室外给水管道施工工艺模板

1.给水管道施工工序

施工前要复测准备接入时管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测

量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，和时进行竣工测量。

开槽前要认真调查理解交叉口的现实状况管线和其他障碍物，以便开挖时采用妥善加固保护措

施。

机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，保证槽底原土不受扰动。

开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m）,若遇土质不好，坡度要放大，如位置受

限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计规定执行。

开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水扎实（夯三遍）以保证密实。

2.2管道施工

采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接H勺形式连接，管道的施工应当严格按照《给水排水管道工程

施工和验收规范》GB50268-97规定施工。

管材和配件的性能规定：

.1施工所使用的管材，管件应分别符合对应（（给水用PE管）〉GB13663-2023H勺规定，管道上所使

用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后和下管前要对管材和附件进行

检查，包括文字证明和实物的检查。

管材和配件的运送和寄存

.1管材在运送、装卸和燃放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，应避阳光爆晒。

.2PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不适宜超过1.5米。

管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行遂行，再铺设管道前要对管材、管件等重新

进行一次外观检查，发既有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管：

.1管材在吊运和放入沟内时.，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

.2每天下班前和时封堵，防止被水浸泡。

2.3PE管接匚I施工热熔对•接连接热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材时连接

面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，

待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接炸机进行操作的。

热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加

热温度和各个阶段所需要的LE力和时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂H勺规定。

注：热熔对接焊接时，规定管材或管件应具有相似熔融参数，且最佳应具有相似的SDR值。此外,

采用不一样厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能获得最佳的焊接效果。

管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要H勺时间，必须按工艺规定，用秒表计时。

在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下:

(1)施工过程：

A.将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

B,清洁管材待连接端并铳削连接面：

C.校直两对接件，使其错位量不不小于壁厚的10%：

D.放入加热板加热，加热完毕，取出加热板：

E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

(2)操作工艺：

A.将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM,并应校直，使两管段在同一轴

线上(错边不适宜不小于壁厚口勺10%),中间插入铳刀的间距，然后固定；

B.用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等：

C、铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

D.将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆

上；

E、开动液压系统，以加热压力推进夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始

形成熔融反边;

F、当两管端明显形成1MM-2MV高的均匀反边时，将压力卸至为0,吸热开始，开始计时，直至吸

热完毕：

G、开动液压系统，使滑行端离加热板•侧，同步将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另

・侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推进滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在•起。

H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压时压力不变，至规定的时间，待接头冷却

到40c左右时，卸掉压力：

I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压

力和时间等焊接工艺参数。

钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采使用方法兰连接方式.

.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，送后用螺栓固定，构成管路系统，并

在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的长处是具有可拆性，便于维修。法兰、螺

栓、垫片是法兰连接不可缺乏的构成部分。

(1)凡管段。管段采使用方法兰盘连接或管道叮法兰阀,1连接者，必须按照设计规定和工作压力

选用原则法兰盘。

(2)法兰盘的连接螺栓直径和长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好II勺螺

栓外露丝扣应为2~3扣，不适宜不小于螺栓直径的二分之一。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得

放偏。

.2法兰安装前I向检查和清理

（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径和数目，螺栓孔中心

距，凸缘高度等与否符合设计规定。

（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺和径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损

伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（3）螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡

涩现象。

（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有

折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相•致，不要搞错.

2.4钢管和钢制管件焊接

、注意事项

1.1直理纲管施工，两相邻环形焊彘中心之间距离应不不不小于2m；

1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等措施对接管口。

L3管子和管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整洁、光洁，不得有裂

纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

1.4电焊焊接壁厚等于或不小于4n叫焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械措施进行,

用等离子弧气割等热加工措施时，应清除熔渣。

1.5潮湿或粘有冰、等H勺焊件应进行烘干。

L6焊件组对时的定位焊应符合下列规定：

(1)所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相似：

(2)焊工应为该焊口的施焊焊工：

(3)质量应符合焊缝质量原则；

(4)根部必须焊透；

(5)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊；

1.7手工电弧焊焊接钢管和管件时，厚度在6mm如下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

管道接口焊接应考虑焊接次序和措施，防止受热集中而产生附加应力。

1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

L9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝H勺返修次数不适宜超过

两次。

2.焊接和检查

(1)基本规定①根据设计规定，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，构造复杂

系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。

②焊接措施采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接o

③坡口开制措施为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm,钝边为

0-2mm.

④焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性胧降，工艺性能良好。

⑤焊接电流种类为交流、无极性。

⑥焊条在使用前必须烘干，温度为1209-150℃,保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

⑦焊接次序采用先仰、后立、再平焊的次序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完毕：第一道采用焊条(1)3.2mm,电流120T4CA：第

二道采用焊条⑴4mm,电流140T60A：第三道采用焊条64n叽电流180-220A：层间必须清理检查合格后，

方可进行下一道焊接。

⑨焊接外观质量应到达GB50236-98原则的规定，否则进行修受，焊缝内在质量采用超声波探伤。

⑩不合格部位采用气割、磨光机返修，必须到达合格原则，方可认为合格。

(2)工艺规定：

①焊工必须是持有效证件的合格焊工。

②坡口清理洁净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。

③按照工艺规定点固，点固点的大小根据厚度不i样而瑜定，不得高于母材。保证焊透，不得在

此处起灭弧。

④检查合格后，进行封底焊接。

⑤仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一种溶池1,分

别焊接第一、二、三遍。

⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同步进行层间检查。

⑦根据原则规定，进行表面清理，达不到规定表面质量原则的进行修补。

⑧焊接检查分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，

衣面质量执行GB50236—98当中的有关规定。

3.管道防腐DN200mm如下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。详细措施为：

钢管和钢配件内壁：一般防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管和钢配件外壁：加强防腐，即

一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。

焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装亲密配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内

外防腐的补充处理，处理措施同以上内外防腐。

3.1防腐层施工

（1）不得在雨、羽、雪或5级以上大风中露大施工。

（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量原则应达St3

级；喷砂或化学除锈时.，其质量原则应达Sa2.5级；（注：St3级和Sa2.5级应符合国家现行原则《涂装

前钢材表面处理规范》的规定。）

（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱滴，不

得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷；

（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得不不

小于100mm,各层达接接头应互相错开，玻璃布的油浸透率应到达95%以上，不得出现不小于50mm*5加1）1的

空白；管段或施工中断处应留出长150250H勺阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.

（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

（6）面漆涂刷和包孔玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超

过24h.

3.2注意事项

（1）施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充足搅匀后静置20分钟再行施涂，余

料不得倒回原桶。

（2）施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分和其他杂质。

（3）必须待前道漆表面下后方可施涂下道漆。

（4）缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。

（5）管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意防止损伤防腐层。

（6）涂装后的防腐件在运送、吊装过程中应防止损伤，如有损伤应和时修补。

（7）施工现场应注点通风，雨、雪、雾天不适宜户外遇工

2.5阀门、法兰安装

安装前的检查和试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的规定。一般状

况卜，阀门产品从出厂到安装使用须通过多次运送和较长。在这些过程中，往往会导致阀门的泄漏。因此,

阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高和阀门包装损坏，进入

泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、型片：当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、

安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2）阀座与客体接合与否牢固，有无松动、脱落现象。

（3）阀芯与阀座与否吻合，密封面有无缺陷。

（4）阀杆与阀芯连接与否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5）阀托与填料压盖与否配合妥当。

（6）阀盖法兰的结合与否严密。

（7）填料、垫片、螺栓H勺材质与否符合使用规定。

（8）阀门启动与否灵活，有无卡住现象。

（9）对于阀门检查口发现的缺陷，应和时检修处理，不合格的阀门不能安装。

阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔和各零

件上的污物和锈漆。清洗后，保持零件干燥，而新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损

伤，还应视损伤状况进行研磨或更换。

阀门的安装

（1）安装前，应认真查对型号、规格与否符合设计规定：并根据水流方向确定其安装方向，

（2）安装前，应检查阀杆和阀盘与否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭与否严密，填料与否完好,

填料压盖有无足够的调整余量，与否进行「压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

<3）阀门安装的位置不应阻碍设备、管道和阀门自身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮

距地面ri.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以以便操

作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

（4）水平管路上口勺阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不适宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽量集中布置，以以便操作,

（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整洁布宜：垂直并排管道上

的阀门最佳安装高度一致：为了不阻碍操作，下轮之间的净距离不得不不小于（6）阀门安装应在关闭状态

下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应不小于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动

杆应有赔偿措施。

（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以以便拆装和检修。

（8）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示精确。

2.6.管道附属工程的施工

供水管线上的管道附屈构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩H勺砌筑以和多种阀体H勺安

装。

附属设备安装

（1）排气阀门应当亘直安装，切勿倾斜。

（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门与否灵活，止水密封

圈与否牢固，关闭与否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应防止强力，受力不均匀联接。

支墩

（1）管道折点施工完毕后，按设计规定，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。

（2）管道和管件的支域应修筑在结实的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原

状十.做后背墙时，应采用措施保证支墩受力时，管道接口不被破坏。

（3）用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检查，浇筑每个支

墩必须一次完毕，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。

（4）管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩碎的强度到达设计标号的75%以上时予以拆

除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。

阀门井的砌筑

（1）包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑和井蔡板的浇筑。

（2）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸规定。

<3）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料和碎外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取

样试验合格，其规格、型号符合规定。多种材料在施工现场H勺储存和防护应满足规定。

（4）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行合适调整，一般为不应不小于45°。基坑开

挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应对应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗矽回填

至设计标高。

（5）阀门井砌筑和井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接U和法兰不

得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得不不小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以

防雨水汇入井室而堵塞管道。

当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25型米，当为非路面时,

井口略高于地面，且做0.02时比降护坡。

在井室砌浇筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在浇筑碎未到达规定抗压强度前

不得踩踏。

①室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井

底的距离不得不不小于0.25M.雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时•并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管

道。

②砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计规定浇筑混凝土底版，待底版混凝土强

度N5Mpa后方进行井身砌筑。

③用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须儆到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘

米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。

④在井室砌浇筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在浇筑性未到达规定抗压强度

前不得踩踏。

⑤砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米,

如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。

⑥管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径N1000mm时，拱高应为250nlm,当管径VlOOOnrn时，

拱旋高应为125mm.

⑦砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖

砌丁族

⑧井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护I内规定，保证

拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室竣工后，和时消除聚积在井内的淤泥、

砂浆、坨圾等物。

⑨当盖板顶面在路面时，盖板顶而标高与路面标高应•致，误差不超过25mm,当为非路面叶，井

口略高于地面，且作0.02口勺比降护坡。

（6）检查井质量原则

①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证茨浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有

空鼓，裂缝现象。

②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。

③井框、井盖必须完整无损，安装平移，位置对的。

④检查井容许偏差符合规定序号项目容许偏差（nun）检查频率检查措施范围点数1井身尺寸

长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1

用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程DVlOOOmm±10每座1月水准

仪测量d>1000nun±15每座1用水准仪测量

月容许偏差检查频率

项目检查措施

号（mm）范围点数

用尺量、长、宏各计

长、宽±20每座2

1井身尺寸~^点

直径±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水准仪测量

2井盖高程与道路的规定一

路面每座1用水准仪测量

致

D<1000mm±10每座1用水准仪测量

3井底高程

d>1000mm±15每座1用水准仪测量

2.7、管道水压试验

试床前日勺准备工作试压要采用分段进行II勺方式，一般状况下分段长度在L0km左右。

（1）安装完毕且检套合格后，对管顶以上回填不小于5）cm,各个拐点、接口以和其他附属构筑

物的外观进行认真检查，对末设支墩和固设施的管件，对应的采用加固措施，此后方可进行水压试验。

（2）试压堵头一般使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头叮管道的连接应为柔性接口，在高程较

低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

（3）对管线上的管件进行详细检查，开与否、有漏水的也许性。

试压设备

（D弹簧压力表:压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为试验压力的1.3-L5倍,表的精

确不低于L5级，使用前应校正，数量不不不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使

用。

（2）试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用对应的多级泵。试压泵

宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。

（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离

的水平管道上也应考虑设置：在试压管段中，如有不能自由排气内高点，应设置排气孔。

强度试验

（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题和时汇

报，同步应在管线最高点和时排气。

（2）水充斥管道后，应对管道进行充足的浸润，浸润完毕后，方可对管道进行压力试验。

（3）到达试脸压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观测压力表读书，并逐一检查接口部

位，无漏水、降价现象时符合规定。如发既有漏水点要和时划出漏