卫生间JS防水施工技术交底（标准范本）

卫生间JS防水施工技术交底（标准范本）1适用范围本技术要求适用于住宅、公共建筑、商业配套的沉箱式/非沉箱式卫生间、同层/异层排水卫生间的JS复合防水涂料施工，涵盖卫生间干区、湿区、管井周边、门槛石衔接部位、烟道周边等所有涉水环境的防水作业。本要求不适用于环境温度低于5℃、基层含水率高于20%且无烘干措施的施工场景，也不适用于长期处于80℃以上高温环境的卫生间防水施工。2施工准备2.1材料准备卫生间防水施工必须采用Ⅱ型JS复合防水涂料，严禁用Ⅰ型JS涂料替代，所有进场材料需附带出厂合格证、性能检测报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。配套材料包括专用基层处理剂、160g/㎡中碱玻纤网格布、单组分聚氨酯密封膏、水泥基渗透结晶修补料等，所有配套材料需与主涂料兼容性匹配，不得混用不同品牌的配套辅料。JS防水涂料核心性能指标需符合下表要求：序号检测项目Ⅰ型指标（禁止用于卫生间）Ⅱ型指标（卫生间专用）检验方法1拉伸强度（MPa）≥1.9≥1.8GB/T16777-20082断裂延伸率（%）≥80≥80GB/T16777-20083低温柔性（φ10mm棒）-10℃无裂纹-10℃无裂纹GB/T16777-20084不透水性（0.3MPa，30min）不透水不透水GB/T16777-20085干燥时间（h）表干≤4，实干≤8表干≤4，实干≤8GB/T16777-20086粘结强度（MPa，与水泥砂浆）≥0.5≥0.7GB/T16777-20087固体含量（%）≥65≥70GB/T16777-2008进场材料需存放在阴凉、干燥、通风的室内环境，温度控制在5-35℃，远离火源与热源，液料存放需密封，粉料存放需做好防潮措施，严禁使用结块液料、受潮结块的粉料，超过保质期的材料需全部清退出场，不得使用。2.2机具准备施工前需配齐所有施工机具并完成调试，主要机具包括：功率不低于800W、转速300-500r/min的电动搅拌器（严禁使用高速搅拌器，避免涂料产生过量气泡影响密实度）、100mm宽毛刷、250mm宽绒毛滚筒、橡胶刮板、阴阳角专用圆弧抹子、精度1g的电子秤、1000ml量杯、针式测厚仪、精度±1℃的温湿度计、1m×1m塑料薄膜（含水率检测用）、钢丝刷、高压水枪、临时通风机等。防护用具包括橡胶手套、护目镜、KN95级防护口罩、软底防滑鞋，密闭空间施工需配备可燃气体检测仪与应急照明设备。2.3作业条件施工前需完成前置工序验收并形成书面记录，未经验收合格不得开展防水施工：一是卫生间所有给排水管道、热水管、套管、预埋件、卫生器具固定件已安装完成，管道打压试验合格，套管高出卫生间完成面不低于50mm，管道与套管之间的缝隙已用阻燃密封材料填充密实；二是卫生间结构验收合格，沉箱内建筑垃圾、浮浆已全部清理干净，沉箱底部找坡层施工完成，坡度控制在1%-1.5%，坡向地漏位置，无倒坡、积水区域；三是基层缺陷已全部修补完成，起砂、空鼓、开裂部位已剔除后用水泥基渗透结晶修补料修复，阴阳角、管根、地漏、烟道根部已用水泥砂浆做成R50mm圆弧角，无尖角、凸起；四是基层含水率检测合格，采用1㎡塑料薄膜覆盖在基层表面，周边用胶带密封，静置4小时后薄膜内侧无明显水珠即为含水率符合要求（≤15%）；五是现场环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，无雨天、大风天气，交叉作业已协调完成，防水施工阶段无其他工序交叉干扰。3施工操作工艺3.1基层处理与预处理首先用钢丝刷全面打磨基层表面，清除浮灰、脱模剂、油污等杂质，再用高压水枪冲洗干净，自然晾干后涂刷专用基层处理剂，基层处理剂按JS液料：清水=1:1的比例搅拌均匀，用滚筒均匀涂刷在基层表面，用量控制在0.2kg/㎡，不得漏刷、不得有堆积，待基层处理剂完全干固（手摸无粘感，约30分钟）后开展节点加强层施工。基层存在的宽度小于0.5mm的裂缝，直接涂刷1.0mm厚JS涂料覆盖；宽度大于0.5mm的裂缝，需沿裂缝开凿宽10mm、深15mm的V型槽，清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，表面再涂刷1.0mm厚JS涂料、粘贴100mm宽玻纤网格布加强。3.2节点加强层施工所有节点部位需先做加强层，验收合格后方可开展大面防水施工，各节点施工要求如下：管根部位：管道周边50mm范围内打毛处理，清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，密封膏高出基层表面2mm，然后涂刷0.5mm厚JS涂料，粘贴100mm宽玻纤网格布，网格布翻边至管道外壁高度不低于50mm，再涂刷0.5mm厚JS涂料，确保网格布完全浸透、无露白、无褶皱。地漏部位：地漏周边预留5mm宽、10mm深的凹槽，清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，然后涂刷0.5mm厚JS涂料，粘贴150mm宽玻纤网格布，网格布延伸至地漏口内部不少于20mm，再涂刷0.5mm厚JS涂料，表面与找坡层顺平。阴阳角部位：在预先做好的R角表面涂刷0.5mm厚JS涂料，粘贴200mm宽玻纤网格布，阴阳角两侧各覆盖100mm，网格布转角处无褶皱、无翘起，再涂刷0.5mm厚JS涂料，确保网格布完全被涂料包裹。烟道/管井根部：根部R角表面涂刷0.5mm厚JS涂料，粘贴200mm宽玻纤网格布，地面与烟道立面各覆盖100mm，再涂刷0.5mm厚JS涂料。门槛石部位：门槛石下方提前浇筑C20细石混凝土防水挡坎，挡坎高度比卫生间完成面低10mm，挡坎与墙面交接处嵌填聚氨酯密封膏，防水加强层涂刷至门槛石外侧地面不少于200mm，翻边至两侧墙面不少于100mm。积水处理器部位（同层排水卫生间）：积水处理器周边清理干净后嵌填聚氨酯密封膏，涂刷0.5mm厚JS涂料，粘贴200mm宽玻纤网格布，网格布延伸至积水处理器法兰下方不少于10mm，再涂刷0.5mm厚JS涂料。3.3大面防水层施工大面防水层分3遍涂刷施工，总厚度要求：卫生间干区≥1.2mm，湿区≥1.5mm，淋浴区墙面≥1.5mm，其他墙面≥1.0mm。第一遍涂刷：严格按产品说明书配比配料，Ⅱ型JS涂料液料：粉料一般为1:1.2-1.5，配料时先将液料倒入搅拌桶，开启搅拌器后缓慢加入粉料，持续搅拌3-5分钟，直至涂料均匀无结块、无气泡，配好的涂料需在2小时内用完，严禁中途加水、严禁使用过期配料。涂刷顺序为先立面后平面、先远后近，用滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.5mm左右，不得漏刷、不得有堆积，立面涂刷时采用薄涂多遍的方式，避免流挂，每遍涂刷的接茬宽度不少于100mm。第二遍涂刷：待第一遍涂料完全干固（手摸无粘感，常温下约4-8小时）后，开展第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，厚度控制在0.5mm左右，湿区、沉箱底部大面需在第二遍涂料涂刷后立即铺160g/㎡玻纤网格布，用橡胶刮板从中间向四周刮平，排出网格布下方的气泡，确保网格布完全浸透在涂料中，无露白、无褶皱、无翘起，网格布之间的搭接宽度不少于100mm。第三遍涂刷：待第二遍涂料完全干固后，开展第三遍涂刷，涂刷方向与第二遍垂直，厚度控制在0.4-0.5mm，确保总厚度符合要求。墙面防水涂刷高度要求：淋浴区涂刷至1.8m高，洗手台区域涂刷至1.2m高，其他墙面涂刷至高出完成面300mm，若卫生间墙面背面为柜体、卧室墙面，则墙面防水需满刷至顶板底部。3.4闭水试验防水层完全干固后（常温下约24小时）开展闭水试验，沉箱式卫生间需做两次闭水试验：第一次为沉箱底部防水层完工后闭水，水位高度为沉箱最高处不低于20mm，闭水时间不少于48小时，到楼下卫生间查看顶板无渗水、管根无滴水为合格；第二次为卫生间面层、瓷砖铺贴完成后，再次闭水24小时，无渗漏为合格。非沉箱式卫生间防水层完工后闭水24小时即可。闭水试验过程中安排专人每12小时记录一次水位变化，水位下降超过10mm时需及时排查渗漏点，发现渗漏需标记位置，将渗漏点周边200mm范围内的防水层剔除，重新按工艺要求做加强层后再补刷防水层，重新闭水直至合格。3.5保护层施工闭水试验合格后及时施工保护层，地面保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，坡度与找坡层一致，坡向地漏；立面防水层表面采用水泥浆拉毛处理，拉毛纹路均匀，粘结牢固，方便后续瓷砖铺贴。保护层施工时严禁用尖锐工具触碰防水层，施工人员需穿软底鞋，若不慎破坏防水层，需立即通知防水班组修补，修补完成后重新做闭水试验，合格后方可继续施工。保护层养护时间不少于3天，养护期间严禁上人、堆放材料。4质量验收标准防水层质量验收按检验批划分，每5间卫生间为一个检验批，不足5间按一个检验批计算，验收内容如下表：项目分类验收要求检验数量检验方法主控项目1.JS涂料及配套材料性能符合规范及设计要求按批次抽检，每批次抽检1组检查材料合格证、出厂检测报告、进场送检报告主控项目2.防水层总厚度符合要求：干区≥1.2mm，湿区≥1.5mm，墙面≥1.0mm每间卫生间抽检不少于3个点，分别位于淋浴区、干区、管根位置，每10㎡加抽1个点用针式测厚仪穿刺检测，破损部位用密封膏修补主控项目3.闭水试验无渗漏全数检查检查闭水试验记录、现场查看楼下顶板渗漏情况主控项目4.节点加强层做法符合要求，无渗漏隐患全数检查隐蔽验收记录、现场观察检查一般项目1.防水层表面平整，无漏刷、空鼓、开裂、流挂、露白、起粉等缺陷全数检查观察检查一般项目2.墙面防水高度符合要求，淋浴区≥1.8m，洗手台≥1.2m，其他墙面≥0.3m每间卫生间抽检不少于4个点用钢卷尺测量一般项目3.玻纤网格布搭接宽度≥100mm，无褶皱、翘起每间抽检不少于3个点观察检查、钢卷尺测量一般项目4.防水层接茬宽度≥100mm，无分层每间抽检不少于2个点观察检查、钢卷尺测量允许偏差防水层厚度允许偏差≤-10%同厚度检测要求测厚仪检测允许偏差墙面防水高度允许偏差≥0、≤+50mm同高度检测要求钢卷尺测量验收合格后需形成完整的验收资料，包括材料报验资料、隐蔽验收记录、闭水试验记录、检验批验收记录，所有资料签字齐全后方可开展下一道工序施工。5成品保护要求1.防水层施工完成后，在醒目位置设置成品保护标识，严禁非防水施工人员进入作业区域，所有进入区域的人员必须穿软底鞋，严禁穿带钉鞋踩踏防水层。2.防水层上严禁堆放尖锐物品、重型材料，严禁在防水层上搅拌砂浆、堆放钢筋、钢管等材料，避免刺破防水层。3.后续管道安装、洁具安装、瓷砖铺贴工序施工时，严禁用尖锐工具撬动、戳刺防水层，若发现防水层破损，需立即停止施工，通知防水班组修补合格后方可继续作业。4.地漏、管道口、套管口在防水施工完成后用专用堵头封堵，避免砂浆、建筑垃圾掉入堵塞管道，杂物清理时严禁用尖锐工具掏挖地漏口周边的防水层。5.墙面防水层施工完成后，严禁在墙面钻孔、打眼，若确实需要钻孔，需在钻孔完成后在孔周边涂刷2遍聚氨酯密封膏，避免水从钻孔位置渗入墙体。6.保护层养护期间严禁上人，养护完成后堆放材料时需在下方垫设柔性垫板，避免砸坏保护层与防水层。6安全文明施工要求1.施工人员进场前需接受三级安全教育与安全技术交底，考核合格后方可上岗，施工时必须佩戴防护口罩、橡胶手套、护目镜，密闭空间施工时需佩戴防毒面具，设置临时通风设备，每2小时轮换作业一次。2.施工材料存放区域配备不少于2具4kg干粉灭火器，远离火源、热源，严禁在材料存放区、施工区域吸烟、动火，如需动火作业需办理动火审批手续，配备看火人员与灭火器材。3.施工用电需符合施工现场临时用电规范，电动搅拌器电源线需绝缘完好，配备漏电保护器，严禁私拉乱接电线，下班时切断所有施工设备电源。4.施工剩余的废料、过期材料需统一收集后运至指定垃圾存放点，严禁随意倾倒、严禁倒入下水道，避免造成管道堵塞与环境污染。5.每日施工完成后清理作业面，未用完的材料密封存放，避免粉料受潮、液料挥发，保持作业面整洁，无残留涂料、垃圾。6.夏季施工时做好防暑降温措施，温度超过35℃时停止作业，冬季施工时做好防冻措施，环境温度低于5℃时严禁施工。7常见质量通病及防治措施序号通病现象产生原因防治措施1防水层空鼓、开裂、脱落基层未清理干净，有浮灰、油污；基层含水率过高；涂料配比不符合要求；一次涂刷厚度过大，表层干固内部未干产生收缩开裂；基层未做界面处理，粘结力不足基层施工前用钢丝刷打磨、高压水冲洗，涂刷基层处理剂；控制基层含水率≤15%；严格按配比称重配料，搅拌均匀；分遍涂刷，每遍厚度≤0.5mm，前一遍干固后再刷下一遍；加气块墙面提前做界面处理后再做防水2管根、地漏周边渗漏管根未打毛处理，密封膏嵌填不密实；节点加强层未做或网格布粘贴不规范；管道固定不牢出现晃动，破坏防水层管根、地漏周边提前打毛，清理干净后嵌填密封膏；加强层玻纤网格布按要求搭接宽度粘贴，完全浸透涂料；管道安装时固定牢固，避免后期晃动3闭水试验渗漏节点加强层未验收合格就做大面防水；防水层厚度不足；施工过程中防水层被破损未及时修补；基层有尖锐凸起刺破防水层节点加强层施工完成后组织隐蔽验收，合格后再做大面；严格控制每遍涂刷厚度，完工后用测厚仪检测厚度符合要求；施工过程中每日检查防水层是否破损，发现破损立即修补；基层施工完成后检查无尖锐凸起，清理干净后再做防水4防水层流挂一次涂刷厚度过大；液料比例过高，涂料粘稠度不够；环境温度过高，涂料流动性过大控制每遍涂刷厚度≤0.5mm，立面涂刷薄涂多遍；严格按配比配料，不得随意增加液料比例；夏季温度超过35℃时调整施工时间，选择早晚温度较低时施工5防水层表面起粉、强度低粉料比例过高；施工后未干固就遇水；环境温度过低，涂料未正常成膜严格按配比配料，不得随意增加粉料比例；施工后24