋套管，其孔隙

的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm,待嵌缝材料密实固化后，再用M10

水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。横管宜设〜的坡向泄水装置。管材断料宜选用细齿

锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必要时应修

正断口。标记处于外侧显目位置。管道承插粘接应采用聚氯乙烯熔剂型胶粘剂。胶粘管口部

位应用干布擦干净，外表不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场

地应枯燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜15〜20度，边坡长度按管径确定，

官取〜4.0mm。

管道粘接前先严格检查管口和承口的外表，检查无污前方可操作。胶粘剂用量适量。涂

刷胶粘剂的管外表经验合格后，将插口准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍

加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20s内完成。粘接工序完成，

应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在lh内不应受外力作用，24h内不得通水试

压。管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝扣连接。

管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。

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楼板间管段离地应设支承点，其余部位支承间距不应大于下表的规定：

单位：mm

外径De5075110125160

立管12001500200020002000

横管500750110013001600

按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼

层转弯时应设检查口，每六层应设一个检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查

口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m,允许偏差为土20mm,并应高于该层卫

生器具上边缘150mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许

偏差为3mm；全长（5m以上），允许偏差不大于15mm。

高层明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于

500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，

以防异物落入。

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6）阀门部件安装

安装所有阀门前，应按设计核对型号，起主要切断作用的阀门进行水压实验，其它阀门

做抽检实验，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门安

装前应检查其填料，其压紧螺栓需有足够的调节余晟。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态

下安装；水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应防止

强力不均引起的损坏。阀门安装位置不应阻碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布

置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

7）套管安装

11）、套管大小：套管采用金属套管，不保温管道比管径大一至二号，保温管道套管

比保温后管道外径尺寸大2-6cmo

（2）、套管高度：非卫牛、川内的套管其顶部应高出装饰地面高20mm.卫牛间内套管其

顶部应高出装饰地面50mm,套管底部与楼板底平。

13）、安装方法：管道安装时将套管套入管道，管道固定好后调节套管的位置使其环

缝均匀；管井内的套管用小8钢筋在套管外壁点焊后绑扎在地面钢筋上固定牢固，待土建浇

役时跟班检查，确保位置准确；非管井内的管道应在填补预留洞时将套管固定好。

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14）、套管切割应用机械切割，不应用气焊或电焊，管道的接口不得设在套管内。

15）、管道施压和保温后，套管内应用油麻填塞紧密。

8）管道试压及冲洗

管道试压及冲洗是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查

管路上是否有预留孔（如压力表接孔等），对未进行封堵的接口采用丝堵进行封堵，以免冲

洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料，形成水患。

管道试压前应先进行管道充水，可利用施工现场的临时水向管道内充水，管道充水完

毕后，整个管路应分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。各层采用手动

打压泵进行试压，使管道内压力缓慢提高，管段内的空气排序后，用试压泵增压至试验压力，

对于金属及复合给水管，应在实验压力下观测10分钟，压力降不大于Mpa,然后降至工作压

力讲行枪杳，应不渗不漏：所有管道试压应按相应国家标准要求执行。

管道试压合格后，应对管