检验流程文档

检验流程

一、进货检验

1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品

名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。

2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原

料检验记录》。

3、采购产品的验证方式：

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文

件等方式。

二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准

对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格

品另行堆放。

a、成品检验合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并

做好标识。

b、检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按

《不合格品管理规定》进行处理。

三、半成品的测量和监控

1、过程检验：

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，

检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》

上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合

格品管理规定》。

互检

2、成品的测量和监控

a、操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作

好标记，附挂上待检标识。

b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录

在相应的《检验记录》中，并做好相应的标识。

c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面

了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，仓库保管员再进行成

品包装按要求发货。

3、产品的检验记录

a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种

检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规

范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料

进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂仝过程的质量检

验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入

下道工序，不合格的产品不出厂。

c、检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合

格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者

企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严

肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品

符合要求。

d、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准

及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加

工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要

求。

e、检验员对每一道工序进行跟班检验，对生产工人坚持高标准,

严格要求，不断提高技术水平。

四、相关文件：

《不合格品管理规定》

《检验规范》

五、质量记录：

《原料检验记录》

《半成品检验记录》

《出厂检验原始记录》

质量检验员岗位职责

1、负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设

备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措

施；

2、负责质量检验记录生成、整理、归档；

3、负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；

5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产

操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质

量；

6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水

平及工作能力。

7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题,

主动与客户沟通；

8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、

欺骗公司。

质量检验员奖罚条例

1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著

贡献的，给予一次性或经常性奖励；

2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大

损失的，予以一次性奖励；

3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著

能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；

4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生

严重质量问题的予以一次性奖励；

5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事

为公司着想，予以一次性奖励；

6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进

度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；

7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检

员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；

8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或

大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；

9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益

的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方

式处理；

10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司

内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根

据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。

不合格品管理规定

为加强对产品的合格和不合格品进行识别和控制，以防止不

合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的

损失。

公司生产技术部负责授权检验人员负责不合格品的评审

一、处置职责：

检验人员作出不合格品的处置决定，若不能处置，则生产技

术部部长处置

二、工作程序：

1、原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合

同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录,

不合格原料不予签收。经检验员判定为不合格的进货物

料，一律拒收，采购人员对其进行退货。

2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作

出评审，并做好质量记录。

3、生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程

规定作出相应标识，应与合格品隔离。

4、对不合格品填写“废品单”及注明不合格原因

5、不合格品的隔离方法。对不合格品要有明显的标记，存放

在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。

6、不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库

三、处理办法：

1、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由技术人员进

行处置。若有争议，则由生产技术部负责人仲裁。

2、收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

3、生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应

按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检

验员重新验证合格后方可放行。

4、对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆

放，并做好标识。

5、原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行

上报。生产技术部负责人仲裁。

6、已经外销不合格由本公司委派的人员和客户协商处理办法

7、对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合

格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

四、纠正和预防措施

生产技术部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严

重程度，确定实施纠正和纠正措施。

1、产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。

2、