工作面处理底链断链安全技术措施培训课件

工作面处理底链断链安全技术措施培训课件CONTENTS目录01引言02底链断链原因分析03安全技术措施制定04安全技术实施流程CONTENTS目录05不同类型断链处理方法06安全技术实施注意事项07应急处理与预案08安全技术实施效果评估CONTENTS目录09案例分析与经验总结01引言目的和背景制定本措施的核心目的旨在确保煤矿等矿山开采过程中，有效预防和应对底链断链事故，保障生产安全，提高生产效率，促进企业可持续发展。底链断链问题的安全威胁工作面底链断链是矿山生产过程中的常见安全问题，会影响传动设备正常运行，甚至导致生产停工和人员财物损失事故，对矿山安全生产带来严重隐患。实施技术措施的现实意义及时采取有效措施能够降低底链断链风险，减少安全事故发生，保障矿山生产顺利进行，同时缩短停产时间、减少成本支出，并提高矿工安全意识，促进安全文化形成。适用范围和对象

适用范围本技术措施适用于煤矿等矿山开采过程中，使用刮板输送机、转载机等设备时，预防和处理底链断链事故。

适用对象本技术措施适用于矿山企业、设备生产厂家、安全监管机构等相关单位和个人，包括但不限于矿山管理人员、安全监管人员、设备操作人员、维修人员等。02底链断链原因分析设备因素

设备老化与磨损长时间使用的设备易出现磨损和老化，导致底链强度和韧性下降，在运行中承受冲击和拉力时易引发断链事故。

设计缺陷影响部分设备在设计上存在链环尺寸不匹配、链环间隙过大等问题，会导致底链在运行过程中受力不均，增加断链风险。

维护保养不足设备日常维护保养不到位，如不及时更换磨损严重的链环、不清洗链条等，会加速底链的磨损和断裂，缩短使用寿命。

链轮与链体匹配问题链轮磨损过量会导致跳链，与链体不匹配时会使链条运行受阻，产生额外应力，进而引发断链；馈链断裂也会直接导致底链断链。人为因素

操作不当操作人员在使用过程中操作不当，如超载运行、频繁启动和停止等，都会对底链造成额外的冲击和磨损。

安全意识淡薄操作人员安全意识淡薄，忽视安全操作规程和警示标志，增加了底链断链的风险。

培训不足操作人员缺乏必要的培训和指导，对设备的性能和使用方法不了解，容易出现误操作或处理不当的情况。环境因素

恶劣环境对底链的影响在高温、潮湿、腐蚀等恶劣工作环境下，底链容易出现锈蚀、疲劳等问题，导致其强度和韧性降低，增加断链风险。

外部冲击与振动的危害工作面存在的外部冲击（如大块物料冲击）和设备振动，会对底链造成额外的负荷和磨损，加速底链的损坏和断裂。03安全技术措施制定安装防护设备

防护设备安装位置应在传动装置的链头和链尾处安装防护设备，以有效保护底链的正常运行，防止人员接触危险区域。

防护设备质量要求防护设备需质量优良，具备较强的耐冲击性、耐磨损性和抗腐蚀性，确保在矿山恶劣工作环境下能够可靠发挥防护作用。

防护设备检查维护定期对防护设施进行检查和维护，及时发现并处理防护设备的损坏、松动等问题，确保防护设备始终处于完好状态。引导链体调整与更换

链体调整作业要求调整过程中需确保牵引力平衡，避免因操作不当导致底链受力失衡。调整后需检查链条松紧度，确保运转中刮板不跑斜，跑斜长度不超过一个链环长度为合格。

链体更换操作规范更换前需准备同型号备用链条、卡子及刮板，清理作业现场杂物保证畅通。连接环安装时必须为立环，严禁作为平环使用，涨销需清理塑胶并安装到位，确保卡环卡紧。

维护质量控制要点更换后需检查链条有无扭结，确认无异常后接好上槽链。试运转刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，确保链轮无氧化、磨损等质量问题。底链的保养维护专用润滑油选用与润滑针对不同链式传动装置，选用适宜的专用润滑油，可减小摩擦力，降低磨损和噪声，提高传动效率，保证底链正常使用寿命和安全生产。定期清洗与检测定期采用超声波技术等非接触测量方法，对链条、链轮、链轴等部件进行检测和清洗维护，及时发现潜在故障隐患。磨损部件及时更换日常维护保养中，需及时更换磨损严重的链环、刮板等部件，避免因局部损坏导致底链整体强度下降引发断链事故。其他措施

完善应急预案与培训研究科学的生产管理制度，完善底链断链事故的应急预案，提前做好预案相关的人员培训和技术准备工作，确保事故发生时能快速响应。

采用先进检测技术定期采用超声波技术等非接触测量方法，对链条、链轮、链轴等部件进行检测和清洗维护，及时发现潜在故障隐患。

强化安全管理体系完善矿山安全管理体系，对矿山生产过程中出现的故障和异常情况进行主动监测和风险评估，提前发现底链断裂等事故隐患。

加强安全知识教育严格按照设备使用说明和安全标准操作，对矿山员工进行安全知识教育，提高安全意识，减少人为操作失误带来的风险。04安全技术实施流程准备工作

01作业环境清理与安全确认人工清理溜槽两旁浮煤矸及上溜槽煤矸，确保作业空间畅通；煤壁不稳定时，每架打2棵单体背帮柱子，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背实，或采用一架二棚支护方式加固顶板。

02工具与材料准备准备足够的备用同型号链条、卡子、刮板，以及SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条、道板、起吊用伸缩梁千斤顶或DZ—22单体等工具，确保所有工具性能完好。

03设备停机与安全闭锁在负荷中心对运输机执行停电闭锁操作，悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专人看护开关，防止误启动；检查确认紧链装置处于松动状态。

04断链位置定位与方案制定通过观察溜槽底部观测孔或试运行判断断链具体位置，根据断链类型（单链/双链、上链/底链）制定针对性处理方案，明确起吊点布置、链条连接方式等关键步骤。施工方案断链位置判断与作业前准备

工作面刮板输送机底链断链时，首先判断断链的具体位置，人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸。如煤壁不稳定时，打背帮柱子每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。运输机起吊与链条连接

拆除尾梁下销子，用伸缩梁千斤顶或DZ—22单体起吊运输机，使用SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条连接铲煤板，每3架一处将刮板输送机吊起0.2～0.3m。然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板，用备用同型号链子连接好。连接后检查与试运转

准备好足够的备用链条、卡子及刮板，待链子连接好后，检查是否扭结，确认无异常时，接好上槽链，待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，将道板拆除，连接尾梁销子，安装好尾梁千斤顶。将刮板输送机试运转两圈，确认无事后方可正常运转。连接环和圆环链安装工艺

连接环安装规范连接环必须为合格品，安装时必须为立环，严禁作为平环使用。安装前需清理涨销上的塑胶，确保涨簧到位，内涨销及卡环安装卡紧。作为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。圆环链安装要求圆环链立环的焊口需背离中板，要成对安装，保证运转中刮板不跑斜（跑斜长度不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象，伸长变形不得超过设计长度的3%。05不同类型断链处理方法刮板输送机断单、双链处理断单链处理方法转载机低速开机，将断链开至合适位置，直接使用单体柱蹬紧接链。在断链一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在顶板上，拴好链，柱底座向断链方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力；在断链另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向相反，操作注液枪使单体柱吃力；使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出5米外用，远距离操作使单体柱蹬紧链，停止注液；使用链环将断链接好，卸载单体柱。断双链处理方法打开转载机盖板，使用单体柱从机头尾逐段往中间断链位置蹬链，直至到断链处，然后使用单体柱蹬紧接链，接链措施同上。断底双链处理方法必须打开溜槽底部观测孔，找到断链位置；然后在断链处拆开溜槽；将底链拉出使用大链连接，再安好溜槽；开机运转将断链带至上面；然后使用单体柱蹬紧接链，接链措施同上。断底双链处理

定位断链与现场准备打开溜槽底部观测孔，精准确定断链位置；清理作业现场杂物，确保作业通道畅通；检查工作地点支护完好状况，必要时对煤壁不稳定区域打背帮柱子，每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好。

拆卸与底链连接在断链处拆开溜槽，将底链拉出；使用备用同型号大链及连接环连接断链，连接环安装时必须为立环，严禁作为平环使用，确保涨销安装到位，卡环卡紧。

复位与试运行安好溜槽，开机运转将断链带至上面，然后使用单体柱蹬紧接链；接链完成后，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，确认无扭结、卡阻后，正式试运转两圈，无异常方可正常运行。

安全操作要点起吊点均匀布置，道板交叉放置以防失稳；操作人员身体任何部位不得进入溜槽底部；跟班干部、班长亲自指挥，设专人监护煤壁状况，各工序密切配合。转载机断链处理01断链处理前准备工作检查作业地点支护完好状况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通，准备好完好的工具设备。松动紧链装置，在负荷中心停电闭锁转载机，挂停电牌并安排专人看护开关。02断脑单链处理措施转载机低速开机将断链开至合适位置，在断链两侧3米处各打设一根单体柱，柱头顶顶板、底座顶刮板，所有人员撤出5米外远距离操作单体柱蹬紧链，使用链环连接断链后卸载单体柱。03断脑双链处理措施打开转载机盖板，使用单体柱从机头尾逐段往中间断链位置蹬链至断链处，然后采用与断脑单链相同的单体柱蹬紧接链方法，使用链环连接断链，确保连接牢固可靠。04断底双链处理措施打开溜槽底部观测孔找到断链位置，拆开断链处溜槽，将底链拉出使用大链连接后安好溜槽，开机运转将断链带至上面，再使用单体柱蹬紧接链，接链方法同断脑单链处理。06安全技术实施注意事项作业前检查作业环境检查清理作业现场杂物，保证作业地点畅通；检查工作地点顶帮支护完好状况，煤壁不稳定时需打背帮柱子，每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。工具设备检查准备好完好的工具设备，包括备用链条、卡子、刮板、SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条、道板、单体柱、导链、重型套筒扳手等；检查单体柱工作性能、导链、大链、链环等是否完好可靠。安全防护检查检查防护设备是否完好，如传动装置链头和链尾处的防护设施；作业人员需准备好手套等防护工具；检查绞车钢丝绳等辅助设备的安全性，确保符合使用要求。停电闭锁检查在负荷中心停电闭锁刮板输送机，挂停电牌，并安排专人看护开关，确保作业期间设备不会误启动。单体柱使用安全作业前性能检查使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，确保活塞伸缩灵活、密封良好、无变形裂纹等缺陷，保证可靠完好后方可使用。合理打设位置与角度单体柱应打在顶板支护完好、底板坚实可靠的位置，防止滑动；单体柱所打角度不小于30度，确保受力稳定，避免倾倒伤人。防倒与防护措施必须拴好防护链做好防倒措施，起吊或蹬紧作业时，单体柱加载要均匀缓慢，严禁过猛加载；卸载时，出液口严禁正对工作人员，防止液压伤人。人员操作与互保联保人员抬动单体柱时必须做好互保联保工作，统一指挥、协调配合；作业前操作人员要带好手套等防护用具，严禁站在单体柱受力方向及可能倾倒范围内。起吊作业安全

起吊点布置要求起吊点要均匀布置，防止因受力过大拉断SGZ-630/220型运输机链勾及链条。

道板放置规范道板应交叉放置，双层垫实刮板输送机，每3架一处，以防失稳。

人员安全站位操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部，必须站在安全可靠地点进行操作。

起吊设备检查起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业。

试吊与监护起吊时先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可正式起吊，设专人监护起吊装置及用品的可靠性。人员操作安全

作业前安全确认作业前必须检查工作地点支护完好状况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通，严格执行停电闭锁制度并挂停电牌，安排专人看护开关。

起吊作业安全规范起吊点要均匀布置，使用SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条连接铲煤板，每3架一处起吊；操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部，起吊时设专人监护煤壁状况。

单体柱使用安全要求单体柱应打在合适可靠位置，角度不小于30度，拴好防护链做好防倒措施；加载时均匀加载，卸载时出液口严禁正对工作人员，抬动时做好互保联保。

连接环安装操作要点连接环安装时必须为立环，严禁作为平环使用；安装前清理涨销上的塑胶，确保涨簧到位，上部限位端朝机尾方向安装，涨销上的卡环必须卡到位。

试运转安全监控链子接好后试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固；试运转两圈，确认无事后方可正常运转，试运转期间跟班干部、班长必须现场指挥。施工组织与指挥

项目组织架构明确项目负责人、技术负责人、现场负责人及施工人员（如检修班三机人员）的职责分工，确保责任到人，协调高效。

现场指挥机制由跟班干部、班长亲自指挥，各工序密切配合，确保施工过程有序进行，及时处理突发情况。

安全监护安排设专人监护煤壁状况及作业环境安全，严禁无关人员在作业地点站立行走，确保施工安全。07应急处理与预案应急预案制定应急组织架构明确项目负责人、技术负责人、现场负责人及施工人员职责，如项目负责人统筹协调，现场负责人指挥现场抢险，确保责任到人。应急准备工作提前检查作业地点支护状况，清理现场杂物保证畅通；准备好备用链条、卡子、刮板、单体柱、链勾等工具设备及防护用品。应急响应流程断链发生后，立即停机闭锁设备并挂停电牌，安排专人看护开关；判断断链位置，清理浮煤矸，必要时打背帮柱子维护煤壁稳定。现场处置措施根据断链类型采取对应措施，如底链断裂时可起吊运输机、连接备用链条，处理过程中设专人监护煤壁状况，各工序密切配合。应急培训与演练定期组织施工人员进行应急预案培训，熟悉应急步骤和操作规范；开展应急演练，检验预案可行性，提高应急处置能力。应急人员培训培训目标确保应急人员熟练掌握底链断链事故的应急处理流程、操作技能和安全注意事项，能够迅速、准确、安全地开展断链处理工作，最大限度减少事故影响。培训内容包括底链断链原因分析、安全技术措施实施流程、起吊作业安全规范、连接环与圆环链安装工艺、应急设备使用方法、煤壁监护要点以及试运转检查标准等。培训方式采用理论授课与实际操作相结合的方式，理论部分讲解安全技术措施和操作规程，实际操作部分模拟断链处理场景，进行起吊、接链等关键环节的实操训练。考核与评估通过理论考试和实操考核相结合的方式评估培训效果，确保参训人员考核合格后方可上岗。定期组织复训和技能比武，持续提升应急处理能力。应急演练

演练目的检验底链断链事故应急预案的科学性和可操作性，提升相关人员对断链事故的应急处置能力，确保在实际事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度减少事故损失。

演练内容模拟工作面刮板输送机底链断链场景，包括断链位置判断、现场安全支护（如打背帮柱子、过顶）、设备起吊、链条连接、试运转等关键环节的操作演练。

演练频率矿山企业应定期组织底链断链应急演练，建议每季度至少开展一次，确保相关人员熟悉应急流程和操作要点，保持应急处置能力。

演练评估与改进演练结束后，组织专业人员对演练过程进行评估，总结经验教训，针对发现的问题及时修订应急预案和安全技术措施，持续提升应急管理水平。08安全技术实施效果评估评估指标安全性能指标包括断链事故发生率、处理过程中人员伤亡率及设备损坏率，需控制在0.1次/千小时以下，人员伤亡率为0，设备损坏率低于5%。效率提升指标衡量断链处理平均耗时、设备恢复正常运行时间及对生产进度的影响，目标将处理耗时缩短至2小时内，减少因断链导致的生产延误。措施有效性指标评估安全技术措施的执行到位率、防护设备完好率及操作人员规范操作符合率，要求执行到位率达100%，防护设备完好率超95%，规范操作符合率不低于90%。评估方法

断链处理效率评估统计断链处理从故障发生到设备恢复正常运转的总时长，对比实施安全技术措施前后的处理时间差异，评估措施对缩短停机时间的效果。

安全指标评估记录断链处理过程中是否发生人员伤亡、设备二次损坏等安全事故，计算安全事故发生率，评估措施对保障作业安全的有效性。

措施执行规范性评估通过现场检查、资料查阅等方式，评估断链处理过程中各项安全技术措施的执行情况，包括操作步骤是否符合规程、防护设备是否正确使用等。

经济效益评估综合计算断链处理过程中的物料消耗、人工成本以及因停机造成的生产损失等，对比实施措施前后的经济支出，评估措施的经济效益。持续改进措施完