回风石门三叉口修理安全技术措施培训

回风石门三叉口修理安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02修理方案设计03巷道断面与支护设计04工程质量管理标准CONTENTS目录05施工工艺与操作流程06开工前准备工作07安全技术措施08质量验收与常见问题处理01工程概况与背景修理地点概况与隐患分析

修理地点位置1610回风石门与11143回风石门交叉处，形成巷道三叉口结构。

巷道变形情况受巷道压力过大影响，顶帮发生变形，原支护在三叉口的轨道出现断裂。

主要安全隐患顶帮变形、轨道断裂，存在严重的冒顶、片帮风险，威胁施工及通行安全。

修理必要性为消除上述安全隐患，确保巷道安全使用，经矿领导研究决定对该三叉口进行修理。修理必要性与目标修理必要性：隐患分析回风石门三叉口因巷道压力过大，导致顶帮变形、原支护轨道断裂，存在严重安全隐患，威胁施工及通行安全，需及时修理消除隐患。修理目标：安全保障通过采用U型钢配工字钢抬横栌支护等措施，确保施工过程安全顺利，消除巷道变形、轨道断裂等隐患，保障后续生产安全。修理目标：工程质量修理后巷道净宽达到3200mm、净高2800mm、基础深度200mm，实现无空帮漏顶，支护牢固可靠，满足通风、行人、运输等使用要求。修理地点示意图地理位置标注明确标注1610回风石门与11143回风石门交叉的具体位置，显示巷道走向、方位及与周边主要巷道（如副井、井底联巷等）的连接关系。隐患区域标识用醒目符号标出轨道断裂、顶帮变形的具体范围，注明巷道压力集中区及原支护失效位置，提示施工重点关注区域。支护范围示意划定采用U型钢配工字钢抬横栌支护的施工段，标注单体配工字钢返修的起始点和终止点，明确临时加固区域（如架设临时棚、点柱的位置）。关键参数标注在图中注明巷道设计净宽3200mm、净高2800mm等关键尺寸，标注柱窝深度（300mm）、搭接长度（400mm）等支护参数的位置要求。安全通道指示清晰绘制施工期间的人员进出路线及紧急避灾路线，确保退路畅通，标注安全监视哨位置及禁止行人区域。02修理方案设计总体修理流程与技术路线

施工前准备阶段施工队需提前加固施工地点前后支护，清理退路确保畅通，准备充足接顶材料如圆木、剽尖，明确人员分工，安排经验丰富老工人观察顶板，队干跟班，安监部门监督。

顶板处理与断面修整首先用长钎杆撬落离层，然后使用风镐或手镐修理顶部断面至设计要求，期间严格执行敲帮问顶制度，一人操作一人监护，严禁冒险作业。

临时支护与永久支护施工按设计要求用单体将工字钢撑起，并用荆条、笆片背顶严密；五架单体配工字钢棚支护完成后，在工字钢两头各用两架U型棚支护并固定，最后拆除单体并运至指定地点。

出矸与收尾工作人工将矸石装到矿车，通过副井绞车提升运至地面；拆除变形支架及时运到地面，施工完毕确保巷道无杂物、积水，材料工具码放整齐，工程质量符合设计标准。临时加固方案与要求加固范围与时机施工前必须对三叉口及前后10米范围内巷道进行加固，采用架设临时棚或加点柱等方法，确保施工区域支护稳定后方可开工。临时支护方式可选用DW280单体配合2.8米长11#工字钢架设临时抬棚，或采用戴帽点柱、斜撑等支护形式，临时支护应相互连接牢靠防倒，上端加板皮并用木楔加紧。加固材料与规格临时支护材料需准备足够的圆木、板皮、荆条、笆片等接顶材料，单体支柱初撑力必须达到12MPa以上，点柱柱窝深度不小于0.3m，确保打在实底上。加固质量要求临时支护应迎山有力，与原支护紧密结合，背帮背顶严实，空顶空帮处必须用不燃性材料充填接实，确保施工期间顶板及围岩稳定，无片帮漏顶风险。支护方式选择与设计参数01U型钢配工字钢抬横栌支护体系修理巷道采用U型钢配工字钢抬横栌进行支护，在工字钢两头各采用两架U型棚将工字钢抬起，用铁丝将工字钢绞在U型棚上固定，形成复合支护结构。02单体配工字钢临时支护参数单体排距600mm，柱距1300mm，支护时必须枕木"穿鞋"，初撑力达到12MPa以上，垂直地面，迎山角不大于2°。五架单体配工字钢棚净高依次为2.4米、2.7米、2.8米、2.7米、2.4米。03U型钢可缩性支架技术要求U型钢材质和加工符合设计标准，附件齐全无锈蚀，螺纹部分有防锈油脂。柱窝深度300mm至实底，搭接长度400mm（允许误差-30~+50mm），卡子间距250mm（允许偏差±30mm）。04巷道断面与支护质量标准修理后巷道净宽3200mm、净高2800mm、基础深度200mm。棚帮需用笆片、荆条背严背实，空顶时用板皮或老圆木架设木垛接顶，空帮必须充填，严禁空帮漏顶。03巷道断面与支护设计巷道断面设计图与参数

设计图概况本巷道修理采用U型钢配工字钢抬横栌进行支护，支护断面图包含图一、图二等，明确了支护结构的具体形式和布置方式。

净尺寸要求巷道修理后净宽为3200mm、净高2800mm，基础深度200mm，确保满足通风、行人及运输需求。

支护参数规范U型钢可缩性支架搭接长度为400mm，允许误差-30~+50mm；卡子间距250mm，允许偏差±30mm；柱窝深度不小于300mm，挖到实底。

单体与工字钢配置单体排距600mm，柱距1300mm，初撑力需达到12MPa以上，垂直地面且迎山角不大于2°。工字钢支护第一架净高2.4米，第二架2.7米，第三架2.8米，第四架2.7米，第五架2.4米。U型钢支架结构与技术要求U型钢材质与加工标准U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定，装配附件需齐全，无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。柱窝施工要求架U型棚腿时，腿子不能打在浮矸上，要求打好柱窝并且柱窝的深度不小于0.3m，确保挖到实底。搭接与卡子安装规范U型钢支架搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm；卡子间距250mm，允许偏差±30mm，以保证支架连接牢固。支护质量核心指标巷道修理后采用U型钢支护，其净宽需达到3200mm、净高2800mm、基础深度200mm，必须用笆片、荆条将棚关严密，严禁空帮漏顶。单体配工字钢支护参数单体布置参数单体排距为600mm，柱距为1300mm。单体支护时必须"穿鞋"（垫枕木），初撑力需达到12MPa以上，且应垂直地面，迎山角不得大于2°。工字钢支护高度要求采用五架单体配工字钢支护，其净高依次为：第一架2.4米，第二架2.7米，第三架2.8米，第四架2.7米，第五架2.4米。支护材料与固定要求工字钢选用2.8米长11#工字钢，支护完成后需用荆条、笆片将顶帮背严背实。空顶时用板皮或老圆木架设木垛接顶，空帮时必须进行充填，严禁空帮漏顶。04工程质量管理标准单体支护质量要求

单体间距与排距标准单体排距严格控制为600mm，柱距为1300mm，确保支护密度符合设计要求，防止因间距过大导致顶板支护强度不足。

初撑力与"穿鞋"要求单体支护时必须垫设枕木"穿鞋"，防止单体下沉；初撑力必须达到12MPa以上，确保对顶板的有效支撑。

安装角度与稳定性要求单体必须垂直地面架设，迎山角不得大于2°，保证支护迎山有力，避免因角度偏差影响支护稳定性。

支护净高参数标准单体配工字钢支护时，按设计要求分架控制净高：第一架2.4米、第二架2.7米、第三架2.8米、第四架2.7米、第五架2.4米，确保巷道断面符合规格。U型钢支架安装质量标准

01材质与加工要求U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定，装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分需有防锈油脂。

02柱窝施工标准柱窝需挖到实底，深度不小于300mm，确保支架底部支撑稳固，防止下沉或歪斜。

03搭接与卡子要求搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm；卡子间距250mm，允许偏差±30mm，确保支架连接牢固可靠。

04支护断面规格巷道修理后净宽为3200mm、净高2800mm、基础深度200mm，用笆片、荆条将棚关严密，严禁空帮漏顶。

05背顶背帮要求空顶时要用板皮或老圆木架设木垛接顶，空帮时必须进行充填；空棚高度达到50cm以上时需用板皮打好小木垛接顶，关棚帮的板皮要装牢固，圆钢两端必须超出U型棚。背帮接顶与充填要求

背帮接顶材料与标准工作面棚帮必须使用笆片、荆条背严背实，关棚帮的板皮要装牢固，圆钢两端必须超出U型棚。

空顶处理规定若空顶时要用板皮或老圆木架设木垛接好顶；空棚高度达到50cm以上时，必须用板皮打好小木垛接顶过实。

空帮充填要求空帮时必须进行充填，采用不燃性材料将壁后空隙全部充填密实，严禁空帮漏顶现象存在。

支护质量验收标准背帮接顶及充填完成后，需确保巷道无片帮、无漏顶，背板插背80%以上背紧背牢，满足设计断面及稳定性要求。05施工工艺与操作流程敲帮问顶与危岩处理敲帮问顶制度执行要求每班作业人员进入作业地点前，班组长必须对工作面及后路安全状况进行全面检查，确认安全后方准人员进入。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。危岩处理操作规范撬落活石待顶、帮稳定后，再用风镐扩刷断面，扩刷时必须有经验的工人观察顶板，严禁冒险作业。处理时应站在上方安全地点，使用长料撬落，确保退路畅通。特殊情况处理原则若施工地点发生冒顶且顶板来压明显、矸石连续冒落并听见响声，严禁立即处理，须待顶板完全稳定后，由班组长或队长指挥，指定专人观察顶板，在确保通风及后路畅通的前提下稳妥处置。断面修整与支护架设流程

顶板离层处理与断面修整使用长钎杆撬落离层危岩，待顶帮稳定后，采用风镐或手镐修整顶部断面至设计要求，确保巷道净宽3200mm、净高2800mm。

工字钢临时支护架设按设计要求，采用DW280单体配合2.8米长11#工字钢架设临时支护，单体排距600mm、柱距1300mm，初撑力不低于12MPa，迎山角≤2°。

背顶背帮与矸石清理使用荆条、笆片将棚顶背严背实，空顶高度超过50cm时用板皮或老圆木架设木垛接顶；人工将矸石装至矿车，通过副井绞车提升运至地面。

U型钢永久支护安装在工字钢两端各架设两架U型棚，柱窝深度300mm，搭接长度400mm（允许误差-30~+50mm），卡子间距250mm（±30mm），用铁丝将工字钢与U型棚固定后，撤除单体并运至指定地点。出矸与运输作业规范出矸作业流程

人工将矸石装至矿车，通过副井绞车提升运至地面。作业前需确保出矸通道畅通，矸石装载均匀，避免超载。矿车运输安全要求

矿车运输需检查连接件、车体完好性，确保碰头配齐，箱体无破损。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，矿车上下时人员必须撤到地面。运输设备维护

加强主井绞车检修，确保运行安全可靠。定期检查“一坡三挡”装置，保证其灵活可靠，地滚、地轮设置合理，减少钢丝绳磨损。信号与警戒规定

运输信号采用“一停二上三下四慢行”标准，绞车司机需严格按信号操作。在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒，警戒线距放炮地点不小于100m。U型棚安装与单体撤除工艺

01U型棚安装前准备检查U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工是否符合设计和有关标准规定，确保装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

02U型棚安装要点柱窝挖到实底，深度300mm；搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm；卡子间距250mm，允许偏差±30mm；用笆片、荆条将棚关严密，严禁空帮漏顶。

03单体撤除条件在五架单体配工字钢棚支护好后，且工字钢两头各用两架U型棚支护好，工字钢搭在U型棚上并用铁丝绞死固定好，方可进行单体撤除。

04单体撤除操作单体撤除前确保U型棚支护稳定，然后将单体泄压撤走，并运至指定地点；拆除的变形支架要及时运到地面，不得随意乱放。06开工前准备工作施工地点加固措施

施工前加固范围与方式施工队开工前必须对三叉口及前后至少10米范围内巷道进行加固，可采用架设临时棚或加点柱等方法，确保施工区域支护稳固后方可开工。

临时支护材料与要求加固需准备足够接顶材料如圆木，修理时必须打设剽尖。临时支护如斜撑上端需加板皮并用木楔加紧，确保支护可靠，防止冒顶。

重点区域加固标准对变形严重棚，拆换前必须对其前后3-5米支架采用单体液压支柱（初撑力不低于12MPa）或直径140mm木点柱加固，下端支到硬底，迎山有劲。

加固后安全确认加固完成后，班组长需检查支护完好性、退路畅通情况，安排有经验老工人观察顶板，确认无安全隐患，经安监部门监督认可后方可开始修理作业。退路清理与安全通道设置

施工前退路清理要求施工前必须将作业地点至外部安全区域的退路杂物、矸石等清理干净，确保巷道断面满足行人、撤离需求，保证退路畅通无阻，否则严禁开工。

安全通道宽度与高度标准安全通道的净宽不得小于0.8米，净高不得低于1.8米，确保施工人员在紧急情况下能够快速、无阻碍地撤离至安全地带。

通道内物料堆放规范施工所用材料、工具必须靠巷道一侧整齐码放，不得占用安全通道，堆放高度不超过1.5米，宽度不超过巷道断面的1/3，严禁堵塞或挤占安全通道。

安全通道标识与维护在安全通道沿线设置明显的指示标识，标明避灾路线方向。施工期间安排专人定期检查通道状况，及时清理掉落的矸石、杂物，确保通道始终保持畅通。材料与设备准备要求

支护材料准备标准U型钢可缩性支架需附件齐全、无锈蚀，螺纹部分涂防锈油脂；单体柱需配套2.8米长11#工字钢，初撑力≥12MPa；接顶材料准备充足圆木、板皮、笆片、荆条，柱窝深度≥300mm。

施工设备配置清单必配风镐、手镐、长钎杆、单体液压支柱、1.5吨固定式矿车；备用设备包括锚杆机、喷浆机（喷浆厚度≥100mm）、5吨手拉葫芦；风水管路接至作业点，确保风压稳定。

材料堆放与管理规定所有材料分类码放于施工地点附近巷道一侧，距工作面不小于10米；拆除的变形支架及时运至地面，严禁占用巷道空间；接顶材料与备用支护材料储备量满足3个循环用量。

设备检查与调试要求开工前检查风镐风管接头牢固性、单体支柱密封性能；液压设备空载运行5分钟，确认无泄漏；测量工具（如扭矩扳手、测压仪）校验合格，确保支护参数达标。人员分工与现场监护安排

施工人员职责划分作业人员9人，按每个作业点3人配置，负责具体的巷道修理、支护作业等工作，明确各岗位责任到人。

管理监督人员配置每班安排管理人员3人，其中安全员1人负责施工全过程安全监督，瓦检员1人监测瓦斯等气体浓度，矿级带班领导1人统筹协调现场工作。

专职顶板观测人员设置迎头施工人员不得少于3人，必须设一名由经验丰富老工人担任的专职顶板工，负责观察顶板动向，监督敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。

现场跟班与监督机制队干现场跟班把关，安监部门严格监督施工过程，确保各项安全技术措施落实到位，施工按规范进行。07安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度

敲帮问顶执行规范每班作业前，班组长须对工作面及后路安全状况全面检查。撬落活石时，一人操作，一人监护安全，严禁行人通过危险区。待顶帮稳定后，由经验工人观察顶板，再进行风镐扩刷作业。

专职顶板工职责迎头施工人员不少于3人，设专职顶板工（由经验老工人担任），负责观察顶板动向，监督敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。

顶板异常处理措施若顶板来压明显、矸石连续冒落或听见异响，严禁处理，须待顶板稳定后，由班组长或队长指挥，指定专人观察顶板，确保后路畅通、通风正常后再处理。

空顶空帮处理要求严禁空帮漏顶，棚帮须背严背实。空棚高度≥50cm时，用板皮架设小木垛接顶；空帮处必须充填，关棚帮板皮要牢固，圆钢两端超出U型棚。防冒顶安全措施

严格执行敲帮问顶制度每班作业人员进入作业地点前，班组长必须对工作面及后路安全状况进行全面检查。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。撬落活石待顶、帮稳定后，再进行后续作业。

强化临时支护与顶板管理修理前必须对三叉口进行加固，采用架设临时棚或加点柱等方法。处理变形支架或顶板冒落时，应使用前探梁或“井”字架形式接顶过实等作临时支护，严禁空顶作业。空顶时要用板皮或老圆木架设木垛接好顶，空帮时必须进行充填。

规范支护施工质量支架架设要迎山有力，单体初撑力必须达到12MPa以上。架U型棚腿时，腿子不能打在浮矸上，柱窝深度不小于0.3m。巷道修理后其净宽为3200mm、净高2800mm，用笆片、荆条将棚关严密，严禁空帮漏顶。

冒顶事故应急处置要点若施工地点发生冒顶，要迅速通知矿调度室及有关领导。顶板来压明显、矸石连续冒落时，不得进行处理，待顶板完全稳定后，由班组长或队长指挥，指定有经验的老工人观察顶板，确保后路畅通和正常通风后再处理。施工人员安全操作规范

作业前安全检查制度每班作业人员进入作业地点前，班组长必须对工作面及后路安全状况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面作业。

敲帮问顶操作要求严格执行敲帮问顶制度，撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。撬落活石待顶、帮稳定后，再进行后续作业。

施工人员配置与职责修理时，迎头施工人员不得少于3人，必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，并监督好施工过程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。顶板工应由经验丰富的老工人担任。

禁止性作业规定修理点下方严禁有人休息或作业，严防矸石冒落伤人，严禁两处或两处以上同时施工，修理必须采用手镐、风镐作业，严禁放炮。

施工连续性与交接班要求修理工作必须三班连续进行，当班必须完成一个循环的拆修任务，不能将本班工作任务或隐患留给下班，必须现场交接班。避灾路线与应急处置流程

通用避灾路线原则若迎头发生顶板、水灾、火灾、瓦斯等灾害时，施工人员必须从迎头往外撤离，确保沿安全、畅通的路线快速撤离至地面或指定安全区域。

冒顶事故应急处置原则施工地点发生冒顶，应迅速通知矿调度室及有关领导。若顶板来压明显、矸石连续冒落且听见响声，严禁处理，须待顶板完全稳定后，由班组长或队长指挥，安全部门监督，指定有经验老工人观察顶板，在确保安全的前提下稳妥处理。

冒顶事故处置基本流程处理冒顶前，先保证巷道正常通风，外运妨碍施工材料，待有一定空间后进行敲帮问顶，顶板稳定后架棚、板皮接顶并背紧罩严；同时检查前后巷道完好性，确保后路安全畅通，备足材料并整齐分放于附近巷道一侧。08质量验收与