露天煤矿主要负责人检修维修安全操作规程

露天煤矿主要负责人检修维修安全操作规程第一章总则第一条为深入贯彻落实国家关于安全生产的法律法规及标准，切实规范露天煤矿主要负责人在检修维修作业中的安全管理行为，有效防范和遏制生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《露天煤矿安全质量标准化标准》等相关规定，结合露天煤矿生产实际，制定本规程。第二条本规程适用于露天煤矿主要负责人（包括矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长等）对全矿范围内所有设备、设施检修维修作业的安全管理与操作指挥。全矿各级管理人员及作业人员在检修维修活动中必须严格遵守本规程。第三条检修维修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。主要负责人对本单位检修维修工作负全面责任，必须建立健全检修维修安全生产责任制，审批检修计划，落实安全措施，确保检修作业安全有序进行。第四条检修维修作业应推行标准化、规范化管理。所有外委检修项目必须纳入煤矿统一安全管理，签订安全管理协议，明确双方安全责任。严禁在安全措施不落实、监护人员不到位、隐患未排除的情况下强行组织检修。第二章组织机构与职责第五条露天煤矿主要负责人是检修维修安全管理的第一责任人，对检修维修安全工作全面负责。具体职责包括：（一）审定年度、季度及月度设备检修计划，确保检修资金投入到位；（二）组织制定并审核重大检修项目的安全施工措施、应急预案及作业规程；（三）负责检修作业中重大安全风险的管控，协调解决检修过程中出现的跨部门安全问题；（四）监督检查各级管理人员及作业人员检修安全职责的履行情况；（五）发生检修事故时，负责组织指挥现场抢救和事故调查处理。第六条总工程师对检修维修工作中的技术安全负全面责任。具体职责包括：（一）组织编制、审批专项检修安全技术措施，并监督实施；（二）负责检修方案中技术难题的攻关与指导，确保技术措施科学、可靠；（三）组织推广应用检修维修新技术、新工艺、新设备、新材料，提升安全保障水平；（四）参与重大检修事故的技术分析，提出技术防范措施。第七条机电矿长（或机电副总）具体负责全矿机电设备检修维修的组织与实施。具体职责包括：（一）组织实施设备检修计划，平衡检修力量与进度；（二）负责组织检修前的安全确认和检修后的质量验收；（三）监督检查机电作业规程、安全技术措施的现场执行情况；（四）负责特种设备、安全装置的定期检测检验管理。第八条安全矿长（或安全总监）负责对检修维修作业进行全过程监督检查。具体职责包括：（一）审查检修安全技术措施是否符合规范要求；（二）监督检修现场安全防护设施、劳动防护用品的配备和使用；（三）制止和纠正检修作业中的“三违”行为，发现重大隐患有权责令停止作业；（四）负责检修作业许可制度的监督执行。第九条检修维修部门负责人及班组长是现场检修安全管理的直接责任人。必须现场跟班指挥，严格执行安全技术措施，确保作业环境、设备状态、人员行为符合安全要求。第三章检修作业通用安全管理规定第十条检修计划管理。所有检修维修作业必须纳入计划管理。临时性抢修作业必须制定专项安全措施，经指定人员审批后方可实施。计划检修应明确检修内容、时间、地点、作业人员、安全负责人及安全技术措施。第十一条作业许可制度。对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、大型设备吊装作业、临时用电作业及危险区域作业，必须严格执行作业许可（票证）审批制度。未经许可，严禁作业。作业许可应现场确认，签字齐全，一份留存现场，一份交安全管理部门备案。第十二条安全技术措施交底。检修作业前，项目责任人必须向全体作业人员进行安全技术交底，明确告知作业危险点、风险防控措施、应急处置方法及避灾路线。交底过程应有记录，所有参加人员签字确认。未进行交底或未签字确认者，不得上岗作业。第十三条能量隔离与锁定挂牌（LOTO）。在检修设备时，必须切断所有危险能量源（包括电能、液压能、气压能、动能、势能、热能等），并进行有效锁定和悬挂警示牌。操作步骤如下：（一）辨识：识别所有需要隔离的能量源；（二）通知：通知相关操作人员即将进行隔离操作；（三）隔离：操作隔断装置（如断路器、阀门），切断能量来源；（四）锁定：使用个人专用锁具将隔断装置锁定在“关闭”或“安全”位置；（五）挂牌：在锁具上悬挂“禁止操作”、“有人工作”等警示牌，标明作业人员、时间及联系方式；（六）验证：通过尝试启动、观察仪表、放气泄压等方式验证能量已被彻底隔离。（七）多人作业时，应采用“联锁”或“群锁”方式，确保每个人都能独立上锁。第十四条现场安全监护。检修作业必须设专职安全监护人。监护人职责包括：（一）监督作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品；（二）监督安全措施落实情况，检查作业环境变化；（三）制止违章作业，及时纠正不安全行为；（四）保持与作业人员的联络，掌握作业进度；（五）发现异常情况或紧急征兆时，立即发出停止作业指令，组织人员撤离。监护人不得兼做其他工作，不得擅自离开现场。第十五条现场定置管理与文明生产。检修现场应划定作业区域，设置警戒线和警示标志。工具、备件、材料应摆放整齐，实行定置管理，严禁乱堆乱放。检修产生的废油、废液、废弃物应分类收集，集中处理，严禁随意倾倒污染环境。作业结束后，必须清理现场，确认无遗留火种、无遗留工具、无人员滞留后，方可申请验收。第十六条劳动防护用品管理。主要负责人必须保障从业人员劳动防护用品的配备。作业人员应根据作业危害因素，正确佩戴安全帽、防砸防刺穿工装、安全带、防尘口罩、护目镜、绝缘鞋等防护用品。高处作业必须使用全身式安全带，系挂点必须牢固可靠，严格执行“高挂低用”。第四章电气设备检修安全操作规程第十七条电气检修通用规定。从事电气检修作业的人员必须持证上岗（特种作业操作证）。严禁非电气人员进行电气作业。电气检修必须严格执行《电业安全工作规程》。雷雨天气严禁进行室外电气检修作业。第十八条停送电制度。（一）停电：必须由有权操作的电工进行。停电操作前，必须核对设备名称、编号，确认无误后方可操作。停电后，必须在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌，必要时加锁。（二）验电：停电后必须使用电压等级相符且合格验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好。（三）放电：验明无电后，应对导体进行放电，将残余电荷泄入大地。使用绝缘棒操作，人体不得触及放电导体。（四）装设接地线：为防止突然来电，必须在检修设备可能来电的各侧装设接地线。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应接触良好，严禁缠绕。（五）送电：检修工作结束，作业人员全部撤离，接地线拆除，所有安全措施恢复，并经工作负责人和工作许可人检查确认无误后，方可办理送电手续。送电操作必须由专人进行，严禁约时停送电。第十九条变配电所检修。在变配电所高压设备上工作，必须填用工作票。工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须严格履行安全职责。检修人员在遮栏内或邻近带电部分工作时，必须满足安全距离要求，并设专人监护。工作中途若需离开，需将工作票交回工作许可人。第二十条电缆检修与维护。挖掘电缆沟或挖掘地面时，必须先查明地下电缆分布情况，采取防破坏措施。电缆故障修复前，必须确认电缆已停电、放电、接地。制作电缆头或做耐压试验时，必须设围栏，悬挂警示牌，并设专人监护。电缆运行中应定期进行预防性试验，发现隐患及时处理。第二十一条移动变电站检修。检修移动变电站必须停电、闭锁、挂牌。检查高低压侧开关是否在断开位置，是否可靠接地。进入变压器油箱内部检查时，必须打开人孔通风，排除油气，防止窒息或中毒。检修后必须测量绝缘电阻，试验保护装置动作灵敏度，确认合格后方可投入运行。第二十二条电动机及开关检修。拆卸电机时，应在接线盒、轴承盖等处做好标记，防止回装错误。抽转子时，不得碰伤定子绕组，严禁将转子直接放在定子上。检查定子、转子绕组绝缘状况，进行干燥处理时，必须控制温度，并有专人看管，防止火灾。防爆电机检修后，必须保证防爆面完好无损，防爆参数符合标准。第五章大型机械设备检修安全操作规程第二十三条单斗挖掘机检修。（一）停机与停放：检修前必须将挖掘机停在平坦、坚实的地面，切断电源，释放系统压力。若在坡道上检修，必须采取可靠的防滑措施（如掩住履带）。（二）斗杆与铲斗：检修推压机构、提升机构时，必须将铲斗放置地面，必要时使用支架支撑斗杆，严禁悬空作业。更换钢丝绳时，必须防止绳头弹起伤人。（三）润滑与紧固：进入底盘下部作业时，必须停止上部回转机构并锁定，防止上部转动挤压下部人员。加注润滑脂时，注意防止油脂飞溅烫伤。（四）电气系统：检修电气柜、电阻箱时，必须切断主回路和控制回路电源。检查电机碳刷、集电环时，不得戴手套，但必须紧袖口。第二十四条大型自卸卡车检修。（一）举升系统：检修货箱举升机构时，必须将货箱落下，必要时使用机械支撑杆锁定货箱，防止液压系统失压导致货箱突然下落。严禁在货箱悬空状态下进入车底作业。（二）轮胎与制动：拆卸巨型轮胎时，必须使用专用工具，先放尽轮胎内压缩空气。螺母应对角拆卸，防止轮毂崩裂。检修制动系统时，必须采取防止车辆滑行的措施，掩住车轮。（三）发动机与液压：检修发动机高温部件时，必须等待冷却至规定温度，开启散热器盖时应垫布包住，缓慢旋开，防止蒸汽烫伤。检修液压系统高压管路时，必须先卸压，严禁带压拆卸管接头。（四）焊接作业：在卡车车架、桥壳上进行焊接作业时，必须切断整车电源，拆除电瓶线，搭铁线应尽量靠近焊接部位，严禁利用轴承、齿轮作为电流回路，防止电流损伤轴承表面。第二十五条排土设备检修（如推土机、排土犁）。（一）推土机检修：检修刀片、松土器时，必须将刀片降至地面，必要时垫木支撑。检修履带张紧度时，应防止张紧弹簧弹出伤人。（二）排土犁检修：检修受料臂、排料臂时，必须停止回转和变幅动作，锁定制动装置。在悬臂上作业时，必须系好安全带，且防坠器应挂在独立的生命绳上。第二十六条连续开采系统检修（如轮斗挖掘机、带式输送机）。（一）系统闭锁：检修任何环节设备前，必须按下紧急停止按钮，并切断上一级的来料电源。严格执行“机旁优先”原则，确保就地控制盒处于检修模式。（二）皮带输送机：跨越皮带或进入机头、机尾、滚筒等危险区域检修时，必须执行“停机、挂牌、上锁”程序。严禁在皮带运行时进行清理滚筒粘料、调整皮带等作业。处理皮带跑偏时，严禁用手直接推拉皮带。（三）受料槽与漏斗：清理堵塞的漏斗时，必须有人监护，作业人员应站在漏斗上方平台使用长柄工具，严禁进入漏斗内部或直接用手掏挖。第二十七条钻机检修。（一）行走机构：检修履带、行走马达时，必须将钻机停在安全位置，切断行走动力。若在台阶边缘作业，必须保证安全距离，防止因设备震动导致滑坡。（二）回转与加压：检修回转机构、加压链条时，必须将钻具提起至适当高度并固定，防止钻杆滑落。（三）除尘系统：检修干式除尘系统时，必须注意防止积尘自燃。检修湿式除尘系统时，应防止泥浆喷溅。第六章运输道路与辅助设施检修安全规程第二十八条道路养护作业。在运输道路上进行挖补、洒水、清障等作业时，必须按规程设置明显的作业警示标志、限速标志和导向标志。作业区域应封闭，严禁社会车辆及生产车辆闯入。夜间作业必须设置足够的照明和警示灯。作业人员必须穿着反光背心。第二十九条挡土墙与护坡检修。在挡土墙、边坡坡脚进行加固、砌筑作业时，必须先检查上方边坡稳定性，清除浮石、危石。作业时严禁上下垂直交叉作业。若发现坡体有裂缝、滑移迹象，必须立即停止作业并撤离。第三十条供排水系统检修。（一）管路检修：检修高压水管路时，必须先关闭阀门并泄压。在坑沟内开挖管沟时，必须对沟壁进行支护，防止坍塌。（二）水泵检修：检修大型水泵时，应先关闭进出口阀门。若在吸水池内作业，必须严格执行受限空间作业规定，先通风、检测气体，佩戴安全带，且池上设专人监护。第三十一条变电所（站）及线路检修。检修架空线路时，必须核对线路名称、色标，防止误登带电杆塔。登高作业必须使用脚扣、安全带，使用合格的绝缘工具。在同杆架设的多回线路中检修一回线路时，其他线路必须停电并挂接地线，或者采取可靠的绝缘隔离措施。第七章特殊及危险作业安全操作规程第三十二条高处作业安全规程。（一）定义：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。（二）设施：高处作业平台、护栏、梯子等设施必须完好牢固。平台跳板应铺设严密，固定牢靠，探头板长度不超过15厘米。（三）作业：无可靠防护设施时，作业人员必须系好安全带。安全带应高挂低用，禁止将安全带挂在移动或不牢固的物体上。高处作业所用的工具、材料应放入工具袋，严禁上下抛掷。必要时使用绳索传递，下方设警戒区。（四）健康：患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病及酒后人员，严禁从事高处作业。第三十三条受限空间作业安全规程。（一）定义：进入储罐、地坑、下水道、电缆井等封闭或半封闭场所，且进出口受限、通风不良的作业。（二）审批：必须办理《受限空间作业许可证》。（三）隔离：必须将与受限空间连通的管道、阀门进行有效隔离，加装盲板。（四）通风与检测：作业前必须打开人孔、出入口进行自然通风或强制通风，时间不少于30分钟。作业前及作业中应每隔1小时检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度及有毒有害气体浓度，合格后方可作业。（五）监护：必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，掌握进出人员数量。作业人员应携带便携式气体检测报警仪和通讯工具。照明及电动工具应符合防爆要求，电压不得超过24V（潮湿环境不超过12V）。第三十四条动火作业安全规程。（一）分级：动火作业分为特级、一级、二级动火。必须办理《动火作业许可证》。（二）清理：动火前必须清理动火点周围10米范围内的易燃易爆物品，如无法移走，应采取可靠的阻燃遮挡措施。（三）隔离：与动火点相连的管道必须进行隔离，封堵孔洞，防止火花飞溅。（四）消防：动火现场必须配备足够的灭火器材（如灭火器、消防水带）。若在易燃易爆区域动火，必须检测可燃气体浓度。（五）人员：动火作业人员必须持证上岗，监火人必须在场监督。动火完毕后，应确认无残留火种，留守观察至少30分钟。第三十五条大型吊装作业安全规程。（一）审批：起吊重量大于10吨或起吊形状复杂、风险较大的物体，必须编制专项吊装方案并审批。（二）检查：作业前必须检查起重机械制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、吊具等是否完好有效。严禁使用报废或超期的索具。（三）试吊：正式起吊前应进行试吊，检查制动性能，确认物体平稳、捆绑牢固。（四）作业：吊臂及重物下方严禁有人停留或通过。严禁歪拉斜吊，严禁超载起吊。吊运过程中，操作人员不得离开操作台，必须听从指挥信号，信号不明严禁动作。风力达到6级以上时，严禁露天进行大型吊装作业。第三十六章焊接与切割作业安全规程。（一）气焊气割：氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小于5米，距离明火点不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火防止器，直立放置并有防倾倒措施。严禁在太阳下暴晒或靠近热源。点火时先开乙炔阀，后开氧气阀；熄火时先关氧气阀，后关乙炔阀。（二）电焊：电焊机外壳必须接地，焊钳与把线必须绝缘良好。连接处应牢固可靠，防止过热打火。严禁利用管道、轨道、金属构件作为焊接回路。在潮湿容器内焊接，焊工脚下必须垫绝缘板，穿绝缘鞋，并有专人监护。（三）防护：焊工必须佩戴专用的防护面罩、滤光片和防尘口罩，防止电光性眼炎和金属烟尘中毒。第八章环境与季节性安全措施第三十七条恶劣天气作业管理。（一）暴雨：接到暴雨预警或雨量达到警戒值时，必须立即停止室外检修作业，切断电源，撤离人员至安全地带。重点检查排水系统，防止水淹配电室、泵房。（二）雷电：有雷雨时，必须停止露天和高处作业，严禁接触天线、避雷针引下线等金属物体。（三）大风：当风力达到6级以上时，必须停止起重吊装、高处作业及露天电焊作业。加固临时搭建的检修设施。（四）高温：气温超过35℃时，应调整作息时间，避开高温时段。检修现场应提供防暑降温饮品（如淡盐水、绿豆汤），配备急救药品。防止人员中暑及设备过热。（五）严寒：气温低于-10℃时，应采取防寒保暖措施。检修车辆、设备时应注意防冻。高空作业平台、走道应及时清除冰雪，采取防滑措施。第三十八条夜间检修管理。夜间检修必须有充足的照明，照明度应符合作业要求。危险区域应设置警示灯。检修人员应穿戴反光标识的服装。夜间检修应减少交叉作业，必须交叉时应增加监护人员。主要负责人及值班领导必须掌握夜间检修动态，随时协调处理突发问题。第三十九条粉尘与噪声控制。在粉尘浓度较高的场所（如破碎站、皮带走廊）进行检修时，应采取喷雾降尘措施，作业人员佩戴防尘口罩。在强噪声区域（如破碎机、空压机旁）作业时，应佩戴耳塞或耳罩，减少噪声危害。第九章应急处置与事故调查第四十条应急预案与演练。主要负责人应组织制定检修维修专项应急预案，配备必要的应急救援器材和药品。定期组织针对触电、火灾、高处坠落、机械伤害等事故的应急演练，提高人员自救互救能力。第四十一条现场急救。（一）触电急救：发现有人触电，首先应迅速切断电源，或用干燥木棒等绝缘物体挑开电线。将伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳。若停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打急救电话。（二）外伤急救：对于出血伤口，应立即止血包扎；对于骨折，应先固定后搬运；对于肢体离断，应将离断肢体用干净布包好，放入塑料袋密封，置于冰水中（勿直接接触冰块），随伤者送医。（三）中毒窒息：将中毒者迅速移至空气新鲜处，松开衣领，保持呼吸道通畅。若呼吸停止，立即进行人工呼吸。进入有害气体区域救人时，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器。第四十二条事故报告与现场保护。发生检修安全事故后，现场人员必须立即报告本单位负责人。负责人接到报告后，应按规定时限如实上报当地应急管理部门和矿山安全监察部门。事故发生后，必须保护好事故现场，不得移动或破坏与事故有关的物体、痕迹、状态。因抢救人员或防止事故扩大需要移动现场物体时，必须做出标志，绘制现场简图，做出书面记录。第四十三条事故调查处理。主要负责人应配合事故调查组进行调查，坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。根据调查结果，制定防范措施，修订完善规章制度，并对相关责任人进行处理。第十章监督检查与考核第四十四条安全检查制度。主要负责人应组织建立定期、不定期的检修安全检查制度。（一）日常巡查：安全管理人员、班组长每日对检修现场进行巡查。（二）专项检查：针对季节变化、节假日或重点设备，开展专项安全检查。（三）综合检查：每月至少组织一次全矿范围的检修安全综合大检查。检查应建立台账，对发现的隐患按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人、定资金来源）进行闭环管理。第四十五条隐患排查治理。对排查出的安全隐患，必须立即整改；不能立即整改的，必须下达隐患整改通知书，制定临时安全防护措施，限期整改。重大事故隐患必须停产整改，由主要负责