二次结构施工工艺标准化

二次结构施工工艺标准化一、编制依据：1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；2.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011；3.《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。二、砌体施工工艺流程：控制线放线→植筋施工→坎台/反坎浇筑→墙体砌筑→斜顶砖砌筑→构造柱施工→质量自检→实测实量公示。（一）控制线放线必须弹设以下控制线：1.砌体边线+200mm控制线（双控线）；2.门窗洞口位置线；3.标高控制线（建筑1m线）；4.构造柱、过梁位置线；5.锚拉筋、灰缝位置线。（二）放线标准：1.采用激光扫平仪引测砌体标高控制线；2.根据结构轴线引测砌体边线及200mm控制线；3.管道井、烟道必须设置双控线；4.成品烟道和水电预留孔在结构施工阶段放线定位。三、设备与工具：（一）加工车间布置：现场必须设置标准化二次结构集中加工车间，实行工厂化、集约化管理。1.主要设备配置：序号设备名称规格要求用途1干混砂浆储料罐容量≥30m³预拌砂浆储存与搅拌2不抛洒灰斗车带盖封闭式砂浆水平运输3手动砌块切断机台式砌块精准切割4砌块切割锯无尘型砌块精细加工5振动棒φ30/φ50混凝土振捣6激光抄平仪高精度标高与垂直度控制72m靠尺+塞尺精度0.5mm平整度检测8橡皮锤、灰铲、勾缝条专用工具砌筑作业干混砂浆储料罐不抛洒灰斗车手动砌块切断机砌块切割锯橡皮锤灰铲振动棒浇水壶砌块手切割锯砌体勾缝条靠尺、塞尺激光抄平仪四、主要材料要求：（一）砌块材料：1.龄期要求：蒸压加气混凝土砌块上墙龄期严禁少于28天，确保体积稳定性；2.堆放要求：堆放高度不得超过2m，底部设100mm高垫木，防雨防潮；3.强度等级：符合设计要求，A3.5/A5.0级，进场必须抽样复验；4.外观质量：无断裂、缺棱掉角，尺寸偏差符合GB/T11968标准。（二）砂浆材料：1.采用预拌砂浆：严禁现场人工搅拌，使用专用干混砂浆；2.强度等级：Ma5.0级专用砌筑砂浆，配合比由试验室出具；3.储存要求：砂浆储料罐密封良好，砂浆拌合后3小时内用完。（三）水泥材料：1.品种规格：P.O42.5普通硅酸盐水泥；2.储存方式：集装箱库房存放，离地300mm，防潮防雨；3.质量要求：进场必须送检合格，严禁使用过期、结块水泥。五、材料运输与加工：（一）场内运输：1.砌块运输优先采用小型叉车，严禁人工抛扔；2.楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底，严禁直接接触楼面；3.砌块运至楼层后轻拿轻放，破损率控制在3%以内。（二）集中加工：1.地面或楼层设置集中加工场地，实行定置管理；2.砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，严禁瓦刀砍凿；3.加工废料集中回收，损耗率控制在5%以内。场内砌块运输优先采用小型叉车。楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，避免砌块破损。地面或楼层应设置集中加工场地。砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗。六、预制构件制作与安装：（一）预制构件种类：1.门窗洞口两侧预制混凝土木砖（防腐处理）；2.预制门窗洞口过梁（尺寸按砌筑图纸确定）；3.顶部斜砌预制三角砖（45°～60°标准角度）；4.空调孔预制块（带坡度，内高外低）；5.强弱电箱预制框（整体预制，避免后凿）；6.预制电箱盒模板（精准定位）。（二）预制构件制作标准：1.构件尺寸与设计或规范一致，允许偏差±3mm；2.混凝土强度等级≥C20，振捣密实，预留收缩余量；3.混凝土初凝后进行二次收面，确保表面平整；4.养护期不少于7天，强度达到100%后方可安装。预制门窗洞口过梁（尺寸根据砌筑图纸确定）顶部斜砌预制三角砖空调孔建议采用预制块弱电箱预制框预制电箱盒七、施工前期准备：（一）砌体排版图编制：1.墙体编号平面图：在墙体布置图上对每一墙体编号；2.墙体排砖详图，必须包含：①墙体编号、名称、长/高/厚尺寸；②砌块材质、数量、规格尺寸；③横竖向灰缝宽度（水平15mm，竖向15mm）；④洞口大小、位置、过梁设置；⑤构造柱尺寸、马牙槎尺寸；⑥拉结筋位置、间距。（二）样板引路制度：1.砌体施工前，必须在工程实体样板层施工样板墙；2.每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置；3.标准层砌筑必须严格按照样板层标准执行。过梁、锚拉筋、灰缝位置线引测砌体标高控制线引测砌体边线及200控制线墙体砌筑前弹双控制线管道井、烟道双控线八、植筋施工工艺（一）工艺流程：定位→钻孔→清孔→烘干→钢筋去污→注入结构胶→插入钢筋→钢筋定位→固化养护→拉拔试验。（二）技术参数：墙体厚度锚拉筋点位距墙边钢筋规格间距＜120mm居中布置2φ6500mm120mm≤H＜180mm30mm2φ6500mm≥180mm60mm2φ6500mm（三）质量要求：1.拉结筋长度：≥700mm且不小于墙长的1/5；2.植筋深度：15d（d为钢筋直径）；3.固化时间：常温下24小时不扰动；；4.必须进行拉拔试验，合格后方可砌筑。锚拉筋位置图钢筋植筋示意图钢筋植筋效果图九、坎台与反坎浇筑：（一）厨卫间反坎：1.必须随主体结构一次性浇筑；2.反坎高度：高出完成地面200mm；3.混凝土强度：≥C20素混凝土；4.宽度：同墙体厚度。反坎施工示意图（二）二次浇筑反坎要求（如未随主体浇筑）：1.新旧混凝土接触面必须凿毛处理，露出新鲜骨料；2.模板采用对拉螺栓加固，卡箍间距≤500mm；3.严禁使用铁丝穿模固定；4.浇筑前洒水湿润，混凝土振捣密实。反坎完成效果十、砌体砌筑施工：（一）砌筑基本要求：1.严格按照砌体排版图进行墙体砌筑；2.墙体底部砌筑3皮实心砖坎台，砂浆找平；3.每排砖砌筑必须挂线、拉线，控制水平度和垂直度；4.随砌随湿润，严禁干砖上墙，含水率控制在30%～40%。砌筑实心砖坎台新旧混凝土接触面凿毛（二）铺浆要求：1.铺浆长度：≤750mm，气温超过30℃时≤500mm；2.严禁敷浆面中间刮成凹状，防止水平灰缝空心；3.砂浆饱满度：水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%（百格网检查）。砌体水平面敷浆（三）灰缝控制：1.水平灰缝及竖向灰缝厚度：8～15mm，均匀一致；2.竖缝采用塞缝法：两侧夹模板条，水泥砂浆塞缝插捣密实；3.严禁出现瞎缝、假缝、透明缝；4.随砌随勾原浆勾缝，灰缝横平竖直，深浅一致。竖向灰缝（四）搭砌要求：1.砌块墙体错缝搭砌；2.中型砌块上下皮搭接长度≥砌块高度1/3且≥150mm；3.小型空心砌块上下皮搭接长度≥90mm；4.严禁采用断裂小砌块。（五）特殊墙体处理：1.100厚墙体：设置警示标志，避免碰撞；2.顶部连接施工前采用木楔临时加固，间距≤600mm；3.砌筑高度超过1.5m时，采用工具式脚手架操作。顶部木楔子做临时加固工具式脚手架（六）过梁与压顶：1.洞口宽度＞300mm必须设置混凝土过梁；2.过梁两端搁置长度：≥250mm；3.窗台压顶：由里往外找坡，坡度≥10%，伸入两侧墙体250mm。（七）管槽开设：1.开槽前弹线，槽宽=管径d+30mm，槽深=管径d+20mm；2.管卡间距≤300mm，两端和转弯处增设卡子；3.嵌填采用1:2.5水泥砂浆，分层填实。十一、斜顶砖砌筑工艺：（一）施工时机：1.斜顶砖必须在墙体砌筑完成14天后进行；2.待墙体沉降稳定后砌筑，防止水平裂缝。（二）技术参数：1.斜顶砖高度：180～200mm；2.倾斜角度：45°～60°（标准60°）；3.灰缝饱满度：100%，双面勾缝。（三）标准做法：1.斜顶砖端头及中部采用预制混凝土三角块；2.墙体较长时采用倒八字双向砌筑；3.严禁斜顶砖"一边倒"；4.替代做法：防腐木楔对顶楔紧，间距600mm，1:3干硬水泥砂浆填塞。十二、构造柱施工工艺（一）工艺流程：构造柱位置放线→绑扎构造柱钢筋→砌筑墙体（留马牙槎）→模板搭设→混凝土浇筑→多余混凝土剔除修补。（二）马牙槎设置：1.马牙槎先退后进，凹入深度60mm；2.高度：≤300mm（一皮砌块高度）；3.水平拉筋锚入构造柱，通长设置。（三）模板支设：1.合模前清理底部垃圾，粘贴20mm宽防漏浆双面胶条；2.采用对拉螺栓拉结，严禁在砌体上开洞；3.模板每边包墙60mm，设置三道方木；4.钢管加固：离地200mm设置两道，中间间距≤800mm；5.顶部必须设置喇叭口（簸箕口），高出梁底50mm。（四）混凝土浇筑：1.混凝土强度等级：≥C20；2.浇筑前洒水湿润马牙槎和模板；3.分层浇筑，分层振捣，确保密实；4.喇叭口处混凝土凸出浇筑，拆模后剔除修补。构造