2026年钻床工考试题及答案

2026年钻床工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在Z3050×16型摇臂钻床上加工φ20mm通孔，材料为45钢，推荐首次钻孔的切削速度约为A.8m/min  B.15m/min  C.25m/min  D.35m/min2.麻花钻横刃修磨的主要目的是A.增大前角  B.减小轴向力  C.提高刀尖强度  D.改善排屑3.钻削深孔时，最常出现的工艺缺陷是A.孔径扩大  B.孔壁硬化  C.钻头引偏  D.刀尖崩刃4.使用高速钢钻头钻削灰铸铁时，最合适的冷却方式是A.5%乳化液高压冲洗  B.干切  C.煤油润滑  D.硫化切削油滴注5.摇臂钻床主轴套筒的垂直度误差将直接导致A.孔圆柱度超差  B.主轴温升  C.电机过载  D.进给爬行6.在钻床夹具中，快换钻套与衬套的配合一般采用A.H7/f7  B.H7/g6  C.H7/h6  D.H7/p67.钻削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，为避免“刀瘤”应优先选用A.10°～15°小螺旋角钻头  B.135°顶角钻头  C.90°顶角钻头  D.标准118°钻头8.当钻孔直径D＞30mm时，工艺上通常采用A.一次钻成  B.钻—扩—铰  C.钻—镗  D.钻—扩—镗9.钻床一级保养的周期为A.每班  B.每周  C.每月  D.每季度10.下列因素中对钻削温度影响最小的是A.进给量f  B.主轴转速n  C.钻头后角α₀  D.工件厚度11.钻削过程中，若切屑呈“蓝色”则表明A.切削速度过高  B.冷却充分  C.进给过小  D.刀具材料不匹配12.在钻床上攻M12×1.75螺纹，底孔直径应选A.10.25mm  B.10.50mm  C.10.75mm  D.11.00mm13.钻床夹具设计时，为防止“欠定位”，至少应限制的自由度数为A.3  B.4  C.5  D.614.使用群钻加工碳钢，其最显著的特点是A.三尖七刃  B.双顶角  C.圆弧刃  D.横刃变尖15.钻床主轴锥孔为莫氏4号，若需装夹莫氏3号钻头，应选用A.变径套4/3  B.过渡套3/4  C.弹簧夹头  D.钻夹头二、多项选择题（每题3分，共15分；多选少选均不得分）16.下列措施中可有效降低钻削轴向力的有A.增大前角  B.修磨横刃  C.减小进给  D.采用分屑槽  E.提高转速17.钻床主轴径向跳动超差，可能的原因包括A.主轴轴承磨损  B.传动带松弛  C.主轴套筒拉毛  D.锥孔磕伤  E.地基松动18.钻削加工表面粗糙度值偏大，可采取的改进措施有A.降低进给量  B.提高转速  C.使用切削液  D.减小顶角  E.铰削替代扩孔19.下列关于“钻—扩—铰”工艺的说法正确的有A.可纠正位置度  B.可提高尺寸精度至IT7  C.可减小表面粗糙度Ra至1.6µm  D.可完全消除硬化层  E.可一次完成多孔加工20.钻床安全操作规程要求A.严禁带手套操作  B.变速时必须停车  C.长铁屑需用钩清理  D.小工件必须夹紧  E.可用手制动主轴三、判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）21.钻削时，主切削刃上各点的前角随半径增大而减小。22.群钻的圆弧刃有利于分屑与断屑。23.钻床立柱与底座结合面间隙可用0.04mm塞尺检查。24.钻削黄铜时，为避免“扎刀”，应减小钻头前角。25.钻床主轴的轴向窜动对孔径尺寸无影响。26.钻削力经验公式中，进给量f的指数通常大于1。27.钻床夹具的“快换”功能是为减少换刀时间。28.钻削薄板时，应采用“钻—锪”复合刀，防止出口毛刺。29.钻床电机过载，一定是切削用量过大造成。30.使用内冷却钻头时，冷却液压力一般不低于0.6MPa。四、填空题（每空2分，共20分）31.麻花钻外缘处的后角一般取________°，横刃斜角取________°。32.钻削力可分解为轴向力Ff、扭矩Mc与________力。33.钻床型号Z5140中，“40”表示最大钻孔直径为________mm。34.当钻孔深度L与直径D之比大于________时，通常定义为深孔。35.钻床主轴锥孔常用莫氏锥度，其锥度比为________。36.钻削不锈钢时，切削速度应比钻45钢降低约________%。37.钻床一级保养时，需检查主轴套筒的________间隙，要求≤0.015mm。38.钻削加工中，若发现切屑呈“羽毛状”，应首先________。39.钻床夹具中，钻模板与定位基准的平行度公差一般取工件相应公差的________。40.钻削高温合金，推荐采用________涂层硬质合金钻头。五、简答题（每题5分，共15分）41.简述钻削过程中“引偏”产生的原因及预防措施。42.说明摇臂钻床主轴“进给抗力大、手柄沉重”的故障排查步骤。43.写出钻削扭矩Mc的估算经验公式，并说明各符号含义。六、计算题（共3题，30分）44.（10分）用φ18mm高速钢麻花钻在Z5140钻床上钻削45钢，工件厚度30mm。已知：刀具寿命T=60min时推荐速度v=22m/min，进给f=0.25mm/r。钻床主轴转速级数为：50、80、125、200、315、500、800、1250r/min。（1）选择最接近的理论转速n；（2）计算实际切削速度v′；（3）计算机动时间tm。45.（10分）钻削一法兰盘均布6×φ12mm孔，材料为HT250。使用硬质合金钻头，v=60m/min，f=0.20mm/r，钻透厚度25mm。若换刀一次需3min，刀具寿命方程为v求：（1）单孔所需机动时间；（2）单把刀具可加工孔数；（3）完成6孔所需总时间（含换刀）。46.（10分）钻—扩—铰加工φ20H7（+0.021/0）孔，工艺路线：（1）钻φ18mm底孔；（2）扩至φ19.7mm；（3）铰至φ20mm。已知各工序尺寸及偏差：钻孔：φ18^{+0.15}_{0}；扩孔：φ19.7^{+0.05}_{0}；铰孔：φ20^{+0.021}_{0}。试用“入体原则”计算各工序的最大、最小余量，并验证铰削余量是否在推荐范围（0.08～0.20mm）。七、综合应用题（20分）47.图示零件为液压阀体，需加工3×φ10^{+0.022}_{0}、深40mm通孔，位置度要求φ0.05mm，材料35CrMo，调质硬度28～32HRC。现有设备：Z3050×16摇臂钻床，主轴锥孔MT4；刀具：φ10mm内冷却硬质合金钻头，v_c推荐50m/min，f=0.15mm/r；夹具：一面两销定位，钻模板引导，快换钻套。要求：（1）设计加工工艺流程（含定位、夹紧、刀具、切削参数、冷却）；（2）分析可能的质量缺陷并提出对策；（3）计算单件工时（含辅助0.5min/孔，换刀1次/50件）。———答案与解析———一、单项选择题1.B 2.B 3.C 4.B 5.A 6.C 7.B 8.B 9.C 10.C 11.A 12.A 13.A 14.A 15.A二、多项选择题16.BC 17.ACD 18.ABC 19.ABC 20.ABCD三、判断题21.×（前角随半径增大而增大） 22.√ 23.√ 24.√ 25.×（轴向窜动影响孔底平面） 26.×（指数小于1） 27.√ 28.√ 29.×（也可能是机械故障） 30.√四、填空题31.8～12；50～55 32.径向 33.40 34.5 35.1∶19.254（莫氏4号） 36.30～50 37.径向 38.降低进给或增大转速 39.1/3～1/5 40.TiAlN五、简答题41.原因：钻头刃磨不对称、横刃偏心、工件表面不平、进给不均、导向弱。预防：（1）对称修磨两主切削刃，横刃对中≤0.02mm；（2）预钻中心孔或锪窝；（3）采用钻模导向，缩短悬伸；（4）初钻用低进给，待导向稳定后正常进给；（5）工件端面精铣或车平，去除氧化皮。42.排查步骤：（1）检查进给齿轮箱油位，若缺油则补充N68导轨油；（2）松开主轴套筒锁紧机构，手动升降确认是否仍沉重，排除锁紧缸未泄压；（3）拆下进给手柄，检查齿轮、齿条有无毛刺或磕伤，用油石修光；（4）测量主轴套筒与箱体配合间隙，若＞0.04mm则更换铜套；（5）检查超越离合器滚柱磨损，若点蚀更换；（6）最后检查进给电机刹车是否完全释放。43.经验公式：=式中：C_M——材料系数，45钢取0.021；D——钻头直径（mm）；f——进给量（mm/r）；K_p——修正系数，与材料硬度、刀具磨损有关，一般取1.0～1.3。六、计算题44.（1）理论转速n取最接近较低档：315r/min。（2）实际速度=（3）机动时间=45.（1）机动时间==（2）单把刀具寿命T可加工孔数N（3）6孔总时间换刀次数=0，总时间=6×0.09+0=0.54min。46.钻孔余量：最大=19.7−18=1.7mm，最小=19.7−(18+0.15)=1.55mm；扩孔余量：最大=20−19.7=0.3mm，最小=20−(19.7+0.05)=0.25mm；铰削余量即扩孔余量，0.25～0.3mm在0.08～0.20mm之外，偏大。应改扩至φ19.85^{+0.05}_{0}，则余量0.10～0.15mm，合格。七、综合应用题（1）工艺流程：定位：以底面A、φ12mm圆销、φ8mm削边销一面两销；夹紧：液压缸压板联动夹紧，压点靠近孔口10mm；刀具：φ10mm内冷TiAlN钻头，v_c=50m/min→n≈1590r/min，f=0.15mm/r；冷却：5%高压乳化液，压力1MPa，流量15L/min；工序：钻3孔→倒角0.5×45°→去毛刺；检测：首件三坐标，批量气动量仪φ10±0.009mm，位置度φ0.05mm。（2）质量缺陷与对策：①孔径偏大：钻头径向跳动＞0.01mm，更换钻套，刃磨对称≤0.02m