桥门式起重机拆卸、搬迁、安装施工方案

单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装

施工方案

编制:_________________

审核：_________________

批准：

河南省中原奥起实业有限公旬

2015年4月26日

目录

一、工程概况...........-1-

二、起重机拆卸、搬迁、安装方案.................-1-

一）总则................................................................一1一

二）实施方案............................................................-1-

三、施工组织计划................................-2-

一）管理模式............................................................-2-

二）进厂计划............................................................-2-

三）现场施工组织机构.....................................................-2-

四）施工人员组织计划....................................................-3-

五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具................................-3-

六）施工进度计划........................................................-3-

四、施工管理............-4-

一）施匚技术管理........................................................-4-

二）工程质量管理........................................................-4-

三）生产物资及施工机具..................................................-5-

四）施工安全技术管理....................................................-5-

五）文明施工管理........................................................-7-

五、施工质量控制................................-7-

一）质量管理体系........................................................-8-

六、专项安全管理措施............................-9-

七、服务承诺......................................-15-

八、质量保证体系及质量保证措施...............................-16-

九、安全体系及安全技术措施...................................-16-

十、防范措施与应急预案........................................-18-

H-一、工艺流程.............................................................-18-

十二、起重机搬迁工艺步序........................-18-

一）双梁门式起重机拆前检测.............................................-18-

二）单梁桥式起重机拆卸前检测...........................................-21-

三）双梁门式起重机拆卸.................................................-22-

四）起重机拆卸工艺......................................................-23-

五）起重机运输工艺......................................................-24-

六）双梁门式起重机安装.................................................-24-

七）单梁起重机安装......................................................-27-

八）电气安装...........................................................-29-

十三、起重机试运转..............................-33-

十四、交工验收..........-36-

单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案

一、工程概况

贵公司现有一批桥门式起重机（单梁桥式及双梁门式共计68台，后附明细表），贵公

司计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用，要求起重机拆卸安

装后符后国家标准，保证安全生产。

二、起重机拆卸、搬迁、安装方案

一）总则

1、拆卸、搬迁、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；

2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对

拆卸下来的部件造成损坏；

3、搬迁严格按照国家技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序；

4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试

验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。

二）实施方案

1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况,我方计划按以下实施方案：

1.1、起重机拆卸前，按GB/T14406《通用门式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起

重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全面检测，并且作相关详细检测

记录（一式两份，一份交甲方，一份自存）.

Io2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件

最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反T序，分别解体、分部件吊致地面。

lo3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修并补齐缺失的配件后，运至安装现场。

io4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部

件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准C

1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项

检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

Io6起重机安装自检合格后，报技术监督局特检部门检验取证。

三、施工组织计划

一）管理模式

为了确保以上起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机

械拆卸、搬迁、安装项目部，具体负责贵公司起重机拆卸、搬迁、安装的一切事务，我公

司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等

全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人.公司将选派有在外拆卸、搬迁、

经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在拆卸、搬

迁过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。

二）进厂计划

按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置,

对于调配到贵公司起重机拆卸、搬迁、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵

公司起重机拆卸、搬迁、安装工作的所有人员保证持证上岗。

熟悉所要承包的拆卸、搬迁、安装范围和设备，作好拆卸、搬迁、安装范围的界定工

作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重

机拆卸、搬迁、的有关管理文件,深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机拆卸、

搬迁、安装工作的顺利进行。

三）现场施工组织机构

安

质

钳

全

工

量

班

督

检

察

验

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四）施工人员组织计划

根据本次起重机拆卸、搬迁、安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术

人员15人，即项目经理1人，现场技术负责1人，技术工人13人。

五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具

1）主要施工设备

主要施工设备

序号设备名称设备能力设备数量

1汽车吊251、50t、l()()t各2台

2加长半挂拖车运输车辆甲方负责

3叉车3t1台

4手拉葫芦3t、2t各24台

5千斤顶20t、50t各4台

6焊机手工焊机5台

7钳工工具成套工具10套

8电工工具成套工具4套

9气割工具成套工具6套

10手动砂轮机3台

2）主要检验仪器及量具

序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数

1经纬仪1

2水准仪2

3框式水平仪250X2504

4兆欧表SL—500WSL-100DV6

50m6

5钢卷尺

5m22

6角尺（二级以上）315X2006

7游标卡尺0.02mm(0.03mm)X0-350mm8

8塞尺8

9钢丝e0。49-4>0o526盘

10拉力称1501g8

11千分尺01700mm6

12百分表O-lOmin5

六）施工进度计划

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起重机搬迁施工总工期按甲方要求，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员

和设备，以保证按贵方要求竣工。

四、施工管理

一）施工技术管理

1、方案审定

方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的

主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工

方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要.

2、技术交底

开工前，项目部（技术负责人）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。

以使现场施工人员能够对此工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解施工程序、

工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对实际施工应起到可靠的普及作用，技

术交底要认真作好记录。

3、技术方案审批

鉴于此次搬迁工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶

段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负

责人审批，否则不得成为施工文件.

4、技术资料编制

技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制

定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规

范,并配合作好存档工作.

5、设计变更

因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册

执行.

二）工程质量管理

1、强化施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、

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质量交底工作，并编制全面的质量计划。

2、、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为拆卸、焊接、装配工序的停点检查及

交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。

4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目

工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。

三）生产物资及施工机具

1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采

购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证,要符合合同和相关质量标准

的规定，并做好进货验证签收记录。

2、对于工程材料，由材料保管员负责验收,并填写“材料验收单”，同种材料可采用全

数抽样检查。

3、对于工程设备，由工程技术人员组织有关人员进行开箱检查，工程设备必须100%

开箱验证，由甲方、业主与我方三方签字。

4、施工机具应严格按照操作规范,要经常保养、保修，防止使用中发生意外事故。如

果机具检查出现问题，工地无法维修，应做好标识，禁止使用。

5、如果发现钢丝绳磨殒、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重

机操作规程。

6、除手工工具外，所有机具都必须按机具性能要求安置在合适位置和安全的环境中。

7、大型、移动、转动的机具必须注意体型空间条件和地下情况确保安全无误，方可使

用.

四）施JL安全技术管理

安全生产是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利完成的重要

条件。

1、安全目标

1）杜绝伤亡事故

2）杜绝重人经济损失事故和火灾事故

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2、安全管理机构设置

根据工程高、大、重，的特点，对安全工作实行三级管理.

3、安全管理控制

为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育，以提高全

员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作从项目部到

施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向

展开，层层落实，并根据施工过程的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性QC活动，

以达到控制和预防事故的目的.

4、重点部位安全技术措施

1）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，须经施工场安全工作责任人和专

职安全人员检查确认符合使用条件后,方可投入使用.

2）吊装前，必须编制安全施工技术措施，机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全

可靠、合格后，方可使用，对吊绳索、工机具进行必要的负荷实验、进行试吊、试运转，确

认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，吊装人员必

详细检查被吊设备捆绑是否牢固，找准重心.严禁超负荷起吊，起吊时，应平稳，避免震动

或摆动。在设备就位固定前，严禁解开吊装索具，吊装时，在工作范围应设有警戒线并树

以明显的警戒标志，并有专人负责,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,

施工人员不得在设备下面及受力索具附近作业.

3）安全设施和安全保护用品使用前，须检查符合要求后方可使用.

4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时，必须编制可靠的安全施工技术措

施，确保安全施工。

5）易燃、有毒等危险物品，设专职人员保管建立严格的保管、领用制度易燃物品，严

禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标

志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。

6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律内佩安全

带。

-6-

7）脚手架跳板必须搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。

8）各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，上、下班切断电源，施工

用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。

9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须保证思想集中，听从指挥，严

禁玩忽职守。做到“五不吊”：①手势不清不吊；②重物不明不吊；③视线不明不吊；④捆

绑不牢或重心不准不吊；⑤超过六级风不吊。

10）机械设备作业

电器开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备的安全防护装置齐全，灵敏

可靠，工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字〃作业，定机、定人、定岗，并有操作安全

规程标牌.；机械设备的机容整洁，垂直运输机械应有验收合格标牌方可投入使用.严禁“带

病〃运行。机械设备应有防雨、防台风措施，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设备

及临时照明用具时,都必须安装自保式漏电保护器。

11）现场防火措施

施工现场应健全严格的防火制度，以实现和保证文明安全施工.做到防患于未然，现场

设置专职安全员，负责检查火源，发现问题及时按规定处理。

12）成品保护措施

从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，树立起爱护相互之间的施工成

品，就象爱护自己的眼睛一样的高尚品德，以利于工程的顺利进行。

五）文明施工管理

1、对施工现场人员进行文明生产教育，加强职工的文明施工意识。

2、做好施工现场临时设施的搭建、材料的布置与堆放工作，实行区域管埋，划分责任

范围，工长、班长分别为包干区域的负责人，在生产会议上按文明施工检查记录总结评分。

3、切实加强火源管理，如现场有易燃物,应严禁吸烟、电气切割及焊接作业，施工的

区域应放好灭火器，并定期检查。

4、施工中剩余的各种废料、边角料不得随意乱扔.

五、施工质量控制

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一）质量管理体系

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六、专项安全管理措施

1、高空作业安全管理措施

•检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞，必须设临时围栏、挂牌，工作结束

立即恢复原状。

•担任高空作业人员必须身体健康，患有精神病、癫摺、高血压、心脏病等均不宜从

事高空作业。

•高处作业人员做好防止人员和物件跌落的安全措施。必须戴安全帽，佩带安全带。

安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。

•施工时应尽量避免上下同时交叉作业，当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空

摔跌和高空落物的安全措施（如临时围栏，临时天棚等），必要时可暂停一方作业，以确保

人身和设备安全.

•高处工作搭建的脚手架应符合《安规》规定和本厂脚手架安全管理制度要求，脚手

架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收，应在脚手架的醒目

处挂上脚手架合格证及负荷牌.检修工作负责人每日应组织检查所使用的脚手架、脚手板是

否完好，超过批准使用日期的脚手架应及时拆除或重新搭设。

•脚手架的验收分分部验收和部门（如维修部）验收两种。临空3米以上的脚手架由部

门验收，临空3米及以下的脚手架由分部验收。部门脸收程序：由搭建单位自检合格后，通

知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收.分部验收程序：由搭建单位自检合格后，通

知维修分部（使用部门）安全员、工作负责人复检签名验收。

•在高处危险边沿作业，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等,否则工作人员

须使用安全带。

•高处作业应一律使用工具袋，大工具要用绳绑牢。

•使用架子搭好后，工作负责人必须先检查是否牢固合格，方允许工作班成员使用。

•短时工作使用梯子使，必须作好防止梯子滑脱的安全措施，必须有一人扶住梯子并

作好监护工作。梯子上的工作人员在登上梯子后，必须同时使用安全带，并挂在牢固的部

位

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•工作中现场的栏杆盖板拆除，必须设置可靠的临时遮拦，防止人员掉落.收工时，

工作负责人必须检查临时遮拦盖板的安全状况，保证万物一失,防止其他人员经过时可能造

成的伤害.

•对于安全措施不牢靠的工作场所，禁止工作班成员全部撤离去就餐或休息，工作负

责人必须安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确的监护要求。

2、动火作业安全管理措施

•动火作业前，应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等，做好隔离

措施，防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着火等事故的发生。

做到安全措施、消防设施监督检查“三到位”。

・氧气瓶、乙块瓶及其他易燃、易爆物品不能混装、混放，使用中的氧气瓶、乙烘瓶

距离不小于8米,并与明火有足够的安全距离.氧气瓶、乙烘瓶的瓶盖、防震胶圈、止火装

置应齐全，并垂直固定放置.

•严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源。

•电焊线必须无裸露，电焊机牢靠接地，焊工持证作业。

3、起重作业安全管理措施

・升降机、吊笼、必须按《安规》规定使用。

•起重设备使用前要按规定做有关试验并合格.

•按照起重标准、信号规范指挥起重作业：

•一般起吊为口哨加手势；

•大设备起吊为口哨加指挥旗；

•炉膛或炉顶大件起吊，采用对讲机加口哨指挥；

•一切设备起吊必须明确由一人指挥，指挥由有起重经验的人员担任。

•重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案。

•禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。

•起吊重物时，所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。

4、施工临时电源管理措施

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•严格执行《安规》.

•在脚手架上安装临时照明线路时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设

木横担。

•接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧.严禁将电线线芯直接插入插座中，或将线

芯挂在电源开关上。

•电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上.

•每日收工前,应断开自用设备电源开关。

•现场使用的所有移动电器均要安装漏电保护器和外壳接地装置.

・临时电源线要规范接线,不能用勾挂、缠绕等方法连接.严禁使用裸露的电源线和电

焊线.

•施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线.临时电源线在通

道处必须架空或加保护措施，防止被碾压。

•5、安装使用器具应注意事项

•5.1、使用钢丝绳的注意事项

•使用钢丝绳时，不能使它发生锐角曲折、挑圈、或由于被夹、被砸而被压成扁平。

•要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变起升速度，起动和制动均应缓慢进行。

•穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，防止损坏钢丝绳.滑轮槽的宽度要比绳的直

径大1—2。5mmo轮槽过大，绳易压扁，过小则易磨损。滑轮直径对于手动设备不得小于

钢丝绳直径的15倍，机动设备，不得小于20倍。

•钢丝绳与设备构件及建筑物的棱角接触时，应加垫木板.

•在起重作业中，在防止钢丝绳与电焊线或其池电线接触，以免触电或电弧击穿钢

丝绳。

•为防止钢丝绳生锈，应注意经常保持清洁，并定期涂抹特制的无水分的防锈油（其

成分（质量分数）为:煤焦油68%,三号沥表10%,工业凡士林7%,石墨3%,石蜡2%）.

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也可用其他浓矿物油（如汽缸油、钢丝绳油等）.钢丝绳使用期间，要定期涂抹防锈油。长

时间保存时，每半年涂抹一次油，并放在库房内干燥的木板上。

•5.2、使用千斤顶的注意事项

・无论哪种千斤顶都不准超负荷使用，以免发生人身事故。

•千斤顶使用前，应检查各零件是否灵活，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、

皮碗是否完好。

•千斤顶工作时，要放在平整坚实的地面上，并要在其下面垫枕木、木板或钢板来扩

大受力面积，防止塌陷。

•千斤顶放置要摆正，顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固.

•儿台千斤顶同时作业时，要动作一致，保证同步顶升和降落.

•螺旋千斤顶和齿条千斤顶,在任何环境下都可使用。而液压千斤顶在高温和低温条

件下不准使用。

•螺旋千斤顶和齿条千斤顶，应在工作面上涂二防锈油，以减少磨损避免锈蚀。液压

千斤顶应近说明书要求，定时清洗和加油.

•螺旋千斤顶和齿条千斤顶的内部要保持清洁，防止泥沙、杂物混入增加阻力，造

成过度磨损，降低使用寿命C同时转动部分要添加润滑油进行润滑.

•液压千斤顶的储液器（或油箱）要保持清洁，如产生渣滓或液体混浊，都会使活

塞顶升受到阻碍，致使顶杆伸出速度缓慢，甚至发生事故。

•液压千斤顶不准作永久支承。如必需作长时间的支承时，应在重物下面增加支承

部件，以保证液压千斤顶不受损坏.

•内条千斤顶放松时，不得突然下降，以防止具内部机构受到冲击而损伤，或使摇把

跳动伤人。

•各种千斤项要定期进行维修保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部

分回落至最低位置,并放在库房干燥处，妥善保管。

•5.3、使用链式起重机的注意事项

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•链式起重机使用前，要认真进行检查:转动部分是否灵活，有否卡链现象，链条是

否有断节及开裂疑义，制动器是否安全可靠，销子牢固与否，吊挂绳索及支架横梁是否结实

稳固，经检查合格后方可使用。

•链式起重机不准超载使用，操作人员熟悉机具的性能，并进行正确的操作。

•使用链式起重机时，要检查起重链条放松，如有时，应调整好后方可使用。

•操作链式起重机时，先将手链反拉，并将起重链条放松，使链式起重机有充分的起

升距离.然后慢慢起升，待链条拉紧后，检查各零件部分有无异常，挂钩是否合适，确认正

常后，才能继续操作。

•链式起重机作水平和倾斜方向作业时，拉链的方向要同链轮方向一致，避免卡链

或掉链现象发生。同时还要求水平方向在细链的入口处垫物承托链条。

•链式起重机在使用过程中，要根据起重能力大小来决定拉链的人数。当手拉不动

时，应查明原因，绝不能随意增加人员进行强拉，以免发生事故拉链人数可参考下表：根据

起重能力确定拉链人数表

链式起重机起重量0.5〜23~55~810〜15

拉链人数/人1广222

•在起吊重物的过程中，如要将重物在空中停留较长时间时，应将手链妥善地拴住

起重链上，以防止机具自钺失灵发生意外事故。

•链式起重机应定期保养，对转动部件及时加油润滑，要防止链条锈蚀，对严重锈

有断痕和裂纹的链条,要作报废或更新处理，不准凑合作用。

•5.4、使用滑轮的注意事项

•要严格按滑轮的起重量进行使用，不准超载.滑轮与滑轮组上应有铭牌.，表明规格、

尺寸和性能.无铭牌时,应作必要的鉴下后,方可使用。

•使用前，要检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环等零件，是否有裂疑、损

伤和变形，轴的定位装置正确与否，如有上述问题时，不准使用。

•使用过程中，滑轮受力后，要检查各运动部件的工作情况，有无卡绳、磨绳处，如

发现应及时进行调整。

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•在吊运施工中，滑轮与钢丝绳选配要合适，如轮槽窄，钢丝绳粗，会造成轮缘损

坏，钢丝绳磨损严重。轮缘过宽，钢丝绳受力后易压扁而损坏。所以，选用滑轮时，轮槽宽

度应比钢丝绳直径大1〜2.5mm。

•使用滑轮的直径，通常不得小于钢丝绳直径的16倍。

•吊运中对于受力方向变化大和高空作业场所，禁止用吊钩型滑轮，要使用吊环滑

轮，防止脱绳而发生事故。如必需用吊钩滑轮时，要有可靠的封闭装置.

•滑轮组上、下间的距离，应不小于滑轮直径的5倍.

•使用多门滑轮，仅用其中几门时，滑轮的起重量应降低应用。降低标准按门数比

例确定。

•使用滑轮起吊时，严禁用手抓钢丝绳，必要时，可用撬杠来调整。

•要认真检查钢丝绳的牵引力方向和导向滑轮的位置是否正确，避免钢丝脱槽或卡

住。

•滑轮的轮轴磨损到轴公称直径的3%〜5%时，要更换新轴,轮槽壁磨损到其厚度的

10%及径向磨损量达到绳直径的25%时，均应检修或更换滑轮。

•滑轮要做好保养工作，并定期进行润滑，同时要检查下面内容：

・滑轮转动是否灵活.

•对滑轮零件进行清洗，去掉铁屑和尘土。

•油孔与油槽是否对正。

•滑轮的裂纹不得进行焊接.

•⑤在有腐蚀性的场地作业时,要随时进行检查，发现问题，及时进行处理。

•滑轮内穿入牵引绳，具偏角a不能超过40°。

•滑轮使用完毕后，应放在干燥的库房内，垫好木板，妥善保管.

•5。5、手拉葫芦使用的注意事项

•使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否有变形或损坏，销子是否牢同，传动是

否灵活,拉链是否有滑链或掉链等现象。

•使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应处理后才能使用.

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•葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超过其安全承载能力。

•操作时,应先慢慢起升,待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无异常，挂钩是否妥

当，当确认各部分都安全可靠后，才能继续工作。

•在倾斜或水平方向使用时，拉链方向与链轮方向一致，以防卡链或掉链。

•已吊起的设备需停留时间较长时，必须将手拉链拴在起重链上，以防止时间过久

而自锁失灵。

•葫芦的转动部分要经常上油，以减少磨损。但不能将润滑油渗到摩擦胶木片上，

而影响摩擦刹车的使用效果。

6、厂内交通安全管理措施

•严禁无证驾驶和机动车无牌行驶。

•厂内限速行驶.厂房区域5公里/小时。

・严禁超载、违章载人.翻斗车、又车、铲运车、起重车严禁载人.

•驾驶室不得超额坐人，不准人货混载行驶，车辆装运货物应扎牢。

•非承压沟盖板禁止直接碾压。

•无特殊原因，机动车辆不准停放在行车的道路上，妨碍其他机动车辆通行。不准逆

向停车。

•其他机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车的专用停放位置及妨碍其正常通

行的道路上.

•消防栓、仓库大门口15米以内的地段不准长期停车。

当路面不平时.，机动车辆应做好防止车辆滑行的附加制动措施

七、服务承诺

我们对本次起重机搬迁、安装活动，作如下承诺，请监督实施.

1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。

2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训I,并向用户提供产品使用、维修、保养等

方面的技术资料。

3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题.

-15-

4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任,完全满足用户的需求。

5、搬迁、安装后的起重机在质量保证期内出现安装方面任何问题，我方负责免费处理,

由此所发生的一切费用由我方负责.

6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整

后的保质期从修后开始计算，保质期顺延.

7、质量保证期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的2小时内

给予答复，在24小时内到达现场服务。

8、对非承修方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。

八、质量保证体系及质量保证措施

1、质量保证体系

施工质量领导小组，组长由项目经理担任；

成员：专业质检员一名。

2、质量保证措施

2.1、建立健全施工管理制度

1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工

作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必

须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；

2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；

3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确

认以备存档，对隐蔽.工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确

认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序.

4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

九、安全体系及安全技术措施

1、安全管理体系

工程安全领导小组，组长由项目经理担任；

成员：不少于一名;

-16-

2、安全技术保证措施

1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2）所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立

“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会,交代安全注意事项,

明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患C

3）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即

停止其工作。

4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌.，待整机安

装完成恢复.

5）安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示

标语。

6）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、

钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

7）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，

特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范.

8）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施,所芍气割电焊工作必须有专人监护。

9）氧气、乙怏瓶应按国家规定摆放使用。

10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行.

11）必须设有专职或兼职安全人员。

12）必须按安全要求保证安全施工。

13）施工进度保证措施

1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。

4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保

各项工程一次成功，避免二次作业。

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5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。

十、防范措施与应急预案

为了识别和控制我公司所承接起重机械维护期间有可能发生的火灾、爆炸、毒物泄漏

以及特殊的气候等重大事故和紧急情况,并作出响应，以便预防和减少可能随之引发的疾病

和伤害，确保贵公司起重机械等特种设备安全有效使用，特制定本防范措施与应急预案。

1、项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，项目现场负责人为副组长，

组员为各组负责人。

2、领导组负责与业主、县（市）消防、医疗卫生等相关单位保持联络，并确保获取相

关的职业健康安全信息；

3、成立应急队，应急人员应接受过相应的安全技能和“应急措施”培训，同时每个在

重大危险源现场工作的人员要把本部门的“应急措施”作为应知应会。

4、各专业负责贵方检修场所应急设备的熟悉，并为操作人员所了解。

5、项目部及贵方应急响应相关部门的联系方式应为相关人员所掌握.

6、当紧急情况发生后，已制定“应急措施”的，执行“应急措施”。未制定“应急措施”

的情况下，发现人应及时通知消防及医院等部门赶赴事发地点进行抢救。并通知应急准备

领导小组,积极采取相应措施防I上势态扩大，应急队员在接到通知后应迅速赶往事发现场，

采取相应措施进行抢险，现场人员应保持冷静，听从指挥，尽快组织撤离危险现场，保证人

身安全。

十一、工艺流程

对被拆卸的起重机进行拆前检查并作记录-一旧起重机解体拆卸装车运至安装现场一

一起重机安装施工调试-一自检-一竣工交验、移交资料。

十二、起重机搬迁工艺步序

一）双梁门式起重机拆前检测

1、主梁跨中上拱度检验

lo1、检验内容

对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

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1.2、检验方法

X门式起重机主梁跨中上拱度检验方法

检验时，将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上，偏离主腹板，以

避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处ho值（ho为两零点的平均值）•将座尺分别置

放在跨中三个大隔板的上盖板处，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪找到拱度

最高点，该点的测量值为h。那么实测的拱度：F=ho-h

1.3、检验标准

F=（0.9/1000—lo4/1000）S最大上拱应在S/10的范围内・

2、门式起重机主梁悬臂端上翘度的检验

2.1、检验内容

对门式起重机主梁悬臂端的上翘度进行检验。

2。2、检验方法

按照门式起重机主梁跨中上拱度的检验方法.用水准仪测得各零点处的he值（为各点

处的平均值）。将座尺分别置于主梁端部第一块大筋板的主腹板上盖板处,用水准仪测得儿、

儿值。其悬臂端上挠度实际值为：

Foi=ho-h]

=

FO2ho—h2

2.3、检验标准

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件(或F2)=(Oo9—1.4)/350Lt(L2)o

L、L2：主梁左右端有效悬臂长(mm)

3、主梁腹板局部翘曲的检验

3o1、检验内容

对门式起重机主梁腹板局部翘曲进行检验。

3o2、检验方法

测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上盖板H/3的界限。其量具内侧与腹板间

隙的最大值(Smax)和最小值(Smax)之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度L按主梁

腹板高度选用1m或2m。

腹板局部翘曲测量

1V量具；2、腹板

3。3、检验标准

1)对于门式起重机，主梁腹板局部翘曲值不大于、表中的数值。

单位：mm

优等品、一等品合格品

腹板高度测量长度受压区受拉区腹板高度测量长度受压区受拉区

600600

700700

4。06.04.26.6

800800

900900

1(X)01000

10001000

11507.511505.68.3

12505。01250

16501650

8。07.011.0

20(X)2(X)020002(X)0

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4、主梁水平弯曲检验

4.1、检验内容

对门式起重机主梁的水平弯曲（旁弯）进行检验，

4o2、检验方法

用卡具将小0。5mm钢丝或60。5mm尼龙线固定，拉力为100N.调整钢丝位置使梁两

端第一块筋板处腹板与钢丝之间距离相等，用钢尺测得数值Hi.再用钢尺测得有筋板处腹板

与钢丝之间距离h（筋板与梁外侧三角板对应，以避开三角板测量为宜）。则主梁的水平弯曲

值£=|h-Hi|。另外，主梁的水平弯曲值f应是在离上翼缘板约100mm的大筋板处测出的。

S2为主梁两端第一块大筋板之间的长度，或称实测长度。

4.3、检验标准

1）对正轨箱形梁和车偏轨箱形梁,fWS2/2000。

2）当起重量W5（）［时，主梁只能向走台侧凸曲。

二）单梁桥式起重机拆卸前检测

1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的

受压区应不大于3o5mm,腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以

1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5。5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为（1/1000-1o4/l（）（）0）S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见

图1）.

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3、主梁的水平弯曲值fWS/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量.

4、起重机跨度偏差△$：当SW10m时，为±2mm,当S>10m时，AS=±[2+0.1（S-10）]

mm。其值经圆整和简化可按下表。

Sm7.5—10>10—15>15—20>20-25>25—30>30-31o5

△Smm±2±2.5±3±3o5±4±4o5

5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|W5mm（见图1）。

三）双梁门式起重机拆卸

1、起重机拆卸前工作准备

1。1、熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；

io2、观察检测现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；

1.3、清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；

io4、确定被拆起重机吊下时存放位置，和运输时进出车道路。

lo5、确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置C

2、拆卸工序

①按以上工艺作好拆前工作准备。在支腿的两边设定地锚，用钢丝绳和手拉葫芦，把

门式起重机支腿固定牢，防止拆卸主梁时支腿倾斜的不安全事故发生。

②根据拆卸需要，在支腿上法兰下面约1m处搭制脚手架。

③切断电源线，拆除起重机上所有电缆电线及司机室电气设备，分别吊至地面运往指

定地点存放。

④拆卸小车：

a,选定汽车起重机的工作位置，以便于顺利完成小车拆卸作业.

b、拆除钢丝绳及吊钩组

c、吊索及机具的拴挂

拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和拴挂位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。

d、检查与调整

把小车吊离轨道约50—lOOmm,观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及

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拴挂钢丝绳，确认拴挂牢固安全可靠后，把小车吊起离轨道约200nlm时，指挥汽车吊开动旋

转机构，缓慢下降把小车昂至已备好的支架或汽车上,

⑤结构主梁拆卸

A、确定吊卸主梁的吊点捆绑钢丝绳.

B、由于龙门主梁较长，吊主梁时应选用两台汽车吊抬吊方式配合拆卸。

a＞根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位。

b、检查对所有使用的机具,布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行拆

卸起吊。

c、松动拆卸主梁与支腿法兰联接螺栓。

d、起吊：把主梁提升离支腿上法兰约50—100nlm静悬空中5—8分钟，察看所有机具确

认安全可靠后，同时开动两台汽车吊，把主梁平稳的吊起来。

e、多台汽车起重机应由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊主梁下降时无

论在任何高度，主梁都必须处于两端平衡，将主梁缓慢下降落至地面。

f、把主梁与端梁连接螺栓逐个松动拆除，使主梁解体。

g、让转运主梁的拖车站在预定位置，把主梁吊至拖车上，用钢丝绳和手拉潮芦固定运

往新安装现场。

⑥支腿拆卸：在支腿上法兰捆绑吊装钢丝绳挂钩.当汽车吊把支腿吊住后，解除支腿

两端缆风绳及手拉葫芦.拆卸下横与支腿联接螺栓.指挥吊车把支腿从下横梁上吊下装车运

出。

四）起重机拆卸工艺

1、起重机拆卸前乍准备

1.1、熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；

lo2、观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；

io3、清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；

1.4、确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。

lo5、确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置c

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2、拆卸

由于单梁桥式起重机整体重量较轻，可整机按以下工序拆除：

2.1、确定主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。

2o2、由专人指挥试用，如发现主梁两端不平应重新调整，捆绑钢丝绳.

2.3、正式起吊，把主梁吊离轨道约100-200mm时，用两端风绳使主梁调转角度，同时

让吊车开动旋转机构把主梁缓慢下降,把桥架整体吊下放在事先准备好的垫架上，由叉车配

合拆除电动葫芦、电器、端梁等部位。

五）起重机运输工艺

起重机运输由甲方负责，但包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术

条件》与其他有关规定.

运输应注意如下事项：

1、针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。

2、货物放置要稳妥，基础要坚实。大件物品在支架上放置要选好支承点。

3、装车过程中要稳吊稳放，防止碰撞。

4、放置好的货物要捆扎结实，必要时用手拉葫芦进行紧固，以确保在整个运输过程中

货物不移位，不松动。

5、为防止运输中被雨淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防雨布.

6、货到现场后，要用合适的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。

六）双梁门式起重机安装

1）起重机安装前准备工作

1、对运到安装现场的过重机进行开箱检查

1.1、设备技术文件是否齐全。

k2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备

技术文件的要求.

lo3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、

拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

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1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定.

1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96《起

重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

lo6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

lo7、熟悉被安装起重机的有关技术资料、掌握与起重机安装有关技术数据.

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的

具体程序。

lo9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均应按技术要求调整

修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正，否则不准架设。

2、地锚的布置:根据起重机外形尺寸及安装需要，在安装现场地平面上放出安装基准

线，在支腿安装位置的两侧设置地锚。

2）吊装架设工艺

X下横梁吊装：

利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木

或支撑把地梁固定牢固。

重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内.要注意

控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。

X支腿吊装

门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其

拴钩和精确对位的难度要大.可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。采用旋转法吊装，应

注意以下几点：

1、吊点选择.在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上

的安装平面平行，以便调整、安装。

2、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保